一種爐具火路導向器的加工方法及裝置的製作方法

2023-10-07 23:54:24 2

專利名稱：一種爐具火路導向器的加工方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種爐具部件，特別涉及火路導向器裝置，尤其是涉及燃氣 爐具的火路導向器裝置的製造方法。
背景技術：
現有技術中現有的煤氣爐，是在煤氣爐面板的水盤上架了一個支架，支 架為敞開式，各種各樣的鍋直接放在該支架上，煤氣爐出來的火焰直接加熱 鍋底，加熱時熱量向四周傳播，熱能利用率低，特別是當有風時，火焰飄向一 邊，熱能利用率更低，而且煤氣燃燒不充分產生的廢氣散布在灶臺附近的空 間，會被操作者吸入肺部，損害了人們的身體建康。為了解決燃燒不充分的問題，中國發明專利第200610095328. 1號， 開了名為"一種燃氣灶的燃燒器總成裝置"的技術方案，該方案說的是所述總成裝置有爐頭上方的外噴氣管的下端部固定連接的固定板，還有 設置在外噴氣管上埠部的外火蓋，還有設置在外火蓋上表面的火焰定距頭 和設置在固定板下表面的定位復位彈簧，所述爐頭設置有內氣室進氣口和與 之連通的中部的出氣孔，以及外氣室進氣口和與之連通的沿中心對稱設置的 外環的出氣孔，在該中部和外環的出氣孔處設置與之螺紋固定連接的內噴嘴 管；所述內噴嘴管的上部與所述外噴氣管的內側的下部活動連接；在該中部 和外環的出氣孔上方的所述外噴氣管的上埠部分別設置內火蓋和整體式 的外火蓋。該方案可以使燃氣灶火焰燃燒充分減少廢氣，還提高了抗側風吹的效果。但通過分析可以看出，燃燒火焰沒有充分利用的問題，在該方案中仍然 沒有得到有效解決，當灶臺被風力強勁的過堂風吹過時，仍然會4吏火焰飄向 一邊。5發明內容本發明的目的是為了解決現有爐具的燃燒火焰沒有充分利用問題和防 風問題，而提出了一種爐具火路導向器的加工方法及裝置，本發明的裝置為 燃燒火焰提供一個限定空間，把火焰限制在火路導向器和被加熱體中間的特 定空間內，由火路導向器阻止熱對流向周圍傳播熱量，用火路導向器表面反 射火焰的熱幅射，火路導向器的絕熱性能使熱量不能向火路導向器以外傳 導，從熱的三種傳播途徑上阻止熱量流失，具有燃燒充分，升溫快，爐溫高， 保溫好，熱量利用率高，節能環保優點。本發明不管灶臺附近有多大的風流， 絲毫也不會影響燃燒火焰，燃燒的廢氣全部被排出到廚房之外的空間，沒有 一絲廢氣散布在灶臺周圍。本發明通過採用如下技術方案來實現實施一種爐具火路導向器的加工方法，所述方法包括如下步驟A、 首先選O. 25-1.6mm厚退火鋼板，用來製備火路導向器坯架；B、 製作一火路導向器坯架模具，所述坯架模具包括火路導向部分模具、尾 氣導向部分模具和附件模具；C、 退火鋼板藉助火路導向部分模具和尾氣導向部分模具進行衝壓，得到火路 導向部分和尾氣導向部分毛坯；D、 火路導向部分和尾氣導向部分毛坯組合焊接，得到火路導向器坯架；E、 用附件模具進行衝壓，製作圍圈和支腳；F、 圍圈與火路導向器坯架的外部結合，支腳與火路導向器坯架的內部結合， 形成完整坯料；G、 完整坯料在650 ~ 990*)0溫度條件下生燒1~3分鐘；H、 生燒後的完整坯料經噴沙、酸洗、水洗、中和、乾燥工序製成乾淨坯胎；I、 乾淨坯胎使用銻鉬底釉調配的瓷釉漿用浸漬法塗搪，其厚度為0.1~ 0.2mm，然後進行燒成；J、塗搪後的完整坯料直接放入爐中進行預熱烘乾，爐溫從100 7501C逐漸 升高，預熱烘乾階段10~15分鐘；K、之後進入燒成階段，燒成階段溫度800 ~ 990匸，燒成階段l. 5~3分鐘； L、隨即進入降溫階段，降溫階段與預熱烘乾階段是正好相反的過程；然後返回步驟I，經3 ~ 5個循環； M、結束。上述加工方法中，步驟J的預熱烘乾階段，溫度的遞增可以是線性的遞增。