一種樹皮資源化利用的粉碎方法
2023-10-22 22:53:52 1
專利名稱：一種樹皮資源化利用的粉碎方法
技術領域：
本發明涉及一種製漿造紙及木材加工行業樹皮資源化利用的前處理方法，尤其 是涉及一種樹皮資源化利用的粉碎方法。
背景技術：
在製漿造紙木材原料的備料過程中產生樹皮、鋸灰等固體生物質廢棄物，其熱 值在3000 4000kcal/kg，水份含量多為30% 75% ；造紙生產過程中生物質固體廢棄 物數量較多、多數企業多用於外售或填埋處理，成為環境治理的難題，但這些廢棄物相 對集中、發熱值不低，若科學地進行綜合利用，可節約資源，減少對環境的汙染。近 年來，隨著煤炭等一次能源價格的上升，利用循環流化床鍋爐或生物質鍋爐對其燃燒處 理，生產蒸汽用於發電和供熱，是不錯的選擇，循環流化床鍋爐或生物質鍋爐燃燒時對 樹皮的顆粒度有一定的要求，要求對樹皮進行粉碎。目前市場上已有較為成熟的樹皮粉 碎設備供應，如中國專利申請號200820231121.7，申請日2008年12月30日，
公開日
2009年10月7日，發明名稱為《樹皮粉碎機》的實用新型專利，該專利文件公開的粉碎 機包括底座和安裝在底座上的機殼，機殼內設有粉碎室，該粉碎室上端與設在機殼上側 的入料鬥連通，下端面是由若干個篩條間歇安裝而成，在粉碎室內還設有錘片，錘片安 裝在主軸上且由安裝在底座上的電動機帶動轉動。如中國專利申請號200820000422.9， 申請日2008年1月10日，
公開日2008年11月26日，發明名稱為《樹皮粉碎機》的實 用新型專利，該專利文件公開的包括機架，在機架上安裝有一個由圓筒構成的粉碎筒， 粉碎筒內安裝有一個刀盤，刀盤邊緣與粉碎筒內壁之間形成粉碎環隙，刀盤軸心處固定 有傳動軸，一個電動機通過傳動機構驅動所述的傳動軸帶動刀盤轉動，有至少一把突出 於刀盤並向所述粉碎筒方向伸出的飛刀鉸接在刀盤邊緣，在飛刀下方位置至少有一把底 刀徑向安裝在機架上，所述的飛刀與底刀之間有不超過5mm的間隙；在機架上位於底刀 下方的位置有出料口。現有樹皮粉碎機對諸如馬尾松、美國南方松等針葉木樹皮和部分 闊葉木樹皮處理性能很好，生產效率較高，而對諸如桉樹、楊樹等闊葉木樹皮，因樹皮 較長，含有韌皮纖維，韌性大，不易被現有樹皮粉碎機粉碎，生產效率極低，常在樹皮 粉碎機內造成堵塞，能耗高，影響設備的安全運行，增加了工人的勞動強度。
目前市場上出售的鼓式削片機，是製備木片的專用設備，廣泛運用於造紙廠、刨花板 廠、纖維板廠、木片廠的木片生產，鼓式削片機可將原木、小徑材等切削成工業木片， 還可以切削枝椏材、板材等。鼓式削片機一般由機座、刀輥、上下餵料輥、傳送帶、液 壓系統、出料篩板等部分組成。機座採用高腔度鋼板焊接而成，是整臺機器的支承基 礎；刀輥上安裝兩把或多把飛刀，用專門製造的飛刀螺栓，通過壓力塊，把飛刀固定在 刀輥上；根據被切削原料的不同厚度，上餵料輥總成可以藉助液壓系統在一定範圍內上 下浮動；切削下來的合格片料通過出料篩板的篩孔落下，從底部排出，大的片料將在機 內再進行切削；液壓系統由手油泵供油至油缸，可以啟動罩殼，便於刀片的更換，在 維修的時候可以抬起上餵料輥總成，便於調整飛刀、底刀的間隙和出料篩板的拆裝。鼓式削片機用於中小徑材、木材加工剩餘物切削木片時效果較好，但切削其它物料時存在 易堵塞，揚塵多，生產環境不好的技術障礙。
發明內容
為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是，提供一種能耗低、 生產效率高、揚塵少的樹皮粉碎方法，實現樹皮的資源化利用。為了解決上述技術問題，本發明採用的基本技術方案為
