織物處理劑，用於製造織物的方法和車輛內部材料用織物的製作方法

2023-10-06 10:53:49

專利名稱：：織物處理劑，用於製造織物的方法和車輛內部材料用織物的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種織物處理劑，使用該織物處理劑製造織物的方法，以及具有良好的可縫紉性的車輛內部材料用織物。更具體地，本發明涉及被塗覆到用於包括汽車和列車的車輛的內部材料織物上，以對織物賦予潤滑性(良好的可縫紉性)，並且防止織物紗線在機器縫紉過程中切斷的織物處理劑。
背景技術：
：用於對疏水性合成纖維賦予良好的可縫紉性的常規織物處理劑包括在專利參考文獻1中所述的處理劑，該處理劑包括吸水劑、軟化和潤滑劑，以及水溶性矽氧烷；以及在專利參考文獻2中所述的纖維處理劑，所述纖維處理劑基本上由選自烴蠟、它們的氧化產物、植物蠟和動物蠟中的至少一種蠟；以及多元醇-環氧烷加合物的脂肪酸酯組成。JP58-174684AJP4-73265A
發明內容技術問題常規的纖維-處理劑不能實現織物所需的可縫紉性。另外，這些試劑不能滿足在車輛內部材料領域中的織物所需的更高的可縫紉性，在該領域中，近年來，在用於車輛例如汽車和列車的內部材料織物，特別是用於汽車座椅的織物的製造中，出現了朝超細纖維(被製備成細旦)的織物的趨向、從機織到編織的織物結構的變化以及為提高生產率而提高的縫紉機速度。在這樣的情況下，本發明提供一種用於對織物賦予優異的可縫紉性的織物處理劑，使用該織物處理劑製造織物的方法，以及用於車輛內部材料的織物。技術方案本發明的發明人為了達到上述目標進行了銳意研究，發現包含特定的蠟和非離子表面活性劑的織物處理劑可以對織物賦予優異的可縫紉性，良好的潤滑性，防霧性(防止車輛內部材料中所含的化學製劑的散發，從而防止由散發的化學製劑的吸附引起的車輛透明部件起霧的性能)，以及磨損堅牢度，並且具有良好的穩定性。因此，本發明人實現了本發明。本發明的織物處理劑包含至少一種蠟(a)，所述蠟(a)選自熔點為6(TC以上的石蠟、熔點為6(TC以上的氧化石蠟、熔點為IO(TC以上的聚乙烯蠟和熔點為100°C以上的氧化聚乙烯蠟；並且包含非離子表面活性劑(b)。所述蠟(a)優選包含熔點為60。C以上的石蠟(al)和熔點為IO(TC以上的聚乙烯蠟(a2)和/或熔點為10(TC以上的氧化聚乙烯蠟(a2)，其中在組分(al)和組分(a2)之間的重量比應當優選在98:2至50:50的範圍內。蠟(a)還優選包含熔點為6(TC以上的石蠟(al)和熔點為6(TC以上的氧化石蠟(a3)，其中在蠟(al)和蠟(a3)之間的重量比應當優選在98:2至80:20的範圍內。蠟(a)在蠟(a)和非離子表面活性劑(b)的總量中的比率優選在60至90重量％的範圍內。本發明的織物處理劑還可以包含陰離子表面活性劑(c)，其中蠟(a)在蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的總量中的比率優選在60至90重量％的範圍內。還優選在非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)之間的重量比在5:1至50:1的範圍內。陰離子表面活性劑(c)優選由下面所示的化學式(l)或(2)表示。R'-OS03M'(1)(其中R'為(:8-(:4垸基或(:8-(:4烯基，M'為氫原子、鹼金屬、鹼土金屬或由NRSR"RSl^表示的基團，並且R3、R4、R5和R6的每一個獨立為氫原子或有機基團)。[化學式2]R2-SQ3M2(2)(其中W為C8-C4。有機基團，M2為氫原子、鹼金屬、鹼土金屬或由NI^I^RSRS表示的基團，並且R3、R4、R/和RS中的每一個獨立為氫原子或有機基團)。非離子表面活性劑(b)優選以如下所述的比率含有非離子表面活性劑(bl)、(b2)和(b3)。(bl):HLB為1至7(但不包括7)的非離子表面活性劑，其佔非離子表面活性劑(b)的5至40重量％。(b2):HLB為7至14(但不包括14)的非離子表面活性劑，其佔非離子表面活性劑(b)的10至80重量％。(b3):HLB為14至20(但不包括20)的非離子表面活性劑，其佔非離子表面活性劑(b)的5至40重量。/。。蠟(a)優選處於水包油分散體的狀態。由本發明提供的用於製造織物的方法採用諸如浸漬法、含浸法、浸軋-乾燥法、噴塗或塗布的技術，以利用織物處理劑處理織物材料。用於該處理的優選織物材料是由超細纖維製造的織物材料。應當優選在織物處理劑的固體佔織物材料重量的0.01至20重量％的情況下塗覆本發明的車輛內部材料織物。有益效果本發明的織物處理劑對織物賦予優異的可縫紉性。換言之，織物處理劑塗覆的織物獲得了提高的潤滑性，這降低了織物紗線股之間或者在織物紗線和縫紉機針之間的摩擦和磨損以使縫紉操作過程中的織物紗線斷裂最小化。此外，該織物處理劑對以下織物賦予優異的可縫紉性，所述織物由於構成織物的超細纖維，從機織到編織改變的織物結構，以及為提高生產率提高的縫紉機速度而難以進行縫紉。由於這樣的性能，該織物處理劑實現了在縫紉過程中織物的高加工性能，以及改善的接縫，從而提供了更高質量的車輛內部材料織物。具體實施例方式如在下列詳細描述中給出，本發明的織物處理劑包含特定的蠟(a)和特定的非離子表面活性劑(b)。在本發明中所用的蠟(a)包含選自熔點為6(TC以上的石蠟、熔點為6CTC以上的氧化石蠟、熔點為IO(TC以上的聚乙烯蠟以及熔點為IO(TC以上的氧化聚乙烯蠟中的至少一種。換言之，可以使用這些蠟中的一種或多種，並且對所用的這些蠟中的兩種以上的種類和比率沒有特別限制。具有這樣高的熔點的這些蠟對改善織物紗線股的潤滑性和經處理的織物的優異可縫紉性有貢獻。另外，所述蠟在儲存或乾燥過程中從經處理的織物以顯著小的量散發，並且這樣的性能使在車輛部件上的起霧最小化。本發明的蠟(a)的熔點是根據JIS-K-2235-5.3.1測定的熔點。在測定程序中，將熔融的樣品放置在樣品容器中，並且在水浴中逐漸冷卻。每隔15秒測定樣品的溫度直至獲得差值在o.rc以內的5個連續溫度值。然後，將該5個溫度值平均化以確定樣品的熔點。在本發明中所用的石蠟具有60°C以上的熔點。熔點優選在65至90°C的範圍內，更優選為65至8(TC，並且還更優選為65至75i:。熔點低於6(TC的石蠟導致被該織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差，或者可能導致差的防霧性。