一種用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置製造方法
2023-10-17 13:13:59 3
一種用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，涉及一種複合材料的自動鋪帶設備，其中，所述導向裝置包括導向板、導向輥和導向條，所述導向板具有引導所述預浸帶運動的導向面，所述導向面的一端為導入端，所述導向面的另一端為導出端，在所述導入端樞接有垂直於所述預浸帶的運動方向的所述導向輥，在所述導向面上能拆裝地設有與所述預浸帶寬度相匹配的一對所述導向條。本發明導向準確、結構緊湊且使用方便。
【專利說明】一種用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種複合材料的自動鋪帶設備，特別涉及一種用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置。
【背景技術】
[0002]先進複合材料具有輕質、高強度、高模量、抗疲勞、耐腐蝕、可設計性和工藝性好等特點，尤其適用於大型結構及整體結構，是理想的航空結構材料，其在飛機上的用量日益增多，目前複合材料已成為新一代飛機機體的主體結構材料；複合材料還廣泛應用於航天、船舶、風力發電等領域。複合材料設計製造一體化技術不僅能減輕結構重量、提高產品質量，而且還降低了成型過程中的設備使用成本和工時，從而降低成本，特別是製造成本，是國際通用飛機結構設計製造技術的發展方向，也是國內複合材料應用發展的必然趨勢。因此，複合材料低成本製造技術是目前國際複合材料【技術領域】的核心問題，複合材料自動鋪放技術是複合材料低成本製造技術的研究重點。
[0003]自動鋪放技術是工業發達國家近30年來發展和廣泛應用的自動化製造技術，包括自動鋪帶技術和自動鋪絲技術。這兩項技術的共同優點是採用預浸料，並能實現自動化和數位化製造，高效高速。自動鋪放技術特別適用於大型複合材料結構件製造，在各類飛行器，尤其是大型飛機的結構製造中所佔比重越來越大。自動鋪帶機由美國Vought公司在20世紀60年代開發，用於鋪放戰鬥機的複合材料機翼部件。隨著大型運輸機、轟炸機和商用飛機複合材料用量的增加，專業設備製造商如Cincinnati Machine、IngersolI公司在國防需求和經濟利益的驅動下開始製造自動鋪帶設備，此後自動鋪帶技術日趨完善，應用範圍越來越廣泛。帶有雙超聲切割刀和縫隙光學探測器的十軸鋪帶機已經成為典型配置，鋪帶寬度最大可達到300mm，生產效率達到每周1000kg，是手工鋪疊的數十倍。經過多年發展，美國自動鋪帶機已經發展到第五代，其中一個重要方向是多鋪放頭和針對特定構件的專用化鋪帶機公司(Boeing公司採用)。歐洲90年代開始研製生產自動鋪帶機，經過不斷創新，重在實現自動鋪帶機的高效和多功能化，包括雙頭兩步法(Forest-line公司採用)、多帶平行鋪放和超聲切割複合化(M-torres公司採用)等等。
[0004]自動鋪帶技術採用有隔離襯紙的單向預浸帶，其剪裁、定位、鋪疊、輥壓均採用數控技術自動完成，由自動鋪帶機實現。多軸龍門式機械臂完成鋪帶位置自動控制，核心部件鋪帶頭中裝有預浸帶輸送和預浸帶切割系統，根據待鋪放工件邊界輪廓自動完成預浸帶特定形狀的切割，在壓輥的作用下鋪疊到模具表面。
[0005]大型複合材料構件自動鋪帶機鋪帶頭上的導向裝置對預浸帶的鋪放精度起著關鍵性作用。如果導向裝置結構設計不合理，容易引起預浸帶跑偏，影響鋪放精度，跑偏嚴重的會引起預浸帶卡死造成無法鋪放等問題。目前工程上應用的大型複合材料構件複合材料鋪放導向裝置大多採用的都是國外進口部件，結構複雜，導向功能並不是很理想，且針對不同規格預浸帶需要更換導向機構，而導向機構的更換不是特別方便。在國內雖然導向裝置的研製種類繁多，但還沒有研製出一種導向準確、結構緊湊、使用方便的複合材料鋪放導向>J-U ρ?α裝直。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置能夠解決大型複合材料構件自動鋪帶機複合材料輸送過程中跑偏的問題，確保鋪放精度，同時簡化結構，實現結構緊湊，更換預浸帶方便。
