一種基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法
2023-10-24 03:28:52
一種基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法
【專利摘要】本發明提供一種基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法，根據GB1032《三相異步電動機試驗方法》要求，通過自動調節負載電源和變頻電源的各種輸出參數，包括電壓、電流、頻率、輸出功率等，在電動機熱試驗、空載試驗、轉矩修正環節、負載試驗等試驗過程中，實現自動控制各輸出參數的目的，這樣操作簡單方便，數據準確性高，可重複性和安全穩定性等各方面都有所提高。
【專利說明】一種基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種試驗方法，具體涉及一種基於自動控制的電動機效率測試的試驗 方法。
【背景技術】
[0002] 電機產品的廣泛使用，極大地推動了人類社會的進步，方便了人們的生活；但同時 也消耗了大量的能源，嚴重地汙染了環境。據調查，工業企業電力最終用途的70%是由電機 (動力負荷）消費的。所以，為了保護環境、節約能源和提高經濟效益，各國紛紛採取措施， 以提高電機的效率。高效（節能）電機的概念便應運而生，標準化工作也逐步開展起來。電 機效率越高，提高的難度就越大，通過技術改進所提高的效率值也就越小。因此，在測定高 效電機時應採用精度比較高的測試方法。
[0003] 按照GB1032《三相異步電動機試驗方法》要求，在電動機效率測試試驗中，分為冷 態端電阻測量、熱試驗、負載試驗、轉矩修正環節、空載試驗等試驗，在控制輸出部分，主要 以電壓、電流、功率、頻率、轉矩、轉速等形式輸出，這部分試驗數據對電動機效率性能等指 標非常重要。在以往的電動機效率測試試驗中，自動化程度較低，控制以手動試驗為主，一 般採用手動調節電壓、電流、功率等方式進行試驗，用模擬表和數字表對電動機試驗過程中 的各種參數進行測量並記錄，通過通信模塊將數據傳輸到工控機，從而進行計算、曲線擬合 等操作，完成效率試驗。但這種試驗手段在試驗過程中存在工序比較繁瑣、容易引起誤操 作、數據誤差大、隨機性強等技術難題。
【發明內容】
[0004] 為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種基於自動控制的電動機效率測試 的試驗方法，根據GB1032《三相異步電動機試驗方法》要求，通過自動調節負載電源和變頻 電源的各種輸出參數，包括電壓、電流、頻率、輸出功率等，在電動機熱試驗、空載試驗、轉矩 修正環節、負載試驗等試驗過程中，實現自動控制的目的，這樣操作簡單方便，數據準確性 1?，可重複性和安全穩定性等各方面都有所提1?。
[0005] 為了實現上述發明目的，本發明採取如下技術方案：
[0006] 本發明提供一種基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法，所述方法包括以下 步驟：
[0007] 步驟1 :在電動機額定負載下進行電動機熱試驗；
[0008] 步驟2 :在熱試驗的基礎上進行電動機負載試驗；
[0009] 步驟3 :在電動機額定電壓和額定頻率下進行轉矩修正；
[0010] 步驟4 :進行電動機空載試驗。
[0011] 所述步驟1具體包括以下步驟：
[0012] 步驟1-1 :通過工控機設定電動機的額定電壓、額定頻率和額定輸出功率等額定 運行參數，並下發控制命令給負載電源和變頻電源，負載電源和變頻電源按照電動機額定 運行參數輸出到電動機試驗臺體，並保持運行；
[0013] 步驟1-2 :隨著電動機的運行，測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際輸出功 率、實際頻率等實際運行參數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若 電動機的實際運行參數不在試驗要求設定值允許範圍內，工控機按設定值下發控制命令給 負載電源和變頻電源，負載電源和變頻電源對當前工作狀態進行調節，直至電動機運行到 額定工作狀態為止，調節結束；若電動機的實際運行參數再次發生變化，則按照上述方式繼 續調節；
