竹塑木型材及生產製備方法和設備的製作方法

2023-10-27 02:44:42 2

專利名稱：竹塑木型材及生產製備方法和設備的製作方法
竹塑木型材及生產製備方法和設備
駄領域
本發明涉及的是一種塑木型材的生產製備方法，特別是一種在外表面包覆一層 塑料的竹塑木型材及生產製備方法和設備。
隨著社會經濟的發展，*#資源日益匱乏，發展代木產品成為必然趨勢。塑木
複合材料作為環保型製品，廣S^用於^、室內夕卜裝修及^MS車縛領域，如木 塑地板、 牆板、木塑裝飾條、木塑託皿tM^^^或竹塑木M箱等。塑、 木、竹三種材料的複合型材， 一般分塑木型材、竹木型材、塑竹型材和竹塑木型材 四種複合型式。塑木型材是塑木複合材料(WPC)在^^i^修及^^領域的應用材料， 它是用木纖維謝直物纖維填充、增強的改性熱塑性材料，兼有7^指口塑料盼性能， 經擠出艦製成型為型材、板材或其他製品。在國內外已公開的塑木型材的製造方 法或生產方法己有多項，其發明目的主要在於尋求應用於不同領域的代木產品。為
增加塑木型材的強度，其現有的生產方法如中國發明專利200610053677.7公開的 "塑竹複合型材的製造方法，先將竹子咅峭喊有一定大小的矩麟面的竹條，再對 竹條進，ff頁處理，再將所得竹條以兩層以上相疊並每層以多條端端相連接組合成竹 筋，再以竹筋構成連續的骨架，再以嵌徽去用擠塑機將塑竹複合形成連續的塑竹復 合型材"。以上公開的塑木型材或塑竹複合型材的生產或製備方法，主要是用廢塑料 和^m或1tt才生產託盤、M箱、鋪墊板等產品，但大多由於成 高和質量不夠 穩定以及發明技術缺陷等原因，發^IS並不理想。對於塑木型材或塑竹複合型材， 其產品性能需要適於相應的^ffl環境，僅僅具W^少的製造i^，高的承載弓ffi ^3S不夠的，特別是用廢塑料和7^^鋼廢塑料和7^m加frt才生產的髓、鄉 箱、鋪墊板等產品，由於其材質脆性大，帝ij品抗衝擊性倉蹉，易損壞斷裂，在頻繁接受叉車裝卸和人工託撬以及吊^g輸時， 一旦出現衝J辭鵬衝擊就將使型材破損 缺失，尤雜型材的斷面邊角健其脆性表現得更為明顯，直接影響塑木型材或塑
竹複合型材的JOT和推廣。

發明內容
本發明的目的是克月rt述現有技術的不足和產品性能的缺陷，^f共一種既能滿 足4頓要求，又能斷氐棘，還倉樹廢舊資源進行齢利用的表面覆塑的塑竹木復 合型材及生產製備方法。
本發明可以M如下措施來實現
一種竹塑木型材，由塑料、纖維和竹片組成的型禾才，其t寺徵在於型豐才的表面覆 '有塑料層。
本發明的生產製備方法為
1、 是在塑料原料中添加30-5溪的木質纖維±真料(木粉)和各種加工助劑如穩 定劑、改性劑、潤滑劑等，禾擁高速混合機混合後，經專用造粒擠出機製備成不同 規格及等級的木塑顆粒，
2、 將預先處理的竹條以兩層以上相疊並每層以多條端端相連接組合成竹筋，構 成連續的骨架，
3、 再以嵌檄去經擠塑機和擠出模翔每塑竹木複合材料遊對齊出表面覆塑的塑竹
木複合型材。
本發明先將竹子剖削成有一定大小的矩臓面的竹條，對竹條進^f頁處理以後， 再將所得竹條以兩層以上相疊並每層以多條端端相連接組合成竹筋，以竹筋構成連 續的骨架，用以擠M塑竹木複合型材。
本發明的關鍵技術是在擠出模具上增設擠塑口，擠塑+幾將塑料或塑料與其它物 料的混合料由擠塑口擠入擠出 的模具，從而在塑竹木複合型材的夕卜表面被覆一 層塑料，被覆塑料與塑木界面很好地潤溼複合，達到最佳結合界面，從而可以製得
表面覆塑的竹塑木複合型禾才。
本發明所用的擠出模具由三^P分構成 一是塑木混合料成型模具，二是帶擠塑口成型模具，三是聲型模具，塑木混合料成型模具設有竹材骨架入口、塑料入口
和擠出復入口；帶擠塑口鵬莫具具有和塑木混合料成型模具相同的通孔，通 孔與竹塑木復^t/截面微相同，在帶擠塑口成^I具一側設有擠塑口；定型模具 也具有通口，通口與擠出的表面覆塑竹塑木複合型t權面微大小相同，定型模竹 歪^i人夂—曰""t^J2rw巧'巾':cT至uA)C7r;^矢只tr丄rj至/|人夂'曰—寸"m uKH遷f女，'巾'-丌坐M;wji^r關
