平板式熱管及其製造方法
2023-10-18 00:21:59 2
專利名稱：平板式熱管及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種熱管及其製造方法，特別是指一種平板式熱管及其製造方法。
背景技術：
隨著電子信息業不斷發展，電子產品的集成度越來越高，其內的電子元件散發的熱量也越來越多。業界通常將平板式熱管用於電子元件散熱。這種平板式熱管通常包括一金屬殼體、貼設於金屬殼體內表面的毛細結構、支撐金屬殼體的支撐體及注入金屬殼體內的適量工作介質。目前主流的支撐體為圓柱形金屬棒。使用此種支撐體其主要存在以下問題因這種支撐體兩端通常需要倒角，製造麻煩；且這種支撐體具有方向性，毛細結構燒結前，其與燒結模具組裝困難，耗費人力；此種支撐體高度公差難控制，通常導致部分支撐體與金屬殼體燒結結合力差，後續製程中易脫落。
發明內容
有鑑於此，有必要提供一種性能穩定且製造方便的平板式熱管及其製造該平板式熱管的方法。一種平板式熱管的製造方法包括以下步驟提供一第一金屬片體；提供若干球形支撐體及一第二金屬片體，所述第二金屬片體包括一底板及自底板延伸的側板；將所述球形支撐體置於第二金屬片的底板上；合攏第一、第二金屬片體，並對其進行擴散焊接，使第一、第二金屬片體密封連接，並使所述球形支撐體夾設於第一金屬片體及第二金屬片體的底板之間並直接抵頂所述第一金屬片體及第二金屬片體的底板。一種平板式熱管，包括一平板狀殼體，所述殼體包括一底板及與底板相對的一頂板，所述底板及頂板之間夾設有至少一球形支撐體。本發明中支撐體為球形體，製造簡單且無方向性，方便置於殼體內且容易與殼體結合而不易脫落，從而使平板式熱管性能穩定。
圖1為本發明一實施例中平板式熱管的分解圖。圖2為圖1中平板式熱管的剖視圖。圖3是上蓋夾設於第一模具內的示意圖。圖4是第一模具燒結後形成第一毛細結構形的示意圖。圖5是第二上模的立體圖。圖6是第二下模的立體圖。圖7是下蓋夾設於第二模具內的示意圖。圖8是第二模具燒結後形成第二毛細結構形的示意圖。
具體實施方式
本發明一實施例中的平板式熱管的製造方法包括以下步驟提供一第一金屬片體；提供若干球形支撐體及一第二金屬片體，所述第二金屬片體包括一底板及自底板延伸的側板；將所述球形支撐體置於第二金屬片的底板上；合攏第一、第二金屬片體，並對其進行擴散焊接，使第一、第二金屬片體密封連接，並使所述球形支撐體夾設於第一金屬片體及第二金屬片體的底板之間並直接抵頂所述第一金屬片體及第二金屬片體的底板。請參閱圖1及圖2，現以一平板式熱管的製造過程為例對上述熱管的製造方法進行具體說明。該平板式熱管包括一縱長的上蓋11、與上蓋11配合的一碗狀下蓋13、貼設於上蓋11內表面中部的一第一毛細結構12、貼設於下蓋13內表面的一第二毛細結構14及抵頂上下蓋11、13之間的若干間隔的球形支撐體15。該球形支撐體15由導熱性能良好的材料製成，如銅等。該下蓋13包括一縱長的底板131、自底板131四周垂直向上延伸四側板133及分別自二相對的側板133頂端反向水平延伸的二延伸板135。第二毛細結構14包括貼設於底板131上表面的一第一毛細段141及分貼貼設於四側板133內側的四第二毛細段143。下蓋13的二延伸板135及相應二側板133的頂端與上蓋11的下表面邊緣正對且密封連接，從而使上、下蓋11、13共同形成一密封的腔體。第一毛細結構12的四側邊分別抵頂第二毛細結構14的第二毛細段143的內側邊，從而使第一、第二毛細結構12、14連通設置。所述金屬球狀支撐體15間隔設置於腔體內，且相對兩端分別穿過第一毛細結構12 及第二毛細結構14而直接抵頂上蓋11及下蓋13的底板131。請同時參閱圖3及圖4，為了形成第一毛細結構12，可提供一第一模具20。該第一模具20包括一第一上模21及一第一下模23。該第一上模21包括一縱長的上模板213及自上模板213相對兩側中部向下垂直延伸的二抵壓部215。