利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法
2023-10-17 15:16:54
利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法
【專利摘要】本發明涉及利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法，包括以下步驟：（1）脫氰：取金礦尾礦研磨成粉，加水成製成料漿，然後向料漿中加次氯酸鈣並進行攪拌，靜養；制混合粉：取生石灰、氟石膏、螢石尾礦、矽粉以及水泥細磨混勻製成混合粉；（2）製漿：將脫氰料漿、混合粉、鋁粉膏以及水混合攪拌成混合漿；（3）制坯：將混合漿液澆注在坯模內，發泡生坯；（4）製作加氣磚：將生坯切割並蒸壓養護即得到加氣磚成品。本發明通過脫氰、制混合粉、製漿、制坯以及製作加氣磚等步驟，將原來的金礦尾礦和螢石尾礦等汙染環境的工業廢料，經過無害化處理，製成加氣磚，變廢為寶，使得資源充分利用，減少環境汙染。
【專利說明】利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加氣磚的製作方法，特別涉及利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法。
【背景技術】
[0002]加氣磚，是通過高溫蒸壓設備工藝生產的加氣混凝土砌塊。加氣磚具有重量輕、保溫隔熱性能好、易加工等優點。通常根據原料的不同分為砂加氣和灰加氣。砂加氣磚與灰加氣磚相比在強度以及收縮率方面具有優勢，但是砂加氣磚的成本較高，灰加氣磚存在著強度低、收縮率高、以及含有微量放射性元素汙染環境的問題。而當前的氟化工的螢石尾礦、黃金冶煉廠以及氟化工中的廢渣一直難以很好地利用，螢石尾礦主要指浮選出的礦石，主要成分是二氧化矽，還含有少量的氟化鈣、氟化鋁、碳酸鈣、氧化鐵等成分，廢渣為氟石膏，氟石膏的主要成分為硫酸鈣，金礦尾礦的主要成分是二氧化矽，其次是氧化鋁、氧化鐵，由於金礦的開採和冶煉的工藝，金礦尾礦中往往含有氰化物，以至於金礦尾礦無法有效利用，螢石尾礦、廢渣以及金礦尾礦的大量堆放的尾礦逐漸成為危及礦區及周邊生態環境的不利因素，如何廢物利用，將金礦尾礦和螢石尾礦製成有用的建築材料是亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法，以便變廢為寶，提高資源利用率，減少環境的汙染。
[0004]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是:利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法，包括以下步驟:
(1)脫氰:取20~25重量份的金礦尾礦研磨成粉，加10~25重量份的水成製成料漿，然後向料漿中加0.2~0.3重量份的次氯酸鈣並進行攪拌，攪拌後靜養30分鐘製成脫氰料漿，以便將氰成分氧化成二氧化碳和氮氣等無毒物質；
制混合粉:取20~25重量份的生石灰、2~3重量份的氟石骨、40~45重量份的螢石尾礦、5~7.5重量份的娃粉以及10~15重量份的水泥細磨混勻製成混合粉；
(2)製漿:將脫氰料漿、混合粉、0.1~0.15重量份的鋁粉膏以及30~40重量份的水混合攪拌成混合漿；
(3)制坯:將混合漿液澆注在坯模內，並在在60~75°C溫度下，發泡40~50分鐘製成生坯；
(4)製作加氣磚:將生坯切割並蒸壓養護即得到加氣磚成品。
[0005]基於上述，步驟(1)中，製作混合粉的混合順序是先將生石灰和氟石膏混合攪拌，以除去氟石膏中的殘餘硫酸，然後再混合螢石尾礦、矽粉和水泥。
[0006]基於上述，步驟(1)中，生石灰和氟石膏的混合攪拌時間為20分鐘。
[0007]基於上述，在步驟(2)中，先將步驟(1)中靜養後的脫氰料漿以及混合粉與水進行混合，然後在澆注前0.5~I分鐘加入鋁粉膏，以防止混合後的混合漿提前發泡。[0008]基於上述，步驟(1)中靜養後的脫氰料漿、混合粉以及水在料漿計量罐中混合，在加入鋁粉膏前，向料漿計量罐內通入蒸汽進行加熱，使得加入鋁粉膏之前的混合物的溫度達到50~75。。。
[0009]基於上述，步驟(1)中，黃金尾礦為低氰礦渣，含氰濃度低於100g/t。
