切邊齒型橡膠v帶的製造方法及專用成型模具的製作方法

2023-10-07 20:11:54 1

專利名稱：切邊齒型橡膠v帶的製造方法及專用成型模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械傳動設備，特別是切邊齒型橡膠V帶的製造方法及該方法所用的一種 專用4莫具。
背景技術：
切邊齒型橡膠V帶用氯丁橡膠和聚酯硬線繩等原料，使用溫度達85 ~ 100℃左右，可 以根據需要做成任何寬度、厚度、長度和角度，廣泛應用於汽車和大部分機械傳動設備上。 現有的切邊齒型橡膠V帶生產工藝如下
1、 選用主原料氯丁橡膠與配合劑進行混煉，形成帶體膠；
2、 壓延和熱煉，把混煉膠在開煉機上壓成所需厚度的混煉膠帶並進行熱煉；
3、 擦膠把膠片在壓延機上擦進帆布中，製成膠布；
4、 在齒形圓柱面模具上繞上混煉膠帶，繞上聚酯硬線繩，拼貼頂層膠布；
5、 在硫化罐內進行闢u化；
6、 對硫化後的整筒進行切割，切割成設定角度和寬度的切邊齒形V帶；
7、 進行角度研磨、檢驗包裝入庫。
採用上述工藝製造的有齒切邊V帶能滿足標準要求，但採用先硫化後切割的工藝，在 切割過程中會產生大量的廢邊和粉末，不能再生利用，成品重量僅佔整個帶重量的60%, 造成極大的資源浪費和環境汙染。

發明內容
本發明的目的在於提供一種工藝合理、降低生產成本、節約資源的切邊齒型橡膠V帶 的製造方法。
本發明的另 一 目的在於提供上述方法中所用的 一種專用成型模具。 實現上述目的的技術方案如下
一種切邊齒型橡膠V帶的製造方法，包括粘合膠片、緩衝膠片、頂布預製工序、橡膠 混煉工序，頂布工序是對帆布進行浸膠法或擦膠法表面處理，浸膠法是將帆布浸漬在氯丁 橡膠膠漿中，浸漬膠滲透到織物纖維中，使織物表面附有膠層，然後進行加溫乾燥；擦布 法是先將帆布千燥，送入壓延機中通過擠壓力使帆布表面擦上一層薄膠；橡膠混煉工序是 先對氯丁橡膠、丁笨橡膠和聚酯纖維進行塑煉，然後按比例加入防老劑、硬脂酸、氧化鎂 後混煉，再加入炭黑和軟化劑繼續混煉，最後加入氧化鋅、促進劑在密煉機混煉後排料形 成纖維膠片，在開煉機出片冷卻後迸入成型工序；
其特徵是成型工序是在膨脹鼓上奮上經研磨的橡膠護套，在護套上纏繞上述冷卻 的多層纖維膠片後，貼上預製好的粘合膠片，繞聚酯硬線繩，再在聚酯硬線繩層上繞預 制好的緩衝膠片，然後覆貼頂布形成成筒帶胚；
將上述成筒帶胚採用成型機進行切割，根據不同型號切成相應的寬度，切割完成後 脫模；將每根帶胚在切角機上切成梯形截面有角帶胚後進入硫化工序；該硫化工序是將 上述有角帶胚逐條裝入層疊的專用模具中， 放在硫化罐中進行膠套硫化，硫化後排汽、 冷卻，最後逐條脫模，形成內面有齒的切邊V帶，脫模後送到磨角機進行研磨加工，研 磨後清洗，檢驗，包裝入庫。
所述的硫化工序中膠套硫化是先在膠套外部施加蒸汽壓力，外壓為0. 7-1. 2MPa,外壓
停留時間l-8分鐘，然後對膠套內施加蒸汽，內壓壓力為0.3-0.5 MPa ,硫化時間10-50
分鐘。 .