上述加工方法中，步驟J的預熱烘乾階段，溫度的遞增還可以是階梯性 的遞增。上述加工方法中，步驟G的生燒階段，最佳在800 — 990匸下完成。 在最後一個循環降溫到500 7001C時，用治具對火路導向器進行矯正 後，再使其降溫到室溫。本發明還有第二實施方式第二種爐具火路導向器的加工方法，所述方法包括如下步驟A、 選用細鐵絲網製備火路導向器坯架；B、 製作一火路導向器坯架模具，所述模具包括火路導向部分模具和尾 氣導向部分模具；C、 用細鐵絲網藉助火路導向部分模具和尾氣導向部分模具進行沖壓， 得到火路導向部分坯架和尾氣導向部分坯架；D、 製作耐火土成型模具，圍圏和支腳部分也製作在耐火土成型模具時中；E、 火路導向部分坯架和尾氣導向部分坯架置入成型模具，然後將耐火 土泥料填入成型模具；F、 成型模具加壓，使耐火土泥料與火路導向部分坯架和尾氣導向部分 坯架充分結合，耐火土泥料厚度為3~15mm，製成完整的耐火土火路導向器 坯料；G、 去除成型模具，將耐火土火路導向器坯料風乾；H、 將風乾後的耐火土導向器坯料入爐燒結，燒制溫度125Q 1450t:， 時間15-25分鐘。本發明將火焰限制在火路導向器和被加熱體中間的特定空間內，由火路 導向器阻止熱對流向周圍傳播熱量，用火路導向器表面反射火焰的熱幅射， 火路導向器的絕熱性能使熱量不能向火路導向器以外傳導，從熱的三種傳播途徑上阻止熱量流失，具有燃燒充分，升溫快，爐溫高，保溫好，熱量利用 率高，節能環保優點。根據本發明上述各個方法設計製造一種爐具火路導向器裝置，所述火路導向器裝置包括一火路導向器弧面體，在所述火路導向器弧面體內側有一個以上的支腳；一導向器槽體，所述導向器槽體與火路導向器弧面體連接為一體； 所述導向器槽體有一上圏沿，所述上團沿突出於導向器槽體與火路導向器弧面體結合處5~20mm的距離；所述導向器槽體設有帶有排煙口的回煙道，使燃燒廢氣定向集結和排放；所述火路導向器弧面體上、下兩面開口，中空。上述裝置中，所述火路導向器弧面體下口與燃燒器相接，燃燒器出火口 高於火路導向器弧面體下口邊沿3~5mm，火路導向器弧面體下口在與燃燒 器接觸處向下出有3~10 mm的定位邊。所述定位邊緊貼燃燒器外沿，用於火路導向器弧面體下口與燃燒器的定位。上述裝置中，所述火路導向器弧面體下口在離開燃燒器邊沿15~20mm 高度處，開有(J)3-10 mm的二次進風孔。上述裝置中，所述火路導向器弧面體內壁表面加工成有很多不規則小凸 起點，高度為0. 5~1. 5mm。此粗糙面的作用是讓火焰在火路導向器內滯留時間加長，提高熱量吸收率。與現有技術相比較，本發明的裝置為燃燒火焰提供一個限制空間，把 火焰限制在火路導向器和被加熱體中間的特定空間內，由火路導向器阻止熱 對流向周圍傳播熱量，用火路導向器表面反射火焰的熱幅射，火路導向器的 絕熱性能使熱量不能向火路導向器以外傳導，從熱的三種傳播途徑上阻止熱 量流失，具有燃燒充分，升溫快，爐溫高，保溫好，熱量利用率高，節能環 保優點。本發明不管灶臺附近有多大的風流，絲毫也不會影響燃燒火焰，燃燒的廢氣全部被排出到廚房之外的空間，沒有一絲廢氣散布在灶臺周圍。


圖l是本發明一種爐具火路導向器的加工方法及裝置的結構示意圖； 圖2是本發明一種爐具火路導向器的加工方法及裝置的結構分解示意圖；圖3是本發明一種爐具火路導向器的加工方法及裝置在使用時的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳盡的描述參照圖1~圖3,實施一種爐具火路導向器的加工方法，所述方法包括 如下步驟A、 首先選O. 25 ~ 1.6mm厚退火鋼板，用來製備火路導向器坯架；B、 製作一火路導向器坯架模具，所述坯架模具包括火路導向部分模具、尾 氣導向部分模具和附件模具；C、 退火鋼板藉助火路導向部分模具和尾氣導向部分模具進行衝壓，得到火路 導向部分和尾氣導向部分毛坯；D、 火路導向部分和尾氣導向部分毛坯組合焊接，得到火路導向器坯架；E、 用附件模具進行沖壓，製作圍團和支腳；F、 圍團與火路導向器坯架的外部結合，支腳與火路導向器坯架的內部結合， 形成完整坯料；G、 完整坯料在650 990lC溫度條件下生燒l-3分鐘；H、 生燒後的完整坯料經噴沙、酸洗、水洗、中和、乾燥工序製成乾淨坯胎；I、 乾淨坯胎使用銻鉬底釉調配的瓷釉漿用浸漬法塗搪，其厚度為0.1~ 0. 