一種倒稜裝置製造方法
2023-10-08 09:04:54 4
一種倒稜裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種倒稜裝置，包括倒稜刀具、刀軸和套筒；倒稜刀具包括刀盤和刀體；刀軸為階梯軸結構，包括軸環，軸環的兩側分別為軸頭和軸頸，軸頭上套裝倒稜刀具，軸頸上套裝有軸承，套筒套裝且固接在刀軸的軸頭上，刀體套裝且固接在套筒外圓周上，軸頭端部固接一止動件；軸承套裝在軸承座內，其底端固接一端蓋，其頂端固接一法蘭盤，法蘭盤套裝在刀軸的軸環上，軸頸端部固接一止動件；軸承座固接在位置調整裝置上，位置調整裝置固接在倒稜工具機的立柱上。本實用新型安裝在數控工具機上，倒稜刀進給位置調整方便，並可實現倒稜動作慢速進給，減小工件受力，提高加工質量；整體快換結構，減少品種更換時間，大大提高了工作效率，降低了成本。
【專利說明】一種倒稜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種倒稜裝置，尤其涉及一種對盤狀齒輪進行倒稜加工的裝置，屬於齒輪加工工具機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著汽車行業的發展，對齒輪的加工質量的要求越來越嚴格，而切齒工序，如滾齒、插齒、拉花鍵等，會在倒角定位端面殘留毛刺，故對齒輪進行倒角是齒輪加工不可缺的工序。而傳統的方法有通過手工銼削，或者單獨的倒稜工具機，如砂帶機、倒稜機等完成，但傳統方法費時費力，成本高。
[0003]現有技術中，很多倒稜機採用倒稜刀主動的方式，倒稜刀的移動範圍小，換刀操作複雜，通過手動對齒輪與倒稜刀進行對齒，對工作人員的人身安全存在安全隱患。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種加工成本低，能夠保證齒輪加工質量和效率的倒稜裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種倒稜裝置，包括倒稜刀總成，所述倒稜刀總成包括刀盤、刀體、刀軸和套筒，刀體為筒狀結構，其外圓周設有圓環狀腹板，腹板兩個端面均固接刀盤；所述刀軸為階梯軸結構，包括軸環，軸環的兩側分別為軸頭和軸頸，軸頸上套裝有軸承，套筒套裝且固接在刀軸的軸頭上，刀體套裝且固接在套筒外圓周上，軸頭的端部固接一軸頭軸向止動件；軸承套裝在軸承座內，所述軸承座為筒狀結構，其底端固接一端蓋，其頂端固接一法蘭盤，法蘭盤套裝在刀軸的軸環上，所述軸頸的端部設有一軸頸軸向止動件；所述軸承座固接在位置調整裝置上，所述位置調整裝置固接在倒稜工具機的立柱上。
[0006]本裝置安裝在倒稜工具機的立柱上，通過調整位置調整裝置，使倒稜刀具沿立柱做豎直方向移動，還可使倒稜刀沿水平方向移動，直至倒稜刀具位於工具機的合適位置處，然後完成刀具對齒、擠稜和回退動作。
[0007]進一步，所述軸頭軸向止動件為壓蓋。
[0008]進一步，所述軸頸軸向止動件為圓螺母。
[0009]進一步，所述位置調整裝置包括縱向移動調整絲槓副、橫向移動調整絲槓副、縱向移動滑板、橫向移動滑板、縱向移動導向副和橫向移動導向副；所述縱向移動調整絲槓副的絲槓和縱向移動導向副的導軌均連接在倒稜工具機的立柱前端面上，且兩者平行布置；所述縱向移動調整絲槓副的絲母和縱向移動導向副的導向座均與縱向移動滑板的後端面固接；所述橫向移動調整絲槓副的絲槓和橫向移動導向副的導軌均連接在縱向移動滑板前端面上，且兩者平行布置；所述橫向移動調整絲槓副的絲母和橫向移動導向副的導向座均固接在橫向移動滑板後端面上；所述橫向移動調整絲槓副的絲槓與電機連接，所述軸承座固接在橫向移動滑板的前端面上。[0010]進一步，所述電機為伺服電機。
[0011]進一步，還設有定位裝置，所述定位裝置包括定位座、彈簧和定位塊，定位座與定位塊由彈簧連接，定位座固接在橫向移動滑板的前端面上，定位塊與軸承座固接。
[0012]本實用新型通過手動調整縱向移動絲槓副，使倒稜刀具沿豎直方向移動，通過伺服電機帶動橫向移動調整絲槓副的絲槓，進一步帶動倒稜刀具沿水平方向移動，由此完成對倒稜刀具位置的二維調整，使倒稜刀調整到合適位置處進行倒稜加工。其中倒稜刀對齒動作可採用工件旋轉同時倒稜刀慢速進給進入嚙合；也可採用工件靜止，倒稜刀慢速進給至嚙合位置，如檢測到倒稜刀架有轉動並壓縮定位裝置的彈簧，此時倒稜刀回退，工件旋轉一個角度，再次進行倒稜刀與工件嚙合，動作正確後方可進行倒稜動作。
[0013]本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型安裝在數控工具機上，倒稜刀進給位置調整方便，並可實現倒稜動作慢速進給，減小工件受力，提高加工質量；整體快換結構，減少品種更換時間，大大提高了工作效率，降低了成本，且操作安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種倒稜裝置實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中倒稜刀總成結構示意圖
[0016]圖中:
[0017]1.工具機，2.倒稜刀總成，3.位置調整裝置，4.定位裝置，5.工件軸，