[0007]為達到上述目的，本發明提出一種用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向裝置包括導向板、導向輥和導向條，所述導向板具有引導所述預浸帶運動的導向面，所述導向面的一端為導入端，所述導向面的另一端為導出端，在所述導入端樞接有垂直於所述預浸帶的運動方向的所述導向輥，在所述導向面上能拆裝地設有與所述預浸帶寬度相匹配的一對所述導向條。
[0008]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向面為弧形曲面。
[0009]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向面上具有至少一對用於安裝所述導向條的定位導槽，所述導向條與所述定位導槽配合安裝。
[0010]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向面上具有與所述預浸帶寬度相匹配的兩對所述定位導槽。
[0011]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向條設置有能插入所述定位導槽的至少一個安裝部，所述安裝部上開設有軸孔通道，所述軸孔通道內穿設有肩式軸，所述肩式軸的兩端能拆裝地連接於所述導向板上。
[0012]如上所述的用於`鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，在所述定位導槽的側壁和所述導向條之間設置有至少一個具有軸孔通道的調整墊片，所述調整墊片通過所述軸孔通道套於所述肩式軸上。
[0013]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述肩式軸與所述導向板螺紋連接。
[0014]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，在所述定位導槽的側壁和所述導向條之間設置有至少一個調整墊片。
[0015]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向條上開設有鍵槽，所述調整墊片插裝於所述鍵槽上。
[0016]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向條上開設有用於固定所述調整墊片的固定槽。
[0017]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，每個所述定位導槽內設置有三個所述調整墊片，三個所述調整墊片沿所述導向條的長度方向間隔設置。
[0018]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向板上還設置有用於微調所述導向條位置的調整部件，所述調整部件貫穿所述導向板並伸入至所述定位導槽內，所述調整部件伸入所述定位導槽內的部分為調整段，所述調整段頂抵於所述導向條的安裝部，通過改變所述調整段的長度對所述導向條進行微調。
[0019]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述調整部件為一頂絲，所述頂絲貫穿所述導向板並與所述導向板螺紋連接，通過改變所述頂絲進入所述定位導槽的長度微調所述導向條的位置。
[0020]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述頂絲位於所述導向板外的一端具有端頭，在所述端頭與所述導向板之間設置有與所述導向板固定連接的壓條，所述頂絲貫穿所述導向板和所述壓條並與所述壓條螺紋連接。
[0021]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述調整部件為一調整板，所述調整板為一 L型板並由相互垂直的第一部分和第二部分組成，所述第一部分頂抵於所述安裝部上並與所述安裝部面接觸，所述第二部分貫穿所述導向板設置，通過改變所述第二部分伸入所述定位導槽的長度微調所述導向條的位置。
[0022]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向條的側壁上沿所述預浸帶運動方向開設有擋邊，兩個所述導向條的擋邊之間的距離與所述預浸帶寬度相問。
[0023]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向輥的長度大於或等於所述預浸帶的寬度。