2mm,然後進行燒成；J、塗搪後的完整坯料直接放入爐中進行預熱烘乾，爐溫從100~ 750匸逐漸 升高，預熱烘乾階段10 15分鐘；K、之後進入燒成階段，燒成階段溫度800 990"C,燒成階段l. 5~3分鐘；9L、隨即進入降溫階段，降溫階段與預熱烘乾階段是正好相反的過程；然後 返回步驟I，經3 ~ 5個循環； M、結束。上述加工方法中，步驟J的預熱烘乾階段，溫度的遞增可以是線性的遞增。上述加工方法中，步驟J的預熱烘乾階段，溫度的遞增還可以是階梯性的遞增，例如每隔i分鐘上升6ox:左右。上述加工方法中，步驟G的生燒階段，最佳在800 - 990r下完成。 在最後一個循環降溫到500 700X:時，用治具對火路導向器進行矯正後，再使其降溫到室溫。本發明還有第二實施方式第二種爐具火路導向器的加工方法，所述方法包括如下步驟A、 選用細鐵絲網製備火路導向器坯架；B、 製作一火路導向器坯架模具，所述模具包括火路導向部分模具和尾 氣導向部分模具；C、 用細鐵絲網藉助火路導向部分模具和尾氣導向部分模具進行衝壓， 得到火路導向部分坯架和尾氣導向部分坯架；D、 製作耐火土成型模具，圍圏和支腳部分也製作在耐火土成型模具時中；E、 火路導向部分坯架和尾氣導向部分坯架置入成型模具，然後將耐火 土泥料填入成型模具；F、 成型模具加壓，使耐火土泥料與火路導向部分坯架和尾氣導向部分 坯架充分結合，耐火土泥料厚度為3~15 mm,製成完整的耐火土火路導向 器坯料；G、 去除成型模具，將耐火土火路導向器坯料風乾；H、 將風乾後的耐火土導向器坯料入爐燒結，燒制溫度1250 14501C, 時間15~25分鐘。本發明把火焰限制在火路導向器和被加熱體中間的特定空間內，由火路 導向器阻止熱對流向周圍傳播熱量，用火路導向器表面反射火焰的熱幅射，10火路導向器的絕熱性能使熱量不能向火路導向器以外傳導，從熱的三種傳播 途徑上阻止熱量流失，具有燃燒充分，升溫快，爐溫高，保溫好，熱量利用 率高，節能環保優點。根據本發明上述各個方法設計製造一種爐具火路導向器裝置，所述火路導向器裝置包括一火路導向器弧面體10,在所述火路導向器弧面體10內側有一個以上 的支腳50;一導向器槽體20，所述導向器槽體20與火路導向器弧面體10連接為 一體；所述導向器槽體20有一上圏沿22,所述上團22沿突出於導向器槽體 20與火路導向器弧面體10結合處5 ~ 20mm的距離；所述導向器槽體20設有帶有排煙口的回煙道21，使燃燒廢氣定向集結 和排放；如圖1、圖2所示， 一個煙囪口 30和煙囪接口 70被設計與回煙道21 相通，所述煙囪口 30和煙囪接口 70可以與火路導向器弧面體IO相同材料 製造。也可以不同。煙自口 30和煙囪接口 70將燃燒廢氣通過後接的長煙囪排到室外。所述火路導向器弧面體IO上、下兩面開口，中空。上述裝置中，所述火路導向器弧面體下口 40與燃燒器90相接，燃燒器 90出火口高於火路導向器弧面體下口 40邊沿3~5腿，火路導向器弧面體下 口 40在與燃燒器90接觸處向下出有3~10 mm的定位邊15。所述定位邊15緊貼燃燒器90外沿，用於火路導向器弧面體下口 40與 燃燒器90的定位。上述裝置中，所述火路導向器弧面體下口 40在離開燃燒器90邊沿15-20 mm高度處，開有小3~10 mm的二次進風孑L 60。