[0014] 步驟1-3 :工控機採集到電動機的實際運行參數，與試驗要求設定值進行對比，若 實際運行參數在試驗要求設定值允許範圍內，則通過工控機每隔30min記錄一次電動機相 應運行數據；若不滿足，則等待調節到額定工作狀態後進行記錄。
[0015] 所述步驟2具體包括以下步驟：
[0016] 步驟2-1 :當定子繞組溫度與額定負載熱試驗測得的溫度差在5K以內時，按照試 驗要求，通過工控機設定電動機的負載試驗中額定電壓、額定頻率和第一個負載點的輸出 功率，工控機自動下發控令給負載電源和變頻電源；
[0017] 步驟2-2 :負載電源和變頻電源輸出額定電壓、額定頻率和第一個負載點的輸出 功率給電動機臺體，測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際頻率、實際輸出功率等實際 運行參數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若電動機的實際運行參 數不在試驗要求設定值允許範圍內，則按試驗要求設定值下發控制命令給負載電源和變頻 電源，負載電源和變頻電源對當前工作狀態進行調節，直至電動機運行在額定電壓、額定頻 率下，並在第一個負載點的輸出功率範圍內穩定運行為止，調節結束；
[0018] 步驟2-3 :工控機採集到電動機的實際運行參數，與負載試驗中額定電壓、額定頻 率和第一個負載點的輸出功率進行對比，如果實際運行參數在試驗要求設定值允許範圍 內，則記錄電動機相應運行數據，若不滿足，則等待調節到第一個負載點穩定運行狀態後進 行記錄；
[0019] 步驟2-4 :電動機的實際運行數據記錄完整後，電動機工作在額定電壓和額定頻 率下，通過工控機設定負載試驗中第二個負載點的輸出功率，並通過負載電源和變頻電源 進行調節，並按上述試驗過程進行操作，以此類推完成每個負載點試驗。
[0020] 所述步驟3具體包括以下步驟：
[0021] 步驟3-1 :通過工控機設定電動機的額定電壓和額定頻率，工控機自動下發控令 給變頻電源，變頻電源輸出給電動機臺體，調節到額定電壓和額定頻率下運行；
[0022] 步驟3-2 :測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際頻率、實際輸入功率等實際 運行參數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若電動機的實際運行參 數不在試驗要求設定值允許範圍內，則按照試驗要求設定值下發控制命令給變頻電源，變 頻電源對當前工作狀態進行調節，直至電動機運行到額定頻率和額定電壓下，調節結束；
[0023] 步驟3-3 :工控機採集到電動機的實際運行參數，與試驗要求設定值進行對比，如 果實際運行參數在試驗要求設定值允許範圍內，則記錄電動機相應運行數據；若不滿足，則 等待調節到額定運行狀態後進行記錄。
[0024] 所述步驟4具體包括以下步驟：
[0025] 步驟4_1 :電動機與負載脫開，通過工控機記錄輸入功率，滿足相隔30min輸入功 率的相繼兩個讀數之差不大於前一個讀數的3%的條件後，按照試驗要求，進行空載試驗， 通過工控機設定電動機額定頻率和電動機空載試驗所需第一個試驗點電壓,工控機自動下 發控令給變頻電源調節額定頻率和第一個試驗點的電壓；
[0026] 步驟4-2 :變頻電源按照試驗要求設定，輸出額定頻率和第一個試驗點的電壓給 電動機臺體，測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際電流、實際輸入功率等實際運行參 數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若電動機的實際工作狀態不在 試驗要求設定值允許範圍內，則按照試驗要求設定值下發控制命令給變頻電源，變頻電源 對當前工作狀態進行調節，直至電動機可以滿足以額定頻率運行，電壓為空載試驗要求的 第一個試驗點狀態為止，調節結束；
[0027] 步驟4-3 :工控機採集到電動機運行參數，並與試驗要求設定值進行對比，如果實 際運行參數在試驗要求設定值允許範圍內，則記錄電動機相應運行數據；若不滿足，則等待 電動機調節到額定頻率下並按空載試驗要求的第一個試驗點電壓範圍內進行記錄；
[0028] 步驟4-4:數據記錄完整後，通過工控機設定空載試驗的第二個試驗點的運行參 數，並按上述試驗過程進行操作，以此類推完成空載試驗中每個試驗點的試驗。
