自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置的製作方法

2023-10-24 18:16:47 3

專利名稱：自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及裁剪粘貼機技術領域，尤其涉及自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置。
技術背景人們常使用發圈將頭髮盤捲起來，形成不同的髮式造型。發圈是由尼龍橡皮筋等 製成的，生產時，將尼龍橡皮筋裁剪成適當的長度，然後將裁剪後的尼龍橡皮筋的兩端粘接 起來形成圈狀，最後加工成發圈。目前，發圈的生產製造過程中，一般都是用手工完成送料、剪料、粘膠、接合、輸出 等製造工序的，生產能力較低。例如，在剪料工序中，常採用人工剪料的方式對原料進行裁 剪，工作效率低，嚴重影響生產能力。另外，在對原料進行剪料工序處理後，在剪料位置處， 原料表面的毛茸會綻開，不利於後續的粘膠和接合工序的進行，往往使得接合不夠牢固，嚴
重影響產品質量
實用新型內容
本實用新型的目的在於針對現有技術的不足，提供一種自動裁剪粘接機的熱壓裁 剪裝置，該自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置可以對原料進行熱壓處理，並可自動完成剪料 工序，有利於後續的粘膠和接合工序的進行，使得接合更牢固，並能有效提高工作效率、生 產能力和產品質量。為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，它包括底座，以及兩組對稱設置於底座的熱壓 裁剪機構；熱壓裁剪機構包括基座、設置有裁剪刀的裁剪座、設置有熱壓滑動塊的熱壓座、 設置有發熱塊的發熱座、垂直設置的第二氣缸，以及沿左右方向水平設置的三個第三氣缸； 所述基座設置於所述底座，第二氣缸和三個第三氣缸固定安裝於基座；其中一個第三氣缸 的輸出軸連接裁剪座，另一個第三氣缸的輸出軸連接熱壓座，熱壓滑動塊可上下滑動軌接 於熱壓座，第三個第三氣缸的輸出軸連接發熱座；第二氣缸的輸出軸連接熱壓滑動塊；所 述熱壓滑動塊開設有垂直的槽孔，所述發熱塊前端穿入槽孔內；兩組熱壓裁剪機構的裁剪 刀、熱壓滑動塊和發熱塊的前端相對置。所述裁剪刀的前端開設有V形槽。所述裁剪刀的前端開設有U形槽。所述熱壓滑動塊的前端面設有用於增加摩擦力的橫紋。所述熱壓滑動塊的前端面設有用於增加摩擦力的斜紋。所述底座設有沿前後方向水平設置的滑軌，基座與滑軌軌接；所述底座還設置有 沿前後方向水平設置的第四氣缸，第四氣缸的輸出軸連接基座。該自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置還包括驅動底座左右移動的左右移動驅動裝 置，該左右移動驅動裝置包括立板、第一氣缸和導向杆，導向杆和第一氣缸的氣缸軸固定連接於立板，第一氣缸的氣缸身連接所述底座，底座套設於所述導向杆。所述裁剪座、熱壓座和發熱座均設置有第二導向杆，裁剪座、熱壓座和發熱座的第 二導向杆分別穿設於所述基座。本實用新型有益效果為本實用新型所述的自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，它包括底座，以及兩組對稱 設置於底座的熱壓裁剪機構；熱壓裁剪機構包括基座、設置有裁剪刀的裁剪座、設置有熱壓 滑動塊的熱壓座、設置有發熱塊的發熱座、垂直設置的第二氣缸，以及沿左右方向水平設置 的三個第三氣缸；所述基座設置於所述底座，第二氣缸和三個第三氣缸固定安裝於基座； 其中一個第三氣缸的輸出軸連接裁剪座，另一個第三氣缸的輸出軸連接熱壓座，熱壓滑動 塊可上下滑動軌接於熱壓座，第三個第三氣缸的輸出軸連接發熱座；第二氣缸的輸出軸連 接熱壓滑動塊；所述熱壓滑動塊開設有垂直的槽孔，所述發熱塊前端穿入槽孔內；兩組熱 壓裁剪機構的裁剪刀、熱壓滑動塊和發熱塊的前端相對置。採用上述結構的熱壓裁剪裝置， 工作時，在對應的第三氣缸的帶動下，所述兩組熱壓裁剪機構的兩個熱壓滑動塊壓住原料， 然後在第二氣缸的帶動下兩個熱壓滑動塊分別上下運動，對原料進行滾壓處理；同時，在對 應的第三氣缸的帶動下，兩組熱壓裁剪機構的兩個發熱塊對原料進行熱壓處理，作用是在 熱壓位置把原料表面的毛茸燙平，形成印痕，使得印痕處被剪切後無綻開的毛茸，有利於後 續的粘膠和接合工序；然後在對應的第三氣缸的帶動下，兩組熱壓裁剪機構的兩個裁剪刀 以包圍剪切方式將原料從印痕處切斷，因此，本實用新型可以對原料進行熱壓處理，並可自 動完成剪料工序，有利於後續的粘膠和接合工序的進行，使得接合更牢固，並能有效提高工 作效率、生產能力和產品質量。