上述裝置中，所述火路導向器弧面體10內壁表面加工成有很多不規則 小凸起點，高度為0.5-1. 5mm (圖中未示出)。此粗糙面的作用是讓火焰在火路導向器內滯留時間加長，提高熱量吸收率。如圖3所示，鍋體100安放在上團沿22和支腳50上，燃燒器90的火 焰沿火路導向器弧面體10內壁向上燃燒，在導向器槽體20內的回煙道21 收集，然後匯集到煙囪口 30。為了與通用燃氣灶配用，可以在火路導向器弧面體10外裝cf)225mm高 10-15mm支撐圈，用於將火路導向器弧面體10組件安放於燃氣灶面板上的 水盤位上。為與通用燃氣灶配用，與燃燒器接合處，孔徑包括30、 70、 100、 110、 120mm多種，二次進風孔位置要與^j"應。為了與現有的鍋配用，在火路導向器弧面體10內壁裝有三個以上的支腳。本發明的火路導向器的加工第一方法中，燒成工藝階段，常規烘乾是在 150- 200"C溫度條件下進行的，操作時間長，燒成時直接進入高溫條件下燒 制，溫度變化梯度太大，第一層瓷釉與金屬密著差，若是底釉之後的各層， 則會導至瓷釉龜裂或爆裂。本發明的燒成方法優點是不需要單獨烘乾，在升溫預熱的同時就同時 達到了烘乾的目的，且乾燥均勻，由於是緩慢升溫，溫度變化梯度小，增加 了瓷釉與金屬密著程度，克服了瓷釉龜裂或爆裂現象。同時可提高產品使用 壽命和使用性能。本發明的火路導向器的加工第一方法中，生燒工藝階段，常規使用溫度 為500 - 700X:，生燒不徹底，內應力不能完全消除，對下步工序品質保證有 影響，本發明生燒工藝階段，使用溫度提高到650 -99GX:，可使徹底清除胚 胎雜質和完全消除內應力，從而確保產 品品質。本發明的火路導向器的加工第一方法中，燒成工藝階段，常規使用溫度 為700 - 900X:，底釉與胚胎的密著未達到最好，本發明燒成工藝階段，使 用溫度提高到800- 990X:，可^吏底釉與胚胎的密著、釉層與釉層之間的融和都能達到較高的水平，使產品的品質和使用壽命都有;f艮大的提高。本發明的方法和裝置加工筒便，成本低，搪瓷產品重量輕，裝配方便， 適用於新老爐具，除了民用爐具，還可以使用於其他領域。本發明所例舉的實施例並非對自己的限定，凡是未脫離本發明技術方案 的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1、一種爐具火路導向器的加工方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟A、首先選0.25～1.6mm厚退火鋼板，用來製備火路導向器坯架；B、製作一火路導向器坯架模具，所述坯架模具包括火路導向部分模具、尾氣導向部分模具和附件模具；C、退火鋼板藉助火路導向部分模具和尾氣導向部分模具進行衝壓，得到火路導向部分和尾氣導向部分毛坯；D、火路導向部分和尾氣導向部分毛坯組合焊接，得到火路導向器坯架；E、用附件模具進行衝壓，製作圍圈和支腳；F、圍圈與火路導向器坯架的外部結合，支腳與火路導向器坯架的內部結合，形成完整坯料；G、完整坯料在650～990℃溫度條件下生燒1～3分鐘；H、生燒後的完整坯料經噴沙、酸洗、水洗、中和、乾燥工序製成乾淨坯胎；I、乾淨坯胎使用銻鉬底釉調配的瓷釉漿用浸漬法塗搪，其厚度為0.1～0.2mm，然後進行燒成；J、塗搪後的完整坯料直接放入爐中進行預熱烘乾，爐溫從100～750℃逐漸升高，預熱烘乾階段10～15分鐘；K、之後進入燒成階段，燒成階段溫度800～990℃，燒成階段1.5～3分鐘；L、隨即進入降溫階段，降溫階段與預熱烘乾階段是正好相反的過程；然後返回步驟I，經3～5個循環；M、結束。
2、 根據權利要求l所述的爐具火路導向器的加工方法，其特徵在於步驟J的預熱烘乾階段，溫度的遞增是線性的遞增。