[0029] 與現有技術相比，本發明的有益效果在於：
[0030] 1.本發明通過工控機自動調節負載電源和變頻電源的各種輸出參數，實現自動控 制各輸出參數的目的，針對試驗要求，對熱試驗、負載試驗、轉矩修正環節、空載試驗等進行 自動調節控制，操作方便容易，解決了目前傳統的手動試驗方法所帶來的工序繁瑣，易引起 誤操作問題，提高了試驗的安全穩定性和可操作性；
[0031] 2.本發明針對試驗要求，在熱試驗、負載試驗、轉矩修正環節、空載試驗等試驗過 程中，通過工控機精確穩定的自動調節控制，解決了目前傳統的手動試驗方法所帶來的數 據誤差大、數據不穩定等問題，提高了數據的準確性，達到了精確控制的目的，保證了試驗 數據的高精度，最終保證了效率計算的精確性；
[0032] 3.解決了目前傳統的手動試驗方法所帶來的隨機性強等問題，通過本發明由工控 機實現自動控制調節負載電源和變頻電源各輸出參數，可以根據試驗要求，設定調節範圍， 並在試驗要求條件下記錄數據，在一定範圍內減少了試驗帶來的隨機性，避免了無效的試 驗數據的記錄和試驗的調節與數據記錄不能同步等缺點，提高了試驗的可重複性，保證了 試驗穩定性；
[0033] 4.本發明按照試驗要求，通過精確穩定的控制調節，保證了效率所需的各個試驗 中的數據的精確穩定，計算出的效率值更為可靠、客觀，提高了對高效電機效率測試的試驗 方法。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034] 圖1是基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法原理圖。
【具體實施方式】
[0035] 下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0036] 本發明是以目前變頻器技術的蓬勃發展和成熟的技術為基礎，根據GB1032《三相 異步電動機試驗方法》中對電動機效率測試試驗要求，通過工控機，分別在熱試驗、負載試 驗、轉矩修正環節、空載試驗等試驗過程中，對負載電源和變頻電源的電壓、電流、功率等參 數進行自動調節實現自動控制輸出目的，這樣操作起來簡單方便，提高了試驗的安全性和 穩定性，提高了各試驗過程中數據的準確性，從而提高效率計算的準確性，可重複性高。
[0037] 根據GB1032《三相異步電動機試驗方法》中對電動機效率測試試驗要求，結合本 發明中的技術方案，要求變頻器電源硬體支持電腦軟體控制，電壓調節幅度應儘可能的精 確到〇. IV，頻率調節幅度應儘可能的精確到0. 01Hz，負載電源支持電腦軟體控制。
[0038] 按照GB1032《三相異步電動機試驗方法》要求，基於自動控制的電動機效率測試 的試驗方法包括熱試驗、負載試驗、轉矩修正環節、空載試驗。
[0039] 如圖1，本發明提供一種基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法，所述方法包 括以下步驟：
[0040] 步驟1 :在電動機額定負載下進行電動機熱試驗；
[0041] 步驟2 :在熱試驗的基礎上進行電動機負載試驗；
[0042] 步驟3 :在電動機額定電壓和額定頻率下進行轉矩修正；
[0043] 步驟4 :進行電動機空載試驗。
[0044] (1)熱試驗
[0045] 在以往的實際熱試驗過程中，電動機穩定運行在額定狀態下，但隨著試驗的進行， 電動機的電壓、電流、輸出功率、頻率等都會產生小浮動變化，有些時候甚至不能滿足電動 機穩定運行在額定狀態下的試驗要求，隨之在每隔30min記錄的一次數據，也不能保證數 據的準確性。需要隨時觀察電動機電壓、電流、輸出功率、頻率等參數狀態，手動調節電壓、 輸出功率等參數並記錄，很大程度的影響了效率計算數據的準確性。
[0046] 通過工控機自動調節負載輸出功率和變頻電源電壓、電流、頻率等輸出參數，並按 試驗要求自動記錄試驗數據，可以有效保證試驗過程中電動機額定狀態的穩定性和數據記 錄的準確性，步驟1具體包括以下步驟：
[0047] 步驟1-1 :通過工控機設定電動機的額定電壓、額定頻率和額定輸出功率等額定 運行參數，並下發控制命令給負載電源和變頻電源，負載電源和變頻電源按照電動機額定 運行參數輸出到電動機試驗臺體，並保持運行；