具進口與塑木混合料成麟莫具的複合物出口相連接，以上模具的通口軸線與竹才才骨 架及竹塑木複合物進出口中心線相重疊。
本發明在中間的成般莫具H則設有擠塑口，擠塑口與覆塑擠塑機出口以法蘭相 連接，擠塑口進口與帶擠塑口i^ii具內腔連為一體，具有可以擠塑一定塑料的空 腔，是在擠出過程中竹塑木複合物外表面與帶擠塑口^^莫具內表面形成的空間， 用於竹塑木復，成型過程中表面被覆塑料層或者使擠入的塑料與竹塑木複合物之 間形成塑料復錄層。
本發明可在擠塑料加入一種或多種1^劑，制，一顏色或fe^^富絢麗的竹 塑木複合型沐
本發明塑木混合料擠入口軸線與擠出復^tJ進出口軸線相交，相交夾角為20 160° ，擠塑口軸線與擠出複合物進出口軸線相交，相交夾角為30 150。。
本發明提供的一種表面覆塑的塑竹木複合型材的生產製備方法與現有技術不 同，由於在竹塑木擠出鵬過程增加擠塑工藝，4爐品表面被覆一層塑料月媒，該 塑料J1M具有親塑性，與竹塑木型材形成緻密結合，可以有效做型材內繊為松 脆的塑木結構，從而提高了塑竹木複合型材作為託盤、包裝箱和鋪墊板等代木產品 的抗衝擊、抗刮擦，光潔耐磨割頓性能，艦了產品質量，提高了j頓驗；也 可在擠塑料加入一種或多種^fe劑，還可製成彩色或fe^豐富絢麗的竹塑木複合型 沐還可以將這種結構的竹塑木複合型材制鵬腔或多腔機構，在具有良好的表面 性能的同時，再賦予型材良好的隔音和保溫性能，可用作各種隔板、室內隔板或室 外牆板，也適用於製作各種包裝箱。


圖1為以本發明所生產型材的一種截面示意圖。圖2為以本發明所^型材的另一種截面示意圖。
圖3為本發明的生產制^g的結構示意圖。
圖中iH己塑料層l、塑木複合層2、竹筋3、腔孔4、竹骨架5、產品6、塑木 混合成型模具7、帶擠塑口成型模具8、定型模具9、擠塑口 10、塑木混合半貓入口
-— 、_/^_UV 、.丄、/— ^ , l , it^"入,H、JX,1,1~~ +丄八1、- — J^^Act ~^丄/. ，、 — 4J"A口 I -—、,口人、，,、I_UV、 i~
丄丄、琺伎汰三丄厶價出及^FJ近fflUI糊紋"、價型U糊紋丄4，型小瓶甘f射介八UJ
軸線15。
本發明提供的一種表面覆塑的塑竹木複合型材的生產製備方法，可以生產製造 多種規格、形式各樣的竹塑木複合型材。禾擁本發明掛共的方法，既可以製成通用 型材，又可以製成專用型材，如可製成鋪板(包括平臺、路板、站臺、墊板)、護牆 板、天花板、裝飾板、踏腳板、壁板、高速公路噪音隔板、海邊鋪地板、^mt嫩、 防潮板、裝飾邊框、柵欄、庭園扶手，可以審喊包翻墊板、邊框、底板和組合託 盤，還可以制臓倶(包括對卜露天桌椅)、船舶坐艙隔板、辦公室隔板、貯存箱、 花箱、糊架、披疊板、百頁窗等。
下面以製作鋪墊板、^m^:、 ^^箱的專用型材為例，進一步闡釋本發明的
實施方式。
例1、 一種表面覆塑的塑竹木複合型材的生產製備方法，在塑料原料中添加
30-50%的木質纖維±真料(木粉)和各種加工助劑，如穩定劑、改性劑、潤滑劑等， 利用高速混合禾幾混合後，經專用造粒擠出機製備成不同規格及等級的木^^粒，同 時，將竹子清潔乾燥，然後按照型材要求剖削成有一定大小的矩形截面的竹條，對 竹條進行刨平等預處理以後，？跌處理的竹條以兩層以上相疊並每層以多條端端相 連接組合成竹筋3，竹筋3中每片竹條相對麗或貝瞎處用粘歸鵬結，構鵬續 的竹骨架5，再將竹骨架5首端插入塑木混合料成型模具7以嵌徵去開樹齊塑，擠 塑鵬擠塑口 10擠入塑料，擠塑機和帶擠塑口鵬莫具8將塑竹木複合材料纖擠 出表面覆塑的塑竹木複合型材6。