每一抵壓部215與與之靠近的上模板213的一相應側邊形成一 L形的臺階部(圖未標)。該第一下模23呈碗狀設置，包括一縱長的下模板231及自下模板231相對兩側邊緣垂直向上延伸的二承載部233。將上蓋11放置於第一下模23的下模板231及承載部233形成的收容空間中，併合攏第一上模 21及第一下模23，使第一下模23的二承載部233的上端分別抵頂第一上模21上模板213 的相對兩側並填滿二臺階部，二抵壓部215抵壓上蓋11的相對兩側。二抵壓部215、上模板 213及上蓋11之間共同形成一第一收容槽30。將銅粉(圖未示)填滿第一收容槽30，然後將第一模具20進行燒結，使第一收容槽30內的銅粉形成貼設於上蓋11中部的第一毛細結構12。請同時參閱圖5至圖8，為了形成第二毛細結構14，可提供一第二模具40。該第二模具40包括一第二上模41及一第二下模43。該第二第二上模41包括一縱長的上模板 413及自上模板413中部垂直向上延伸的一長方體凸起415。如此，使上模板413未覆蓋凸起415的部分形成二相對的第一抵壓部414及二相對的第二抵壓部416。第一抵壓部414 的尺寸與下蓋13的延伸板135的尺寸相當，而用於對齊且抵壓延伸板135。第二抵壓部416 的尺寸較下蓋13相應的側板133頂端的尺寸大，用來對齊且抵壓側板133及第二下模43 的相應部分。該凸起415上開設有規則排列的圓筒狀收容孔4151，用以收容支撐體15。該凸起415的高度小於下蓋13側板133的高度，其寬度小於相對二側板133之間的距離。收容孔4151的高度及直徑均與支撐體15的直徑相等。第二下模43包括一縱長的下模板431、自下模板431相對兩側邊緣垂直向上延伸的二第一側板433及自下模板431另外相對兩側邊緣垂直向上延伸的二第二側板435。第一側板433的高度角第二側板435高。下模板431、第一側板433及第二側板435共同形成一收容空間437，用以收容下蓋13除去二延伸板135的部分。第二側板435用於抵頂下蓋 13的二延伸板135。將下蓋13相應的部分放入第二下模43的收容空間437中，並使第二下模43的第二側板435用於抵頂下蓋13的二延伸板135。將支撐體15分別放入第二下模41的凸起 415對應的收容孔4151中，併合攏第二上模41及第二下模43，使第二上模41的二第一抵壓部414分別對齊且抵壓下蓋13相應的延伸板135，使第二上模41的二第二抵壓部416分別對齊且抵壓下蓋的二側板133及第二下模43 二第一側板433的頂端。此時，支撐體15 的兩端卡設於收容孔4151中，且其直徑處的周緣抵頂收容孔4151的內壁，其相對兩端分別抵頂上模板431及下蓋13的底板131。此時，凸起415的最頂端與下蓋13的底板131間隔設置，其側邊與下蓋13的側板133的內表面間隔設置，如此，下蓋13與凸起415之間形成有一第二收容槽50。將銅粉填滿二收容槽50，然後將第二模具40進行燒結，使第二收容槽50內的銅粉形成貼設於下蓋13內的第二毛細結構14，並使支撐體15與第二毛細結構14連接。然後拔除第一模具20及第二模具40，並將上蓋11的邊緣與下蓋13的二延伸板 135及相應的側板133的頂端對齊。此時，支撐體15接觸上蓋11內表面的第一毛細結構 12。對對齊後的上蓋11及下蓋13進行擴散焊接，使上蓋11及下蓋13密封連接，並使支撐體15的相對兩端穿過第一毛細結構12及第二毛細結構14而直接抵頂上蓋11及下蓋13。可以理解的，本發明中，熱管的形狀可根據需要而變換，只要適當調整與之配合的模具即可。可以理解的，在平板式熱管厚度較小時，所述第二毛細結構14也可省略，只需在製造該平板式熱管時，在下蓋13的底板131 —側表面或上蓋11 一側面設置若干定位結構， 如凹陷，並將支撐體15分別放置於這些定位結構中，然後焊接上、下蓋11、13，使支撐體15 抵頂上、下蓋11、13即可。本發明中，因支撐體15為球形體，製造簡單且無方向性，與第二模具40及上蓋11、 下蓋13的結合能力強，從而使製成後的熱管具有穩定的性能。