[0010]本發明利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法，通過脫氰、制混合粉、製漿、制坯以及製作加氣磚等步驟，將原來的金礦尾礦和螢石尾礦等汙染環境的工業廢料，經過無害化處理，製成加氣磚，變廢為寶，並且上述廢料中主要成分為二氧化矽，還含有少量的氟化鈣、氟化鋁、碳酸鈣、氧化鐵、硫酸鈣、氧化鈣、矽以及鋁等成分，基於這些材料與砂石大部分成分相同，特別是主要成分相同，理化性質相似，因此製成的加氣磚在強度、收縮率等方面的性能遠遠高於灰加氣磚與砂加氣磚相當，並且沒有放射性元素的輻射危害，大大增加了礦石的利用率，減少了廢料的堆積和對環境的汙染，具有巨大的經濟環保價值。
[0011]更進一步的，步驟(1)中，製作混合粉的混合順序可以有效以除去氟石膏中的殘餘硫fe。
[0012]更進一步的，步驟(1)中，生石灰和氟石膏的混合攪拌時間為20分鐘，使得在節省成本的前提下攪拌更均勻。
[0013]更進一步的，在澆筑前0.5~I分鐘加入鋁粉膏，以防止混合後的混合漿提前發泡。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的流程圖。
【具體實施方式】
`[0015]下面通過【具體實施方式】，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0016]利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法的實施例 實施例1
如圖1所示，包括以下步驟:
(1)脫氰:取2000Kg金礦尾礦投入球磨機中研磨成粉，加水1000Kg成製成料漿，然後向料漿中加20Kg的次氯酸鈣，攪拌15分鐘，攪拌後打入計量槽靜養30分鐘製成脫氰料漿，以便將氰成分氧化成二氧化碳和氮氣等無毒物質；
制混合粉:取2000Kg重量份的生石灰、300Kg的氟石膏、4000Kg重量份的螢石尾礦、500Kg的矽粉以及1000Kg重量份的水泥加入到球磨機中攪拌細磨混勻製成混合粉；
(2)製漿:將脫氰料漿、混合粉、IOKg的鋁粉膏以及3000Kg的水混合攪拌成混合漿；
(3)制坯:將混合漿液澆注在坯模內，並在在75°C溫度下，發泡40分鐘製成生坯；
(4)製作加氣磚:將生坯切割並蒸壓養護即得到加氣磚成品。
[0017]本實施例通過脫氰、制混合粉、製漿、制坯以及製作加氣磚等步驟，將原來的金礦尾礦和螢石尾礦等汙染環境的工業廢料，經過無害化處理，製成加氣磚，變廢為寶，其中步驟(I)中加入矽粉，是為了提高矽的含量，提高工藝與產品的穩定性，由於矽粉的粉料細膩，加入混合後，使得混合漿不容易分層，混合更均勻，避免出現塌模現象，並且上述廢料中主要成分為二氧化矽，還含有少量的氟化鈣、氟化鋁、碳酸鈣、氧化鐵、硫酸鈣、氧化鈣、矽以及鋁等成分，基於這些材料與砂石大部分成分相同，特別是主要成分相同，理化性質相似，因此製成的加氣磚在強度、收縮率等方面的性能遠遠高於灰加氣磚與砂加氣磚相當，並且沒有放射性元素的輻射危害，大大增加了礦石的利用率，減少了廢料的堆積和對環境的汙染，具有巨大的經濟環保價值。
[0018]實施例2
與實施例1不同的是，本實施例採用優選方案，在步驟(1)中，製作混合粉的混合順序是先將生石灰和氟石膏混合攪拌20分鐘，然後再混合螢石尾礦、矽粉和水泥，這樣可以有效除去氟石膏中的殘餘硫酸。
[0019]實施例3
與實施例1和2不同的是，本實施例採用優選方案，步驟(1)中，生石灰和氟石膏的混合攪拌時間為20分鐘。
[0020]實施例4
與實施例1-3不同的是，本實施例採用優選方案，在步驟(1)中，先將步驟(1)中靜養後的脫氰料漿、混合粉與水進行混合，然後在澆筑前0.5~I分鐘之內加入鋁粉膏，以防止混合後的混合漿提前發泡，時間根據需要可以選定0.5分鐘或者0.8分鐘或者I分鐘等。
[0021]實施例5
與實施例1-4不同的是，本實施例採用優選方案，步驟(1)中，黃金尾礦為低氰礦渣，含氰濃度低於100g/t。
[0022]實施例6
與實施例1-5不同的是，本實施例採用優選方案，步驟(1)中靜養後的脫氰料漿、混合粉以及水在料漿計量罐中混合，在加入鋁粉膏前，向料漿計量罐內通入蒸汽進行加熱，使得加入鋁粉膏之前的混合物的溫度達到50~75°C，本實施例中選取75°C，當然也可以根據需要選取60°C或者65°C等。
