一種太陽能電池背板及其製備方法

2023-10-09 03:12:44 5

專利名稱：一種太陽能電池背板及其製備方法
技術領域：
本發明屬於太陽能光伏電池技術領域，具體涉及一種太陽能電池背板及其製備方法。
背景技術：
太陽能電池背板是光伏行業內一種重要的輔材，其高端市場一直由國外壟斷。市場上主流的背板結構是歐洲Isovolta公司的TPT和美國Madico公司的TPE，其中T是杜邦公司的Tedlar 聚氟乙烯(PVF)薄膜，P是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，E是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)薄膜。3M公司一直在開發THV(四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯)含氟樹脂製備THV/PET/EVA結構的背板，以解決PVF難於粘接的難題；還有些美國公司嘗試採用PVDF (聚偏氟乙烯)、ECTFE (乙烯三氟氯乙烯共聚物)、ETFE (乙烯四氟乙烯共聚物)替代PVF作為背板材料，但無論是TPT、TPE，還是其他三層結構的背板，各層之間均必須採用塗覆粘結劑後層壓固化的方法粘接，工藝相對複雜、操作周期長、粘結層厚度容易波動，且會造成環境汙染。隨著太陽能電池產業的不斷發展，中國目前已經成為世界上產量第一的光伏行業加工基地，其中背板的市場佔有率約佔全球的三分之一，為此國內目前的背板生產也進入了蓬勃發展期。CN101359695A(申請號200810079311. 6)公開了一種太陽能電池背板，它包括基材和耐侯層，其特徵是，在基材(1)的兩側中至少有一側設有耐候層(2)，在基材(1)的一側設有阻隔膜(3)；製備所述耐候層的組分及其重量份數是含氟樹脂25 45份，改性樹脂 1. 5 3份，聚合物填料0. 5 3份，無機填料0. 1 1份，溶劑50 70份。該發明了採用以含氟樹脂為主要成分的塗料塗布到聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)表面，再揮發塗料中的溶劑形成耐候含氟樹脂層。該專利文件中基材(1)兩側設有耐候層(2)的技術方案中， 底層耐候層雖然避免了含氟樹脂層與PET層間的粘結劑，但含氟樹脂塗料需要多次塗布避免針孔，工藝複雜；該專利文件中基材(1) 一側設有耐候層(2)的技術方案中含氟樹脂層與 PET層間仍需有粘結劑。CN101615636A(申請號200910054994. 4)提供了一種減少粘結層的四層結構的太陽能電池板，其特徵在於，包括自上而下的耐候層、第一粘接層、結構增強層和粘接反射層， 所述耐候層通過所述第一粘接層粘接所述結構增強層，所述結構增強層貼合所述粘接反射層；結構增強層是聚酯層，粘接反射層是聚烯烴層，聚酯層的厚度是40 400 μ m，聚烯烴層的厚度是4 400 μ m，耐候層為氟材料層，厚度為4 40 μ m，第一粘接層為聚氨酯膠層、丙烯酸酯膠層或環氧膠層中的一種，厚度為1 30μπι，本發明的太陽能電池背板只有四層結構，與常用的五層結構相比，少了聚酯層和聚烯烴層之間的粘接層。該方案仍無法避免上部氟材料層與聚酯層仍需採用粘合劑(第一粘接層)粘接。CN101879808A(申請號201010207083. 3)提供了一種氟塑料層和聚酯層的粘結方
法，將氟塑料層和粘結層或者將氟塑料層、過渡層和粘結層多層共擠出並流延塗布到聚酯層上，從而使氟塑料層和聚酯層相粘結。氟塑料層可以是任意的氟塑料層，厚度任意。較佳地， 粘結層是乙烯和極性樹脂的共聚物形成的薄膜層，過渡層為聚丙烯酸酯類塑料層或者含偏氟乙烯的氟塑料和聚丙烯酸酯類塑料的混合物層。該方法採用熔融共擠出工藝實現氟塑料層和聚酯粘接，簡化了背板的製備過程，但在聚酯層和氟塑料層之間需要加入可擠出粘結層或過渡層。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種太陽能電池背板及其製備方法。本發明的技術方案如下太陽能電池背板，是由三層聚合物膜採用多層熔融共擠出的方法複合成膜，包括自上而下的粘結耐候層、粘結增強層和粘結阻溼層。