一種軸向閉式防水風葉的製作方法

2023-10-09 04:18:29 2

本實用新型涉及風扇技術領域，更具體地說，是涉及一種軸向閉式防水風葉。

背景技術：

風扇廣泛用於人們的生產生活中，用於排氣、散熱等，而風葉是風扇中的重要部件。但傳統的風葉的風葉本體頂部通常開設有用於安裝電機轉軸的開孔，安裝時風葉本體呈水平設置，電機轉軸水平插入到風葉本體的開孔中，然後採用緊固件將電機轉軸與風葉本體固定連接，由於電機和風葉本體均呈水平設置，水一般不會從風葉本體頂部的開孔中進入風葉本體內並沿電機轉軸流入電機中而發生漏電事故。若風葉本體朝上安裝時，電機轉軸水平插入到風葉本體的開孔中，然後採用緊固件將電機轉軸與風葉本體固定連接，電機處在風葉下，由於電機軸需要轉動，電機的軸向難以實現自然密封，當戶外使用時，易導致水從風葉本體頂部的開孔中進入風葉本體內並沿電機轉軸流入電機中而發生漏電事故。因此，易造成電機軸上進水，導致漏電事故。因此傳統的風葉不宜採用風葉本體朝上的安裝方式。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中的上述缺陷，提供一種風葉本體頂部為封閉結構，風葉本體朝上的安裝時，能有效防止水從風葉本體頂部的開孔中進入風葉本體內並沿電機轉軸流入電機中而發生漏電事故的一種軸向閉式防水風葉。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

提供一種軸向閉式防水風葉，包括風葉本體，與風葉本體一體注塑成型的若干片風葉，裝設在風葉本體內部中心的中空芯軸，所述風葉本體的頂面為無開孔平面或曲面封閉結構，所述風葉本體的側壁上開設有第一安裝孔，中空芯軸的側壁上開設有與第一安裝孔相對應的第二安裝孔，所述中空芯軸與風葉本體和風葉一次注塑成型，第二安裝孔內裝設有用於鎖緊電機轉軸的螺杆。

作為優選的，在上述技術方案中，所述風葉本體內注塑成型有若干個加強筋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：通過將風葉本體設計成頂面為無開孔平面或曲面封閉結構，所述風葉本體的側壁上開設有第一安裝孔，中空芯軸的側壁上開設有與第一安裝孔相對應的第二安裝孔，所述中空芯軸與風葉本體和風葉一次注塑成型，第二安裝孔內裝設有用於鎖緊電機轉軸的螺杆。無需要在風葉本體頂部開設安裝孔，風葉本體朝上安裝時，電機轉軸垂直插入到中空芯軸中，然後採用緊固件從側面將電機轉軸與中空芯軸固定連接，風葉本體頂部為封閉結構，能有效防止水從風葉本體頂部的開孔中進入風葉本體內並沿電機轉軸流入電機中而發生漏電事故。

下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的一種軸向閉式防水風葉作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的一種軸向閉式防水風葉的立體結構圖之一；

圖2是本實用新型所述的一種軸向閉式防水風葉的立體結構圖之二；

圖3是本實用新型所述的一種軸向閉式防水風葉的後視圖。

具體實施方式

以下是本實用新型所述的一種軸向閉式防水風葉的最佳實例，並不因此限定本實用新型的保護範圍。

請參考圖1、圖2和圖3，圖中示出了一種軸向閉式防水風葉，包括風葉本體1，與風葉本體1一體注塑成型的若干片風葉2，裝設在風葉本體1內部中心的中空芯軸3，所述風葉本體1的頂面為無開孔平面或曲面封閉結構，所述風葉本體1的側壁上開設有第一安裝孔4，中空芯軸3的側壁上開設有與第一安裝孔4相對應的第二安裝孔5，所述中空芯軸3與風葉本體1和風葉2一次注塑成型，第二安裝孔5內裝設有用於鎖緊電機轉軸的螺杆6，無需要在風葉本體1頂部開設安裝孔，風葉本體1朝上安裝時，電機轉軸垂直插入到中空芯軸3中，然後採用緊固件從側面將電機轉軸與中空芯軸3固定連接，風葉本體1頂部為封閉結構，能有效防止水從風葉本體頂1部的開孔中進入風葉本體內並沿電機轉軸流入電機中而發生漏電事故。

作為優選地，在本實施例中，所述風葉本體1內注塑成型有若干個加強筋7，從而增強風葉本體1的強度。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。