USBC型插頭連接器的製作方法

2023-10-11 08:53:34

本實用新型涉及一種USB C型插頭連接器，尤其涉及一種用來傳輸的USB C型插頭連接器。

背景技術：

USB C型連接器包含插頭連接器及與插頭連接器對接的插座連接器，由於具有正反插功能，被越來越多廠商用來傳輸信號、電源。現有的USB C型插頭連接器通常包括一絕緣本體及兩排導電端子及一線纜，絕緣本體設有一收容孔，每一導電端子設有位於收容孔的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部，接觸部排列為上下兩排，用來與插座連接器對接，焊接部排列為一排，與線纜的導線一一焊接在一起。由於導電端子數量多，引發了焊接部與導線的數量也多，導致成本上升。

所以，有必要設計一種新的USB C型插頭連接器解決上述技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供了一種具有減少線纜導線的數量的USB C型插頭連接器。

為實現前述目的，本實用新型採用如下技術方案：一種USB C型插頭連接器，用以傳輸電源，其包括絕緣本體、若干導電端子及一線纜，所述絕緣本體設有一收容孔，所述導電端子包括兩接地端子、兩電源端子及兩偵測端子，每一接地端子和電源端子具有一焊接部、上下對齊的兩接觸部及連接焊接部與接觸部的一固定部，每一偵測端子具有一焊接部及一接觸部，所述兩接地端子、兩電源端子及兩偵測端子的接觸部在收容孔內排列為上下兩排，所述線纜包含一接地導線、一電源導線及一偵測導線，所述兩接地端子的焊接部相互靠近，與同一接地導線焊接在一起；所述兩電源端子的焊接部相互靠近，與同一電源導線焊接在一起；所述兩偵測端子的焊接部相互靠近，與同一偵測導線焊接在一起。

作為本實用新型的進一步改進，所述偵測端子的焊接部在左右方向上介於接地端子的焊接部之與電源端子的焊接部之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述兩偵測端子的接觸部一上一下，上下錯開，並且在左右方向上介於該兩電源端子的接觸部之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述兩偵測端子的接觸部的間距大於偵測端子的接觸部與電源端子的接觸部的間距。

作為本實用新型的進一步改進，所述兩電源端子的接觸部與兩偵測端子的接觸部在左右方向上，介於該兩接地端子的接觸部之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述導電端子的各接觸部與固定部位於同一豎直面，各焊接部排列在同一水平面。

作為本實用新型的進一步改進，其中一接地端子設有一水平的第一連接片，所述第一連接片自固定部底邊緣朝向另外一接地端子方向延伸至焊接部，第一連接片位於電源端子與偵測端子的固定部的下方，並且間隔開；另一接地端子的焊接部先自固定部底邊緣向內側彎折延伸後，再向後延伸而成，位於該其中一接地端子焊接部的外側。

作為本實用新型的進一步改進，其中一電源端子設有一水平的第二連接片，第二連接片自固定部底邊緣朝向另一電源端子延伸至焊接部，第二連接片位於該另一電源端子、偵測端子的固定部的下方，並且間隔開，而另一電源端子的焊接部先自固定部底邊緣向外側彎折延伸後，再向後延伸而成，位於該其中一電源端子的焊接部的內側。

作為本實用新型的進一步改進，所述絕緣本體包括主體部及自主體部向前凸伸的對接部，所述收容孔設於對接部上所述主體部包括頂板、與頂板相對的底板及位於頂板與底板之間的一固定空間，所述焊接部排布在底板內側。

作為本實用新型的進一步改進，所述USB C型插頭連接器還包括位於導電端子左右兩側的兩金屬鎖扣片，所述鎖扣片插入成型於一絕緣塊上，所述絕緣塊向前組裝於絕緣本體固定空間內，並抵壓在導電端子上，每一鎖扣片具有向前延伸出絕緣塊的鎖扣臂，鎖扣臂前端具有側向凸伸入收容孔的鎖扣凸部，其中一鎖扣片還具有向後延伸出絕緣塊的焊接腳，焊接腳排列在接地端子焊接部的外側，與接地導線焊接在一起。

本實用新型USB C型插頭連接器的兩接地端子的焊接部相互靠近，與同一接地導線焊接在一起；所述兩電源端子的焊接部相互靠近，與同一電源導線焊接在一起；所述兩偵測端子的焊接部相互靠近，與同一偵測導線焊接在一起，減少了線纜導線的數量，線纜的焊接工序簡單，提高生產效率，提高產能，降低成本，而且焊接快捷、方便。