[0024]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向輥具有沿軸向的貫通腔，所述貫通腔內穿設有中心軸，所述貫通腔的兩端分別安裝有軸承，所述導向輥通過所述軸承樞接於所述中心軸上，所述中心軸的兩端與所述導向板固接。
[0025]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述中心軸套設有兩個軸套，兩個所述軸套分別設置於兩個所述軸承與各自相鄰的所述導向板之間，通過改變所述軸套的長度調整所述導向輥與所述導向板的相對位置。
[0026]如上所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其中，所述導向輥的外表面包裹有一層橡I父層。
[0027]與現有技術相比，本發明具有以下特點和優點:
[0028]本發明的導向輥在摩擦力的作用下隨預浸帶一起轉動，其間僅有摩擦力，從而防止產生附加外力影響預浸帶的傳送方向，為預浸帶的準確傳送提供保證。
[0029]本發明的兩個導向條平行設置且該兩個導向條之間的距離與預浸帶的寬度相匹配，保證了預浸帶的運動方向也不會發生變化，實現了對預浸帶準確無誤的輸送，進而克服了預浸帶跑偏的難題，避免了預浸帶卡死而無法鋪放情況的發生。
[0030]本發明的導向條能拆裝地設置於導向面上，當更換預浸帶的規格後，可以根據更換後的預浸帶的寬度重新安裝導向條，使其與新規格的預浸帶的寬度相匹配，從而實現了採用一個導向裝置適用於不同規格的預浸帶的導向。
[0031]本發明的所有零件均裝配在導向板上，導向板留出各零件的安裝位置以及整個導向裝置的安裝位置，這樣使得導向裝置的結構更加簡單和緊湊，進而減輕了導向裝置的重量，為減輕整個鋪帶頭的重量奠定了基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]在此描述的附圖僅用於解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發明公開的範圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用於幫助對本發明的理解，並不是具體限定本發明各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本發明的教導下，可以根據具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發明。[0033]圖1為本發明導向裝置使用狀態一的示意圖；
[0034]圖2為本發明導向裝置使用狀態二的示意圖；
[0035]圖3為本發明導向裝置的主視圖；
[0036]圖4為本發明的一對導向條的立體圖(一)；
[0037]圖5為本發明導向裝置的立體圖(一)；
[0038]圖6為本發明的一對導向條的立體圖(二)；
[0039]圖7為本發明導向裝置的立體圖(二)；
[0040]圖8為本發明導向裝置的結構示意圖；
[0041]圖9為本發明導向裝置的後視圖；
[0042]圖10為本發明的調整部件的結構示意圖(一)；
[0043]圖11為本發明的調整部件的結構示意圖(二)；
[0044]圖12為本發明導向板的立體圖。
[0045]附圖標記說明:
[0046]100-導向裝置；10_導向板；11_導向面；12_導入端；13_導出端；14_圓孔；14』-圓孔；20_導向輥；21_貫通腔；22_中心軸；23_軸承；24_軸套；25_連接部；25』_連接部；26_壓板；30_導向條；31_安裝部；31』_安裝部；32_軸孔通道；32』_軸孔通道；33_肩式軸；33』 -肩式軸；34_擋邊；35_鍵槽；36_固定槽；40_定位導槽；40』 -定位導槽；50_調整墊片；51_調整墊片；52_調整墊片；53_調整墊片；60_調整部件；60』 -頂絲；61』 -調整段；62』 -端頭；60」_調整板；61」_調整段；63」_第一部分；64」_第二部分；60」』 -頂絲；70-壓條；200-預浸帶;200，-預浸帶。
【具體實施方式】
[0047]結合附圖和本發明【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本發明的細節。但是，在此描述的本發明的【具體實施方式】，僅用於解釋本發明的目的，而不能以任何方式理解成是對本發明的限制。在本發明的教導下，技術人員可以構想基於本發明的任意可能的變形，這些都應被視為屬於本發明的範圍。