另一方面，熔點高於9(TC的石蠟表現出當將該石蠟作為蠟(a)在水中分散並且乳化時，織物處理劑中的乳化(以下有時稱為織物處理劑的乳化性)差，或者導致織物處理劑或者織物處理劑的稀釋液的穩定性(以下有時稱為織物處理劑的穩定性)差。差的乳化或者穩定性有時可能抑制織物處理劑在織物上的均勻塗覆。石蠟是直鏈或支鏈結構的飽和烴，並且優選作為直鏈飽和烴的正-石蠟(CnH2n+2)。石蠟的碳數優選在27至36的範圍內，更優選為28至34，並且還更優選為29至32。碳數小於27的石蠟可能導致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差。另一方面，碳數超過36的石蠟導致所得到的織物處理劑的乳化性和穩定性差，並且可能抑制該試劑在織物上的均勻塗覆。石蠟的分子量優選在380至500的範圍內，更優選為390至480，並且還更優選為410至450。分子量小於380的石蠟可能導致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差。另一方面，分子量超過500的石蠟導致所得到的織物處理劑的乳化性和穩定性差，並且可7能抑制該試劑在織物上的均勻塗覆。所述石蠟可以包含上述石蠟中的--種或多種，或者可以包含正-石蠟作為主要組分(95重量％以上，優選97重量%以上，並且更優選99重量％以上)以及少量的支鏈飽和烴(異-石蠟)。在本發明中所用的氧化石蠟具有6(TC以上的熔點。熔點優選在60至9(TC的範圍內，更優選為65至85。C，並且還更優選為70至S0。C。熔點低於6(TC的氧化石蠟可能導致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差，或者可能導致防霧性差。另一方面，熔點超過9CTC的氧化石蠟導致所得到的織物處理劑的乳化性和穩定性差，並且可能抑制該試劑在織物上的均勻塗覆。氧化石蠟通過採用氧或含氧空氣氧化上述石蠟而製備。氧化石蠟具有在石蠟結構中含有羥基、羧基、羰基等的結構。氧化石蠟的酸值優選在6至19的範圍內，更優選為8至17，並且還更優選為10至15，以提高織物處理劑的乳化性和穩定性，並且將織物處理劑均勻地塗覆在織物上。對於如下所述在織物處理劑中將氧化石蠟與石蠟一起共混，這樣的酸值範圍是優選的。氧化石蠟的碳數優選在27至36的範圍內，更優選為28至34，並且還更優選為29至32。碳數小於27的氧化石蠟可能導致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差。另一方面，碳數超過36的氧化石蠟導致所得到的織物處理劑的乳化性和穩定性差，並且可能抑制該試劑在織物上的均勻塗覆。氧化石蠟的分子量優選在430至550的範圍內，更優選為440至530，並且還更優選為460至500。分子量小於430的氧化石蠟可能導致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差。另一方面，分子量超過550的氧化石蠟導致所得到的織物處理劑的乳化性和穩定性差，並且可能抑制該試劑在織物上的均勻塗覆。氧化石蠟可以包含上述氧化石蠟中的一種或多種。用於本發明的聚乙烯蠟具有10(TC以上的熔點。熔點優選在100至16(TC的範圍內，更優選為120至150°C，並且還更優選為130至140°C。熔點低於10(TC的聚乙烯蠟可能導致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差，並且可能導致差的防霧性。另一方面，熔點超過16(TC的聚乙烯蠟可能導致所得到的織物處理劑的乳化性和穩定性差，並且可能抑制該試劑在織物上的均勻塗覆。聚乙烯蠟是以下列幾種方法製備的例如，乙烯單體的聚合；通過將模塑用聚乙烯進行熱分解而生成低分子量聚乙烯；以及在模塑用聚乙烯的製備中作為副產物產生的低分子量聚乙烯的分離和精製。用於本發明的聚乙烯蠟的側鏈隨著聚乙烯蠟的密度的降低而增加。具有大量側鏈的聚乙烯蠟導致被得到的織物處理劑處理的織物的潤滑性差，並且可能導致織物的可縫紉性差。為了避免這樣的問題，聚乙烯蠟的密度應當優選在0.90至0.99g/ml的範圍內，更優選為0.94至0.98g/ml，並且還更優選為0.96至0.97g/ml。用於本發明的聚乙烯蠟的分子量優選在2000至5000的範圍內，更優選為2500至4500，並且還更優選為3000至4000。分子量小於2000的聚乙烯蠟可能導致被得到的織物處理劑處理的織物的潤滑性差，並且可能導致織物的可縫紉性差。另一方面，分子量超過5000的聚乙烯蠟可能導致所得到的織物處理劑的乳化性和穩定性差，並且可能抑制該試劑在織物上的均勻塗覆。聚乙烯蠟可以包含上述聚乙烯蠟中的一種或多種。用於本發明的氧化聚乙烯蠟具有IO(TC以上的熔點。熔點優選在100至180。C的範圍內，更優選為120至160。C，並且還更優選為130至150°C。熔點低於IO(TC的氧化聚乙烯蠟導致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差，並且可能導致差的防霧性。另一方面，熔點超過180。C的氧化聚乙烯蠟可能導致所得到的織物處理劑的乳化性和穩定性差，並且可能抑制該試劑在織物上的均勻塗覆。氧化聚乙烯蠟通過將用氧或含氧空氣氧化上述聚乙烯蠟而製備。氧化聚乙烯蠟具有在聚乙烯蠟結構中含有羥基、羧基、羰基等的結構。氧化聚乙烯蠟的酸值優選在3至100的範圍內，更優選為5至50，並且還更優選為7至30，以提高織物處理劑的乳化性和穩定性，並且將織物處理劑均勻地塗覆在織物上。用於本發明的氧化聚乙烯蠟的側鏈隨著氧化聚乙烯蠟的密度的降低而增加。具有大量側鏈的氧化聚乙烯蠟導致被織物處理劑處理的織物的潤滑性差，並且可能導致織物的可縫紉性差。為了避免這樣的問題，氧化聚乙烯蠟的密度應當優選在0.90至0.99g/ml的範圍內，更優選為0.94至0.98g/ml，並且還更優選為0.96至0.97g/ml。9氧化聚乙烯蠟的分子量優選在2200至5200的範圍內，更優選為2700至4700，並且還更優選為3200至4200。分子量小於2200的氧化聚乙烯蠟可能導致被得到的織物處理劑處理的織物的潤滑性差，並且可能導致織物的可縫紉性差。另一方面，分子量超過5200的氧化聚乙烯蠟可能導致所得到的織物處理劑的乳化性和穩定性差，並且可能抑制該試劑在織物上的均勻塗覆。