所述的粘結耐候層是以聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 樹脂為主要原料，並添加無機白色顏料、抗紫外線穩定劑、抗熱氧老化穩定劑及交聯劑組成的混合助劑I，而形成的共混塑料合金層，其中所述的聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂至少佔所述粘結耐候層重量的60%。優選的，所述的聚偏氟乙烯 (PVDF)樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂佔所述粘結耐候層重量的70-90%。PVDF作為熱塑性含氟塑料，相對於PVF不僅具有更優異的耐候性能、阻水、阻氧性能，而且還適宜於用簡單的熔融加工方法成膜。然而，PVDF的表面能相對較低，粘接性能很差。本發明根據PVDF與EVA良好的相容性，採用共混的方法得到合金膜，EVA樹脂均勻的分散在PVDF基體中，提高PVDF的表面能，使耐候層的粘接性能明顯提高。較佳地，所述的主要原料PVDF樹脂與EVA樹脂的重量比為(50-90) (50-10)； 優選的，(70-85) (30-15)。EVA含量太高會影響該層的耐候性能，太低則會降低與其它各層的粘接能力。所述的粘結耐候層中除了混合無機白色顏料、抗紫外線穩定劑、抗熱氧老化穩定劑之外，還加入交聯劑，使得EVA在後續電池組裝過程中形成交聯，從而具備良好的耐候性能。交聯劑採用有機過氧化物類，可選自過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化苯甲醯(BPO)、二叔丁基過氧化物(DTBP)、過氧化氫二異丙苯、2，5- 二甲基-2，5 二叔丁基過氧化己烷中的任意一種或多種。上述混合助劑I中，無機白色顏料、抗紫外線穩定劑、抗熱氧老化穩定劑、交聯劑的用量分別佔所述粘結耐候層重量的5-35%、0. 2-2%,0. 2-2%,0. 2_2%。在粘結耐候層中各成分的百分比之和為100%。所述的粘結耐候層的厚度可以按照需要為任意厚度，只要適應於共擠出模具的加工範圍；較佳地，所述的粘結耐候層的厚度為5-50微米。所述的粘結增強層是以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂和聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)樹脂為主要原料，並添加無機白色顏料、抗紫外線穩定劑及抗熱氧老化穩定劑組成的混合助劑II，而形成的共混塑料合金層，其中所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂至少佔所述粘結增強層重量的70%。優選的，所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂佔所述粘結增強層重量的70-90%。由於聚酯類樹脂與含氟類及烯烴類樹脂的結合力均較弱，因此純PET很難與上述的PVDF/EVA合金層緊密粘合在一起。本發明根據PMMA與PET之間良好的相容性，採用共混的方法得到合金膜。由於PMMA與PVDF和EVA之間具有良好的粘合性，因此均勻分散在 PET基體中的PMMA可以顯著提高增強層與上述耐候層間的粘接能力。較佳地，所述的主要原料PET樹脂與PMMA樹脂的重量比為(60-90) (40_10)，優選的，(65-80) (35-20)。PMMA含量太高會影響該層的增強性能，太低則會降低與其它各層的粘結能力。上述混合助劑II中，無機白色顏料、抗紫外線穩定劑、抗熱氧老化穩定劑的用量分別佔所述粘結增強層重量的5-30%、0. 2-2%,0. 2-2%。在粘結增強層中各成分的百分比之和為100%。所述的粘結增強層的厚度可以按照需要為任意厚度，只要適應於共擠出模具的加工範圍；較佳地，所述的粘結增強層的厚度為50-400微米。所述的粘結阻溼層是以聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂和聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂為主要原料，並添加無機白色顏料、抗紫外線穩定劑及抗熱氧老化穩定劑組成的混合助劑III，而形成的共混塑料合金層，其中所述的聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂和聚乙烯醇縮丁醛 (PVB)樹脂至少佔所述粘結阻溼層重量的60%。