[0018]101.立柱，
[0019]201.刀軸，202.壓蓋，203.套筒，204.刀體，205.刀盤，206.法蘭盤，
[0020]207.軸承，208.軸承座，209.圓螺母，210.端蓋，
[0021]301.縱向移動調整絲槓副絲槓，302.縱向移動導向副導軌，
[0022]303.縱向移動滑板，304.橫向移動滑板，305.橫向移動導向副導軌，
[0023]306.伺服電機，
[0024]401.定位座，402定位塊，403.彈簧；
[0025]Z—倒稜刀上下移動方向，
[0026]U—倒稜刀橫向進給方向，
[0027]C 一工件主軸旋轉方向。
【具體實施方式】
[0028]為了對本實用新型更加深入的了解，下面列舉一具體實施例，並結合附圖，對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0029]本實施例是一種倒稜裝置，如圖1所示，包括倒稜刀總成2、位置調整裝置3和定位
裝置4。
[0030]如圖2所示，倒稜刀總成包括刀盤205、刀體204、刀軸201和套筒203，刀體204為筒狀結構，其外圓周設有圓環狀腹板，腹板兩個端面均固接刀盤205 ;刀軸201為階梯軸結構，包括軸環，軸環的兩側分別為軸頭和軸頸，軸頭上套裝倒稜刀具，軸頸上套裝有軸承207，套筒203套裝且固接在刀軸201的軸頭上，刀體204套裝且固接在套筒203外圓周上，軸頭的端部固接一壓蓋201 ;軸承207套裝在軸承座208內，軸承座208為筒狀結構，其底端固接一端蓋210，其頂端固接一法蘭盤206，法蘭盤206套裝在刀軸201的軸環上，軸頸的端部連接一圓螺母209。
[0031]如圖1所示，位置調整裝置包括縱向移動調整絲槓副、橫向移動調整絲槓副、縱向移動滑板303、橫向移動滑板304、縱向移動導向副和橫向移動導向副；縱向移動調整絲槓副絲槓301和縱向移動導向副導軌302均連接在倒稜工具機的立柱101前端面上，且兩者平行布置；縱向移動調整絲槓副的絲母和縱向移動導向副的導向座均與縱向移動滑板303的後端面固接；橫向移動調整絲槓副的絲槓和橫向移動導向副導軌305均連接在縱向移動滑板303前端面上，且兩者平行布置；橫向移動調整絲槓副的絲母和橫向移動導向副的導向座均固接在橫向移動滑板304後端面上；橫向移動調整絲槓副的絲槓與伺服電機306連接，軸承座208固接在橫向移動滑板304的前端面上。
[0032]如圖1所示，定位裝置包括定位座401、彈簧403和定位塊402，定位座401與定位塊402由彈簧403連接，定位座401固接在橫向移動滑板304的前端面上，定位塊402與軸承座208固接。
[0033]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本實用新型範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種倒稜裝置，包括倒稜刀總成，所述倒稜刀總成包括刀盤、刀體和刀軸，刀體為筒狀結構，其外圓周設有圓環狀腹板，腹板兩個端面均固接刀盤；其特徵在於:所述刀軸為階梯軸結構，包括軸環，軸環的兩側分別為軸頭和軸頸，軸頸上套裝有軸承； 所述倒稜刀總成還設有一套筒，套筒套裝且固接在刀軸的軸頭上，刀體套裝且固接在套筒外圓周上，軸頭的端部固接一軸頭軸向止動件；軸承套裝在軸承座內，所述軸承座為筒狀結構，其底端固接一端蓋，其頂端固接一法蘭盤，法蘭盤套裝在刀軸的軸環上，所述軸頸的端部設有一軸頸軸向止動件；所述軸承座固接在位置調整裝置上，所述位置調整裝置固接在倒稜工具機的立柱上。
2.根據權利要求1所述的倒稜裝置，其特徵在於:所述軸頭軸向止動件為壓蓋。
3.根據權利要求1所述的倒稜裝置，其特徵在於:所述軸頸軸向止動件為圓螺母。
4.根據權利要求1所述的倒稜裝置，其特徵在於:所述位置調整裝置包括縱向移動調整絲槓副、橫向移動調整絲槓副、縱向移動滑板、橫向移動滑板、縱向移動導向副和橫向移動導向副；所述縱向移動調整絲槓副的絲槓和縱向移動導向副的導軌均連接在倒稜工具機的立柱前端面上，且兩者平行布置；所述縱向移動調整絲槓副的絲母和縱向移動導向副的導向座均與縱向移動滑板的後端面固接；所述橫向移動調整絲槓副的絲槓和橫向移動導向副的導軌均連接在縱向移動滑板前端面上，且兩者平行布置；所述橫向移動調整絲槓副的絲母和橫向移動導向副的導向座均固接在橫向移動滑板後端面上；所述橫向移動調整絲槓副的絲槓與電機連接，所述軸承座固接在橫向移動滑板的前端面上。
5.根據權利要求4所述的倒稜裝置，其特徵在於:所述電機為伺服電機。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的倒稜裝置，其特徵在於:還設有定位裝置，所述定位裝置包括定位座、彈簧和定位塊，定位座與定位塊由彈簧連接，定位座固接在橫向移動滑板的前端面上，定位塊與軸承座固接。
【文檔編號】B23F23/00GK203541750SQ201320709396
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】楊書業, 牛利祥 申請人:天津精誠工具機股份有限公司