一種能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置製造方法
2023-10-18 02:18:04
一種能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，包括底座，底座頂端中部固接有支柱，支柱頂端固接有連接板，連接板上方通過鎖緊螺栓連接有頂板，底座邊緣設置有若干豎直布置的立柱，立柱頂端固接有水平布置且朝頂板中心延伸的支杆，支杆內端固接有旋轉座，旋轉座內插裝一根三折的旋轉臂，旋轉臂頂端插裝在旋轉座內、底端與頂板邊緣相平行且套接有滾輪，滾輪截面為工字型並卡在頂板外側，所述旋轉臂內通體開有銅絲道。本發明具有結構簡單、摩擦力小、銅絲損傷小等優點，且銅絲不會發生拉伸變細的情況，能保證成品線圈的品質。
【專利說明】一種能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機製造【技術領域】，具體涉及電機定子線圈的製造【技術領域】，尤其涉及一種能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置。
【背景技術】
[0002]伺服電機一般包括定子線圈和轉子，定子線圈在製造過程中，需要使用銅絲(漆包線)來繞制定子線圈，隨著技術的不斷進步，現如今已經很少通過人工手動繞制了，一般所採用的都是自動繞線機來完成定子線圈的繞制。該自動繞線機一般分為兩個部分，第一部分是繞制埠，其主要由數控式的若干繞制單元組成，每個繞制單元內包含有機械手等銅絲夾持機構，通過電腦控制各個繞制單元協同完成整個定子線圈的繞制工作；第二個部分為銅絲上絲部分，由於目前並沒有專門針對定子線圈繞制的上絲機，一般生產企業所採用的僅僅是一個支板，支板上固接若干可以自由旋轉的安裝盤來放置銅絲組，銅絲組套裝在安裝盤上後可以自由旋轉，然後在支板上安裝幾個用於限制銅絲走向和走位的限位圈，銅絲穿過這些限位圈後在引入繞制埠。
[0003]放線過程中銅絲與限位圈之間會存在較大的摩擦力，這是由於銅絲一般纏繞在一個工字輪上，工字輪水平放置在安裝盤上，旋轉安裝盤後銅絲即可完成放線，但銅絲是整齊纏繞在工字輪上的，即銅絲是在工字輪的兩個側壁之間往返纏繞的，放線過程銅絲限位圈的位置不會改變，但銅絲是會上下移動的，移動過程導致銅絲相對於限位圈的位置會隨時發生變化，摩擦力也在隨時變化，尤其是在最低位置和最高位置時，此時的摩擦力是最大的，容易導致銅絲表面的絕緣漆發生脫落或磨損，嚴重影響成品定子線圈的性能，極易出現短路的情況；此外，驅動銅絲放線的拉力用來驅動工字輪轉動，但由於銅絲連同工字輪的自重較大，拉動工字輪轉動的過程容易發生銅絲被拉長變細的情況，影響成品線圈質量。
【發明內容】
[0004]本發明旨在提供一種能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，以解決現有定子線圈在繞制過程中由於沒有專用的銅絲放線裝置所存在的摩擦力大、絕緣漆易脫落或磨損、成品定子線圈易短路、銅絲易拉伸變細、成品線圈質量差的問題。
[0005]本發明是通過如下技術方案予以實現的:
[0006]一種能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，包括底座，底座頂端中部固接有支柱，支柱頂端固接有連接板，連接板上方通過鎖緊螺栓連接有頂板，所述底座邊緣設置有若干豎直布置的立柱，立柱頂端固接有水平布置且朝頂板中心延伸的支杆，支杆內端固接有旋轉座，旋轉座內插裝一根三折的旋轉臂，旋轉臂頂端插裝在旋轉座內、底端與頂板邊緣相平行且套接有滾輪，滾輪截面為工字型並卡在頂板外側，所述旋轉臂內通體開有銅絲道。
[0007]所述銅絲道的上下兩端分別為銅絲出口和銅絲入口，銅絲入口和銅絲出口均為喇口八形。
[0008]所述旋轉臂頂端設有限位凸臺，該限位凸臺置於所述旋轉座頂端。
[0009]所述支柱上套接有可上下滑動的託盤。
[0010]所述銅絲道的彎折處均為圓角。
[0011]所述立柱至少有三根。
[0012]本發明的有益效果是:
[0013]與現有技術相比，本發明提供的能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，將銅絲穿過旋轉臂然後旋轉臂在頂板外側轉動實現放線要求，即纏繞銅絲的工字輪不會發生轉動，相較於傳統的放線機構，本發明具有結構簡單、摩擦力小、銅絲損傷小等優點；且通過支柱上套接的安裝座能實現不同高度銅絲工字輪的安裝卡緊要求，滿足不同型號的線圈所採用的不同型號的銅絲的更換要求，具有使用靈活性高、更換便捷的優點；此外，無需通過放線拉力來驅動銅絲和工字輪旋轉，拉力明顯較小，銅絲不會發生拉伸變細的情況，能保證成品線圈的品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的俯視圖；
