鉛酸蓄電池組裝用極群焊接機的製作方法
2023-10-09 00:16:59
本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池組裝用極群焊接機，屬於鉛酸蓄電池生產技術領域。
背景技術：
目前，國內鉛酸蓄電池焊接組裝製造技術大都採用分體焊接，此生產方式需要操作人員與鉛零件接觸，增加了操作者的勞動強度，生產效率低，廢品率高，受操作工人的熟練程度和個人工作情況影響較大，且對環境汙染嚴重，增加了生產現場的鉛灰的含量。
技術實現要素：
根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種鉛酸蓄電池組裝用極群焊接機，可在極群焊接前進行配組，降低操作者的勞動強度，提高生產效率，減低廢品率。
本實用新型所述的鉛酸蓄電池組裝用極群焊接機，包括翻轉支撐機架，翻轉支撐機架上裝有極群盒和調節擋板裝置，極群盒上設有夾緊裝置，極群盒一側設有一對板耳定位裝置，翻轉支撐機架下方設有餘粉收集盒；
極群盒包括兩個L型側板，兩個L型側板之間設有組合輥子，兩個L型側板之間一端通過支撐板連接；
翻轉支撐機架包括兩側板，兩側板下端連接地腳，兩側板之間通過支撐軸連接，兩側板之間一端設有支撐條，靠近支撐條一端的兩側板上端均設有轉軸，兩個轉軸之間連接極群盒的L型側板，其中一個轉軸的一端連接旋轉力臂，旋轉力臂連接驅動氣缸，驅動氣缸固定於側板外側；
調節擋板裝置包括擋板，擋板上端設有旋轉軸，旋轉軸兩端連接有支撐板，支撐板下端裝在調節軸上，擋板任一側的支撐板上設有限位板，限位板和擋板上對應設有定位孔，定位孔處裝有定位銷；
夾緊裝置包括夾緊板，夾緊板一側連接氣缸活塞杆，氣缸活塞杆外套裝有螺杆，氣缸固定在螺杆上，螺杆上配合裝有調整套，螺杆穿過極群盒的支撐板；
板耳定位裝置包括固定板，固定板固定連接在L型側板上，固定板一側設有移動氣缸，移動氣缸連接正負焊板梳，正負焊板梳上設有極群定位板和極柱定位板。
工作時，將蓄電池生產用的正板柵、負板柵水平放到極群盒處，由調節擋板裝置進行初定位，再由夾緊裝置進行夾緊，通過翻轉支撐機架進行翻轉90°，由板耳定位裝置進行定位，實現板耳與梳齒一一對應，完成極群高度及板耳的定位動作。
優選的，翻轉支撐機架的兩側板之間通過四根支撐軸連接。
優選的，翻轉支撐機架的驅動氣缸通過氣缸雙耳座軸固定於側板外側。
優選的，兩個L型側板相對的側面上設有襯板。
優選的，螺杆對應穿過極群盒的支撐板上設有導向鍵，螺杆上對應導向鍵處設有導向槽，確保螺杆的直線位移動作。
優選的，調節擋板裝置的調節軸的兩端設有限位塊，防止調節移動過位。
優選的，調節擋板裝置的調節軸上設有刻度，便於連續調整的控制。
優選的，定位銷通過定位銷固定塊裝在定位孔處，定位銷固定塊和限位板分別位於擋板兩側。
優選的，夾緊裝置上的調整套一端設有定位環。
優選的，板耳定位裝置的移動氣缸通過導向柱推動正負焊板梳移動，導向柱配合裝在導向塊中，導向塊位於固定板兩端，確保焊板梳直線移動穩定。
優選的，極柱定位板設置於正負焊板梳的側面，極群定位板設置於正負焊板梳的梳齒一端。
本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：
鉛酸蓄電池組裝用極群焊接機設計合理，可在極群焊接前進行配組，減少了操作人員與鉛零件的接觸，降低了操作者的勞動強度，提高了生產效率，減低了廢品率，對電池組整體性能穩定提高有很大作用。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是翻轉支撐機架的結構示意圖之一；
圖3是翻轉支撐機架的結構示意圖之二；
圖4是調節擋板裝置的結構示意圖；
圖5是調節擋板裝置的俯視結構示意圖；
圖6是極群盒的結構示意圖；
圖7是圖6的左視圖；
圖8是圖7的俯視圖；
圖9是夾緊裝置的結構示意圖；
圖10是夾緊裝置的俯視結構示意圖；
圖11是板耳定位裝置的結構示意圖；
圖12是圖11的左視圖。