附圖說明

圖1為本實用新型USB C型插頭連接器的立體示意圖。

圖2為本實用新型USB C型插頭連接器另一角度的立體示意圖。

圖3為本實用新型USB C型插頭連接器的立體分解圖。

圖4為本實用新型USB C型插頭連接器另一角度的立體分解圖。

圖5為本實用新型USB C型插頭連接器鎖扣片與導電端子的立體示意圖。

圖6為USB C型插頭連接器鎖導電端子的立體示意圖。

圖7為圖6另一角度的視圖。

圖8為本實用新型USB C型插頭連接器導電端子的立體分解圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖8所示，本實用新型USB C型插頭連接器100用以與一插座連接器（未圖示）對接，實現電源的傳輸，其包括一絕緣本體10、若干導電端子20、一對金屬接地片30、兩金屬鎖扣片40、一金屬外殼50及一線纜60。

絕緣本體10包括主體部11及自主體部11向前凸伸的對接部12，主體部11包括頂板111、與頂板111相對的底板112及位於頂板111與底板112之間的一固定空間113。對接部12為扁平的筒狀結構，包括頂部121、底部122、兩側部123及形成在頂部121、底部122與兩側部123之間的一收容孔125，收容孔125用以收容插座連接器，收容孔125左右及上下對稱，具有正反插功能。

導電端子20包含兩接地端子21、兩電源端子22及兩偵測端子23，每一導電端子20具有位於前端的接觸部211、221、231、位於後端的焊接部212、222、232及連接接觸部211、221、231與焊接部212、222、232的固定部213、223、233。其中，每一接地端子21與電源端子22具有上下間隔開並且對齊的兩接觸部211、222，而每一偵測端子23具有一個接觸部231。

各導電端子20的接觸部211、221、231向前伸入收容孔125，排成上下兩排即上一排和下一排，每一電源端子21與接地端子22的其中一接觸部211、221排在上一排，另一接觸部211、221排在下一排。其中一偵測端子23的接觸部231排在上一排，另一偵測端子23的接觸部231排在下一排，兩偵測端子23的接觸部231上下錯開。

在左右方向上，接地端子21的接觸部231位於外側，電源端子22及偵測端子23的接觸部221、231介於該兩接地端子21的接觸部211之間，而該兩偵測端子23的接觸部231又介於該兩電源端子22的接觸部221之間，該兩偵測端子23接觸部231的間距大於偵測端子23接觸部231與電源端子22接觸部221的間距。

各導電端子20的接觸部211、221、231與固定部213、223、233為豎直片體，共同位於同一豎直面，各焊接部212、222、232為水平片體，位於同一水平面，同時排列在絕緣本體10底板112內側，在左右方向上，偵測端子23的焊接部232位於接地端子21與電源端子22焊接部212、222之間。其中一接地端子21設有一水平的第一連接片215，第一連接片215自固定部213底邊緣朝向另外一接地端子21延伸至焊接部212，第一連接片215位於電源端子22、偵測端子23的固定部223、233的下方，並且間隔開，避免短路，而另一接地端子21的焊接部212先自固定部213底邊緣向內側彎折延伸後，再向後延伸而成，位於該其中一接地端子21焊接部212的外側，該兩接地端子21的焊接部212相鄰，當然也可以接觸在一起，與同一接地導線61焊接在一起。

其中一電源端子22設有一水平的第二連接片225，第二連接片225自固定部223底邊緣朝向另一電源端子21延伸至焊接部222，第二連接片225位於該另一電源端子22、偵測端子23的固定部223、233的下方，並且間隔開，避免短路，位於第一連接片215後方，相互平行，還位於同一水平面，而另一電源端子22的焊接部222先自固定部222底邊緣向外側彎折延伸後，再向後水平延伸，位於該其中一電源端子22焊接部222的內側，該兩電源端子22的焊接部222相鄰，當然也可以接觸在一起，便於與同一電源導線62焊接在一起。

該兩偵測端子23的焊接部232是自固定部223底邊緣超靠近方向延伸後，再向後延伸，兩焊接部232相鄰，當然也可以接觸在一起，與同一偵測導線63焊接在一起，所以，線纜60與導電端子20焊接，最低只需要設置三根導線：接地導線61、電源導線62、偵測導線63，線纜60的焊接工序簡單，提高生產效率，提高產能，降低成本，而且焊接快捷、方便。

接地片30固定在絕緣本體10對接部12上下表面，具有延伸入收容孔125內的懸臂31，用以與插座連接器的金屬殼體抵接，實現接地。

兩鎖扣片40左右間隔開，位於導電端子20的左右兩側，鎖扣片40插入成型於一絕緣塊41上，絕緣塊40向前組裝於絕緣本體10固定空間113內，並抵壓在導電端子20上，每一鎖扣片40具有向前延伸出絕緣塊41的鎖扣臂42，鎖扣臂42前端具有側向凸伸入收容孔125內的鎖扣凸部43，其中一鎖扣片40還具有向後延伸出絕緣塊41的焊接腳45，焊接腳45排列在接地端子21焊接部215的外側，並且相鄰，當然也可以接觸在一起，與同一接地導線61焊接在一起。

金屬外殼50組裝於絕緣本體10外側，線纜60具有一接地導線61、一電源導線62及一偵測導線63。

儘管為示例目的，已經公開了本實用新型的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本實用新型的範圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。