分選式旋風分離除塵器的製作方法

2023-10-23 17:44:47 2

專利名稱：分選式旋風分離除塵器的製作方法
技術領域：
本發明屬除塵機械和粉塵分選機械。
旋風除塵器自問世以來，已有近百年的歷史，其結構設計及數值計算都已接近成熟，但其基本結構一直沒有改變，即單腔逆向出風方式，在這種結構設計中存在兩大問題(1)採用單腔除塵，其隨著筒體直徑的增大，粉塵的沉降路程增大，沉降時間加長，除塵效率降低，即不易大型化；(2)採用逆向出風，除塵器內易生成上旋渦、縱向旋渦、底部旋渦，不但提高了旋風除塵器的阻力，而且往往帶來粉塵短路及二次飛揚等問題，對除塵效率影響較大，尤其對10微米以下的飄塵除塵效果不佳，且由於出風管的存在，其空間利用率一般僅為50－67％，即阻力高、空間利用率低。雖然近幾年也曾設計出各種新型的旋風除塵器，但在某些方面還存在不足之處，沒有徹底改變其結構。如旋風式分流除塵器(專利號CN86205092U)，只是在出風管上做了進一步分離，仍採用單腔逆向出風結構；高效低阻旋風除塵器(申請號91212282X)仍採用逆向出風方式；直流旋風縫式除塵器(專利號CN87214854U)仍採用單腔除塵；而傾斜套管旋風除塵器(專利號CN2105344U)可以說從根本上改變了原有旋風除塵器的基本設計思想，但仍存在一定問題(1)沒有分選功能；(2)由於傾斜布置，其大型化後，必然會給支、吊帶來很大問題；(3)採用下進風、上出風方式，粉塵沉降方向與氣流方向相反，不利粉塵快速排出；(4)在進風口處沒有加防止粉塵飛揚的措施，不利於處理高濃度粉塵，尤其做為循環流化床物料循環的分離器及制粉系統的細粉分離器是不合適的。
本實用新型的目的在於提供一種克服上述現有技術中的不足之處，在不喪失旋風除塵器優點的基礎上，具有高效、低阻、處理風量大及分選功能的一種常規立式布置的分選式旋風分離除塵器。
本分選式旋風分離除塵器，包括含塵氣流入口，偏心控制管，分離筒體，分離筒體的集塵屏，淨化氣流出口，灰鬥，自動排灰系統。其突出特點在於含塵氣流入口(1)為螺旋180度蝸殼進口，在進口上蓋板上焊有偏心控制管(2)，分離筒體分為外分離筒體(3)、內分離筒體(4)、內分離筒體(5)，且各分離筒體在出口處分別裝有集塵屏(6)、集塵屏(7)、集塵屏(8)，淨化氣流出口(9)採用切向下傾出口，灰鬥分為外灰鬥(10)與內灰鬥(11)，自動排灰系統分為外灰鬥的自動排灰系統(12)與內灰鬥的自動排灰系統(13)；外分離筒體(3)，內分離筒體(4)，內分離筒體(5)是由不等直徑的園筒構成，其按階梯方式組合成立式放置的分選式旋風分離除塵器的主體，分離筒體的數量隨處理氣體量的變化而變化，內分離筒體之間亦可採用階梯布置，灰鬥及自動排灰系統亦可根據用途設計成單個或多個灰鬥及排灰系統；含塵氣流入口(1)直接焊在外分離筒體(3)的上端，偏心控制管(2)與含塵氣流入口(1)的上蓋板焊為一體，構成密封頂蓋，外灰鬥(10)上端與外分離筒體(3)下端焊為一體，外灰鬥(10)下端與自動排灰系統(12)聯接，內灰鬥(11)與內分離筒體(4)焊為一體，內分離筒體(4)，內分離筒體(5)上部吊掛在含塵氣流入口(1)的上蓋板上，內分離筒體(4)下部通過外灰鬥(10)支撐內灰鬥(11)，內分離筒體(5)下部用脅板與內分離筒體(4)焊為一體，且共用灰鬥(11)及自動排灰系統(13)；集塵屏由園弧板構成，集塵屏(6)與外分離筒體(3)焊為一體，集塵屏(7)與內分離筒體(4)焊為一體，集塵屏(8)與內分離筒體(5)焊為一體；淨化氣流出口(9)直接焊在外分離筒體(3)上。