氧化聚乙烯蠟可以包含上述氧化聚乙烯蠟中的一種或多種。為了將本發明的效果最佳化(對織物賦予良好的可縫紉性)，用於本發明的蠟(a)優選包含熔點為60。C以上的石蠟(al)，以及熔點為IO(TC以上的聚乙烯蠟(a2)和/或熔點為10(TC以上的氧化聚乙烯蠟(a2)，其中蠟(al)和蠟(a2)之間的重量比優選在98:2至50:50的範圍內。以這樣的重量比含有蠟(al)和蠟(a2)的織物處理劑達到了被織物處理劑處理的織物的更優異的可縫紉性。蠟(al)和蠟(a2)之間的重量比優選在96:4至60:40的範圍內，更優選為94:6至70:30，並且還更優選為92:8至80:20。蠟(al)和蠟(a2)在蠟(a)中的總比率優選為80重量％以上，更優選為90重量％以上，並且還更優選為100重量％。小於80重量％的比率可能導致被織物處理劑處理的織物的潤滑性差，並且可能導致織物的可縫紉性差。用於本發明的蠟(a)優選包含熔點為60。C以上的石蠟(al)以及熔點為60。C以上的氧化石蠟(a3)，其中在組分(al)和組分(a3)之間的重量比優選在98:2至80:20的範圍內。以在這樣的範圍內的重量比包含組分(al)和組分(a3)的織物處理劑對織物賦予更優異的可縫紉性和提高的摩擦堅牢度。另外，將以在這樣的範圍內的重量比包含蠟(al)和蠟(a3)的蠟(a)分散於水中以製成僅產生少量浮渣的穩定織物處理劑。組分(al)和組分(a3)之間的重量比優選在96:4至82:18的範圍內，更優選為94:6至85:15，並且最優選為92:8至87:13。組分(al)和組分(a3灘對於蠟(a)的總比率優選為80重量％以上，更優選為90重量％以上，並且還更優選為100重量％。蠟(al)和(a3)與蠟(a)的比率低於80重量％可能負面影響被織物處理劑處理的織物的潤滑性，從而導致織物的可縫紉性差。本發明的織物處理劑中的蠟(a)可以含有與上述那些不同的酯蠟，例如，米蠟，小燭樹蠟，巴西棕櫚蠟，蜜蠟，以及褐煤酸酯，只要不損害本發明的效果即可。這些蠟應當優選具有60°C以上的熔點。非離子表面活性劑(b)與蠟(a)—樣被用作本發明的織物處理劑的必要組分。非離子表面活性劑(b)使得能夠製備織物處理劑的穩定水性乳液，並且對織物處理劑的優異防霧性有貢獻。用於本發明的非離子表面活性劑(b)不受特別限制，並且可以包括聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯氫化蓖麻油、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物，以及所述嵌段共聚物的衍生物。聚氧乙烯垸基醚包括聚氧乙烯丁基醚、聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油烯基醚和聚氧乙烯山嵛基醚。加成的環氧乙烷的摩爾數優選在1至60的範圍內，並且更優選為3至50。聚氧乙烯垸基醚中的垸基的碳數優選在6至30的範圍內，並且更優選為12至24。聚氧乙烯烷基苯基醚包括聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯月桂基苯基醚、聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚、聚氧乙烯硬脂基苯基醚和聚氧乙烯油烯基苯基醚。加成的環氧乙烷的摩爾數應當優選在1至60的範圍內，更優選為3至50。聚氧乙烯烷基苯基醚中的烷基的碳數應當優選在6至30的範圍內，更優選為12至24。脂肪酸甘油酯包括月桂酸甘油單酯、月桂酸甘油二酯、油酸甘油單酯、油酸甘油三酯和棕櫚酸甘油二酯。聚氧乙烯脂肪酸酯通過將環氧乙烷加成到脂肪酸上或者通過用聚乙二醇酯化脂肪酸而製備。聚氧乙烯脂肪酸酯包括聚乙二醇月桂酸單酯、聚乙二醇月桂酸二酯、聚乙二醇硬脂酸單酯和聚乙二醇油酸二酯。加成的環氧乙烷的摩爾數優選在1至60的範圍內，並且更優選為3至50。優選的脂肪酸為C6-C.3Q脂肪酸，並且更優選為C,2-C24脂肪酸。脫水山梨糖醇脂肪酸酯包括脫水山梨糖醇一月桂酸酯、脫水山梨糖醇三月桂酸酯、脫水山梨糖醇二棕櫚酸酯、脫水山梨糖醇一硬脂酸酯和脫水山梨糖醇二硬脂酸酯。聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯包括聚氧乙烯脫水山梨糖醇一月桂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇三月桂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇二棕櫚酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇一硬脂酸酯和聚氧乙烯脫水山梨糖醇二硬脂酸酯。聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯中加成的環氧乙烷的摩爾數優選在l至60的範圍內，更優選為3至50。優選的聚氧乙烯氫化蓖麻油是含有1至60摩爾的環氧乙烷的那些，並且更優選含有3至50摩爾的環氧乙烷的那些。聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物以及它們的衍生物包括含有重量比在20:80至80:20的範圍內，優選30:70至70:30的環氧乙烷和環氧丙烷的那些。它們的分子量應當在1000至6000的範圍內，並且優選2000至4000。在這些非離子表面活性劑之中，優選聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯，並且更優選聚氧乙烯垸基醚。非離子表面活性劑(b)可以包含上述非離子表面活性劑中的一種或多種。本發明的非離子表面活性劑(b)的HLB不受特別限制。為了在蠟(a)在水中乳化的過程中提高織物處理劑的乳化性，並且為了提高織物處理劑及其稀釋液的穩定性，非離子表面活性劑(b)的HLB應當優選在2.0至19.5的範圍內，更優選為3.0至19.0，並且還更優選為3.5至18.5。在本發明中提及的HLB通過格裡芬(Griffin)方法測定。本發明的非離子表面活性劑(b)應當優選包含如下所述的不同HLB的非離子表面活性劑(bl)、(b2)和(b3)。以下述比率含有不同HLB的三種非離子表面活性劑的織物處理劑對織物賦予良好的可縫紉性和摩擦堅牢度。