[0048]請參考圖1、圖2，圖1為本發明導向裝置使用狀態一的立體圖；圖2為本發明導向裝置使用狀態二的立體圖。如圖1、圖2所示，導向裝置100包括導向板10、導向輥20和導向條30,導向板10具有引導預浸帶200運動的導向面11,導向面11的一端為導入端12,導向面11的另一端為導出端13,在導入端12樞接有垂直於預浸帶200的運動方向的導向棍20，在導向面11上能拆裝地設有與預浸帶200寬度相匹配的一對導向條30。
[0049]本發明提出的導向裝置100在工作時，預浸帶200沿導向輥20向下運動，此時，預浸帶200與導向輥20之間產生摩擦力，導向輥20在該摩擦力的作用下隨預浸帶200 —起轉動；隨即，預浸帶200向下進入兩個導向條30之間，預浸帶200的兩側邊分別與兩個導向條30相接觸並沿兩個導向條30繼續向下運動，最後，由導出端13輸出。由上述工作過程所知，當預浸帶200與導向輥20接觸後，預浸帶200與導向輥20之間產生摩擦力，導向輥20在該摩擦力的作用下隨預浸帶200 —起轉動，由於導向輥20是隨預浸帶200同步轉動的，其間僅有摩擦力，從而防止產生附加外力影響預浸帶200的傳送方向，為預浸帶200的準確傳送提供保證；當預浸帶200進入兩個導向條30之間後，由於兩個導向條30平行設置並且兩個導向條30之間的距離與預浸帶200的寬度相匹配，預浸帶200的運動方向也不會發生變化，實現了對預浸帶200準確無誤的輸送，進而克服了預浸帶跑偏的難題，避免了預浸帶卡死而無法鋪放情況的發生。並且，由於導向條30能拆裝地設置於導向面11上，當更換預浸帶的規格後，可以根據更換後的預浸帶200』的寬度重新安裝導向條30，使其與新規格的預浸帶200』的寬度相匹配，從而實現了採用一個導向裝置100適用於不同規格的預浸帶的導向。
[0050]在本發明中，如圖1所示，導向板10的導向面11為弧形曲面，導向條30的弧度與導向面11的弧度一致，以使得預浸帶200能夠在導向面11上平穩傳送。
[0051]並且，導向板10是整個導向裝置100的核心部件，導向裝置100的所有零件均裝配在導向板上10，如圖12所示，導向板10留出各零件的安裝位置以及整個導向裝置100的安裝位置，這樣使得導向裝置100的結構更加簡單和緊湊，進而減輕了導向裝置100的重量，為減輕整個鋪帶頭的重量奠定了基礎。
[0052]請參考圖3，為本發明導向裝置的主視圖，在本發明中，如圖3所示，導向面11上具有至少一對用於安裝導向條30的定位導槽40，導向條30與定位導槽40配合安裝，以實現導向條30的快速定位及安裝。
[0053]進一步的，如圖3所示，導向面11上具有與預浸帶200寬度相匹配的2對定位導槽40、40』，兩個定位導槽40之間的距離約為150mm,以適用於帶寬為150mm的預浸帶；兩個定位導槽40』之間的距離約為300_，以適用於帶寬為300_的預浸帶；當然每對定位導槽之間的距離也可以根據預浸帶的規格設置為其他數值。
[0054]進一步的，如圖4至圖7所示，導向條30設置有能插入定位導槽40的至少一個安裝部31，安裝部31上開設有軸孔通道32，軸孔通道32內穿設有肩式軸33，肩式軸33的兩端能拆裝地連接於導向板10上。
[0055]具體在本實施例中，如圖4至圖7所示，導向條30設置有間隔設置的安裝部31和安裝部31』，安裝部31上開設有軸孔通道32，安裝部31』上開設有軸孔通道32』，肩式軸33穿設於兩個軸孔通道32上，肩式軸33』穿設於兩個軸孔通道32』上。
[0056]進一步的,肩式軸33、33』的一端頂抵於導向板10上,肩式軸33、33』的另一端通過螺紋與導向板10連接。
[0057]在本發明中，如圖3和圖8所示，在定位導槽40的側壁和導向條30之間設置有至少一個調整墊片50，以用於調整導向條30的左右位置，保證兩個導向條30安裝後的平行度，確保預浸帶200準確無誤的輸送。
[0058]進一步的，如圖3和圖8所示，每個定位導槽40內插裝有3個調整墊片51、52、53，調整墊片51、52、53沿導向條30的長度方向間隔設置。這樣，在導向條30的上、中、下三個位置均分別設有調整墊片51、調整墊片52和調整墊片53，便能夠在上、中、下三個位置對導向條30進行調節，提高了調節的精度，進一步的保證了兩個導向條30的平行度，也就保證了預浸帶200的傳送精度。在本實施例中，調整墊片51和調整調片52均具有軸孔通道，調整墊片51通過軸孔通道套於肩式軸33上，調整墊片52通過軸孔通道套於肩式軸33』上，導向條30位於導出端13處的側壁上開設有鍵槽35，調整墊片53插裝於該鍵槽35中。