一種樹皮資源化利用的粉碎方法，包括以下步驟(1)將樹皮收集送往進料皮帶 輸送機；(2)進料皮帶輸送機將樹皮輸送到樹皮粉碎設備；(3)樹皮經粉碎設備粉碎 後經出料皮帶輸送機送往樹皮倉，其特點在於所述樹皮粉碎設備為鼓式削片機。以下為本發明基本技術方案的進一步改進方案
改進方案之一所述鼓式削片機在粉碎樹皮時不安裝出料篩板； 改進方案之二工作時，所述進料皮帶輸送機輸送樹皮的速度與鼓式削片機刀輥上 安裝的飛刀旋轉線速度之比為1 34 1 38；鼓式削片機刀輥上安裝的飛刀旋轉線速 度優選1250 1400米/分鐘；
改進方案之三所述鼓式削片機的飛刀的刀刃角的角度為30 34度； 改進方案之四樹皮粉碎過程中的水份含量為45% 60% ； 改進方案之五在所述進料皮帶輸送機的上方安裝電磁吸鐵器，除去樹皮中夾帶的 金屬物質；
改進方案之六在所述進料皮帶輸送機的上方安裝噴淋水裝置，調節進鼓式削片機 的樹皮水份含量為45% 60%。以上改進方案可以單獨實施，也可兩個及兩個以上方案組合實施，所述噴淋水 裝置簡單，如安裝一帶調節閥門的水管，對淋水裝置本身本領域技術人員無需付出創造 性勞動即可解決。本發明的有益效果是採用鼓式削片機可提高樹皮的粉碎能力和效率，降低能 耗，每粉碎一噸樹皮的電耗較使用樹皮粉碎機下降12kwh 17kwh。尤其是能處理樹皮 較長，含有韌皮纖維，韌性大，不易被現有樹皮粉碎機粉碎的樹皮，如楊樹皮、桉木樹 皮等，能耗下降的幅度更大。改進方案中因樹皮比木片密度小，粉碎後易相互交織， 不易從篩板出料，鼓式削片機在粉碎樹皮時不安裝出料篩板，可克服粉碎後的樹皮在 削片機內出現堵料的技術問題；樹皮餵料速度與削片機飛刀的線速度之比控制在為1 34 1: 38，可控制粉碎後的樹皮的長度適合鍋爐的燃燒要求，同時降低線速度有利於 減少粉碎過程中產生飛塵，提高樹皮粉碎過程中的得率，改善環境；調整鼓式削片機飛 刀的刀刃角的角度為30 34度，可減少刀具的磨損，同時提高粉碎的效率和減少粉碎過 程中產生飛塵；控制樹皮的水份含量為45% 60%，可減少粉碎過程中產生飛塵。
具體實施例方式實施例1
取下鼓式削片機的出料篩板，調整鼓式削片機的刀輥的轉速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1400米/分鐘，進料皮帶輸送機的輸送樹皮速度與鼓式削片機安裝的飛刀旋轉
4線速度之比為1: 38;鼓式削片機的飛刀的刀刃角度為30度，將水份含量為45%的桉樹 皮收集送往皮帶輸送機，經樹皮輸送機上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物質除去後，皮帶 輸送機將該樹皮輸送到鼓式削片機，經鼓式削片機後該樹皮粉碎成長度不超過5cm的物 料，粉碎後經出料皮帶輸送機送往樹皮倉。經實際運行測試，每噸樹皮粉碎消耗電量為28kwh，較使用樹皮粉碎機粉碎降 低電耗27kwh。實施例2:
取下鼓式削片機的出料篩板，調整鼓式削片機的刀輥的轉速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1250米/分鐘，進料皮帶輸送機的輸送樹皮速度與鼓式削片機安裝的飛刀旋轉 線速度之比為1: 34，鼓式削片機的飛刀的刀刃角度為31.5度，將水份含量為51%的桉 樹皮收集送往皮帶輸送機，經樹皮輸送機上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物質除去後，皮 帶輸送機將該樹皮輸送到鼓式削片機，經鼓式削片機後該樹皮粉碎成長度不超過5cm的 物料，粉碎後經皮帶輸送機送往樹皮倉。經實際運行測試，每噸樹皮粉碎消耗電量為30kwh，較使用樹皮粉碎機粉碎降 低電耗25kwh。實施例3:
取下鼓式削片機的出料篩板，調整鼓式削片機的刀輥的轉速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1350米/分鐘，進料皮帶輸送機的輸送樹皮速度與鼓式削片機安裝的飛刀旋轉 線速度之比為1: 36，鼓式削片機的飛刀的刀刃角度為34度，將水份含量為60%的楊木 樹皮收集送往皮帶輸送機，經樹皮輸送機上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物質除去後，皮 帶輸送機將該樹皮輸送到鼓式削片機，經鼓式削片機後該樹皮粉碎成長度不超過5cm的 物料，粉碎後經皮帶輸送機送往樹皮倉。經實際運行測試，每噸樹皮粉碎消耗電量為30kwh，較使用樹皮粉碎機粉碎降 低電耗25kwh。實施例4:
調整鼓式削片機的刀輥的轉速，使刀輥上安裝的飛刀線速度為1300米/分鐘，進料 皮帶輸送機的輸送樹皮速度與鼓式削片機安裝的飛刀旋轉線速度之比為1 35，鼓式削 片機的飛刀的刀刃角度為32度，將水份含量為50%的馬尾松樹皮收集送往皮帶輸送機， 皮帶輸送機將該樹皮輸送到鼓式削片機，經鼓式削片機後該樹皮粉碎成長度不超過5cm 的物料，粉碎後經皮帶輸送機送往樹皮倉。經實際運行測試，每噸樹皮粉碎消耗電量為33kwh，較使用樹皮粉碎機粉碎降 低電耗12kwh。實施例5
取下鼓式削片機的出料篩板，調整鼓式削片機的刀輥的轉速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1350米/分鐘，進料皮帶輸送機的輸送樹皮速度與鼓式削片機安裝的飛刀旋轉 線速度之比為1: 36，鼓式削片機的飛刀的刀刃角度為33度，將水份含量為40%的桉樹 和國外松混合樹皮收集送往皮帶輸送機，經樹皮輸送機上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物 質除去後，皮帶輸送機將該樹皮輸送到鼓式削片機，在進鼓式削片機前開啟樹皮輸送機 上方安裝噴淋水，加入一定量的水，使樹皮含水率提高到45%，經鼓式削片機後該樹皮粉碎成長度不超過5 cm的物料，粉碎後經皮帶輸送機送往樹皮倉。經實際運行測試，每噸樹皮粉碎消耗電量為31kwh，較使用樹皮粉碎機粉碎降 低電耗14kwh，加入噴淋水後，粉碎過程中能提高樹皮的收穫率0.2%,降低粉碎過程中樹 皮產生的飛塵量。實施例6
取下鼓式削片機的出料篩板，調整鼓式削片機的刀輥的轉速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1380米/分鐘，進料皮帶輸送機的輸送樹皮速度與鼓式削片機安裝的飛刀旋轉 線速度之比為1: 37，鼓式削片機的飛刀的刀刃角度為32度，將水份含量為42%的榿木 樹皮收集送往皮帶輸送機，經樹皮輸送機上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物質除去後，皮 帶輸送機將該樹皮輸送到鼓式削片機，在進鼓式削片機前開啟樹皮輸送機上方安裝噴淋 水，加入一定量的水，使樹皮含水率提高到60%，經鼓式削片機後該樹皮粉碎成長度不 超過5 cm顆粒，粉碎後經皮帶輸送機送往樹皮倉。經實際運行測試，每噸樹皮粉碎消耗電量為30kwh，較使用樹皮粉碎機粉碎降 低電耗15kwh，加入噴淋水後，粉碎過程中能提高樹皮的收穫率0.3%,降低粉碎過程中樹 皮產生的飛塵量。實施例7