這些非離子表面活性劑還對提高織物處理劑的乳化性和穩定性有貢獻，並且使所述織物處理劑均勻地附著在織物表面上。(bl):HLB為l至7(但不包括7)的非離子表面活性劑，其佔非離子表面活性劑(b)的2至40重量％。(b2):HLB為7至14(但不包括14)的非離子表面活性劑，其佔非離子表面活性劑(b)的10至80重量％。(b3):HLB為14至20(但不包括20)的非離子表面活性劑，其佔非離子表面活性劑(b)的2至40重量。/。。非離子表面活性劑(bl)、(b2)和(b3)是包含於非離子表面活性劑(b)中的那些，其通過改性親水性基團例如環氧乙垸和疏水性基團例如垸基以獲得上述相應的HLB範圍而製備。非離子表面活性劑(bl)的HLB應當優選為1至7(但不包括7)，並且更優選在3至6.7的範圍內。優選的非離子表面活性劑(bl)包括脂肪酸甘油酯、脫水山梨糖醇脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚。脂肪酸甘油酯是脂肪酸和甘油的酯，並且可以是單酯、二酯或三酯中的任何一種。形成脂肪酸甘油酯的脂肪酸的碳數應當優選在6至30的範圍內，更優選為10至24,並且還更優選為14至20。脂肪酸可以是直鏈或支鏈的，並且優選直鏈脂肪酸。另外，脂肪酸可以是飽和或不飽和的，並且優選飽和的脂肪酸。脂肪酸甘油酯包括月桂酸甘油單酯、月桂酸甘油二酯、油酸甘油單酯、油酸甘油三酯和棕櫚酸甘油二酯。脫水山梨糖醇脂肪酸酯是脂肪酸和脫水山梨糖醇的酯，並且可以是單酯、二酯、三酯或四酯中的任何一種。形成脫水山梨糖醇脂肪酸酯的脂肪酸的碳數應當優選在6至30的範圍內，更優選為10至24，並且還更優選為14至20。脂肪酸可以是直鏈或支鏈的，並且優選直鏈脂肪酸。另外，脂肪酸可以是飽和或不飽和的，並且優選飽和的脂肪酸。脫水山梨糖醇脂肪酸酯包括脫水山梨糖醇一月桂酸酯、脫水山梨糖醇三月桂酸酯、脫水山梨糖醇二棕櫚酸酯、脫水山梨糖醇一硬脂酸酯和脫水山梨糖醇二硬脂酸酯。聚氧乙烯烷基醚是在關於非離子表面活性劑(b)的描述中提及的那些。加成到聚氧乙烯烷基醚上的環氧乙垸的摩爾數應當優選在1至10的範圍內，更優選為2至8，並且還更優選為3至7。聚氧乙烯烷基醚中的烷基的碳數應當優選在6至30的範圍內，更優選為10至27，並且還更優選為12至24。在這些表面活性劑之中，脂肪酸甘油酯對於非離子表面活性劑(bl)是優選的，並且還更優選脂肪酸一硬脂酸酯。非離子表面活性劑(M)在非離子表面活性劑(b)中的比率應當優選在5至40重量％的範圍內，更優選為7至35重量％，並且還更優選為10至30重量％，以使該織物處理劑變得可乳化並且穩定。非離子表面活性劑(bl)可以包含上面對非離子表面活性劑(bl)的描述中所限定的非離子表面活性劑中的一種或多種。非離子表面活性劑(b2)的HLB應當優選為7至14(但不包括14)，並且更優選在11至13的範圍內。優選的非離子表面活性劑(b2)包括聚氧乙烯垸基醚和聚氧乙烯脂肪酸酯，並且更優選聚氧乙烯烷基醚。聚氧乙烯垸基醚和聚氧乙烯脂肪酸酯是在關於非離子表面活性劑(b)的描述中示例的那些。聚氧乙烯垸基醚中加成的環氧乙垸的摩爾數應當優選在3至30的範圍內，更優選為5至15，並且還更優選為7至13。聚氧乙烯烷基醚中的烷基的碳數應當優選在6至30的範圍內，更優選為10至27，並且還更優選為12至24。在這些醚之中，還優選聚氧乙烯硬脂基醚。非離子表面活性劑(b2)在非離子表面活性劑(b)中的比率應當優選在10至80重量％的範圍內，更優選為3至75重量％，並且還更優選為50至70重量％，以使該織物處理劑變得可乳化並且穩定，並且將織物處理劑均勻地鋪展在織物表面上。非離子表面活性劑(b2)可以包含上面對非離子表面活性劑(b2)的描述中所限定的非離子表面活性劑中的一種或多種。非離子表面活性劑(b3)的HLB應當優選為14至20(但不包括20)，並且更優選在16至19的範圍內。優選的非離子表面活性劑(b3)包括聚氧乙烯垸基醚和聚氧乙烯脫水山梨糖醇酯，並且更優選聚氧乙烯烷基醚。聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯脫水山梨糖醇酯是在關於非離子表面活性劑(b)的描述中示例的那些。聚氧乙烯烷基醚中加成的環氧乙垸的摩爾數應當優選在10至60的範圍內，更優選為11至55，並且還更優選為13至50。聚氧乙烯垸基醚中的烷基的碳數應當優選在6至30的範圍內，更優選為10至27,並且還更優選為12至24。聚氧乙烯脫水山梨糖醇酯中加成的環氧乙烷的摩爾數應當優選在10至60的範圍內，更優選為15至55，並且還更優選為20至50。在這些化合物之中，更優選聚氧乙烯油烯基醚。非離子表面活性劑(b3)在非離子表面活性劑(b)中的比率應當優選在5至40重量％的範圍內，更優選為7至35重量％，並且還更優選為10至30重量％，以使該織物處理劑變得可乳化並且穩定，並且將織物處理劑均勻地鋪展在織物表面上。非離子表面活性劑(b3)可以包含上面對非離子表面活性劑(b3)的描述中所限定的非離子表面活性劑中的一種或多種。在蠟(a)和非離子表面活性劑(b)的總量中蠟(a)的比率應當優選在60至卯重量％的範圍內，更優選為65至85重量％，並且還更優選為70至80重量％。這兩種必要組分在該範圍內的比率使該織物處理劑變得可乳化並且充分穩定，並且使得所述試劑均勻地鋪展在織物表面上。另外，該比率還實現了被織物處理劑處理的織物的良好的可縫紉性、摩擦堅牢度和防霧性。蠟(a)比率小於60重量％可能降低被染色的織物的堅牢度，特別是摩擦堅牢度，原因是非離子表面活性劑(b)的比率相對於蠟(a)的比率變得過多。另一方面，超過90重量y。的蠟(a)的比率不能通過將蠟(a)在水中分散並且乳化而製備穩定的織物處理劑，並且可能導致難以將織物處理劑均勻地鋪展在織物表面上。本發明的織物處理劑包含蠟(a)和非離子表面活性劑(b)作為必要組分，並且優選包含陰離子表面活性劑(c)。在織物處理劑中的陰離子表面活性劑(c)提高被染色的織物的堅牢度，特別是摩擦堅牢度，並且同時保持經處理的織物的良好的可縫紉性。另外，陰離子表面活性劑(c)提高在水中分散並且乳化的蠟(a)的乳化性，從而製備產生更少量浮渣的更穩定織物處理劑。蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的總量中蠟(a)的比率應當優選在60至90重量％的範圍內，更優選為65至85重量％，並且還更優選為70至80重量。/。。