本實用新型可廣泛用在工業除塵，循環流化床的物料循環，電站鍋爐制粉系統的細粉分離，燃煤鍋爐的飛灰再燃等方面。本實用新型具有以下優點(1)採用多腔分離除塵具有分選功能，且除塵效率高、易大型化；(2)採用順向出風能有效地消除內旋流、上部旋渦、縱向旋渦，有效地降低了除塵器的阻力，其阻力不大於25mmH2O；(3)採用順向出風，其空間利用率大，一般為80－99％，其處理風量可以提高20－98％；(4)採用順向出風，粉塵的沉降與氣流運動同向，有利於粉塵的快速沉降，有利於處理高濃度粉塵。
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明附


圖1為本實用新型主視圖(1)含塵氣流入口；(2)偏心控制管；(3)外分離筒體；(4)內分離筒體；(5)內分離筒體；(6)外分離筒體(3)的集塵屏；(7)內分離筒體(4)的集塵屏；(8)內分離筒體(5)的集塵屏；(9)淨化氣流出口；(10)外灰鬥；(11)內灰鬥；(12)外灰鬥(10)的自動排灰系統；(13)內灰鬥(11)的自動排灰系統。
附圖2為本實用新型的俯視圖結合附圖詳述構造原理本分選式旋風分離除塵器，包括含塵氣流入口，偏心控制管，分離筒體，分離筒體的集塵屏，淨化氣流出口，灰鬥，自動排灰系統。其突出特點在於含塵氣流入口(1)為螺旋180度蝸殼進口，在進口上蓋板上焊有偏心控制管(2)，分離筒體分為外分離筒體(3)、內分離筒體(4)、內分離筒體(5)，且各分離筒體在出口處分別裝有集塵屏(6)、集塵屏(7)、集塵屏(8)，淨化氣流出口(9)採用切向下傾出口，灰鬥分為外灰鬥(10)與內灰鬥(11)，自動排灰系統分為外灰鬥的自動排灰系統(12)與內灰鬥的自動排灰系統(13)；外分離筒體(3)，內分離筒體(4)，內分離筒體(5)是由不等直徑的園筒構成，其按階梯方式組合成立式放置的分選式旋風分離除塵器的主體，分離筒體的數量隨處理氣體量的變化而變化，內分離筒體之間亦可採用階梯布置，灰鬥及自動排灰系統亦可根據用途設計成單個或多個灰鬥及排灰系統；含塵氣流入口(1)直接焊在外分離筒體(3)的上端，偏心控制管(2)與含塵氣流入口(1)的上蓋板焊為一體，構成密封頂蓋，外灰鬥(10)上端與外分離筒體(3)下端焊為一體，外灰鬥(10)下端與自動排灰系統(12)聯接，內灰鬥(11)與內分離筒體(4)焊為一體，內分離筒體(4)，內分離筒體(5)上部吊掛在含塵氣流入口(1)的上蓋板上，內分離筒體(4)下部通過外灰鬥(10)支撐內灰鬥(11)，內分離筒體(5)下部用脅板與內分離筒體(4)焊為一體，且共用灰鬥(11)及自動排灰系統(13)；集塵屏由園弧板構成，集塵屏(6)與外分離筒體(3)焊為一體，集塵屏(7)與內分離筒體(4)焊為一體，集塵屏(8)與內分離筒體(5)焊為一體；淨化氣流出口(9)直接焊在外分離筒體(3)上。