優選的，所述的聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂和聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂佔所述粘結阻溼層重量的70-90%。由於PVB自身具有非常優異的耐候性、阻溼性及粘接性，與PVDF共混後形成的塑料合金膜，不僅可以改善PVDF的粘合力，而且作為太陽能電池背板的最底層能夠提供更好的耐候性能及阻溼性能。較佳地，所述的主要原料PVDF樹脂與PVB樹脂的重量比為(50-90) (50-10)； 優選的，(60-80) (40-20)。PVB含量太高會影響PVDF的成膜加工性能，太低則會降低與中間增強層的粘結能力。上述混合助劑III中，無機白色顏料、抗紫外線穩定劑、抗熱氧老化穩定劑的用量分別佔所述粘結阻溼層重量的5-35%、0. 5-2. 5%,0. 5-2. 5%。在粘結阻溼層中各成分的百分比之和為100%。所述的粘結阻溼層的厚度可以按照需要為任意厚度，只要適應於共擠出模具的加工範圍；較佳地，所述的粘結阻溼層的厚度為5-50微米。根據本發明，以上所述的無機白色顏料是鈦白粉、硫酸鋇、氧化鋁、碳酸鈣、二氧化矽或矽酸鎂；較佳地，所述的無機白色顏料是鈦白粉或硫酸鋇。根據本發明，以上所述的抗紫外線穩定劑是水楊酯苯 酯、紫外線吸收劑UV-P、紫外線吸收劑UV-0、紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑UV-531、紫外線吸收劑UVP-327、紫外線吸收劑RMB、光穩定劑AM-101、光穩定劑GW-540、光穩定劑744、光穩定劑HPT中的任意一種或多種；所提到的抗紫外線穩定劑均為市場上可購買助劑。根據本發明，以上所述的抗熱氧老化穩定劑採用受阻酚類抗氧劑，可選用2，6_三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5_三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、2，2』 -亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的任意一種或幾種。均可市場購得。
根據本發明，所述的太陽能電池背板的製備方法，採用多層熔融共擠出的方法，步驟如下(1)將粘結耐候層的主要原料與混合助劑I混合均勻；將粘結增強層的主要原料與混合助劑II混合均勻；將粘結阻溼層的主要原料與混合助劑III混合均勻； (2)將上述步驟(1)製得的各層混合原料同時分別進行熔融塑化，塑化好的熔體通過分配器進入流延模具共擠出形成無界面熔合的複合膜；(3)從模具擠出的三層複合膜經過在線高溫定型後冷卻、收卷。優選的，所述在線高溫定型的溫度為100-200°C。更優選的，所述在線高溫定型的溫度為130-180°C。本發明優選所述的在線高溫定型的溫度為100-200°C之間。溫度太低，會造成粘結耐候層EVA樹脂的交聯不充分，從而導致耐候性能降低；另外，溫度太低也會使得粘結增強層的應力不能充分釋放，從而導致後續使用過程中尺寸不穩定。溫度太高則會破壞各層的牽伸性能，導致膜破裂。優選的，步驟(1)中所述的混合採用高速攪拌機進行；步驟(2)中所述的分別進行熔融塑化是使用的三個螺杆擠出機；步驟(2)中所述的共擠出是採用帶有分配器的三層共擠出流延機。本發明的製備方法中使用的設備均為該領域常規設備。本發明的有益效果在於本發明的太陽能電池背板只有三層結構，與常規的五層或四層結構比，各層間無需採用任何的粘合劑或粘結層，本發明的太陽能電池背板採用共擠出的製備方法即可達到三層間的良好粘合，不僅大大簡化了背板的成型工藝、提高生產效率；同時，太陽能背板各層膜間達到無界面熔合，具有良好的耐候性以及對水、氣、紫外的阻隔性，此外還具有優異的力學強度，使用壽命長。本發明的太陽能電池背板各項性能符合背板的使用要求，對太陽能行業具有重要意義，適於大規模推廣應用。