蠟(a)比率小於60重量％可能降低被染色的織物的堅牢度，特別是摩擦堅牢度，原因是非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的比率變得過多。另一方面，超過90重量。/。的蠟(a)的比率不能通過將蠟(a)在水中分散並且乳化而製備穩定的織物處理劑，並且可能導致難以將織物處理劑均勻地鋪展在織物表面上。為了將陰離子表面活性劑(c)添加到織物處理劑中，非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)之間的重量比應當優選在5:1至50:1的範圍內，更優選為10:1至40:1，並且還更優選為15:1至30:1。低於5:1的重量比可能使被該試劑處理的織物的潤滑性和可縫紉性劣化。另-一方面，超過50:1的重量比可能降低分散於水中的蠟(a)的粒子的離子活性和排斥性，以致不能提高織物處理劑的乳化性。這樣的重量比還可能不能提高用所述織物處理劑塗覆的織物的摩擦堅牢度。陰離子表面活性劑(c)不受特別限制，並且包括，例如，脂肪酸鹽例如油酸鈉、棕櫚酸鉀和三乙醇胺油酸鹽；烷基硫酸鹽例如月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸銨、硬脂基硫酸鈉和十六烷基硫酸鈉；聚氧乙烯烷基醚乙酸鹽的鹽，例如聚氧乙烯三癸基醚乙酸鹽的鈉鹽；烷基磺酸鹽；垸基苯磺酸鹽例如十二烷基苯磺酸鈉；聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽；高級脂肪酸醯胺磺酸鹽例如硬脂醯基甲基牛磺酸鈉、月桂醯基甲基牛磺酸鈉、肉豆蔻醯基甲基牛磺酸鈉和棕櫚醯基甲基牛磺酸鈉；N-醯基肌氨酸鹽，例如月桂醯基肌氨酸鈉；垸基磷酸鹽，例如單硬脂基磷酸鈉；聚氧乙烯垸基醚磷酸鹽，例如聚氧乙烯油烯基醚磷酸鹽的鈉鹽，以及聚氧乙烯硬脂基醚磷酸鹽的鈉鹽；長鏈磺基琥珀酸鹽，例如二-2-乙基己基磺基琥珀膽鈉和二辛基磺基琥珀酸鈉；長鏈N-醯基穀氨酸鹽，例如N-月桂醯基穀氨酸一鈉以及N-硬脂醯基-L-穀氨酸二鈉。陰離子表面活性劑(c)可以包含上述陰離子表面活性劑中的一種或多種。在包含於陰離子表面活性劑(c)中的這些化合物之中，優選由化學式(l)或(2)表示的化合物，原因在於它們提高織物處理劑的乳化性和穩定性以及對用所述織物處理劑塗覆的織物賦予良好的摩擦堅牢度的性能。在化學式(l)中，R'為烷基或亞垸基。R'的碳數應當優選在8至40的範圍內，更優選為14至32，並且還更優選為20至24，以實現織物處理劑的足夠乳化性和穩定性，並且將織物處理劑均勻地鋪展在織物上。M1為氫原子、鹼金屬、鹼土金屬或由NI^I^RSRS表示的基團。R3、R4、R5和W各自獨立為氫原子或有機基團。有機基團包括烷基、亞烷基、烷醇基和烷基酚基。鹼金屬包括鈉和鉀。鹼土金屬包括鎂、鈣和鋇。由NR3R4R5R6表示的基團包括伯、仲和叔烷基胺，衍生自烷醇胺的陽離子，季銨離子和銨離子。這些基團的實例是一月桂基銨鹽和二硬脂基銨鹽。在用於Mi的這些物質之中，優選鹼金屬，並且更優選鈉和鉀。由化學式(l)表示的陰離子表面活性劑可以包含所述由化學式(l)表示的陰離子表面活性劑中的一種或多種。由化學式(l)表示的陰離子表面活性劑包括月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸鉀、辛基硫酸鈉、辛基硫酸鉀、肉豆蔻基硫酸鈉、肉豆蔻基硫酸鉀、十六烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鉀、硬脂基硫酸鈉、硬脂基硫酸鉀、油烯基硫酸鈉、油烯基硫酸鉀、C18-C24菜籽油硫酸鈉、C18-C24菜籽油硫酸鹽鉀、C，4-C20大豆油硫酸鈉和C,4-C2。大豆油硫酸鈉鉀。在化學式(2)中，R'表示碳數在8至40的範圍內的有機基團。有機基團的實例包括烷基、亞烷基、苯基和含烷基的烷基苯基。在這些基團之中，更優選含Cs-C34(優選C20-C24)垸基的烷基苯基。Tv^包括與對M1上述的那些相同的物質。在這些物質中，優選鹼金屬，並且更優選鈉和鉀。由化學式(2)表示的陰離子表面活性劑可以包含有上述由化學式(2)表示的陰離子表面活性劑中的一種或多種。由化學式(2)表示的陰離子表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉、辛基苯酚磺酸鈉和辛基磺基琥珀酸鉀。本發明的織物處理劑可以以不降低本發明的效果的量含有陽離子表面活性劑例如氯化烷基銨、氯化烷基苄基銨以及聚氧乙烯烷基胺。然而，優選基本上不含陽離子表面活性劑的織物處理劑，原因是陽離子表面活性有時可以使織物的摩擦堅牢度劣化。相對於蠟(a)和非離子表面活性劑(b)的總量或蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的總量，陽離子表面活性劑的比率應當優選為4重量％以下，更優選為2重量％以下，還更優選為1.5重量％以下，並且最優選為0重量％。為了穩定本發明的織物處理劑，可以以不降低本發明的效果的量加入以下物質防凍劑，例如乙二醇、丙二醇和甘油；消泡劑，例如矽氧烷和礦物油；粘度改進劑，例如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇；pH控制劑，例如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乳酸、磷酸、氯酸、硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀和氨水；還原劑，例如亞硫酸氫鈉和次氯酸鈉；防黴劑；以及防腐劑。本發明的織物處理劑應當優選以其中蠟(a)處於水包油分散體狀態的形式使用。本發明的織物處理劑可以以下列幾種方法製備例如，採用非離子表面活性劑(b)，或者釆用非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的組合，將蠟(a)乳化為水包油乳液；以及採用非離子表面活性劑(b)，或者採用非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的組合，將以幹或溼的狀態預先粉碎的蠟(a)分散為水包油懸浮液。通過乳化蠟(a)製備織物處理劑的方法優選用於穩定織物處理劑。