[0059]進一步的，導向條30上開設有用於固定調整墊片51、52、53的固定槽，以便於調整墊片51、52、53能更好定位於導向條30上，並在調整完導向條30的位置後保證導向條30和調整墊片51、52、53相對位置的穩定性，最終能保證預浸帶200的傳送精度。
[0060]在本發明中，如圖7、圖9至圖11所示，導向板10上還設置有用於微調導向條30位置的調整部件60，導向條30的安裝部31與定位導槽40間隙配合，調整部件60貫穿導向板10並伸入至定位導槽40內，調整部件60伸入定位導槽40內的部分為調整段，調整段頂抵於導向條30的安裝部31，通過改變調整部件60伸入定位導槽40內的調整段的長度對導向條30進行微調。
[0061]具體的，如圖10所示，調整部件60為一頂絲60』，頂絲60』與導向板10螺紋連接並貫穿導向板10，頂絲60』伸入至定位導槽40內的部分成為調整段61』，調整段61』頂抵於安裝部31上，通過改變進入定位導槽40內的調整段61』的長度，可以對導向條30的位
置進行微調。
[0062]進一步的，頂絲60』的另一端具有端頭62』，在端頭62』與導向板10之間設置有與導向板10固定連接的壓條70，在導向板10和壓條70上均設置有安裝孔，壓條70的安裝孔內車有內螺紋，頂絲60』貫穿導向板10和壓條70的安裝孔並與壓條70螺紋連接，這樣頂絲60』便固定連接於導向板10上，同時能夠通過旋轉頂絲60』改變調整段61』的長度，進而實現對導向條30位置進行微調。
[0063]作為本發明的另一種實施方式，如圖11所示，調整部件60為一調整板60」，調整板60」為一 L型板，L型的調整板60」包括相互垂直的第一部分63」和第二部分64」，其中第一部分63」頂抵於安裝部31上，並與安裝部31面接觸，第二部分64」的一部分伸入至定位導槽40內形成調整段61」，通過改變進入定位導槽40內的調整段61」的長度，可以對導向條30進行微調；第二部分64」位於定位導槽40外的部分上開設有長槽，該長槽沿第二部分64」的長度方向設置，螺釘貫穿該長槽並將第二部分64」固定於導向板10上，當需要改變調整段61」的長度時，將螺釘擰松，移動第二部分64」至適當位置，再將螺釘擰緊重新將調整板60」固定即可。
[0064]在本發明中，如圖6所示，在導向條30的側壁上設有擋邊34，擋邊34沿預浸帶200的運動方向開設，兩個導向條30的擋邊34之間的距離與預浸帶200寬度一致，預浸帶200的兩側沿擋邊34移動，防止預浸帶200發生側移，保證預浸帶200的輸送精度。
[0065]在本發明中，如圖3所示，導向輥20的長度大於預浸帶200的寬度，這樣，能夠使全部的預浸帶200均與導向輥20接觸，進一步防止產生附加外力而影響預浸帶200的傳送。
[0066]進一步的，導向輥20的外表面設有一層橡膠層，該橡膠層通過硫化處理，使其膠結成整體，增大了預浸帶200與導向輥20間的摩擦力，提升了導向輥20對預浸帶200的固持作用，保證傳動不偏移，為預浸帶200的精確傳送提供了更好的保證。
[0067]進一步的，如圖8、圖9所示，導向輥20具有沿軸線設置的貫通腔21，貫通腔21內安裝有中心軸22，貫通腔21的兩端分別安裝有軸承23，導向輥20通過軸承23樞接於中心軸22上，使得導向輥20能繞中心軸22轉動，中心軸22的兩端與導向板10固接。同時，由於貫通腔21的設置，使得導向輥20為中空式結構，巧妙的減輕了導向輥20的重量。
[0068]進一步的，中心軸22套設有兩個軸套24，兩個軸套24分別設置於兩個軸承23與各自相鄰的導向板10之間，通過軸套24的長度調整導向輥20與導向板10之間的相對位置。[0069]進一步的，如圖8所示，軸承23為角接觸軸承，其不但能夠承受軸向力還能承受徑向力，進一步保證導向棍20能夠平穩轉動。
[0070]在本實施例中，如圖8所示，中心軸22的兩端設有連接部25和連接部25』，中心軸22位於連接部25和連接部25』的部分為中間部分，其中，連接部25相對於中心軸22的中間部分縮徑，導向板10上開設有與連接部25對位配合的圓孔14，圓孔14的內徑與連接部25的外徑相同，且連接部25插裝於圓孔14內，連接部25』的直徑等於或大於中心軸22的中間部分的直徑，導向板10上開設有與連接部25』對位配合的圓孔14』，圓孔14』的內徑與軸套24的外徑相同，連接部25』插入圓孔14』內。圓孔14』的一端與導向輥20相鄰，圓孔14』的另一端外設有壓板26，壓板26通過螺栓與導向板10連接並將連接部25』固定於圓孔14』內，這樣當需要拆裝導向輥20時，只需將壓板26上的螺栓擰松，將壓板26取下後，便可將中心軸22通過圓孔14』抽出，以方便導向輥20的維修與更換。壓板26和連接部25』通過頂絲固定連接，這樣可以保證中心軸22固定於導向板10上，進而避免與其樞接的導向輥30在轉動時受到其他外力的幹擾，保證預浸帶200的精確輸送。