圖1是本發明太陽能電池背板的剖視圖。其中，1是粘結耐候層；2是粘結增強層； 3是粘結阻溼層。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作詳細描述。有必要指出的是實施例只用於對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護範圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述本發明內容對本發明做出一些非本質的改進和調整。實施例1太陽能電池背板結構如圖1所示。其中，1層為粘結耐候層，厚度為25微米，主要原料PVDF樹脂與EVA樹脂的重量比為75 25，佔粘結耐候層總重量的85%，添加混合助劑I 重量的鈦白粉，0.5%重量的紫外線吸收劑UVP-327，1%重量的2，2』 -亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和0. 5%重量的過氧化氫二異丙苯，所述重量比是基於粘結耐候層1的重量計。2層為粘結增強層，厚度為250微米，主要原料PET樹脂和PMMA樹脂重量比為70 30，佔粘結增強層總重量的90%，添加混合助劑II :8. 5%重量的鈦白粉， 0. 5%重量的紫外線吸收劑UVP-327和重量的2，2』-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，所述重量比是基於粘結增強層2的重量計。3層為粘結阻溼層，厚度為40微米，主要原料PVDF樹脂和PVB樹脂的重量比為75 25，佔粘結阻溼層總重量的82%，添加混合助劑III 重量的鈦白粉，重量的紫外線吸收劑UVP-327和重量的2，2』 -亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，所述重量比是基於粘結阻溼層3的重量計。製備方法，採用多層熔融共擠出的方法，步驟如下(1)採用高速攪拌機，將粘結耐候層的主要原料與混合助劑I混合均勻；將粘結增強層的主要原料與混合助劑II混合均勻；將粘結阻溼層的主要原料與混合助劑III混合均勻；(2)將上述步驟(1)製得的各層混合原料同時分別加入三個螺杆擠出機進行熔融塑化，塑化良好的熔體通過帶有分配器的三層共擠出流延機的分配器進入流延模具共擠出形成無界面熔合的複合膜；(3)從模具擠出的三層複合膜經過150°C的在線高溫定型後冷卻、收卷。實施例2太陽能電池背板結構如圖1所示。其中，1層為粘結耐候層，厚度為35微米，主要原料PVDF樹脂與EVA樹脂的重量比為70 30，佔共混合金層總重量的80%，添加17%重量的鈦白粉，重量的光穩定劑GW-540，1. 2%重量的雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚和0. 8%重量的氧化二異丙苯(DCP)，所述重量是基於粘結耐候層1的重量計。2層為粘結增強層，厚度為180微米，主要原料PET樹脂和PMMA樹脂重量比為80 20，佔共混合金層總重量的90%，添加8%重量的鈦白粉，重量的光穩定劑GW-540和重量的雙(3，
5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚，所述重量是基於粘結增強層2的重量計。3層為粘結阻溼層，厚度為35微米，主要原料PVDF樹脂和PVB樹脂的重量比為65 35，佔共混合金層總重量的75 %，添加23 %重量的鈦白粉，1 %重量的光穩定劑GW-540和1 %重量的雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚，所述重量是基於粘結阻溼層3的重量計。製備方法同實施例1，所不同的是從流延模具擠出的三層複合膜通過160°C的高溫定型後冷卻、收卷。實施例3太陽能電池背板結構如圖1所示。其中，1層為粘結耐候層，厚度為15微米，主要原料PVDF樹脂與EVA樹脂的重量比為90 10，佔共混合金層總重量的91%，添加6%重量的鈦白粉，1. 5%重量的紫外線吸收劑UV-9，1. 2%重量的2，6_三級丁基-4-甲基苯酚和 0.3%重量的過氧化苯甲醯(BPO)，所述重量是基於粘結耐候層1的重量計。2層為粘結增強層，厚度為300微米，主要原料PET 樹脂和PMMA樹脂重量比為60 40，佔共混合金層總重量的80%，添加17%重量的鈦白粉，1. 5%重量的紫外線吸收劑UV-9和1. 5%重量的2，