取下鼓式削片機的出料篩板，調整鼓式削片機的刀輥的轉速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1400米/分鐘，進料皮帶輸送機的輸送樹皮速度與鼓式削片機安裝的飛刀旋 轉線速度之比為1: 38，鼓式削片機的飛刀的刀刃角度為31.5度，將水份含量為44%的 馬尾松樹皮收集送往皮帶輸送機，經樹皮輸送機上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物質除去 後，皮帶輸送機將該樹皮輸送到鼓式削片機，在進鼓式削片機前開啟樹皮輸送機上方安 裝噴淋水，加入一定量的水，使樹皮含水率提高到50%，經鼓式削片機後該樹皮粉碎成 長度不超過5 cm顆粒，粉碎後經皮帶輸送機送往樹皮倉。經實際運行測試，每噸樹皮粉碎消耗電量為28kwh，較使用樹皮粉碎機粉碎降 低電耗17kwh，加入噴淋水後，粉碎過程中能提高樹皮的收穫率0.25%,降低粉碎過程中 樹皮產生的飛塵量。顯然，本發明不限於以上優選實施方式，還可在本發明的精神內，改變其它工 藝條件，具有同樣的功效，如本發明技術方案不僅適用於製漿造紙企業常用的馬尾松、 桉樹、楊樹等樹皮的粉碎，也適用於杉木皮、楓樹皮、櫟樹皮、腐蝕材、竹子、蔗渣、 棉杆、麻杆等生物質廢棄物的粉碎。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接 或聯想到的所有方法，也屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種樹皮資源化利用的粉碎方法，包括以下步驟步驟一、將樹皮收集送往進料皮帶輸送機；步驟二、進料皮帶輸送機將樹皮輸送到樹皮粉碎設備；步驟三、樹皮經粉碎設備粉碎後，經出料皮帶輸送機送往樹皮倉，其特徵在於所述樹皮粉碎設備為鼓式削片機。
2.根據權利要求1所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特徵在於所述鼓式削片 機在粉碎樹皮時不安裝出料篩板。
3.根據權利要求1或2所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特徵在於所述進料皮 帶輸送機的輸送樹皮速度與鼓式削片機安裝的飛刀旋轉線速度之比為1 34 1 38。
4.根據權利要求1或2所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特徵在於所述鼓式削 片機安裝的飛刀的刀刃角為30 34度。
5.根據權利要求1或2所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特徵在於粉碎過程中 樹皮水份含量為45% 60%。
6.根據權利要求1或2所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特徵在於在所述進料 皮帶輸送機的上方安裝電磁吸鐵器，除去樹皮中夾帶的金屬物質。
7.根據權利要求1所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特徵在於在所述進料皮 帶輸送機的上方安裝噴淋水裝置，調節進鼓式削片機的樹皮水份含量。
8.根據權利要求3所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特徵在於所述鼓式削片 機安裝的飛刀線速度為1250 1400米/分鐘。
全文摘要
一種樹皮資源化利用的粉碎方法。包括以下步驟(1)將樹皮收集送往皮帶輸送機；(2)皮帶輸送機將樹皮輸送到樹皮粉碎設備；(3)樹皮經鼓式削片機粉碎後，經皮帶輸送機送往樹皮倉。採用鼓式削片機可提高樹皮的粉碎能力和效率，降低能耗，尤其是能處理樹皮較長，含有韌皮纖維，韌性大，不易被現有樹皮粉碎機粉碎的樹皮，能耗下降的幅度更大。
文檔編號D21B1/34GK102009422SQ201010531508
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月4日 優先權日2010年11月4日
發明者周鯤鵬, 夏照利, 徐遠梅, 熊偉, 黃百文 申請人:湖南駿泰漿紙有限責任公司