3、 根據權利要求l所述的爐具火路導向器的加工方法，其特徵在於步驟J的預熱烘乾階段，溫度的遞增是階梯性的遞增。
4、 根據權利要求l所述的爐具火路導向器的加工方法，其特徵在於 步驟G的生燒階段，在800 - 9901C下完成。
5、 根據權利要求l所述的爐具火路導向器的加工方法，其特徵在於 在最後一個循環降溫到500 - 7001C時，用治具對火路導向器進行矯正後，再使其降溫到室溫。
6、 一種爐具火路導向器的加工方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟A、 選用細鐵絲網製備火路導向器坯架；B、 製作一火路導向器坯架模具，所述模具包括火路導向部分模具和尾 氣導向部分模具；C、 用細鐵絲網藉助火路導向部分模具和尾氣導向部分模具進行沖壓， 得到火路導向部分坯架和尾氣導向部分坯架；D、 製作耐火土成型模具，圍圏和支腳部分也製作在耐火土成型模具中；E、 火路導向部分坯架和尾氣導向部分坯架置入成型模具，然後將耐火 土泥料填入成型模具；F、 成型模具加壓，使耐火土泥料與火路導向部分坯架和尾氣導向部分 坯架充分結合，耐火土泥料厚度為3~15 mm，製成完整的耐火土火路導向 器坯料；G、 去除成型模具，將耐火土火路導向器坯料風乾；H、 將風乾後的耐火土導向器坯料入爐燒結，燒制溫度1250 - 1450"C, 時間15 — 25分鐘。
7、 一種爐具利用火焰熱量的方法，其特徵在於把火焰限制在火路導向器和被加熱體中間的特定空間內，由火路導向器 阻止熱對流向周圍傳播熱量，用火路導向器表面反射火焰的熱幅射，火路導 向器的絕熱性能使熱量不能向火路導向器以外傳導，從熱的三種傳播途徑上 阻止熱量流失。
8、 一種爐具火路導向器裝置，其特徵在於，所述火路導向器裝置包括一火路導向器弧面體，在所述火路導向器弧面體內側有一個以上的支腳；一導向器槽體，所述導向器槽體與火路導向器弧面體連接為一體； 所述導向器槽體有一上圈沿，所述上圏沿突出於導向器槽體與火路導向 器弧面體結合處5-20mm的距離；所述導向器槽體設有帶有排煙口的回煙道，使燃燒廢氣定向集結和排放；所述火路導向器弧面體上、下兩面開口，中空。
9、 根據權利要求8所述的一種爐具火路導向器裝置，其特徵在於所述火路導向器弧面體下口與燃燒器相接，燃燒器出火口高於火路導向 器弧面體下口邊沿3~5mm,火路導向器弧面體下口在與燃燒器接觸處向下 出有3~10 mm的定位邊；所述定位邊緊貼燃燒器外沿，用於火路導向器弧面體下口與燃燒器的定位。
10、 根據權利要求8所述的一種爐具火路導向器裝置，其特徵在於 所述火路導向器弧面體下口在離開燃燒器邊沿15~20咖高度處，開有4>3~10 mm的二次進風孔。所述火路導向器弧面體內壁表面加工成有很多不規則小凸起點，高度為 0. 5 ~ 1. 5mm。
全文摘要
一種爐具火路導向器的加工方法及裝置，包括選退火鋼板用火路導向器坯架模具衝壓，得到各部分毛坯，毛坯組合焊接後得到火路導向器坯架，坯架在650～990℃下生燒1～3分鐘，再製成乾淨坯胎；然後使用銻鉬底釉調配的瓷釉漿用浸漬法塗搪，厚度0.1～0.2mm，放入烤爐予熱、烘乾，在800～990℃條件下進行燒成，製得火路導向器裝置。本發明為燃燒火焰提供一個限定空間，把火焰限制在火路導向器和被加熱體中間的特定空間內，從熱的三種傳播途徑上阻止熱量流失，具有燃燒充分，升溫快，爐溫高，保溫好，熱量利用率高，節能環保優點。灶臺附近的風流，不會影響燃燒火焰。本發明適用於各種新老爐具，也可用於其他領域。
文檔編號F24C15/10GK101581457SQ200910039250
公開日2009年11月18日 申請日期2009年5月7日 優先權日2009年5月7日
發明者宇 時, 時智博 申請人:東莞市正幸電器有限公司