[0048] 步驟1-2 :隨著電動機的運行，測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際輸出功 率、實際頻率等實際運行參數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若 電動機的實際運行參數不在試驗要求設定值允許範圍內，工控機按設定值下發控制命令給 負載電源和變頻電源，負載電源和變頻電源對當前工作狀態進行調節，直至電動機運行到 額定工作狀態為止，調節結束；若電動機的實際運行參數再次發生變化，則按照上述方式繼 續調節；
[0049] 步驟1-3 :工控機採集到電動機的實際運行參數，與試驗要求設定值進行對比，若 實際運行參數在試驗要求設定值允許範圍內，則通過工控機每隔30min記錄一次電動機相 應運行數據；若不滿足，則等待調節到額定工作狀態後進行記錄。
[0050] (2)負載試驗
[0051] 在負載試驗中，按試驗要求應儘可能快的完成試驗，以減少試驗過程中電機溫度 變化對試驗結果的影響。然而在實際的負載試驗中，隨著負載的調節，電動機實際運行電 壓、輸出功率會隨之變化，在每個負載點調節範圍內，以手動方式調節，很難使電壓和輸出 功率同時滿足條件，若調節時間過長，則會增加試驗過程中電機溫度變化對試驗結果的影 響。
[0052] 通過工控機自動調節負載輸出功率和變頻電源輸出參數，在每個負載點按照試驗 要求自動記錄試驗數據，可以減少試驗過程中電機溫度變化對試驗結果的影響，更有效保 證試驗過程的穩定性和數據記錄的準確性，具體包括以下步驟：
[0053] 步驟2-1 :當定子繞組溫度與額定負載熱試驗測得的溫度差在5K以內時，按照試 驗要求，通過工控機設定電動機的負載試驗中額定電壓、額定頻率和第一個負載點的輸出 功率，工控機自動下發控令給負載電源和變頻電源；
[0054] 步驟2-2 :負載電源和變頻電源輸出額定電壓、額定頻率和第一個負載點的輸出 功率給電動機臺體，測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際頻率、實際輸出功率等實際 運行參數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若電動機的實際運行參 數不在試驗要求設定值允許範圍內，則按試驗要求設定值下發控制命令給負載電源和變頻 電源，負載電源和變頻電源對當前工作狀態進行調節，直至電動機運行在額定電壓、額定頻 率下，並在第一個負載點的輸出功率範圍內穩定運行為止，調節結束；
[0055] 步驟2-3 :工控機採集到電動機的實際運行參數，與負載試驗中額定電壓、額定頻 率和第一個負載點的輸出功率進行對比，如果實際運行參數在試驗要求設定值允許範圍 內，則記錄電動機相應運行數據，若不滿足，則等待調節到第一個負載點穩定運行狀態後進 行記錄；
[0056] 步驟2-4 :電動機的實際運行數據記錄完整後，電動機工作在額定電壓和額定頻 率下，通過工控機設定負載試驗中第二個負載點的輸出功率，並通過負載電源和變頻電源 進行調節，並按上述試驗過程進行操作，以此類推完成每個負載點試驗。
[0057] (3)轉矩修正
[0058] 轉矩修正環節，需要被試電機在額定電壓和額定頻率下運行，測量並記錄輸入功 率、定子電流、轉速、轉矩、繞組溫度、頻率等。在實際試驗過程中，試驗過程比較繁瑣，需要 手動調節，試驗誤差比較大。
[0059] 通過工控機自動調節變頻電源輸出參數，並按試驗要求自動記錄試驗數據，可以 有效保證試驗過程中電動機的穩定性和數據記錄的準確性，具體包括以下步驟：
[0060] 步驟3-1 :通過工控機設定電動機的額定電壓和額定頻率，工控機自動下發控令 給變頻電源，變頻電源輸出給電動機臺體，調節到額定電壓和額定頻率下運行；
[0061] 步驟3-2 :測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際頻率、實際輸入功率等實際 運行參數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若電動機的實際運行參 數不在試驗要求設定值允許範圍內，則按照試驗要求設定值下發控制命令給變頻電源，變 頻電源對當前工作狀態進行調節，直至電動機運行到額定頻率和額定電壓下，調節結束；
[0062] 步驟3-3 :工控機採集到電動機的實際運行參數，與試驗要求設定值進行對比，如 果實際運行參數在試驗要求設定值允許範圍內，則記錄電動機相應運行數據；若不滿足，則 等待調節到額定運行狀態後進行記錄。
