EPS模塊框體連接橋的製作方法

2023-10-09 04:22:54 5

本發明涉及建築工程技術領域，特別涉及一種EPS模塊框體連接橋。

背景技術：

EPS模塊技術在建築工程應用中，空腔結構作為EPS模塊研究的一項重要內容，其中，通過連接橋在EPS模塊之間形成空腔結構也是一種重要方法。目前，連接橋的形式與種類多樣，如山東省《EPS模塊外保溫系統技術規程》DB37/T000-2014中的有標準Ⅰ型、標準Ⅱ型、自由Ⅰ型和自由Ⅱ型四種以及鴻盛房屋節能體系中的普通型(PL)和加強型(JL)兩種等，這些連接橋與EPS模塊形成空腔結構，裝配時，需要先在EPS模塊上打孔(對拉螺栓孔)，接著在EPS模塊兩側支護木模，最後用對拉螺栓鎖緊固定，接下來先想辦法把鋼筋定位捆綁好，再澆灌混凝土，施工工序多，工序複雜，過程繁瑣，需要消耗過多的人力物力。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種EPS模塊框體連接橋，簡化牆體施工工藝流程，節省人力物力和成本。

為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：

一種EPS模塊框體連接橋，包括支撐件，所述支撐件設置在外設的相鄰的兩個EPS模塊之間，所述支撐件的頂面和/或底面設有厚度方向上貫通的矩形凹槽，所述矩形凹槽的底面設有圓弧凹槽，所述圓弧凹槽的直徑與鋼筋的直徑適配。

本發明的有益效果在於：支撐件設置在外設的兩個EPS模塊之間，支撐件對EPS模塊起到有效的支撐連接作用，支撐件為框體結構，結構牢固，支撐件的左右側面均連接有EPS模塊支撐件的頂面和/或底面設有矩形凹槽，矩形凹槽的底面設有圓弧凹槽，通過圓弧凹槽限位鋼筋，對鋼筋進行定位和支撐，便於鋼筋的快速定位安裝，節省安裝工時，節約勞動力，提高建築物現場施工的速度和效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例的EPS模塊框體連接橋的斷面剖視圖；

圖2為本發明實施例的EPS模塊框體連接橋的爆炸圖；

圖3為本發明實施例的墊板的左視圖；

圖4為本發明實施例的支撐件的正視圖；

圖5為本發明實施例的圖4的A-A斷面剖視圖；

圖6為本發明實施例的圖4的B-B斷面剖視圖。

標號說明：

1、支撐件；2、螺釘；3、墊板；4、EPS模塊；5、混凝土；

11、矩形凹槽；12、圓弧凹槽；13、斜面；14、側板；15、薄板件；

151、燕尾槽；16、固定安裝部；17、螺紋孔；18、減重孔。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖予以說明。

本發明最關鍵的構思在於：在兩個EPS模塊之間連接有框體結構的支撐件，支撐件上設有矩形凹槽，矩形凹槽底部設有圓弧凹槽用來安放鋼筋，使鋼筋定位快速便捷，節省工時，提高建築物現場施工的速度和效率。

請參照圖1至圖6，本發明提供了一種EPS模塊框體連接橋，包括支撐件1，所述支撐件1設置在外設的相鄰的兩個EPS模塊4之間，所述支撐件1的頂面和/或底面設有厚度方向上貫通的矩形凹槽11，所述矩形凹槽11的底面設有圓弧凹槽12，所述圓弧凹槽12的直徑與鋼筋的直徑適配。

優選地，所述圓弧凹槽12的形狀為半圓弧。

由上述描述可知，圓弧凹槽12的形狀為半圓弧，與鋼筋接觸面積大，定位準確。

進一步的，所述支撐件1的頂面和底面上對稱設有所述矩形凹槽11和圓弧凹槽12。

由上述描述可知，支撐件1上的矩形凹槽11和圓弧凹槽12對稱設置，使支撐件1結構對稱，外形美觀。

優選地，兩個對稱設置的矩形凹槽11之間的距離與相鄰的鋼筋之間的距離相同。

由上述描述可知，矩形凹槽11之間的距離與相鄰的鋼筋之間的距離相同，使支撐件1的上端和下端均可以對鋼筋進行定位；根據牆壁的厚度和放置鋼筋的數量來設置圓弧凹槽12的數量，一個矩形凹槽11的底部設有一個或者兩個圓弧凹槽12，圓弧凹槽12的數量與鋼筋的數量一一對應。

進一步的，所述支撐件1的矩形凹槽11中設有斜面13，所述矩形凹槽11的側面底部通過所述斜面13與圓弧凹槽12的靠近該側面的邊緣連接。

由上述描述可知，矩形凹槽11的側面底部通過斜面13與圓弧凹槽12連接，便於將鋼筋快速準確放置在圓弧凹槽12中。

進一步的，還包括螺釘2，所述支撐件1的側面設有螺紋孔17，所述螺釘2與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接。

由上述描述可知，支撐件1的側面設有螺紋孔17，EPS模塊4位於支撐件1的側面，螺釘2穿過EPS模塊4與支撐件1螺接，相比於對拉螺栓，安裝快速便捷，節省現場施工工時。