6-三級丁基-4-甲基苯酚，所述重量是基於粘結增強層2的重量計。3層為粘結阻溼層， 厚度為25微米，主要原料PVDF樹脂和PVB樹脂的重量比為80 20，佔共混合金層總重量的80%，添加17%重量的鈦白粉，2%重量的紫外線吸收劑UV-9和重量的2，6-三級丁基-4-甲基苯酚，所述重量是基於粘結阻溼層3的重量計。製備方法同實施例1，所不同的是從流延模具擠出的三層複合膜通過180°C的高溫定型後冷卻、收卷。
實施例4太陽能電池背板結構如圖1所示。其中，1層為粘結耐候層，厚度為50微米，主要原料PVDF樹脂與EVA樹脂的重量比為60 40，佔共混合金層總重量的70%，添加25%重量的鈦白粉，2%重量的水楊酯苯酯，1.5%重量的四〔β _(3，5_三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕 季戊四醇酯和1.5%重量的過氧化二異丙苯(DCP)，所述重量是基於粘結耐候層1的重量計。2層為粘結增強層，厚度為280微米，主要原料PET樹脂和PMMA樹脂重量比為65 35， 佔共混合金層總重量的85%，添加13%重量的鈦白粉，重量的水楊酯苯酯和重量的四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述重量是基於粘結增強層2 的重量計。3層為粘結阻溼層，厚度為45微米，主要原料PVDF樹脂和PVB樹脂的重量比為 65 35，佔共混合金層總重量的70%，添加26%重量的鈦白粉，2%重量的水楊酯苯酯和 2%重量的四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述重量是基於粘結阻溼層3的重量計。製備方法同實施例1，所不同的是從流延模具擠出的三層複合膜通過130°C的高溫定型後冷卻、收卷。對實施例1、2、3、4製得的太陽能電池背板進行性能檢測，檢測結果如表1所示。由表中數據可知，本發明背板的粘接性能良好、機械強度高、耐老化性能好、阻溼效果好、尺寸穩定性好，完全滿足太陽能電池背板的使用要求。表權利要求
1.一種太陽能電池背板，其特徵在於是由三層聚合物膜採用多層熔融共擠出的方法複合成膜，包括自上而下的粘結耐候層、粘結增強層和粘結阻溼層；所述的粘結耐候層是以聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂為主要原料，並添加無機白色顏料、抗紫外線穩定劑、抗熱氧老化穩定劑及交聯劑組成的混合助劑I，而形成的共混塑料合金層，其中聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)樹脂至少佔所述粘結耐候層重量的60% ；聚偏氟乙烯樹脂與乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂重量比為(50-90) (50-10)；所述的粘結增強層是以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂和聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)樹脂為主要原料，並添加無機白色顏料、抗紫外線穩定劑及抗熱氧老化穩定劑組成的混合助劑II，而形成的共混塑料合金層，其中所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂至少佔所述粘結增強層重量的70% ；聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯樹脂重量比為(60-90) (40-10)；所述的粘結阻溼層是以聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂和聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂為主要原料，並添加無機白色顏料、抗紫外線穩定劑及抗熱氧老化穩定劑組成的混合助劑III， 而形成的共混塑料合金層，其中聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂和聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂至少佔所述粘結阻溼層重量的60% ；聚偏氟乙烯樹脂與聚乙烯醇縮丁醛樹脂重量比為 (50-90) (50-10)。