如上所述，蠟(a)應當優選為組分(al)和組分(a2)的混合物，或者組分(al)和組分(a3)的混合物，以穩定織物處理劑，並且特別優選組分(al)和組分(a3)的混合物。為了更好地穩定織物處理劑，應當將混合物形式的蠟(a)在其熔點以上完全熔融，然後乳化成水包油乳液。本發明的用於製備織物處理劑的方法的一個實例如下進行。將石蠟、聚乙烯蠟、表面活性劑、還原劑和水裝入2升不鏽鋼高壓釜中，然後將高壓釜密閉，並且用氮氣吹掃以完全除去系統中的空氣。然後將高壓釜中的成分加熱至預定的溫度，並且使用螺旋攪拌器或均化器在高速下攪拌，以通過轉相乳化而乳化。然後，將所得到的乳液冷卻至室溫，然後將預定量的水、防腐劑、防黴劑、pH控制劑、消泡劑和粘度改進劑加入到乳液中。轉相乳化應當在IO(TC以上的溫度進行。應當在轉相乳化過程中利用0.1至0.4MPa的氮氣將所述成分加壓，以穩定織物處理用乳液及其稀釋液。為了使蠟(a)變成水包油乳液，乳液中的固體的優選濃度在10至50重量％的範圍內，更優選為15至45重量％，並且還更優選為18至38重量%，以實現織物處理劑的所需乳化性和穩定性，並且將織物處理劑均勻地鋪展在織物上。詞"固體"是指蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的總量。處於水包油分散體的狀態的蠟(a)的平均粒子尺寸應當優選在0.05至100(am的範圍內，更優選為0.05至50^m，並且還更優選為0.05至10pm，以穩定粒子，並且將織物處理劑均勻地鋪展在織物上。採用粒度分析器LA-910(由HoribaLtd.製造)測定平均粒子尺寸。本發明的用於製造織物的方法利用了採用本發明的織物處理劑處理織物的技術，例如浸漬法、含浸法、浸軋-乾燥法、噴塗或塗布。在這些技術之中，為了高生產率和經濟性，最優選浸軋-乾燥法。可以將織物處理劑以通過將蠟(a)乳化為水包油乳液而製備的形式，以及還以通過用水稀釋乳液製備的稀溶液的形式進行塗覆。織物處理劑可以任選地包含抗氧化劑、紫外線吸收劑、消泡劑、防腐劑、防黴劑、pH控制劑和螯合劑。應當優選將織物處理劑塗覆到染色後的機織或編織的織物上。在染色中不應當供給用所述織物處理劑處理的織物，原因是該試劑在染色操作中從織物上脫落。在織物處理劑及其稀釋液中的固體的濃度應當優選在0.1至30重量％的範圍內，更優選為0.2至8重量％，並且還更優選為0.3至6重量％。小於0.1重量％的固體濃度可能由於在織物上的固體量少而導致被織物處理劑處理的織物的可縫紉性差。另一方面，超過30重量％的固體濃度可能使被該織物處理劑處理的織物的摩擦堅牢度由於在織物上的固體過量而劣化。詞"固體"是指蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(C)的全部。用於織物處理的織物處理劑及其稀釋液的溫度應當優選在10至80。C的範圍內，更優選為20至50。C，並且還更優選為20至40°C。低於l(TC的溫度可能導致經處理的織物的可縫紉性差，原因是在織物上的固體量不足。另一方面，超過8(TC的溫度加速來自織物處理劑及其稀釋液的水蒸發，從而在處理操作過程中改變試劑及其稀釋液的固體濃度，以致抑制了織物處理劑及其稀釋液的均勻塗覆。在織物材料上的織物處理劑的固體的量應當優選在0.01至20重量％的範圍內，更優選為0.05至8重量％，並且還更優選為0.1至5重量％。小於0.01重量％的量不能達到足夠的可縫紉性，而超過20重量％的量可能使被染色的織物的堅牢度，特別是摩擦堅牢度劣化。本發明的車輛內部材料織物包括用於汽車座椅(車內裝飾)的經編織物、絨頭織物、圓筒形針織物、雙面拉舍爾針織物，機織織物，人造革，以及無紡織物，並且還包括賦予幾種性能例如耐光性、抗靜電性和防汙性的織物。用於車輛內裝飾的織物包括絨頭織物、平織織物、編織織物，以及聚酯纖維和阻燃或耐熱性纖維的混紡或混織織物。用本發明的織物處理劑處理的優選織物材料是用於汽車和列車的車輛內部材料，尤其是用於車輛內部材料的織物。這些織物材料包括聚酯纖維、尼龍纖維、丙烯酸類纖維、醋酸纖維和人造纖維的織物。優選上述所有聚酯纖維織物，以及聚酯纖維與一種或多種纖維變體的混紡或混織或混編織物。除聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)以外，聚酯纖維還包括陽離子染料可染聚酯(CDP)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，以及聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。織物包括超細纖維和其它纖維的超細纖維混紡和混織或混編的機織或編織的織物以及無紡織物。這裡，超細纖維是指ldtx以下的纖維。本發明的織物處理劑優選用於處理超細纖維的織物材料。實施例釆用下列實施例和比較例具體描述本發明，但是本發明不限於這些實施例的範圍。實施例1在配備有高速均化器的2升不鏽鋼高壓釜中，裝入240g石蠟(熔點60。C)(蠟(a))、10g硬脂酸甘油單酯、20g聚氧乙烯(10)油烯基醚(以下稱為POE(IO)油烯基醚)(作為非離子表面活性劑(b))，以及30gPOEP0)硬脂基醚(作為非離子表面活性劑(b))。通過將用氮氣加壓至0.3MPa和打開高壓釜的連續步驟進行三次，使高壓釜內的空氣被氮氣完全代替。然後，將所述成分在用高速均化器高速攪拌的情況下加熱至150。C，並且在150°C下進一步攪拌l小時。然後，從被設置在容納所述成分的高壓釜上方的另一個不鏽鋼高壓釜，將697g被加熱到15(TC的熱水滴到所述成分中，歷時2小時，以通過轉相乳化乳化所述成分。在滴完所有熱水之後，將乳液在15(TC下陳化1小時，並且冷卻至8(TC。然後，打開高壓釜以將其內部壓力降低至常壓，並且將乳液冷卻至40°C。然後，將2g甘油、0.5gSILICONEKM-92(由信越化學工業株式會社生產的消泡劑)，以及0.5g的ACTICIDEMV4(由ThorJapanLtd.生產的防腐齊U)加入到乳液中以製備青白色的水性乳液形式的織物處理劑。實施例2至4以與實施例1中相同的方式製備水性乳液形式的織物處理劑，不同之處在於使用比率如表1中所示的蠟(a)和非離子表面活性劑(b)代替實施例1中的蠟(a)和非離子表面活性劑(b)。實施例5在配備有高速均化器的2升不鏽鋼高壓釜中，裝入200g氧化聚乙烯蠟(熔點為138。