進一步的，還包括墊板3，所述墊板3上設有通孔，所述螺釘2穿過所述墊板3與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接。

由上述描述可知，EPS模塊4位於墊板3與支撐件1之間，EPS模塊4上也設有通孔，螺釘2依次穿過所述墊板3上的通孔、EPS模塊4上的通孔與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接，通過墊板3減少EPS模塊4的應力集中現象，增大受力面積，提高EPS模塊4的抗側壓能力。

進一步的，所述支撐件1在垂直於所述矩形凹槽11的平面上的投影形狀為工字形，包括位於左右兩端的側板14和用於連接兩個側板14的薄板件15，所述矩形凹槽11設置在所述薄板件15的端部。

由上述描述可知，如果支撐件1豎直放置，則矩形凹槽11位於上端和下端，支撐件1的俯視投影形狀為工字形，如果支撐件1水平放置，則矩形凹槽11位於前端和後端，支撐件1的正面投影形狀為工字形；支撐件1的左右兩端為側板14，使支撐件1與EPS模塊4的接觸面積大，起到有效的支撐定位作用，兩個側板14通過薄板件15連接，在保證支撐件1的框體結構強度和剛度的情況下，可節省材料，節約成本；薄板件15的左右側面分別連接一個側板14，矩形凹槽11設置在薄板件15的端部，結構合理，便於放置鋼筋。

進一步的，所述支撐件1還包括固定安裝部16，所述固定安裝部16設置在所述薄板件15所在位置處，所述固定安裝部16的厚度大於所述薄板件15的厚度，所述支撐件1上設有螺紋孔17，所述螺紋孔17從所述側板14的外側面延伸至所述固定安裝部16。

由上述描述可知，支撐件1上的螺紋孔17設置在固定安裝部16上，固定安裝部16位於薄板件15所在位置的一部分，固定安裝部16的厚度大於薄板件15的厚度，使可以在固定安裝部16上加工通孔和螺紋孔17，便於支撐件1通過螺釘2與EPS模塊4穩固連接。

進一步的，所述固定安裝部16位於所述矩形凹槽11的側面。

由上述描述可知，固定安裝部16位於矩形凹槽11的側面，使固定安裝部16位於薄板件15的端部，使支撐件1結構簡單，支撐件1採用ABS塑料製作，使節省支撐件1的模具開發成本；優選地，矩形凹槽11有兩個，分別位於支撐件1的上端和下端，固定安裝部16也位於支撐件1的上端和下端，使支撐件1的上端和下端均通過螺釘2與EPS模塊4連接，根據需要通過螺釘2控制連接橋與EPS接觸塊的EPS初始壓力，防止EPS模塊4發生歪斜導致混凝土5厚度不均，也使混凝土5通過兩個矩形凹槽11從支撐件1的一側到達另一側，使混凝土5澆灌速度快，結構牢固。

進一步的，所述薄板件15的兩個側面並排設有多個上下貫通的燕尾槽151。

由上述描述可知，通過燕尾槽151增加連接橋與混凝土5的接觸面積，以及混凝土5與連接橋的機械咬合力，結構穩定性更強，避免牆體溫度作用使混凝土5與連接橋接觸面產生裂縫。

進一步的，所述支撐件1的中部設有減重孔18。

由上述描述可知，支撐件1的中部設有減重孔18，一方面可減少支撐件1的用料，節約成本，另一方面便於混凝土5通過減重孔18從支撐件1的一面到達另一面，便於快速澆灌混凝土5，提高支撐件1兩側的混凝土5的接觸面積和牆體的整體性，防止因溫度變化使混凝土5內部出現裂痕。

優選地，所述減重孔18位於所述薄板件15的中部。

由上述描述可知，減重孔18位於薄板件15的中部，結構合理。

進一步的，所述減重孔18的外形為矩形，且四個角落均設有倒角。

由上述描述可知，減重孔18的外形為矩形，四個角落均設有倒角，使減少減重孔18處的應力集中現象，使支撐件1結構穩固。

優選地，所述支撐件1的外形為矩形。

由上述描述可知，支撐件1的外形為矩形，優選地，使支撐件1的高度與EPS模塊4的高度相同，使對EPS模塊4起到良好的支撐定位作用，結構合理穩固。

請參照圖1至圖6，本發明的實施例一為：

一種EPS模塊框體連接橋，包括支撐件1，所述支撐件1設置在外設的相鄰的兩個EPS模塊4之間，所述支撐件1頂面和/或底面設有厚度方向上貫通的矩形凹槽11，所述矩形凹槽11的底面設有圓弧凹槽12，所述圓弧凹槽12的直徑與鋼筋的直徑適配。

請參照圖1至圖6，本發明的實施例二為：

一種EPS模塊框體連接橋，在實施例一的基礎上，優選地，所述圓弧凹槽12的形狀為半圓弧，所述支撐件1的頂面和底面上對稱設有所述矩形凹槽11和圓弧凹槽12，兩個對稱設置的矩形凹槽11之間的距離與相鄰的鋼筋之間的距離相同；所述支撐件1的矩形凹槽11中設有斜面13，所述矩形凹槽11的側面底部通過所述斜面13與圓弧凹槽12的靠近該側面的邊緣連接。