[0015]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0016]圖中:1-底座，2-支柱，3-託盤，4-立柱，5-支杆，6-旋轉臂，7-滑輪，8-旋轉座，9-限位凸臺，10-頂板，11-鎖緊螺栓，12-連接板，13-銅絲入口，14-銅絲出口，15-銅絲道。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖及實施例對本發明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護範圍並不局限於所述；
[0018]如圖1-2所示，本發明提供的能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，包括底座1，底座I頂端中部固接有支柱2，支柱2頂端固接有連接板12，連接板12上方通過鎖緊螺栓11連接有頂板10，所述底座I邊緣設置有若干豎直布置的立柱4，立柱4頂端固接有水平布置且朝頂板10中心延伸的支杆5，支杆5內端固接有旋轉座8，旋轉座8內插裝一根三折的旋轉臂6，旋轉臂6頂端插裝在旋轉座8內、底端與頂板10邊緣相平行且套接有滾輪13，滾輪13截面為工字型並卡在頂板10外側，所述旋轉臂6內通體開有銅絲道15。銅絲穿過旋轉臂6內的銅絲道15實現放線要求。
[0019]為了最大程度降低銅絲與旋轉臂6之間的摩擦力，所述銅絲道15的上下兩端分別為銅絲出口 14和銅絲入口 13，銅絲入口 13和銅絲出口 14均為喇叭形。
[0020]為了避免旋轉臂6發生垂直方向的位移，所述旋轉臂6頂端設有限位凸臺9，該限位凸臺9置於所述旋轉座8頂端。
[0021]為了滿足不同厚度的工字輪的穩定放線要求，所述支柱2上套接有可上下滑動的託盤3。
[0022]為了防止彎折處損傷銅絲，所述銅絲道15的彎折處均為圓角。
[0023]為了提高穩定性，所述立柱4至少有三根。
[0024]實施例:使用時，先將鎖緊螺栓11拆卸，取下頂板10，然後將纏繞有銅絲的工字輪套接在支柱2上，調整託盤3的高度使其頂端面與工字輪底端面相抵完成工字輪的固定，然後將頂板10重新安裝會連接板12上並擰緊鎖緊螺栓11。從工字輪上將銅絲頭牽出然後通過銅絲入口 13插入銅絲道15內，銅絲向上穿過銅絲道15後從銅絲出口 14引出，然後將銅絲頭遞送至繞制埠，即可開始線圈的繞制，繞制過程會消耗銅絲，銅絲被逐漸從工字輪上拉出，拉出的過程中，旋轉臂6在拉力的作用下在頂板10外側繞其中心旋轉，實現銅絲的放線要求。
[0025]上述實施例僅為本發明的一個較佳實施例，並不用於限制本發明的保護範圍，凡在本發明的技術方案基礎上所作出的變形、修飾或等同替換等均應落入本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，其特徵在於:包括底座(1)，底座(I)頂端中部固接有支柱(2)，支柱(2)頂端固接有連接板(12)，連接板(12)上方通過鎖緊螺栓(11)連接有頂板(10)，所述底座(I)邊緣設置有若干豎直布置的立柱(4)，立柱(4)頂端固接有水平布置且朝頂板(10)中心延伸的支杆(5)，支杆(5)內端固接有旋轉座(8)，旋轉座(8)內插裝一根三折的旋轉臂(6)，旋轉臂(6)頂端插裝在旋轉座(8)內、底端與頂板(10)邊緣相平行且套接有滾輪(13)，滾輪(13)截面為工字型並卡在頂板(10)外側，所述旋轉臂(6)內通體開有銅絲道(15)。
2.根據權利要求1所述的能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，其特徵在於:所述銅絲道(15)的上下兩端分別為銅絲出口(14)和銅絲入口(13)，銅絲入口(13)和銅絲出口(14)均為喇叭形。
3.根據權利要求1所述的能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，其特徵在於:所述旋轉臂(6)頂端設有限位凸臺(9)，該限位凸臺(9)置於所述旋轉座⑶頂端。
4.根據權利要求1所述的能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，其特徵在於:所述支柱(2)上套接有可上下滑動的託盤(3)。
5.根據權利要求1所述的能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，其特徵在於:所述銅絲道(15)的彎折處均為圓角。
6.根據權利要求1所述的能有效降低摩擦力的銅絲放線裝置，其特徵在於:所述立柱(4)至少有三根。
【文檔編號】H02K15/04GK104485790SQ201410765237
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】昌金平, 吳德慶 申請人:遵義天義利威機電有限責任公司