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型熱壓裁剪機構的結構示意圖；圖3為本實用新型熱壓裁剪機構的主視圖；圖4為本實用新型熱壓裁剪機構的左視圖；圖5為本實用新型熱壓裁剪機構的分解示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明實施例一，如圖1至圖5所示，自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，它包括底座14， 以及兩組對稱設置於底座14的熱壓裁剪機構20 ；熱壓裁剪機構20包括基座21、設置有裁 剪刀23的裁剪座22、設置有熱壓滑動塊24的熱壓座25、設置有發熱塊26的發熱座27、垂 直設置的第二氣缸28，以及沿左右方向水平設置的三個第三氣缸29 ；所述基座21設置於所 述底座14，第二氣缸28和三個第三氣缸29固定安裝於基座21 ；其中一個第三氣缸29的輸 出軸連接裁剪座22，另一個第三氣缸29的輸出軸連接熱壓座25，熱壓滑動塊24可上下滑 動軌接於熱壓座25，第三個第三氣缸29的輸出軸連接發熱座27 ；第二氣缸28的輸出軸連 接熱壓滑動塊24 ；所述熱壓滑動塊24開設有垂直的槽孔240，所述發熱塊26前端穿入槽孔 240內；兩組熱壓裁剪機構20的裁剪刀23、熱壓滑動塊24和發熱塊26的前端相對置。[0023]採用上述結構的熱壓裁剪裝置，其工作原理是工作時，在控制系統的控制下，所 述兩組熱壓裁剪機構20的兩個熱壓滑動塊24在對應的第三氣缸29的帶動下壓住由上一 送料工序送出的原料，然後在第二氣缸28的帶動下兩個熱壓滑動塊24分別上下運動，對原 料進行滾壓處理，使原料旋轉起來；在兩個熱壓滑動塊24分別上下運動帶動原料旋轉的同 時，兩組熱壓裁剪機構20的兩個發熱塊26在對應的第三氣缸29的帶動下對原料進行熱壓 處理，作用是在熱壓位置把原料表面的毛茸燙平，形成印痕，使得印痕處被剪切後無綻開的 毛茸，有利於後續的粘膠和接合工序；另外，由於兩個熱壓滑動同時動作，使得原料只需旋 轉180度即可完成對原料整個圓周面的熱壓處理，大大提高了熱壓處理的效率；然後在對 應的第三氣缸29的帶動下，兩組熱壓裁剪機構20的兩個裁剪刀23以包圍剪切方式將原料 從印痕處切斷。因此，本實用新型可以對原料進行熱壓處理，並可自動完成剪料工序，有利 於後續的粘膠和接合工序的進行，使得接合更牢固，並能有效提高工作效率、生產能力和產 品質量。作為優選實施方式，本實施例一所述裁剪刀23的前端開設有V形槽，V形槽結構使 得兩個對置的裁剪刀23能對柔軟、帶韌性的原料採用包圍剪切方式，確保剪切位置平整。 作為另一優選實施方式，所述裁剪刀23的前端開設有U形槽，該U形槽結構能起到與V形 槽結構相同的作用。作為優選實施方式，本實施例一所述熱壓滑動塊24的前端面設有用於增加摩擦 力的橫紋。橫紋有助於增加原料與兩個對置的熱壓滑動塊24之間的摩擦力，在兩個對置的 熱壓滑動塊24作上下相對運動時，能有效地帶動原料扭轉滾動，使得熱壓塊可完全地對整 個接觸面進行熱壓處理。作為另一優選實施方式，所述熱壓滑動塊24的前端面設有用於增 加摩擦力的斜紋，該斜紋結構能起到與橫紋結構相同的作用。作為優選實施方式，本實施例一所述的底座14設有沿前後方向水平設置的滑軌 140，基座21與滑軌140軌接；底座14還設置有沿前後方向水平設置的第四氣缸，第四氣缸 的輸出軸連接基座21，其中滑軌140與原料的輸送方向一致。初始工作狀態時，在控制系 統控制下，兩個熱壓滑動塊24和兩個發熱塊26在對應的第三氣缸29的帶動下分開，同時 基座21在第四氣缸的帶動下沿滑軌140向後移動至兩個裁剪刀23對準印痕，然後兩個裁 剪刀23在對應的第三氣缸29的帶動下以包圍剪切方式將原料從印痕處切斷；接著，兩個裁 剪刀23分開，未壓印和剪料的原料被往前輸送，同時在基座21在第四氣缸的帶動下沿滑軌 140向前移動至兩個發熱塊26對準原料待壓印的位置，恢復初始工作狀態。如此循環重複 工作，實現對原料持續的壓印和剪料處理。如果不設置上述結構，則可通過將原料的印痕輸 送至兩個裁剪刀23對應的位置，再由兩個裁剪刀23將原料從印痕處切斷，然而這種做法不 利於對精度的控制。實施例二，如圖1所示，與實施例一的不同之處在於，本實施例二所述的自動裁剪 粘接機的熱壓裁剪裝置還包括驅動底座14左右移動的左右移動驅動裝置16，該左右移動 驅動裝置16包括立板162、第一氣缸160和導向杆161，導向杆161和第一氣缸160的氣缸 軸固定連接於立板162，第一氣缸160的氣缸身連接所述底座14，底座14套設於所述導向 杆161。其中，導向杆161起到導向的作用，使底座14能平穩地左右移動。工作時，第一氣 缸160動作，氣缸身左右移動，同時驅動底座14左右移動，從而帶動原料和兩組熱壓裁剪機 構20左右移動。這種結構可應用於下一工序設有兩組以上左右並排的裝置的情況，例如下一工序設有兩組以上機械手輸料夾持裝置情況，當被壓印和剪料處理後的原料被一組機械 手輸料夾持裝置夾持後，該左右移動驅動裝置16帶動原料和兩組熱壓裁剪機構20左右移 動，使接下來被壓印和剪料處理後的原料被另一組機械手輸料夾持裝置夾持，如此左右往 復循環，實現各工序的連續進行，有效地提高生產效率。作為優選實施方式，本實施例二所述裁剪座22、熱壓座25和發熱座27均設置有 第二導向杆201，裁剪座22、熱壓座25和發熱座27的第二導向杆201分別穿設於所述基座 21，第二導向杆201可使裁剪座22、熱壓座25和發熱座27左右移動時保持平穩，從而保證 壓印和剪料工序的質量。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述 的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