[0063] ⑷空載試驗
[0064] 實際空載試驗之前，很難滿足相隔30min輸入功率的相繼兩個讀書之差不大於前 一個讀數的3%，在實際空載試驗時，對電動機施以額定頻率的可變電壓很難調節準確並及 時記錄，試驗主要以手動操作，工序比較繁瑣，引起的誤差也隨之增大。
[0065] 通過工控機自動調節變頻器輸出參數，並按試驗要求自動記錄試驗數據，可以有 效保證試驗過程中電動機運行的穩定性和數據記錄的準確性，以及空載曲線繪製的平滑 性，具體包括以下步驟：
[0066] 步驟4_1 :電動機與負載脫開，通過工控機記錄輸入功率，滿足相隔30min輸入功 率的相繼兩個讀數之差不大於前一個讀數的3%的條件後，按照試驗要求，進行空載試驗， 通過工控機設定電動機額定頻率和電動機空載試驗所需第一個試驗點電壓,工控機自動下 發控令給變頻電源調節額定頻率和第一個試驗點的電壓；
[0067] 步驟4-2 :變頻電源按照試驗要求設定，輸出額定頻率和第一個試驗點的電壓給 電動機臺體，測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際電流、實際輸入功率等實際運行參 數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若電動機的實際工作狀態不在 試驗要求設定值允許範圍內，則按照試驗要求設定值下發控制命令給變頻電源，變頻電源 對當前工作狀態進行調節，直至電動機可以滿足以額定頻率運行，電壓為空載試驗要求的 第一個試驗點狀態為止，調節結束；
[0068] 步驟4-3 :工控機採集到電動機運行參數，並與試驗要求設定值進行對比，如果實 際運行參數在試驗要求設定值允許範圍內，則記錄電動機相應運行數據；若不滿足，則等待 電動機調節到額定頻率下並按空載試驗要求的第一個試驗點電壓範圍內進行記錄；
[0069] 步驟4-4:數據記錄完整後，通過工控機設定空載試驗的第二個試驗點的運行參 數，並按上述試驗過程進行操作，以此類推完成空載試驗中每個試驗點的試驗。
[0070] 最後應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，所 屬領域的普通技術人員參照上述實施例依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者 等同替換，這些未脫離本發明精神和範圍的任何修改或者等同替換，均在申請待批的本發 明的權利要求保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法，其特徵在於：所述方法包括以下 步驟： 步驟1 :在電動機額定負載下進行電動機熱試驗； 步驟2 :在熱試驗的基礎上進行電動機負載試驗； 步驟3 :在電動機額定電壓和額定頻率下進行轉矩修正； 步驟4 :進行電動機空載試驗。
2. 根據權利要求1所述的基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法，其特徵在於： 所述步驟1具體包括以下步驟： 步驟1-1 :通過工控機設定電動機的額定電壓、額定頻率和額定輸出功率等額定運行 參數，並下發控制命令給負載電源和變頻電源，負載電源和變頻電源按照電動機額定運行 參數輸出到電動機試驗臺體，並保持運行； 步驟1-2 :隨著電動機的運行，測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際輸出功率、 實際頻率等實際運行參數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若電動 機的實際運行參數不在試驗要求設定值允許範圍內，工控機按設定值下發控制命令給負載 電源和變頻電源，負載電源和變頻電源對當前工作狀態進行調節，直至電動機運行到額定 工作狀態為止，調節結束；若電動機的實際運行參數再次發生變化，則按照上述方式繼續調 節； 步驟1-3 :工控機採集到電動機的實際運行參數，與試驗要求設定值進行對比，若實際 運行參數在試驗要求設定值允許範圍內，則通過工控機每隔30min記錄一次電動機相應運 行數據；若不滿足，則等待調節到額定工作狀態後進行記錄。