下面詳述其工作原理含塵氣流由螺旋180度蝸殼進口(1)進入外分離筒體(3)上部，在旋轉的過程中，由於粉塵所受離心力的不同，按離心力的大小由內向外排列成一個粉塵旋轉面，外面為離心力大的粉塵，裡面為離心力小的粉塵，然後隨著螺旋旋轉進入各分離筒體，即外分離筒體(3)分離下來的粉塵為受離心力最大的粉塵，內分離筒體(4)分離下來粉塵所受的離心力較小，內分離筒體(5)分離下來的粉塵所受的離心力最小，這樣就將各種粉塵分離開來。偏心控制管(2)主要是控制氣流轉向。當粉塵通過出口(9)時，粉塵在出風口不與潔淨空氣接處，而通過集塵屏與各筒體的間隙排出，因此有效地解決了粉塵的二次飛揚。由於採用順向出風，有效地消除了各種渦流，降低了阻力，同時提高了其空間利用率，在本結構中其空間利用率為80－99％，隨著筒體直徑的增大，其空間利用率增大；採用多腔除塵，其粉塵的沉降路程並不隨筒體直徑的增大而增大，可成倍降低粉塵的沉降路程，大大提高了除塵效率，尤其對5微米以下的飄塵更見其效。
權利要求1.一種分選式旋風分離除塵器，包括含塵氣流入口，偏心控制管，分離筒體，分離筒體的集塵屏，淨化氣流出口，灰鬥，自動排灰系統，其特徵在於含塵氣流入口(1)為螺旋180度蝸殼進口，在進口上蓋板上焊有偏心控制管(2)，分離筒體分為外分離筒體(3)、內分離筒體(4)、內分離筒體(5)，且各分離筒體在出口處分別裝有集塵屏(6)、集塵屏(7)、集塵屏(8)，淨化氣流出口(9)採用切向下傾出口，灰鬥分為外灰鬥(10)與內灰鬥(11)，自動排灰系統分為外灰鬥的自動排灰系統(12)與內灰鬥的自動排灰系統(13)；外分離筒體(3)，內分離筒體(4)，內分離筒體(5)是由不等直徑的園筒構成，其按階梯方式組合成立式放置的分選式旋風分離除塵器的主體，分離筒體的數量隨處理氣體量的變化而變化，內分離筒體之間亦可採用階梯布置，灰鬥及自動排灰系統亦可根據用途設計成單個或多個灰鬥及排灰系統；含塵氣流入口(1)直接焊在外分離筒體(3)的上端，偏心控制管(2)與含塵氣流入口(1)的上蓋板焊為一體，構成密封頂蓋，外灰鬥(10)上端與外分離筒體(3)下端焊為一體，外灰鬥(10)下端與自動排灰系統(12)聯接，內灰鬥(11)與內分離筒體(4)焊為一體，內分離筒體(4)，內分離筒體(5)上部吊掛在含塵氣流入口(1)的上蓋板上，內分離筒體(4)下部通過外灰鬥(10)支撐內灰鬥(11)，內分離筒體(5)下部用脅板與內分離筒體(4)焊為一體，且共用灰鬥(11)及自動排灰系統(13)；集塵屏由園弧板構成，集塵屏(6)與外分離筒體(3)焊為一體，集塵屏(7)與內分離筒體(4)焊為一體，集塵屏(8)與內分離筒體(5)焊為一體；淨化氣流出口(9)直接焊在外分離筒體(3)上。
專利摘要一種分選式旋風分離除塵器，屬於除塵機械和粉塵分選機構，是由多腔分選分離旋風筒，螺旋蝸殼進口，切向下傾出口，集塵屏、灰鬥及自動排灰系統等組成。該裝置易大型化，具有低阻、高效、處理風量大、體積小、結構緊湊及分選功能等特點，其除塵效率可達95％，除塵阻力低於25mmH
文檔編號B04C5/00GK2173660SQ9324254
公開日1994年8月10日 申請日期1993年10月21日 優先權日1993年10月21日
發明者田新斌 申請人:田新斌