2.根據權利要求1所述的太陽能電池背板，其特徵在於，所述的粘結耐候層中主要原料聚偏氟乙烯樹脂與乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂重量比為(70-85) (30-15)。
3.根據權利要求1或2所述的太陽能電池背板，其特徵在於，所述的粘結增強層中主要原料聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯樹脂重量比為(65-80) (35-20)。
4.根據權利要求1或2或3所述的太陽能電池背板，其特徵在於，所述的粘結阻溼層中主要原料聚偏氟乙烯樹脂與聚乙烯醇縮丁醛樹脂重量比為(60-80) (40-20) 0
5.根據權利要求1或2所述的太陽能電池背板，其特徵在於，所述的粘結耐候層中交聯劑選自過氧化二異丙苯、過氧化苯甲醯、二叔丁基過氧化物、過氧化氫二異丙苯或2，5_ 二甲基-2，5 二叔丁基過氧化己烷之一或組合。
6.根據權利要求1-4任一項所述的太陽能電池背板，其特徵在於，所述的無機白色顏料是鈦白粉、硫酸鋇、氧化鋁、碳酸鈣、二氧化矽或矽酸鎂；所述的抗紫外線穩定劑是水楊酯苯酯、紫外線吸收劑UV-P、紫外線吸收劑uv-o、紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑UV-531、紫外線吸收劑UVP-327、紫外線吸收劑RMB、光穩定劑 AM-101、光穩定劑GW-M0、光穩定劑744、光穩定劑HPT之一或組合；所述的抗熱氧老化穩定劑選用2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、2，2』 -亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)之一或組合。
7.根據權利要求1或2所述的太陽能電池背板，其特徵在於，所述粘結耐候層的混合助劑I中，無機白色顏料、抗紫外線穩定劑、抗熱氧老化穩定劑、交聯劑的用量分別佔所述粘結耐候層重量的 5-35%,0. 2-2%,0. 2-2%,0. 2-2%。
8.根據權利要求1或3所述的太陽能電池背板，其特徵在於，所述粘結增強層的混合助劑II中，無機白色顏料、抗紫外線穩定劑、抗熱氧老化穩定劑的用量分別佔所述粘結增強層重量的 5-30%,0. 2-2%,0. 2-2% ο
9.根據權利要求1或4所述的太陽能電池背板，其特徵在於，所述粘結阻溼層的混合助劑III中，無機白色顏料、抗紫外線穩定劑、抗熱氧老化穩定劑的用量分別佔所述粘結阻溼層重量的 5-:35%、0. 5-2. 5%,0. 5-2. 5%。
10.權利要求1-9任一項所述太陽能電池背板的製備方法，採用多層熔融共擠出的方法，步驟如下(1)將粘結耐候層的主要原料與混合助劑I混合均勻；將粘結增強層的主要原料與混合助劑II混合均勻；將粘結阻溼層的主要原料與混合助劑III混合均勻；(2)將步驟(1)製得的各層混合原料同時分別進行熔融塑化，塑化良好的熔體通過分配器進入流延模具共擠出形成無界面熔合的複合膜；(3)從模具擠出的三層複合膜經過100-200°C在線高溫定型後冷卻、收卷。
全文摘要
本發明涉及一種太陽能電池背板及其製備方法。本發明太陽能背板有三層聚合物膜層，包括自上而下的粘結耐候層、粘結增強層和粘結阻溼層。粘結耐候層是PVDF/EVA合金層，粘結增強層是PET/PMMA合金層，粘結阻溼層是PVDF/PVB合金層。本發明製備方法是指採用多層熔融共擠出的方法，實現三個膜層間的無界面熔合，且複合膜需要經過在線高溫定型達到良好的尺寸穩定性。本發明的太陽能電池背板只有三層結構，無需使用粘接層，製備工藝簡單，省去了塗膠、熱壓的步驟，生產效率高；同時，背板性能優異，符合太陽能電池封裝要求。
文檔編號B32B27/18GK102157591SQ2011100042
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月11日 優先權日2011年1月11日
發明者張恆, 張永明, 王亞, 王婧, 蔡勝梅, 趙寬 申請人:山東東嶽高分子材料有限公司