房建施工全過程施工流程圖文解析（房屋建築全套施組）

2023-10-07 22:20:50 1

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目 錄

1.編制依據 1

2.工程概況 1

3.施工準備 1

3.1施工組織 1

3.2流水段劃分及工程量 2

3.3勞動力安排 3

3.4設備準備 4

3.5主要機械設備 5

3.6物資供應： 6

3.7混凝土的配置 6

4.底板混凝土的施工 7

4.1混凝土澆筑前的準備 7

4.2混凝土澆築 9

4.3底板混凝土測溫 10

4.4後澆帶處理 11

4.5混凝土溫度應力和收縮應力的計算 11

4.6施工中防止混凝土產生裂縫的措施 17

4.7混凝土的養護 18

4.8混凝土試塊製作： 18

5.質量保證體系及措施 19

5.1質量保證體系 19

5.2質量保證措施 19

6.安全措施 20

7.文明施工 21

1.編制依據

1.1永豐1號科研樓工程施工組織設計

1.2混凝土結構工程施工及驗收規範 （GB 50204）；

1.3混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ 107）；

1.4混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10）；

1.5《混凝土質量控制標準》 （GB50164）

1.6施工現場臨時用電安全技術規範 （JGJ46）

1.7建築工程質量檢驗評定標準 （GBJ301）

1.8建築工程資料管理規定 （DBJ01-51）

2.工程概況

本工程為中國航天時代電子公司永豐高新產業基地1號科研樓工程，位於北京市海澱區永豐高新技術及軍民結合產業基地內，工程總面積67068 平方米，其中地下24652平方米，地上42416平方米，建築佔地面積21757平方米；結構形式為現澆鋼筋混凝土框架結構，地下二層，主要為蔽難所、物資庫及停車庫；地上六層局部七層，地上房間主要為辦公用房。基礎埋深-9.16m。建築物內設8部觀光電梯，1部貨梯，11部步行樓梯，施工後澆帶3條，沉降後澆帶2條。

基礎採用現澆鋼筋混凝土柱下平板式筏形基礎。地上結構為現澆鋼筋混凝土框架結構，現澆鋼筋混凝土梁板樓蓋。地下剪力牆抗震等級為三級，框架抗震等級為二級，抗震構造措施為二級。

3.施工準備

3.1施工組織

由於本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆築和保證質量，項目經理部將成立以現場經理為首的大體積混凝土施工領導小組，澆築之前召開專題交底會和動員大會，充分作好準備工作，為大體積混凝土的成功澆築奠定堅實的基礎。

項目經理部為保證對底板大體積混凝土的澆築、養護等各項工作，配備包括分包在內的兩套管理及施工人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量。

底板混凝土施工管理人員安排

3.2流水段劃分及工程量

整個底板以後澆帶為界線劃分成東西兩個區，各6個流水段，施工順序為東西兩側同數字部分同步施工。流水段劃分詳見下圖：

3.6物資供應：

3.6.1項目物資部根據物資採購計劃，選擇多家合格分供方，通過對其材料、規格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗後，確定長期穩定的分供方。並嚴格按照IS09002質量認證體系中物資採購程序來操作，以保證進場材料的質量，

3.6.2混凝土供應

在選擇混凝土供應商時應本著具有資質高、社會信譽好的預拌混凝土供應商，而且其廠址離現場較近的攪拌站，儘量選擇運距20公裡以內，便於混凝土運輸滿足施工現場的需要,項目最終確定混凝土供應商為北京城建四上地混凝土公司提供。

3.7混凝土的配置

原材料的選擇

水泥：選用普通矽酸鹽水泥,低水化熱，保證總體水化熱比較低；

砂子：選用中砂，含泥量應在2％之內，泥塊含量不大於1％；

石子：選用洗淨的卵碎石，最大粒徑25mm，含泥量不大於1％，泥塊含量不大於0.5％；

攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；

緩凝劑：緩凝12小時以上；

高效減水劑；

鹼含量：為了有效預防混凝土鹼骨料反應發生所造成的危害，對於摻入混凝土的外加劑的鹼含量（Na2O 0.658K2O）加以規定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的鹼含量防水類應≤0.7kg，非防水類≤1.0kg。底板混凝土中最大鹼含量3.0kg/m3。

按設計要求，混凝土底板和地下室外牆混凝土要具備自身防水能力，則除了以上要求外，還應該選用人工級配，每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小於320kg；砂率宜為35％～45％；最大水灰比為0.5，從而增加混凝土密實度，以保證其自防水能力,同時要保證現場澆筑前坍落度控制在18±1cm，確定混凝土初凝時間控制在12小時,終凝時間16小時。