所述的聚酯硬線繩的排線張力為0. 2-0. 7MPa,密度為50-100根/100mm。
所述的專用成型模具是由多付圓環形底模和側模間隔層疊構成，其中側模的環面制
成與V帶側面配合的斜面，每層底模和側模之間構成與V帶截面配合的梯形空間，底模的
外環面制有軸向排列的齒稜。
所述底模的外環面軸向排列的每個齒稜上下端製成與側模斜面配合的斜面。
本發明製造的有齒切邊V帶能滿足標準要求，採用先切割後硫化的工藝，在切割過程
中所產生大量的廢邊和粉末，完全可以再生利用，避免了資源浪費和環境汙染；採用在膨
脹鼓上製作帶胚，可以適應多種規格的V帶的生產；在底模的外柱面制有的齒稜，可以在
硫化工序中直接形成V帶的內齒面，這些均可明顯降低生產成本，製品密實，角度準確。


圖1為本發明製造方法流程圖2.是本發明專用成型模具結構示意圖。 '
具體實施例方式
本發s力'的橡膠有齒切邊V帶的製造方法如下
1、對帆布進行表面處理，處理方法可採用浸膠和擦膠兩種方法。浸膠法是將帆布浸 漬在氯丁橡膠膠漿中進行處理，膠漿濃度為1.5%-25%,浸漬膠滲透到織物纖維中，使織物
表面附一定量的膠層，然後進行加溫乾燥，溫度控制在80-90度。擦布法是先將帆布乾燥 機上烘乾，溫度控制在70~110度，送入壓延機中，通過擠壓力使帆布表面擦上一層薄膠。 按常規技術把氯丁橡膠或/和丁苯橡膠在密煉機中製成混煉膠，在開煉機上把混煉膠 壓成厚度在l醒左右的粘合膠片和緩衝膠片，控制壓片機溫度在50°C以下。
2、 橡膠混煉工序
採用密煉機進行混煉，先對氯丁橡膠和丁笨橡膠進行塑煉45-60秒，然後按比例加入 防老劑、硬脂酸、氧化鎂後混煉30-50秒，加入炭黑和軟化劑混煉110-160秒，溫度控制 在90度以下，最後加入氧化鋅、促進劑M-22等混煉30-60秒進行排料形成纖維膠片， 在開煉機出片冷卻，膠片厚度控制在10-12ram。 其中氯丁橡膠、丁苯橡膠是主體橡膠，氧 化鋅、氧化鎂是橡膠由塑性變成交聯型橡膠，賦予橡膠彈性的一種交聯劑，M-22能提高 硫化速度，防老劑LE-W提高橡膠的耐老化性能和曲撓性能，碳黑對橡膠有很好的補強作 用，提高抗拉強度。上述纖維膠片由下列成分經混煉、壓延而成，纖維膠片具體重量(kg) 西己t匕i口"f:
氯丁橡膠80-100 碳黑45-70
丁笨橡膠0-20 氧化鎂3. 5-7. 0
氧4t鋅3. 5-5 4足進劑NA—22 0. 2-0. 5
硬脂酸1-1. 5 短聚酯纖維15-25
防老劑LE-W 1. 5-2. 0 軟化劑5-10
3、 成型工序在膨月艮鼓套上作為墊層的經研磨的橡膠護套，在護套上纏繞多層纖維 膠片後，繞預製好的粘合膠片，繞聚酯硬線繩，其排線張力為0. 2-0. 7MPa,密度為50-100 根/100隱,再在聚酯硬線繩層上繞預製好的緩衝膠片，最後覆蓋預製的頂布，成型結束後 進入下道切割。
4、 切割工序；將上述成型帶胚採用多功能成型機切割工位進行切割，根據不同型號
切成相應的寬度，切割完成後脫模，這時帶胚的截面為矩形，再將每根帶胚在切角機上切
成梯形截面的有角帶胚進入下道石克化。
5、硫化工序將上述有角帶胚4逐條套入模具中，該模具由多付圓環形底模2和側
模1間隔層疊構成，其中側模1的上下環面製成與梯形截面V帶側面配合的斜面，每層底
模和側模之間構成與V帶截面配合的梯形空間，底模2的外柱面制有軸向排列的齒稜3,
每個齒稜上下端製成與側模斜面配合的斜面。套裝時，先裝入側模，再裝入底模，然後將
每一根帶胚套在底模外，重複如此層疊，最上層為側模，最後在夾裝帶胚的模具整體外緊密套覆月交套5,如圖2所示。