圖中：1、翻轉支撐機架；2、調節擋板裝置；3、極群盒；4、夾緊裝置；5、板耳定位裝置；6、餘粉收集盒；1-1、地腳；1-2、側板；1-3、支撐條；1-4、支撐軸；1-5、旋轉力臂；1-6、轉軸；1-7、驅動氣缸；2-1、限位塊；2-2、調節軸；2-3、支撐板；2-4、限位板；2-5、旋轉軸；2-6、擋板；2-7、定位銷固定塊；2-8、定位銷；3-1、導向鍵；3-2、支撐板；3-3、L型側板；3-4、組合輥子；3-5、襯板；4-1、氣缸；4-2、螺杆；4-3、夾緊板；4-4、導向槽；4-5、調整套；4-6、定位環；5-1、固定板；5-2、正負焊板梳；5-3、極柱定位板；5-4、極群定位板；5-5、導向柱；5-6、導向塊；5-7、移動氣缸。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：
如圖1所示，鉛酸蓄電池組裝用極群焊接機包括翻轉支撐機架1，翻轉支撐機架1上裝有極群盒3和調節擋板裝置2，極群盒3上設有夾緊裝置4，極群盒3一側設有一對板耳定位裝置5，翻轉支撐機架1下方設有餘粉收集盒6；
如圖6-圖8所示，極群盒3包括兩個L型側板3-3，兩個L型側板3-3之間設有組合輥子3-4，兩個L型側板3-3之間一端通過支撐板3-2連接；兩個L型側板3-3和兩個支撐板3-2構成的內腔空間用於正、負板柵的存放，組合輥子3-4用於水平輸送。
如圖2和圖3所示，翻轉支撐機架1包括兩側板1-2，兩側板1-2下端連接地腳1-1，兩側板1-2之間通過支撐軸1-4連接，兩側板1-2之間一端設有支撐條1-3，靠近支撐條1-3一端的兩側板1-2上端均設有轉軸1-6，兩個轉軸1-6之間連接極群盒3的L型側板3-3，其中一個轉軸1-6的一端連接旋轉力臂1-5，旋轉力臂1-5連接驅動氣缸1-7，驅動氣缸1-7固定於側板1-2外側；驅動氣缸1-7通過旋轉力臂1-5推動轉軸1-6旋轉±90°，從而控制極群盒3的水平及垂直兩個方向的動作。
如圖4和圖5所示，調節擋板裝置2包括擋板2-6，擋板2-6上端設有旋轉軸2-5，旋轉軸2-5兩端連接有支撐板2-3，支撐板2-3下端裝在調節軸2-2上，擋板2-6任一側的支撐板2-3上設有限位板2-4，限位板2-4和擋板2-6上對應設有定位孔，定位孔處裝有定位銷2-8；該裝置為可調設計，擋板2-6可通過支撐板2-3沿調節軸2-2機架進行連續調整，方便極群位置的連續調整，支撐板2-3底部有限位螺釘，用於控制固定擋板2-6在調節軸2-2上的位置，擋板2-6還可沿旋轉軸2-5旋轉，以便焊接後的極群移出極群盒3，限制擋板2-6旋轉時，通過限位板2-4和定位銷2-8即可限制旋轉。
如圖9和圖10所示，夾緊裝置4包括夾緊板4-3，夾緊板4-3一側連接氣缸活塞杆，氣缸活塞杆外套裝有螺杆4-2，氣缸4-1固定在螺杆4-2上，螺杆4-2上配合裝有調整套4-5，螺杆4-2穿過極群盒3的支撐板3-2；調整套4-5和螺杆4-2形成絲槓傳動，旋轉調整套4-5，螺杆4-2直線位移，從而帶動夾緊板4-3和氣缸4-1整體位移，適用於不同極群厚度的連續調整，防止翻轉時極群的位置偏移。
如圖11和圖12所示，板耳定位裝置5包括固定板5-1，固定板5-1固定連接在L型側板3-3上，固定板5-1一側設有移動氣缸5-7，移動氣缸5-7連接正負焊板梳5-2，正負焊板梳5-2上設有極群定位板5-4和極柱定位板5-3；移動氣缸5-7推動正負焊板梳5-2及定位板，通過梳齒和定位槽實現極群板耳定位的作用。
翻轉支撐機架1的兩側板1-2之間通過四根支撐軸1-4連接。
翻轉支撐機架1的驅動氣缸1-7通過氣缸雙耳座軸固定於側板外側。
兩個L型側板3-3相對的側面上設有襯板3-5。
螺杆4-2對應穿過極群盒3的支撐板3-2上設有導向鍵3-1，螺杆4-2上對應導向鍵3-1處設有導向槽4-4。
調節擋板裝置2的調節軸2-2的兩端設有限位塊2-1。
調節擋板裝置2的調節軸2-2上設有刻度。
定位銷2-8通過定位銷固定塊2-7裝在定位孔處，定位銷固定塊2-7和限位板2-4分別位於擋板2-6兩側。
夾緊裝置4上的調整套4-5一端設有定位環4-6。
板耳定位裝置5的移動氣缸5-7通過導向柱5-5推動正負焊板梳5-2移動，導向柱5-5配合裝在導向塊5-6中，導向塊5-6位於固定板5-1兩端。
極柱定位板5-3設置於正負焊板梳5-2的側面，極群定位板5-4設置於正負焊板梳5-2的梳齒一端。
其中，各個氣缸等動力部件，均通過氣閥開關等元器件進行控制。
實際工作時，將調節擋板裝置2調節至預定位置，將蓄電池生產用的正板柵與負板柵配組後的極群水平推進極群盒3，夾緊裝置4進行夾緊，然後翻轉支撐機架1通過氣缸作用使極群盒3翻轉90°，板耳定位裝置5通過氣缸作用進行板耳定位，實現板耳與梳齒的一一對應，完成極群板耳的定位動作。
通過該設備在極群焊接前進行配組，再進行焊接工作，提高工作效率和產品質量。