4.底板混凝土的施工

4.1混凝土澆筑前的準備

4.1.1地泵就位

地泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩，利用900彎頭沿土釘噴錨護壁進入基坑，在坑邊搭設鋼管架，泵管固定在架子上。安裝輸送管道須符合線路短，彎道少，接頭嚴密的要求，並且安裝輸送管時注意不使管道直接與結構模板接觸。平面每隔一段距離，用鋼管支架支承固定，支架與管道加木墊塊緩衝物，以減少振動。另外在用地泵澆築時，由於易發生泵管阻塞現象，影響混凝土的澆築速度，因此現場須設專人進行看護，疏通泵管。

4.1.2接管：泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設足夠長度的水平管以平衡立管混凝土壓力以防混凝土快速墜落，澆筑前先用混凝土砂漿溼潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，因此要求鋪設鋼腳手板作為施工人員的通道。

4.1.3施工現場有統一的指揮和調度。指揮調度人員施工中配備手持對講機，作為相互聯絡工具。

4.1.4在現場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領以及澆築大體積混凝土所要注意的事項。

4.1.5底板鋼筋內必須徹底清理乾淨，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋驗收之後才允許澆築。

4.1.6澆筑前項目部排定輪班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都提前知曉自己的工作崗位及崗位職責。

4.1.7對模板內的雜物用吸塵器吸乾淨，鋼筋上如有油汙，則用棉紗蘸著稀料擦洗。

4.1.8在牆、柱鋼筋上必須抄出＋1.0m標高控制線，並用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。

4.2混凝土澆築

4.2.1混凝土質量控制：攪拌站派1名技術人員及1名質量人員人進駐施工現場，對澆築過程中的質量進行監控。混凝土到現場後由項目實驗室人員與攪拌站、外加劑廠家共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在18±1cm範圍。

4.2.2本工程基礎底板結構混凝土屬大體積混凝土，採用一個坡度（1:6左右）分層澆築，厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜邊分層振搗方法澆築。根據混凝土泵送時自然坡度，在每個澆築帶的前後布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆築方向由前往後退澆，振搗器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆築質量；上層澆築一定要在下層初凝前開始，必須杜絕冷縫出現。

4.2.3泵送開始時，泵管內的水及稀砂漿泵入吊鬥內吊至坑上處理，其餘減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆築工作面上，防止過厚的砂漿堆積。

4.2.4在澆築過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆築完畢，並在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。

4.2.5在澆築過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程進行，做到「快插慢拔」，快插是為了防止上層混凝土振實後而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離要控制在50cm，離開模板距離為20cm。採用單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土也不再下沉為止。

4.2.6底板混凝土表層進行二次振搗，以確保混凝土表面密實度，待第一次混凝土振搗完成20～30min並已澆築出一定面積後，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。

4.2.7混凝土表面用木抹子拍實搓壓後，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。最後一遍壓光後2小時，再澆水並覆蓋兩層塑料薄膜養護，或覆蓋草簾被/草袋並澆水溼潤，澆水養護14天。

4.3底板混凝土測溫

為了有效的控制大體積混凝土內外溫差，必須進行測溫工作。底板混凝土的測溫工作包括混凝土的出罐、入模溫度，混凝土養護時的表面溫度和中心溫度以及相應時間的大氣溫度。混凝土的表面溫度是指混凝土澆築振搗後，在混凝土100mm深處的溫度。

時間安排：第一至第三天每2小時測一次，第四至第十五天每4小時測一次，第十五天以後每6小時測一次，直至溫差符合規範要求為止。同時應測大氣溫度並記錄。

測溫工具選用電子測溫儀。在測溫過程中，發現混凝土表面和內部溫差超過25℃時，應及時採取增加或減小蓄水厚度對混凝土進行保溫或降溫，以防止混凝土產生溫度應力和裂縫。

測溫工作應由經過培訓後責任心強的專人進行，測溫記錄交由技術負責人閱籤，並作為對混凝土養護的依據。測溫點的布置見附圖。

4.4後澆帶處理

4.4.1本工程後澆帶設計有兩種，後澆帶1是為了減少高低層的差異沉降而設置的，待觀測沉降穩定後，才能用高一級的微膨脹混凝土澆灌。為了減少混凝土幹縮，本工程設置了施工後澆帶2，該後澆帶可在底板混凝土澆築兩個月後用高一級微膨脹混凝土澆築。在澆注至後澆帶1時，由於混凝土膨脹劑含量不同，必須將混凝土分開澆注，後澆帶1澆注採用塔吊澆注，並在後澆帶1兩側用雙層鋼板網分開。

4.4.2後澆帶1及後澆帶2的位置依據結構施工圖留設，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎底板施工時，在混凝土墊層上彈出後澆帶位置線。

4.4.3由於後澆帶擱置時間較長，為了控制鋼筋鏽蝕，在鋼筋上刷水泥淨漿保護，在底板後澆帶兩側砌築三皮磚，上蓋木龍骨及膠合板，表面覆蓋彩條布，磚外側抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水進入後澆帶，也便於施工人員通行。