[0071]本發明可以適用於不同規格的預浸帶200的導向，現以帶寬為150mm的預浸帶200和帶寬為300mm的預浸帶200』兩種尺寸規格為例，對其工作及更換過程說明如下:
[0072](I)、先將兩個導向條30放置於定位導槽40的位置處，並使導向條30的安裝部31和安裝部31』插入定位導槽40內；隨後將調整墊片51、調整墊片52和調整墊片53插入固定槽內；之後將兩個軸孔通道32以及調整墊片51的軸孔通道對齊，以及將兩個軸孔通道32』以及調整墊片52的軸孔通道對齊；再用肩式軸33穿過兩個軸孔通道32以及調整墊片51的軸孔通道，肩式軸33』穿過兩個軸孔通道32』以及調整墊片52的軸孔通道，最後將肩式軸33和肩式軸33』通過螺紋旋進並頂抵於導向板10上固定。
[0073](2)、利用調整墊片51、調整墊片52和調整墊片53調整兩個導向條30使其平行，再利用頂絲60』對導向條30進行微調，進一步精細調節兩個導向條30的相對位置。
[0074](3)、如圖1所示，開始輸送預浸帶200，預浸帶200沿導向輥20向下運動，導向輥20在摩擦力的作用下隨預浸帶200 —起轉動，之後預浸帶200進入兩個導向條30之間的位置，預浸帶200的兩側邊沿擋邊34移動，防止預浸帶200發生側移，保證預浸帶200的輸送精度，最後預浸帶200從導出端13導出，完成對預浸帶200的輸送任務。
[0075](4)、鬆開肩式軸33和肩式軸33』，並將肩式軸33和肩式軸33』取出，將兩個導向條30由定位導槽40內拆下。
[0076](5)、將兩個導向條30分別放置於兩個定位導槽40』的位置處，並重複步驟I和步驟2的操作將兩個導向條30固定再通過調整墊片51、52、53調整兩個導向條30的平行度以及通過頂絲60』 」和調整板60」對兩個導向條30進行微調。
[0077](6)、如圖2所示，開始輸送預浸帶200』，預浸帶200』的輸送過程與預浸帶200的
輸送過程基本相同。
[0078]針對上述各實施方式的詳細解釋，其目的僅在於對本發明進行解釋，以便於能夠更好地理解本發明，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本發明的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特徵也可以相互任意組合，從而組成其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特徵應被理解為能夠應用於任何一個實施方式中，而並不僅局限於所描述的實施方式。
【權利要求】
1.一種用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向裝置包括導向板、導向輥和導向條，所述導向板具有引導所述預浸帶運動的導向面，所述導向面的一端為導入端，所述導向面的另一端為導出端，在所述導入端樞接有垂直於所述預浸帶的運動方向的所述導向輥，在所述導向面上能拆裝地設有與所述預浸帶寬度相匹配的一對所述導向條。
2.如權利要求1所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向面為弧形曲面。
3.如權利要求1或2所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向面上具有至少一對用於安裝所述導向條的定位導槽，所述導向條與所述定位導槽配合安裝。
4.如權利要求3所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向面上具有與所述預浸帶寬度相匹配的兩對所述定位導槽。
5.如權利要求3所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向條設置有能插入所述定位導槽的至少一個安裝部，所述安裝部上開設有軸孔通道，所述軸孔通道內穿設有肩式軸，所述肩式軸的兩端能拆裝地連接於所述導向板上。