權利要求
1.一種平板式熱管的製造方法，包括以下步驟提供一第一金屬片體；提供一第二金屬片體，所述第二金屬片體包括一底板及自底板延伸的側板；提供若干球形支撐體及將所述球形支撐體置於第二金屬片體的底板上；合攏第一、第二金屬片體，並對其進行擴散焊接，使第一、第二金屬片體密封連接，並使所述球形支撐體夾設於第一金屬片體及第二金屬片體的底板之間並直接抵頂所述第一金屬片體及第二金屬片體的底板。
2.如權利要求1所述的熱管的製造方法，其特徵在於合攏第一、第二金屬片體前，進一步提供一第一模具，並將所述第一金屬片體放置於所述第一模具內，且使所述第一金屬片體及第一模具之間形成一第一收容槽，以及提供一具有若干間隔收容孔的第二模具，將所述球形支撐體分別放置於所述收容孔中，並將所述第二金屬片體放置第二模具內且抵頂所述球形支撐體，所述第二金屬片體及所述第二模具之間形成有一第二收容槽，將第一、第二收容槽填滿金屬粉體，並對所述二模具進行燒結，從而使收容於第一收容槽內的金屬粉體形成貼設於所述第一金屬片體上的一第一毛細結構，收容於第二收容槽內的金屬粉體形成貼設於所述第二金屬片體內表面的一第二毛細結構，並使所述球形支撐體與第二毛細結構連接。
3.如權利要求2所述的熱管的製造方法，其特徵在於所述第二模具包括一上模及一下模，所述上模包括一上模板及自所述上模板中部凸伸的一凸起，所述凸起上開設所述間隔的收容孔而將所述球形支撐體收容其內。
4.如權利要求3所述的熱管的製造方法，其特徵在於所述下模包括一下模板及自下模板邊緣凸伸的側板，所述下模板及側壁共同圍成一收容空間，所述第二金屬片體收容於所述下模的收容空間內，所述凸起收容於所述第二金屬片體中且與所述第二金屬片體間隔設置而形成所述第二收容槽。
5.一種平板式熱管，包括一平板狀殼體，所述殼體包括一底板及與底板相對的一頂板， 其特徵在於所述底板及頂板之間夾設有若干球形支撐體。
6.如權利要求5所述的平板式熱管，其特徵在於所述底板內表面貼設有一第一毛細結構，所述球形支撐體穿過所述第一毛細結構而直接抵頂所述底板。
7.如權利要求6所述的平板式熱管，其特徵在於所述殼體進一步包括自所述底板彎折延伸的側板及自所述側板彎折延伸的延伸板，所述延伸板與所述頂板密封連接。
8.如權利要求7所述的平板式熱管，其特徵在於所述第一毛細結構進一步貼設所述側板的內壁。
9.如權利要求6所述的平板式熱管，其特徵在於所述頂板內表面貼設有一第二毛細結構，所述球形支撐體穿過所述第二毛細結構而直接抵頂所述頂板。
10.如權利要求5所述的平板式熱管，其特徵在於所述支撐體由導熱性能良好的材料製成。
全文摘要
一種平板式熱管的製造方法包括以下步驟提供一第一金屬片體；提供若干球形支撐體及一第二金屬片體，所述第二金屬片體包括一底板及自底板延伸的側板；將所述球形支撐體置於第二金屬片的底板上；合攏第一、第二金屬片體，並對其進行擴散焊接，使第一、第二金屬片體密封連接，並使所述球形支撐體夾設於第一金屬片體及第二金屬片體的底板之間並直接抵頂所述第一金屬片體及第二金屬片體的底板。一種平板式熱管，包括一平板狀殼體，所述殼體包括一底板及與底板相對的一頂板，所述底板及頂板之間夾設有至少一球形支撐體。本發明中支撐體為球形體，製造簡單且無方向性，方便置於殼體內且容易與殼體結合而不易脫落，從而使平板式熱管性能穩定。
文檔編號F28D15/02GK102205485SQ201010137060
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月31日 優先權日2010年3月31日
發明者王德玉, 胡江俊 申請人:富準精密工業(深圳)有限公司, 鴻準精密工業股份有限公司