將上述模具整體放入硫化罐中進行膠套硫化。首先在膠套外部施加0. 7-1. 2Mpa的蒸 汽壓力，保壓時間為1-8分鐘，然後對膠套內施加壓力為0.3-0.5 MP的蒸汽，溫度145 ±5度，^L化時間10-50分鐘，石克化結束後排汽、冷卻。
6、脫模、研磨工序
硫化結束後進行逐條脫模，脫模後送到磨角機進行研磨加工，研磨後清洗、檢驗，包 裝入庫。
權利要求
1、一種切邊齒型橡膠V帶的製造方法，包括粘合膠片、緩衝膠片、頂布預製工序、橡膠混煉工序，頂布工序是對帆布進行浸膠法或擦膠法表面處理，浸膠法是將帆布浸漬在氯丁橡膠膠漿中，浸漬膠滲透到織物纖維中，使織物表面附有膠層，然後進行加溫乾燥；擦布法是先將帆布乾燥，送入壓延機中通過擠壓力使帆布表面擦上一層薄膠；橡膠混煉工序是先對氯丁橡膠、丁苯橡膠和聚酯纖維進行塑煉，然後按比例加入防老劑、硬脂酸、氧化鎂後混煉，再加入炭黑和軟化劑繼續混煉，最後加入氧化鋅、促進劑在密煉機混煉後排料形成纖維膠片，在開煉機出片冷卻後進入成型工序；其特徵是成型工序是在膨脹鼓上套上經研磨的橡膠護套，在護套上纏繞上述冷卻的多層纖維膠片後，貼上預製好的粘合膠片，繞聚酯硬線繩，再在聚酯硬線繩層上繞預製好的緩衝膠片，然後覆貼頂布形成成筒帶胚；將上述成筒帶胚採用成型機進行切割，根據不同型號切成相應的寬度，切割完成後脫模；將每根帶胚在切角機上切成梯形截面有角帶胚後進入硫化工序；硫化工序是將上述有角帶胚逐條裝入層疊的專用模具中，放在硫化罐中進行膠套硫化，硫化後排汽、冷卻；最後進行逐條脫模，脫模後送到磨角機進行研磨加工，研磨後清洗，檢驗，包裝入庫。
2、 根據權利要求1所述的切邊齒型橡膠V帶的製造方法，其特徵是纖維膠片由下列 成分經混煉、壓延而成，纖維膠片具體重量(kg)配比如下氯丁橡膠80-100 碳黑45-70丁笨橡膠0-20 氧化鎂3. 5-7. 0氧化鋅3. 5-5 促進劑0. 2-0. 5硬脂酸1-1. 5 短聚酯纖維15-25防老劑LE-W 1. 5-2. 0 軟化劑5-10
3、 根據權利要求1所述的切邊齒型橡膠V帶的製造方法，其特徵是硫化工序中膠套硫化是先在膠套外部施加蒸汽壓力，外壓為0. 7-1. 2Mpa並保壓1-8分鐘，然後對膠套內施加蒸汽，內壓壓力為0. 3-0.5 MPa ,碌。化時間10-50分鐘。
4、根據權利要求1所述的切邊齒型橡膠V帶的製造方法，其特徵是聚酯硬線繩的排線張力為0. 2-0. 7MPa,密度為50-100根/100mra。
5、如權利要求1所述的切邊齒型橡膠V帶的製造方法中所用的一種專用成型模具， 其特徵是由多付圓環形底模和側模間隔層疊構成，其中側模的上下環面製成與V帶側面配 合的斜面，每層底模和側模之間構成與V帶截面配合的梯形空間，底模的外柱面制有軸向 排列的齒稜。
6、如權利要求5所述的專用成型模具，其特徵是底模的外柱面軸向排列的每個齒稜 上下端製成與側模斜面配合的斜面。
全文摘要
本發明涉及切邊齒型橡膠V帶的製造方法及專用成型模具，包括粘合膠片、緩衝膠片、頂布預製工序、橡膠混煉工序、成型工序形成帶坯，將上述有角帶坯逐條套入模具中進行硫化；專用成型模具由多付圓環形底模和側模間隔層疊構成，其中側模的上下環面製成與梯形截面V帶側面配合的斜面，每層底模和側模之間構成與V帶截面配合的梯形空間，底模的外柱面制有軸向排列的齒稜，每個齒稜上下端製成與側模斜面配合的斜面。本發明採用先切割後硫化的工藝，在切割過程中所產生大量的廢邊和粉末可以再生利用，避免了資源浪費和環境汙染。
文檔編號B29D29/08GK101204852SQ20071016472
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月10日 優先權日2007年12月10日
發明者葉繼壁 申請人:浙江凱歐傳動帶有限公司