6.如權利要求5所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，在所述定位導槽的側壁和所述導向條之間設置有至少一個具有軸孔通道的調整墊片，所述調整墊片通過所述軸孔通道套於所述 肩式軸上。
7.如權利要求5所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述肩式軸與所述導向板螺紋連接。
8.如權利要求3所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，在所述定位導槽的側壁和所述導向條之間設置有至少一個調整墊片。
9.如權利要求8所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向條上開設有鍵槽，所述調整墊片插裝於所述鍵槽上。
10.如權利要求8所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向條上開設有用於固定所述調整墊片的固定槽。
11.如權利要求8所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，每個所述定位導槽內設置有三個所述調整墊片，三個所述調整墊片沿所述導向條的長度方向間隔設置。
12.如權利要求1或2所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向板上還設置有用於微調所述導向條位置的調整部件，所述調整部件貫穿所述導向板並伸入至所述定位導槽內，所述調整部件伸入所述定位導槽內的部分為調整段，所述調整段頂抵於所述導向條的安裝部，通過改變所述調整段的長度對所述導向條進行微調。
13.如權利要求12所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述調整部件為一頂絲，所述頂絲貫穿所述導向板並與所述導向板螺紋連接，通過改變所述頂絲進入所述定位導槽的長度微調所述導向條的位置。
14.如權利要求13所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述頂絲位於所述導向板外的一端具有端頭，在所述端頭與所述導向板之間設置有與所述導向板固定連接的壓條，所述頂絲貫穿所述導向板和所述壓條並與所述壓條螺紋連接。
15.如權利要求12所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述調整部件為一調整板，所述調整板為一 L型板並由相互垂直的第一部分和第二部分組成，所述第一部分頂抵於所述安裝部上並與所述安裝部面接觸，所述第二部分貫穿所述導向板設置，通過改變所述第二部分伸入所述定位導槽的長度微調所述導向條的位置。
16.如權利要求1或2所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向條的側壁上沿所述預浸帶運動方向開設有擋邊，兩個所述導向條的擋邊之間的距離與所述預浸帶寬度相同。
17.如權利要求1或2所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向輥的長度大於或等於所述預浸帶的寬度。
18.如權利要求17所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向輥具有沿軸向的貫通腔，所述貫通腔內穿設有中心軸，所述貫通腔的兩端分別安裝有軸承，所述導向輥通過所述軸承樞接於所述中心軸上，所述中心軸的兩端與所述導向板固接。
19.如權利要求18所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述中心軸套設有兩個軸套，兩個所述軸套分別設置於兩個所述軸承與各自相鄰的所述導向板之間，通過改變所述軸套的長度調整所述導向輥與所述導向板的相對位置。
20.如權利要求1或2所述的用於鋪帶機的複合材料預浸帶的導向裝置，其特徵在於，所述導向輥的外表面包裹有一層橡膠層。
【文檔編號】B29C70/38GK103722755SQ201310750869
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】王穎, 李中凱, 孫彩霞, 金輝, 張永康, 馬志濤 申請人:中國航空工業集團公司北京航空製造工程研究所