C，酸值為30，作為蠟(a))、30gPOE(8)油烯基醚(作為非離子表面活性劑(b))、70gPOE(20)油烯基醚(作為非離子表面活性劑(b))、6g氫氧化鉀和0.8g亞硫酸氫鈉。通過進行三次用氮氣加壓至0.3MPa和打開高壓釜的連續步驟，使高壓釜內的空氣被氮氣完全代替。然後，將所述成分在用高速均化器高速攪拌的情況下加熱至150°C，並且在15(TC下進一步攪拌l小時。然後，從被設置在容納所述成分的高壓釜上方的另一個不鏽鋼高壓釜，將690.2g被加熱到15(TC的熱水滴到所述成分中，歷時2小時，以通過轉相乳化乳化所述成分。在滴完所有熱水之後，將乳液在150。C下陳化l小時，並且冷卻至8(TC。然後，打開高壓釜以將其內部壓力降低至常壓，並且將乳液冷卻至40°C。然後，將2g甘油、0.5gSILICONEKM-92(由信越化學工業株式會社生產的消泡劑)，以及0.5g的ACTICIDEMV4(由ThorJapanLtd.生產的防腐劑)加入到乳液中以製備淺黃色的水性乳液形式的織物處理劑。實施例6至10以與實施例5中相同的方式製備水性乳液形式的織物處理劑，不同之處在於使用比率如表1中所示的蠟(a)和非離子表面活性劑(b)代替實施例5中的蠟(a)和非離子表面活性劑(b)。表1tableseeoriginaldocumentpage21tableseeoriginaldocumentpage22tableseeoriginaldocumentpage23以下列方法測試實施例1至10以及比較例1至7中製備的織物處理劑。處理將每一種織物處理劑用水稀釋成含有2.5重量％的固體，並且在下列條件下通過浸軋-乾燥塗覆到織物樣品A和B上。織物樣品A:聚酯薄型織物，120經紗(每一個為160dtex72f)/英寸x51諱紗(每一個為320dtex48f)/英寸的機織織物織物樣品B:聚酯經編針織物，具有35縱行/英寸、56橫行/英寸、1960毛圈/英寸2以及150g/r^的密度的變形聚酯紗線(0.9dtex/單絲)的編織織物處理浴含有2.5重量％固體的織物處理劑水性乳液浸軋在室溫下，採用"兩浸兩軋"技術，織物樣品A的纖維吸液率為80%，織物樣品B的纖維吸液率為77%乾燥在11(TC下進行2分鐘以下列方法測試如上所述處理的聚酯織物樣品。可縫紉性將每一種織物樣品的四片層狀重疊並且用帶有11J縫紉針的工業縫紉機(B770，由BrotherIndustries,Ltd.製造)以5000rpm的縫紉速度縫製，每一個200cm的接縫縫600針。然後檢査600針的接縫，計算縫紉操作中的織物紗線切斷數。試驗進行5次，並且通過下列方程計算織物紗線切斷數的平均值作為可縫紉性(％):可縫紉性(％)=織物紗線切斷數/600(針數)x100。百分比越低表示可縫紉性越好，並且使用本發明的處理劑塗覆的織物的可縫紉性為13%以下，而優選的可縫紉性為8%以下。潤滑性包括男檢査員和女檢查員在內的10個檢査員用手檢查每一個的經處理的織物樣品的潤滑性，並且將潤滑性分為四個等級A優異，B良好，C略差，D差。防霧性將10g經處理的織物樣品放置在1升玻璃容器內，並且用5mm厚、5cm見方的玻璃板蓋上。然後將玻璃容器浸入IO(TC的油浴中至玻璃容器的底部上方IOcm以上，浸漬10小時。然後，取出玻璃板，並且使用乾燥器蒸發過量的水分。使用反射計(由SugaTestIndustriesCo.,Ltd.製造)測量玻璃板的反射率(在60度入射角的反射率)作為Rl，並且測量未處理空白玻璃板的反射率作為RO。由下式將兩個結果計算為霧度(％):霧度(％)=R1/R0x100。每一個經處理的織物樣品均進行5次試驗，並且計算5次試驗的平均值作為樣品的霧度。"霧度"值越高，表示經處理的織物的防霧性更好。測試結果示於表3中。結果表明本發明的織物處理劑對經處理的織物賦予優異的可縫紉性、潤滑性和防霧性。如這裡所證明，本發明的織物處理劑提供可縫紉性、潤滑性和防霧性比通過常規處理劑達到的那些更佳的汽車和列車用車輛內部材料。採用所述試劑處理的織物在縫紉操作中表現出高的加工效率，從而被縫製成具有高質量接縫的物品，並且具有大大提高的防霧性能，這種起霧是在汽車用內部材料上所發現的問題之一。因此，所述織物處理劑提供了用於包括汽車和列車的車輛的高質量內部材料。表3tableseeoriginaldocumentpage25[實施例11]在配備有高速均化器的2升不鏽鋼高壓釜中，裝入240g石蠟(烙點66°C，作為蠟(a))、60gPOE(10)山嵛基醚(作為非離子表面活性劑(b))，以及4g硬脂基硫酸鈉(作為陰離子表面活性劑(c))。通過進行三次用氮氣加壓至0.3MPa和打開高壓釜的連續步驟，使高壓釜內的空氣被氮氣完全代替。然後，將所述成分在用高速均化器高速攪拌的情況下加熱至150°C，並且在15(TC下進一步攪拌1小時。然後，從被設置在容納所述成分的高壓釜上方的另一個不鏽鋼高壓釜，將693g被加熱到150。C的熱水滴到所述成分中，歷時2小時，以通過轉相乳化乳化所述成分。在滴完所有熱水之後，將乳液在15(TC下陳化1小時，並且冷卻至8(TC。然後，打開高壓釜以將其內部壓力降低至常壓，並且將乳液冷卻至4(TC。然後，將2g甘油、0.5gSILICONEKM-92(由信越化學工業株式會社生產的消泡劑)，以及0.5g的ACTICIDEMV4(由ThorJapanLtd.生產的防腐劑)加入到乳液中以製備青白色的水性乳液形式的織物處理劑。以與實施例li中相同的方式製備水性乳液形式的織物處理劑，不同之處在於使用比率如表4和5中所示的蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)代替實施例11中的蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)。以下列方法測試實施例11至26中製備的織物處理劑。處理將每一種織物處理劑用水稀釋成含有2.5重量％的固體，並且在與用於實施例1至10和比較例1至7中的織物處理劑的條件相同的條件下，通過浸軋-乾燥塗覆到織物樣品A上。以下列方法測試如上所述處理的聚酯織物樣品。可縫紉性以上述測試方法測試織物樣品的可縫紉性。摩擦堅牢度將上述處理方法中處理的聚酯織物樣品(織物樣品A，黑色)切割成22cm長和3cm寬的矩形，並且對於幹摩擦堅牢度和溼摩擦堅牢度的每一個，由每一個織物樣品製備一個試樣。將6平方釐米的乾燥白棉織物片置於色堅牢度摩擦試驗機II(由日本科學促進協會設計)的摩擦部上面以進行幹摩擦試驗。