一種軋機彎輥塊快速更換裝置的製作方法
2023-10-08 14:38:09 4
本發明涉及一種軋機彎輥塊快速更換裝置，屬於板帶軋制維護設備技術領域。
背景技術：
在冶金企業冷軋生產線，液壓彎輥技術因其快速、高效等特點而在冷軋生產各種先進的板形調控手段中得到了廣泛的應用，成為板形控制技術中一項不可或缺的技術。例如：邯鋼西區冷軋廠採用的sms設計的五機架六輥彎輥系統，其彎輥系統由缸塊和彎輥塊組成，包括支承輥平衡缸、工作輥彎輥系統以及中間輥彎輥系統。
實際生產中，彎輥系統的銅滑板在使用過程中會出現不同程度的磨損，引起彎輥裝置窗口尺寸變化，導致驅動側和操作側的彎輥塊相對位置變化；相對位置變化將導致軋輥輥系出現交叉，造成軋輥軸承抱死以及堆鋼斷帶事故發生；同時彎輥塊系統液壓缸長時間使用會出現內洩或者損壞導致彎輥系統失效；因此，為保證正常生產，時常需要對彎輥塊進行更換。彎輥系統由於連接於軋機牌坊上，機架內彎輥塊窗口的尺寸僅僅有560-660mm，空間狹小，輥子抽出後機架內為懸空，不利於彎輥塊的更換；同時，上下彎輥塊由同一液壓缸和兩組同步杆連接在一起，更換時需要將兩組彎輥塊同時拆除，而兩對彎輥塊的重量高達1.5t，重量較大；軋機機架內狹小的空間、高噸位的彎輥塊和生產中產生的乳化液淤泥均導致彎輥塊的更換無法順利進行；而且更換彎輥塊需要使彎輥塊既能快速在軋制方向移動又能在機架方向移動，現有的更換工具均無法完成；上述諸多因素均導致彎輥塊更換時間居高不下，每次更換彎輥塊均需16-18小時，嚴重製約產線的穩定運行。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種軋機彎輥塊更換裝置，該裝置可在機架狹小惡劣的空間內快速完成彎輥塊的更換，解決背景技術缺陷。
解決上述技術問題的技術方案是：
一種軋機彎輥塊更換裝置，包括底板、基板、驅動螺杆、滑塊和滑板；所述底板上固定有垂直於底板平面的滑柱，底板與軋機機架內中間輥軌道滑動配合；所述基板上表面固定有垂直於基板表面的滑軌，滑柱與滑軌滑動配合；基板下表面固定有滑槽；基板相對的兩條邊固定有垂直於基板平面的2塊擋板，每塊擋板上開有定位孔；所述滑塊上開有厚度貫通的螺孔，驅動螺杆與螺孔螺紋連接，驅動螺杆的兩端位於2塊擋板的定位孔中；所述滑塊與滑槽滑動配合，滑塊的滑動方向與軋制線方向相同且平行於基板平面；所述滑板與滑塊固定連接且滑板平面平行於基板平面。
上述的一種軋機彎輥塊更換裝置，所述底板寬度與軋機機架內中間輥軌道寬度相匹配；所述底板上的滑柱為4根且沿底板平面的中心對稱；所述基板上的滑軌為4條且分別與4根滑柱滑動配合，沿滑軌長度方向開有多個銷孔。
上述的一種軋機彎輥塊更換裝置，所述基板下表面的滑槽為2個相互平行的t型滑槽，滑塊為2個t型滑塊分別與2個滑槽滑動配合，滑塊的滑動方向與2塊擋板所在的2個平面垂直；所述2塊擋板的結構及尺寸相同，每塊擋板上的定位孔為2個；所述驅動螺杆為2根，2根驅動螺杆分別穿過2個滑塊上的螺孔，2根驅動螺杆的兩端分別與2塊擋板上相對應的定位孔間隙配合。
上述的一種軋機彎輥塊更換裝置，所述滑板的上表面為臺階面，滑板的底面與2個滑塊固定連接且平行於基板平面；滑板底面的兩側開設有滑輪槽；所述底板相對的兩條長邊對稱固定有2塊立板，2塊立板與底板形成工字型結構；底板一條短邊上固定軸線與底板平面重合的拉杆。