權利要求自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，其特徵在於它包括底座(14)，以及兩組對稱設置於底座(14)的熱壓裁剪機構(20)；熱壓裁剪機構(20)包括基座(21)、設置有裁剪刀(23)的裁剪座(22)、設置有熱壓滑動塊(24)的熱壓座(25)、設置有發熱塊(26)的發熱座(27)、垂直設置的第二氣缸(28)，以及沿左右方向水平設置的三個第三氣缸(29)；所述基座(21)設置於所述底座(14)，第二氣缸(28)和三個第三氣缸(29)固定安裝於基座(21)；其中一個第三氣缸(29)的輸出軸連接裁剪座(22)，另一個第三氣缸(29)的輸出軸連接熱壓座(25)，熱壓滑動塊(24)可上下滑動軌接於熱壓座(25)，第三個第三氣缸(29)的輸出軸連接發熱座(27)；第二氣缸(28)的輸出軸連接熱壓滑動塊(24)；所述熱壓滑動塊(24)開設有垂直的槽孔(240)，所述發熱塊(26)前端穿入槽孔(240)內；兩組熱壓裁剪機構(20)的裁剪刀(23)、熱壓滑動塊(24)和發熱塊(26)的前端相對置。
2.根據權利要求1所述的自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，其特徵在於所述裁剪刀 (23)的前端開設有V形槽。
3.根據權利要求1所述的自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，其特徵在於所述裁剪刀 (23)的前端開設有U形槽。
4.根據權利要求1所述的自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，其特徵在於所述熱壓滑 動塊(24)的前端面設有用於增加摩擦力的橫紋。
5.根據權利要求1所述的自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，其特徵在於所述熱壓滑 動塊(24)的前端面設有用於增加摩擦力的斜紋。
6.根據權利要求1所述的自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，其特徵在於所述底座 (14)設有沿前後方向水平設置的滑軌(140)，基座(21)與滑軌(140)軌接；所述底座(14) 還設置有沿前後方向水平設置的第四氣缸，第四氣缸的輸出軸連接基座(21)。
7.根據權利要求6所述的自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，其特徵在於該熱壓裁剪 裝置還包括驅動底座(14)左右移動的左右移動驅動裝置(16)，該左右移動驅動裝置(16) 包括立板(162)、第一氣缸(160)和導向杆(161)，導向杆(161)和第一氣缸(160)的氣缸 軸固定連接於立板(162)，第一氣缸(160)的氣缸身連接所述底座(14)，底座(14)套設於 所述導向杆(161)。
8.根據權利要求1至7任一項所述的自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，其特徵在於 所述裁剪座(22)、熱壓座(25)和發熱座(27)均設置有第二導向杆(201)，裁剪座(22)、熱 壓座(25)和發熱座(27)的第二導向杆(201)分別穿設於所述基座(21)。
專利摘要本實用新型涉及裁剪粘貼機技術領域，尤其涉及自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置，它包括底座，以及兩組對稱設置於底座的熱壓裁剪機構；熱壓裁剪機構包括基座、設置有裁剪刀的裁剪座、設置有熱壓滑動塊的熱壓座、設置有發熱塊的發熱座、垂直設置的第二氣缸，以及沿左右方向水平設置的三個第三氣缸；所述熱壓滑動塊開設有垂直的槽孔，所述發熱塊前端穿入槽孔內；兩組熱壓裁剪機構的裁剪刀、熱壓滑動塊和發熱塊的前端相對置。本實用新型所述自動裁剪粘接機的熱壓裁剪裝置可以對原料進行熱壓處理，並可自動完成剪料工序，有利於後續的粘膠和接合工序的進行，使得接合更牢固，並能有效提高工作效率、生產能力和產品質量。
文檔編號B29D99/00GK201693783SQ20102019981
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者張瑾, 陳明允 申請人:東莞巨揚電器有限公司