3. 根據權利要求1所述的基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法，其特徵在於： 所述步驟2具體包括以下步驟： 步驟2-1 :當定子繞組溫度與額定負載熱試驗測得的溫度差在5K以內時，按照試驗要 求，通過工控機設定電動機的負載試驗中額定電壓、額定頻率和第一個負載點的輸出功率， 工控機自動下發控令給負載電源和變頻電源； 步驟2-2 :負載電源和變頻電源輸出額定電壓、額定頻率和第一個負載點的輸出功率 給電動機臺體，測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際頻率、實際輸出功率等實際運行 參數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若電動機的實際運行參數不 在試驗要求設定值允許範圍內，則按試驗要求設定值下發控制命令給負載電源和變頻電 源，負載電源和變頻電源對當前工作狀態進行調節，直至電動機運行在額定電壓、額定頻率 下，並在第一個負載點的輸出功率範圍內穩定運行為止，調節結束； 步驟2-3 :工控機採集到電動機的實際運行參數，與負載試驗中額定電壓、額定頻率和 第一個負載點的輸出功率進行對比，如果實際運行參數在試驗要求設定值允許範圍內，則 記錄電動機相應運行數據，若不滿足，則等待調節到第一個負載點穩定運行狀態後進行記 錄； 步驟2-4 :電動機的實際運行數據記錄完整後，電動機工作在額定電壓和額定頻率下， 通過工控機設定負載試驗中第二個負載點的輸出功率，並通過負載電源和變頻電源進行調 節，並按上述試驗過程進行操作，以此類推完成每個負載點試驗。
4. 根據權利要求1所述的基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法，其特徵在於： 所述步驟3具體包括以下步驟： 步驟3-1 :通過工控機設定電動機的額定電壓和額定頻率，工控機自動下發控令給變 頻電源，變頻電源輸出給電動機臺體，調節到額定電壓和額定頻率下運行； 步驟3-2 :測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際頻率、實際輸入功率等實際運行 參數，工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若電動機的實際運行參數不 在試驗要求設定值允許範圍內，則按照試驗要求設定值下發控制命令給變頻電源，變頻電 源對當前工作狀態進行調節，直至電動機運行到額定頻率和額定電壓下，調節結束； 步驟3-3 :工控機採集到電動機的實際運行參數，與試驗要求設定值進行對比，如果實 際運行參數在試驗要求設定值允許範圍內，則記錄電動機相應運行數據；若不滿足，則等待 調節到額定運行狀態後進行記錄。
5.根據權利要求1所述的基於自動控制的電動機效率測試的試驗方法，其特徵在於： 所述步驟4具體包括以下步驟： 步驟4-1 :電動機與負載脫開，通過工控機記錄輸入功率，滿足相隔30min輸入功率的 相繼兩個讀數之差不大於前一個讀數的3 %的條件後，按照試驗要求，進行空載試驗，通過 工控機設定電動機額定頻率和電動機空載試驗所需第一個試驗點電壓，工控機自動下發控 令給變頻電源調節額定頻率和第一個試驗點的電壓； 步驟4-2 :變頻電源按照試驗要求設定，輸出額定頻率和第一個試驗點的電壓給電動 機臺體，測量儀表時刻反饋電動機的實際電壓、實際電流、實際輸入功率等實際運行參數， 工控機採集到儀表參數後，與試驗要求設定值進行比較，若電動機的實際工作狀態不在試 驗要求設定值允許範圍內，則按照試驗要求設定值下發控制命令給變頻電源，變頻電源對 當前工作狀態進行調節，直至電動機可以滿足以額定頻率運行，電壓為空載試驗要求的第 一個試驗點狀態為止，調節結束； 步驟4-3 :工控機採集到電動機運行參數，並與試驗要求設定值進行對比，如果實際運 行參數在試驗要求設定值允許範圍內，則記錄電動機相應運行數據；若不滿足，則等待電動 機調節到額定頻率下並按空載試驗要求的第一個試驗點電壓範圍內進行記錄； 步驟4-4 :數據記錄完整後，通過工控機設定空載試驗的第二個試驗點的運行參數，並 按上述試驗過程進行操作，以此類推完成空載試驗中每個試驗點的試驗。
【文檔編號】G01R31/34GK104215906SQ201410487582
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】李飛, 張元星, 王鶴, 楊雷娟, 李 傑, 劉堯, 陳雷博, 沈雅麗 申請人:國家電網公司, 中國電力科學研究院