使用本發明進行彎輥塊的更換時，將本發明組裝完畢後放置於軋機機架空間內，將底板沿寬度方向放置於軋機機架內中間輥軌道上；根據所換彎輥塊的高度調整滑柱在滑軌中的高度，通過插入銷孔中的定位銷實現滑柱的定位；然後將待更換的彎輥塊放置於滑板的上表面並卡設於臺階凸肩處，防止滑板在移動過程中彎輥塊從滑板上滑落；轉動驅動螺杆，由於驅動螺杆的兩端定位於2塊擋板的定位孔中，所以轉動驅動螺杆可使滑塊在滑槽中滑動，滑塊帶動滑板沿軋制線方向移動，可完成彎輥塊軋制線方向的移動；通過換輥小車與底板一側的拉杆連接可實現本發明整體沿軋機機架方向的移動；換輥小車配合滑塊即可完成彎輥塊沿機架方向和軋制線方向的移動，從而實現彎輥塊的快速、順利更換。滑板底面的兩側開設的滑輪槽可以在需要時安裝滑輪組進行彎輥塊的吊裝；2個滑塊、滑槽和2根驅動螺杆可以實現兩組驅動機構同時工作，增大了本發明軋制線方向移動的力；4條對稱的滑軌和滑柱可以使本發明上下移動更加平穩。
本發明的有益效果是：
本發明通過滑柱與滑軌的配合可實現整體高度的調整，以適應不同高度的彎輥塊；通過驅動螺杆的旋轉可實現滑板軋制線方向的移動；通過底板在機架內中間輥軌道上的滑動可實現機架方向的移動，三個方向的配合動作即可實現不同彎輥塊的順利、快速更換；解決了狹小惡劣空間內更換彎輥困難的技術問題，大大節約了彎輥塊的更換時間，節約了人工成本，保證了產線的穩定順行。
附圖說明
圖1為本發明的立體結構示意圖；
圖2為本發明的裝配示意圖；
圖3為滑塊示意圖；
圖中標記為：底板1、基板2、驅動螺杆3、滑塊4、滑板5、滑柱6、滑軌7、滑槽8、擋板9、定位孔10、螺孔11、銷孔12、滑輪槽13、立板14、拉杆15、擋板螺孔16、基板螺孔17、滑板螺孔18、滑塊螺栓19。
具體實施方式
圖1和圖2顯示，本發明一種軋機彎輥塊更換裝置，包括矩形底板1、矩形基板2、驅動螺杆3、呈t字形的滑塊4和滑板5；底板1上固定有垂直於底板1所在平面的4根滑柱6，4根滑柱6呈矩形排列且尺寸相同；底板1相對的兩條長邊對稱固定有2塊立板14，2塊立板14與底板1形成工字型結構；底板1的一條短邊的中點上固定有軸線與底板1平面重合的拉杆15，便於和換輥小車連接；底板1的寬度與軋機機架內中間輥軌道寬度相匹配，便於底板1在中間輥軌道上的滑動；基板2的上表面固定有垂直於基板2表面且尺寸相同的4條滑軌7，4條滑軌7分別與固定於底板1上的4根滑柱6滑動配合；沿每條滑軌7的長度方向開有三個銷孔12，目的為當調整基板2到合適的高度後，通過插入銷孔12中的銷釘實現滑柱6的定位；基板2的下表面固定有2個相互平行且呈t字形的滑槽8；基板2相對的兩條邊上開有基板螺孔17，2塊相同的矩形擋板9的底邊上開有與基板螺孔17相對應的擋板螺孔16，通過裝入擋板螺孔16和基板螺孔17的螺栓實現2塊擋板9與基板2的固定；固定後2塊擋板9垂直於基板2平面；每塊擋板9上開有2個定位孔10，2塊擋板9上的定位孔10開設的位置及尺寸相同；
圖2和圖3顯示，滑塊4為2個相同的t字形滑塊，沿每個滑塊4的厚度方向開有貫通的螺孔11，2根驅動螺杆3分別與2個滑塊4的螺孔11螺紋連接；2個滑塊4分別滑動連接於基板2下表面的2個滑槽8中，滑塊4的滑動方向與2塊擋板9所在的2個平面垂直，滑塊4的滑動方向同時與軋制線方向相同且平行於基板2平面；2根驅動螺杆3的兩端分別與2塊擋板9上相對應的定位孔10間隙配合；每個t字形滑塊4的垂直段的端面固定有滑塊螺栓19；滑板5的上表面為臺階面，方便彎輥塊卡設於臺階面的凸肩上；滑板5的底面上開有與滑塊螺栓19相匹配的滑板螺孔18，通過滑塊螺栓19和滑板螺孔18的螺紋連接實現滑板5底面與2個滑塊4的固定，固定後滑板5的底面與基板2平行；滑板5底面的兩側開設有滑輪槽13，方便安裝滑輪組進行彎輥塊的吊裝。