然後，使摩擦部在10cm的距離內縱向地來回摩擦試樣，在10秒內進行10次循環(幹摩擦試驗)。使用比色計CR-400(由KonicaMinoltaSensing,Inc.製造)測量被摩擦的白棉織物的顏色，並按比色計的灰度等級讀取所測量的顏色的等級。灰度等級分為1至5的5個等級，並且值越大，表示摩擦堅牢度更好。除將白棉織物用水潤溼以外，以與幹摩擦試驗相同的方式進行溼摩擦試驗。乳化性通過黑濾紙(由AdvantecToyoKaishaLtd.生產，東洋定性濾紙No.131，直徑為90mm)，過濾實施例11至26中各500ml的織物處理劑，並且在視覺上檢查殘留在濾紙上的浮渣量。乳化性和穩定性差的織物處理劑含有更大量的非乳化蠟(a)，並且在濾紙上留下更多的浮渣。由殘留浮渣的濾紙面積的百分比表示的浮渣量優選為80%以下，更優選為50%以下，還更優選為10%以下，並且最優選在濾紙上沒有浮渣。在濾紙的80%以上的面積上殘留的浮渣量表示織物處理劑中的非乳化蠟(a)過量，這可能導致織物處理劑在織物上的不均勻鋪展。A:有浮渣的黑濾紙面積為10%以下Bl:有浮渣的黑濾紙面積大於10%至50%以下B2:有浮渣的黑濾紙面積大於50%至80%以下測試的結果示於表4和5中。在表4和5中的結果表明，本發明的織物處理劑賦予優異的可縫紉性。含有蠟(al)和(a3)的織物處理劑以及還含有非離子表面活性劑(bl)、(b2)和(b3)或含有陰離子表面活性劑(c)的織物處理劑表現出良好的乳化性，並且除對織物賦予優異的可縫紉性以外，還對織物賦予優異的摩擦堅牢度。如這裡所述，本發明的織物處理劑提供可縫紉性、潤滑性和防霧性比通過常規處理劑達到的那些更佳的汽車和列車用車輛內部材料。採用所述試劑處理的織物在縫紉操作中表現出高的加工效率，從而被縫製成具有高質量接縫的物品，並且具有大大提高的防霧性能，這種起霧是在汽車用內部材料上所發現的問題之一。因此，所述織物處理劑提供了具有高質量的車輛用內部材料。表4tableseeoriginaldocumentpage28tableseeoriginaldocumentpage29工業適用性本發明的織物處理劑適用於包括汽車和列車的車輛的內部材料織物，這樣的內部材料織物由於將超細纖維(被製備成細旦)用於內部材料織物，特別是用於汽車座椅的趨向、從機織到編織的織物結構的變化以及為提高生產率而提高的縫紉機速度，而要求具有優異的可縫紉性。權利要求1.一種織物處理劑，所述織物處理劑包含至少一種蠟(a)，所述蠟(a)選自熔點為60℃以上的石蠟、熔點為60℃以上的氧化石蠟、熔點為100℃以上的聚乙烯蠟和熔點為100℃以上的氧化聚乙烯蠟；和非離子表面活性劑(b)。2.根據權利要求1所述的織物處理劑，其中所述蠟(a)包含熔點為60。C以上的石蠟(al)，以及熔點為10(TC以上的聚乙烯蠟(a2)和熔點為IO(TC以上的氧化聚乙烯蠟(a2)兩者中的一種或兩種，並且所述組分(al)和所述組分(a2)之間的重量比在98:2至50:50的範圍內。3.根據權利要求1所述的織物處理劑，其中所述蠟(a)包含熔點為60。C以上的石蠟(al)和熔點為60。C以上的氧化石蠟(a3)，並且所述組分(al)和所述組分(a3)之間的重量比在98:2至80:20的範圍內。4.根據權利要求1至3中任一項所述的織物處理劑，其中所述蠟(a)在所述蠟(a)和所述非離子表面活性劑(b)的總量中的比率在60至90重量％的範圍內。5.根據權利要求1至3中任一項所述的織物處理劑，其中所述織物處理劑還包含陰離子表面活性劑(c)，並且所述蠟(a)在所述蠟(a)、所述非離子表面活性劑(b)和所述陰離子表面活性劑(c)的總量中的比率在60至90重量%的範圍內。6.根據權利要求5所述的織物處理劑，其中所述非離子表面活性劑(b)和所述陰離子表面活性劑(c)之間的重量比在5:1至50:1的範圍內。7.根據權利要求5或6所述的織物處理劑，其中所述陰離子表面活性劑由下列化學式(1)或(2)表示[化學式1]R、OS。3M1(1)(其中R1為含8至40個碳原子的垸基或含8至40個碳原子的烯基，M1為氫原子、鹼金屬、鹼土金屬或由NFei^RSRS表示的基團，並且R3、R4、R5和！16中的每一個獨立地為氫原子或有機基團)；[化學式2]formulaseeoriginaldocumentpage3(2)(其中W為含8至40個碳原子的有機基團，M2為氫原子、鹼金屬、鹼土金屬或由NRS^RSl^表示的基團，並且R3、R4、尺5和尺6中的每一個獨立地為氫原子或有機基團)。8.根據權利要求1至7中任一項所述的織物處理劑，其中所述非離子表面活性劑(b)包含下列非離子表面活性劑(bl)、(b2)和(b3):(bl):HLB為1至7(但不包括7)並且佔所述非離子表面活性劑(b)的5至40重量％的非離子表面活性劑；(b2):HLB為7至14(但不包括14)並且佔所述非離子表面活性劑(b)的10至80重量％的非離子表面活性劑；以及(b3):HLB為14至20(但不包括20)並且佔所述非離子表面活性劑(b)的5至40重量％的非離子表面活性劑。9.根據權利要求1至8中任一項所述的織物處理劑，其中所述蠟(a)處於水包油分散體的狀態。10.—種用於製造織物的方法，所述方法包括使用根據權利要求1至9中任一項所述的織物處理劑，通過浸漬法、含浸法、浸軋-乾燥法、噴塗或塗布處理織物材料。11.根據權利要求IO所述的用於製造織物的方法，其中所述織物材料由超細纖維製造。12.—種車輛內部材料織物，所述車輛內部材料織物塗布有根據權利要求1至9中任一項所述的織物處理劑，其中所述織物處理劑的固體以所述織物材料的0.01至20重量％附著在所述織物上。全文摘要本發明的目的是提供滿足用於包括汽車和列車的車輛的內部材料織物所需的良好可縫紉性的織物處理劑，該良好可縫紉性起因於將超細纖維用於製造所述織物的趨向、從機織到編織的織物結構的變化以及提高的縫紉機速度。本發明提供上述織物處理劑，其包含至少一種蠟(a)，所述蠟(a)選自熔點為60℃以上的石蠟、熔點為60℃以上的氧化石蠟、熔點為100℃以上的聚乙烯蠟和熔點為100℃以上的氧化聚乙烯蠟；和非離子表面活性劑(b)。本發明還提供製造用所述織物處理劑塗覆的織物的方法，並且提供車輛內部材料用織物。文檔編號D06M15/227GK101529012SQ20078003888公開日2009年9月9日申請日期2007年10月17日優先權日2006年10月20日發明者衝達也,勘藤芳弘,小寺政輝申請人:松本油脂製藥株式會社