請參照圖1至圖6，本發明的實施例三為：

一種EPS模塊框體連接橋，在實施例一或二的基礎上，還包括螺釘2、墊板3，所述支撐件1的側面設有螺紋孔17，所述螺釘2與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接，所述墊板3上設有通孔，所述螺釘2穿過所述墊板3與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接。

使用時，EPS模塊4位於墊板3與支撐件1之間，EPS模塊4上也設有通孔，螺釘2依次穿過所述墊板3上的通孔、EPS模塊4上的通孔與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接。

請參照圖1至圖6，本發明的實施例四為：

一種EPS模塊框體連接橋，在實施例一、二或三的基礎上，所述支撐件1在垂直於所述矩形凹槽11的平面上的投影形狀為工字形，包括位於左右兩端的側板14和用於連接兩個側板14的薄板件15，所述矩形凹槽11設置在所述薄板件15的端部；所述支撐件1還包括固定安裝部16，所述固定安裝部16設置在所述薄板件15所在位置處，所述固定安裝部16的厚度大於所述薄板件15的厚度，所述支撐件1上設有螺紋孔17，所述螺紋孔17從所述側板14的外側面延伸至所述固定安裝部16，所述薄板件15的兩個側面並排設有多個上下貫通的燕尾槽151；優選地，所述固定安裝部16位於所述矩形凹槽11的側面。

請參照圖1至圖6，本發明的實施例五為：

一種EPS模塊框體連接橋，在實施例四的基礎上，所述支撐件1的中部設有減重孔18，優選地，所述減重孔18位於所述薄板件15的中部，所述減重孔18的外形為矩形，且四個角落均設有倒角；所述支撐件1的外形為平行四邊形或者矩形。

施工前，EPS模塊4上預先打孔，現場安裝時，將支撐件1放置在兩個EPS模塊4之間，在兩個EPS模塊4的外側各放置一塊墊板3，然後用螺釘2穿過墊板3、EPS模塊4與支撐件1上的螺紋孔17螺接，實現框體連接橋與EPS模塊4的連接固定，在兩個EPS模塊4之間形成了空腔結構。施工時，將鋼筋放置在支撐件1的圓弧凹槽12中，最後在兩個EPS模塊4之間澆灌混凝土5，或者將鋼筋放置在支撐件1的圓弧凹槽12中，然後將鋼筋快速捆綁之後，在兩個EPS模塊4之間澆灌混凝土5，混凝土5通過矩形凹槽11和減重孔18從支撐件1的一個側面流向另一個側面，大大減少對混凝土5的定位安裝時間，減少現場施工所用的工序和工時，減少人力，降低建築物的建設成本。在牆體達到一定強度時，薄板件15中獨特燕尾槽151設計與混凝土5形成整體，增強支撐件1與混凝土5間摩擦力與機械咬合力，減少牆體的變形量，保證牆體整體穩定性。等待混凝土5達到拆模條件後，相比於對拉螺栓，還可快速將EPS模塊4拆下，實現EPS模塊4的重複利用，如果該房屋需要滿足保溫、隔熱需求，則可根據需要將牆體一側或兩側EPS模塊4拆除。該種結構也便於外牆鋪裝時，通過螺釘2對使用的網格布進行固定。

上述EPS模塊框體連接橋的主要優點為：1、通過圓弧凹槽12提供鋼筋的安放空間，實現對鋼筋的快速定位與安裝，圓弧凹槽12的位置和數量可以根據鋼筋的位置和數量進行設定；2、通過矩形凹槽11和減重孔18澆灌混凝土5，保證混凝土5澆灌的速度，以及支撐件1左右兩側的混凝土5的連接面積和連接強度；3、通過支撐件1側面的燕尾槽151增強連接橋與混凝土5之間的機械咬合力，有效防止在支撐件1與混凝土5之間出現裂痕；4、通過螺釘2和墊板3便於EPS模塊4的安裝與拆卸，也對EPS模塊4起到保護的作用。使用時，連接橋上的支撐件1可以豎直放置，也可以水平放置，EPS模塊4與連接橋組合使用，形成混凝土5澆灌的腔室，應用廣泛。

綜上所述，本發明提供的EPS模塊框體連接橋，支撐件1和墊板3均可採用塑料注塑成型，支撐件1由側板14、薄板件15和固定安裝部16組成框體結構，截面形狀為工字形，結構牢固，穩定性好，螺紋孔17設置在支撐件1的側面，支撐件1的薄板件15的端部設有矩形凹槽11和圓弧凹槽12，通過圓弧凹槽12實現對鋼筋的定位，通過矩形凹槽11和減重孔18實現混凝土5的快速澆灌，通過燕尾槽151增加連接橋與混凝土5之間的機械咬合力，結構合理穩固，減少工序和工時，簡化施工過程，降低建造建築物的現場施工的人力和時間，降低建造建築物的成本。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。