4.4.4在底板每流水段砼澆築過程中，砼漿通過隔離鋼絲網流入後澆帶內，而底板筋的貫穿給後澆帶的後期清理帶來困難，處理方式是：

l 墊層找坡：後澆帶除按圖施工外，適當找坡；

l 集水井內無砂管保持，在後澆帶封閉前封閉。

l 趕漿：在澆築底板砼時，用高壓水槍在後澆帶內往集水井方向衝洗，使得砼漿隨水一起流進集水井，用汙水泵抽出，衝刷應在初凝後0.5h進行。

4.5混凝土溫度應力和收縮應力的計算

大體積混凝土施工的關鍵是控制裂縫的產生，尤其對於大體積混凝土，難度較大，為驗算由溫差和混凝土收縮所產生的溫度應力是否超過當時的基礎混凝

d）入模前加強模板內的通風條件。

（2）採用分段分層澆築，混凝土採用自然流淌分層澆築，分層厚度為50cm左右。在上層混凝土澆筑前，使其儘可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。

（3）嚴格控制混凝土的坍落度（18±1cm），進行混凝土初凝的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。

（4）混凝土泌水處理和表面處理：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能；

（5）澆築混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑後，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。在混凝土終凝前在進行第二次壓光，控制混凝土表面裂縫。

4.7混凝土的養護

4.7.1混凝土表面終凝後，及時澆水進行養護，以保證混凝土表面不能出現乾燥現象。底板混凝土養護採用蓄水養護法，即在底板四周砌築3皮頁巖磚，在作為擋水用牆體，然後在其內部澆水養護；柱敦側面及上表面採用草簾覆蓋澆水養護的方式保持混凝土溼潤。控制混凝土表面溫度和內部溫度，使其溫差不超過25℃。 本工程底板用混凝土要求具有抗滲要求，根據相關規定養護時間不得少於14天。

4.7.2本工程將設置專人進行混凝土的養護工作。混凝土養護過程中如發現遮蓋不好、澆水不足，以致表面泛白或出現幹縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，並延長澆水日期，加以補救。

4.7.2混凝土強度達到1.2Mpa以後，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有衝擊性操作。

4.8混凝土試塊製作：

4.8.1每拌制100盤且不超過100 m3的同配比混凝土製作一組抗壓試塊，當一次連續澆築超過1000 m3時，每200m3製作一組抗壓試塊。抗滲混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗滲試件，且每項工程不得少於兩組。

4.8.2同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少於3組。

5.質量保證體系及措施

5.1質量保證體系

建立項目管理體系，強化質量職能明確分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效地控制。

建立由項目經理領導，現場經理、總工程師中間控制，專業監理工程師檢查的三級管理系統，形成項目經理到各施工方、各專業分公司的質量管理網絡。

5.2質量保證措施

5.2.1在進行底板施工前，由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，並用紅油漆進行標識。並報經理部，經技術部、質量部檢查合格後，再報監理審核合格後方可進行下道工序施工。

5.2.2由技術部、物資部、質量部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，並進行交檢。

5.2.3在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配製。粉狀外加劑應保持乾燥狀態，防止受潮結塊。

5.2.4在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。

5.2.5在基礎底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆築申請單，必須有各方人員籤字，否則不能進行混凝土的澆築。

5.2.6提前做好各種混凝土的預配工作，由於底板混凝土標號高，抗滲等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗滲試驗，以達到混凝土施工要求。

5.2.7進行全面質量管理，嚴格按照IS09000質量標準組織施工

5.2.8底板施工階段的各質量控制點由專人負責進行施工，並填寫好各種施工記錄表格。

6.安全措施

6.1根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底，被交底人要籤字認可

6.2腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用；

6.3項目部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底。

6.4每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，並作好安全隱患整改消項記錄；

6.5一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時採取措施排除險情；

6.6特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。

6.7泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。

6.8泵管的質量必須符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。

6.9泵管架設的支架要牢固，泵管轉彎要緩，接頭密封要嚴。

6.10泵車料鬥內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。

6.11當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料鬥，然後正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理後開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。拆管排堵及混凝土澆築結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。

7.文明施工

7.1設專職文明施工管理人員，專門負責現場文明施工。

7.2明確表示臨電、臨水、消防管線、排水系統及道路的位置；

7.3材料、構件、成品、半成品等總平面圖劃分位置分類整齊存放，每天作到工完場清。

7.4按CI形象策劃要求標準統籌對施工現場進行設計和規劃，以確保文明工地的實現。

7.5嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。

7.6施工現場臨時道路做硬化處理，

7.7合理安排作業時間，儘量壓縮夜間混凝土澆築的時間。

7.8夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。

7.9罐車在施工現場車速限速4公裡/h，車輛出場用水衝洗乾淨

7.10設立專門的垃圾通道；派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔；

7.11罐車、泵車和泵管清洗時，汙水定向排放，導引到汙水溝，保證現場和周圍環境整潔文明；

7.12施工現場垃圾按指定的地點集中收集，並及時運出現場，

7.13現場的排水溝及陰暗潮溼地帶要經常進行消毒以防蚊蠅滋生；

7.14現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。

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