[0023]在本發明的其他實施例中，與上述實施例不同的是，步驟(1)中金礦尾礦還在20~25重量份的範圍內選取需要的量，比如2200Kg、2500 Kg等等，水可以在10~25重量份的範圍內選取需要的量，比如1500 Kg、2500 Kg等等，次氯酸鈣可以在0.2~0.3重量份的範圍內選取需要的量，比如25 Kg、30 Kg等等；在本發明的其他實施例中，與上述實施例不同的是，在步驟(1)中，生石灰可以在20~25重量份的範圍內選取需要的量，比如2200Kg、2500 Kg等等，氟石膏可以在2~3重量份的範圍內選取需要的量，比如250 Kg、300Kg等等，螢石尾礦可以在40~45重量份的範圍內選取需要的量，比如4300 Kg ,4500 Kg等等，矽粉可以在5~7.5重量份的範圍內選取需要的量，比如600 Kg、750 Kg等等，水泥可以在10~15重量份的範圍內選取需要的量，比如1200 Kg ,1500 Kg等等；在本發明的其他實施例中，與上述實施例不同的是，在步驟(2)中，鋁粉膏可以在0.1~0.15重量份的範圍內選取需要的量，比如12 Kg、15 Kg等等；水可以在30~40重量份的範圍內選取需要的量，比如3500 Kg ,4000 Kg等等。
[0024]最後應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。
【權利要求】
1.利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法，其特徵在於包括以下步驟: (1)脫氰:取20~25重量份的金礦尾礦研磨成粉，加10~25重量份的水成製成料漿，然後向料漿中加0.2~0.3重量份的次氯酸鈣並進行攪拌，攪拌後靜養30分鐘製成脫氰料漿，以便將氰成分氧化成二氧化碳和氮氣等無毒物質； 制混合粉:取20~25重量份的生石灰、2~3重量份的氟石骨、40~45重量份的螢石尾礦、5~7.5重量份的娃粉以及10~15重量份的水泥細磨混勻製成混合粉； (2)製漿:將脫氰料漿、混合粉、0.1~0.15重量份的鋁粉膏以及30~40重量份的水混合攪拌成混合漿； (3)制坯:將混合漿液澆注在坯模內，並在在60~75°C溫度下，發泡40~50分鐘製成生坯； (4)製作加氣磚:將生坯切割並蒸壓養護即得到加氣磚成品。
2.根據權利要求1所述的利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法，其特徵在於:步驟(1)中，製作混合粉的混合順序是先將生石灰和氟石膏混合攪拌，以除去氟石膏中的殘餘硫酸，然後再混合螢石尾礦、矽粉和水泥。
3.根據權利要求2所述的利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法，其特徵在於:步驟(1)中，生石灰和氟石膏的混合攪拌時間為20分鐘。
4.根據權利要求1或2或3所述的利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法，其特徵在於:在步驟(2)中，先將步驟(1)中靜養後的脫氰料漿以及混合粉與水進行混合，然後在澆注前0.5~I分鐘加入鋁粉膏，以防止混合後的混合漿提前發泡。`
5.根據權利要求4所述的利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法，其特徵在於:步驟(1)中靜養後的脫氰料漿、混合粉以及水在料漿計量罐中混合，在加入鋁粉膏前，向料漿計量罐內通入蒸汽進行加熱，使得加入鋁粉膏之前的混合物的溫度達到50~75°C。
6.根據權利要求1或2或3或5所述的利用金礦尾礦和螢石尾礦製作加氣磚的方法，其特徵在於:步驟(1)中，黃金尾礦為低氰礦渣，含氰濃度低於100g/t。
【文檔編號】C04B38/02GK103553468SQ201310526095
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】劉建林, 劉宏保, 劉海成, 張保忠, 陳永革, 呂本龍 申請人:洛陽氟鉀科技有限公司