例2、如上例， 一種表面覆塑的塑竹木複合型材的^製備方法，見圖3所示， 覆塑擠塑機預先添加塑料或塑料和,劑混合料，擠塑機物料出口與帶擠塑口 模具8的擠塑口 10相連接，擠塑口軸線14與擠出復^t/進出口軸線13成90°夾 角，塑木混合料擠入口軸線15與擠出復^/進出口軸線13成60。夾角；帶擠塑口 成麟莫具8的兩^f則面前後與定型模具9的進料口和塑木混合料成型模具7出料口 相鄰，竹材骨架5同時穿過塑木混合料成型模具7的竹材骨架入口、帶擠塑口 t關共o tfj/乂w汴w疋坐t關共》 tf、j:f介m夂百'秒j/、i"i;疋坐t哭共"trj旭w勺:r介mtf、j衣iMj復 塑竹塑木複合型材截面微相同，定型模具9的竹塑木複合物進口與帶擠塑口鵬 模具8的竹塑木復，出口相連接，帶擠塑口^i具8的進口與塑木混合料， 模具7的複合物出口相連接，以上模具的通口軸線與竹対骨架及竹塑木復^t/進出 口軸線相重疊。
例3、如上例，見圖3所示，擠塑口10的進口與帶擠塑口成形模具8的內腔連 為一體，覆塑擠塑機將塑料或塑料和1^劑等的混合^W入竹塑木複合物外表面與 帶擠塑口成股莫具內表面形成的空腔內，竹塑木復^t/成型過程中表面被覆塑料層 或者使擠入的塑料與竹塑木復之間形成塑料複合表層。
例4、 一種表面覆塑的塑竹木複合型材的生產製備方法，所得產品為型材外牆 板材或包裝箱側板材，如圖2所示截面，其間有腔 L4， l是塑料層，2是塑木複合 層，3是竹筋。
例5、如上例，見圖1所示，以本發明掛共的一種表面覆塑的塑竹木複合型材 的4^製備方法，製得的表面覆塑的竹塑木複合型材用於製作託m板，在型材的 橫斷面邊角部艦行倒角450處理。圖中，1是塑料層，2是塑木複合層，3是竹 筋。
例6，本例製作的竹塑木複合型材是裝飾板或門板，其結構與實木門板略有不 同，在相鄰竹骨架之間設有腔孔，板材表面為擠出竹塑木複合型材本色^^色。
權利要求
1、一種竹塑木型材，由塑料、纖維和竹片組成的型材，其特徵在於型材的表面覆有塑料層。
2、 根據權利要求1戶服的一種竹塑木型材，其^製備方法為A:是在塑料原料中添加30-50%的木質纖維±真|鬥和各種加工助劑，加工助劑為穩定劑、改性劑、潤滑劑，禾,高速混合機混合後，^it粒擠出機製備成7M^粒， B:將預先處理的竹條以兩層以上相疊並每層以多條端端相連接組合成竹筋，構 成連續的骨架，C:再以嵌徵去經擠塑機和擠出模翔每塑竹木複合材料連續擠出表面覆塑的塑竹 木複合型材。
3、 根據權利要求2戶腿的一種竹塑木型材的生產製備方法，^tt徵是先將竹子 剖削成有一定大小的矩J^面的竹條，對竹條進糹ff頁處理以後，再將所得竹條以兩 層以上相疊並每層以多條端端相連接組合成竹筋，以竹筋構成連續的骨架。
4、 根據權利要求l、 2戶，的一種竹塑木型材及生產製備方法，其特徵是在擠出模具上增設擠塑口，擠塑機將塑料或塑料與其它物料的混合料由擠塑口擠入擠出 成形的模具，從而在塑竹木複合型材的外表面被覆一層塑料。
5、 根據權利要求4所述的一種竹塑木型材的^設備，其特徵所用的擠出複合模具由三^分構成 一是塑木混合料成型模具，二是帶擠塑口成型模具，三是定 型模具，塑木混合料成型模具設有tW才骨架入口、塑料入口和擠出複合物入口；帶擠塑口成麟莫具具有和塑木混合料成型模具相同的通孔，通孔與竹塑木復^t/i^面微相同，在帶擠塑口i^t莫具一側設有擠塑口；定型模具具有通口，通口與擠出 的表面覆塑竹塑木複合型材截面微大小相同，定型模竹塑木復,進口與帶擠塑 口^f分莫具的竹塑木復^t/出口相連接，帶擠塑口 ^莫具進口與塑木混^^鬥 模具的復^/出口相連接。
6、 根據權利要求5所述的一種竹塑木型材的生產設備，其特徵是模具的通口軸 線與竹對骨架及竹塑木復^t/進出口中心線相M。
7、 根據權利要求5戶，的一種竹塑木型材的生產設備，欺寺徵是中間的j^li具一側設有擠塑口，擠塑口與覆塑擠塑機出口以法蘭相連接，擠塑口進口與帶擠塑口; 1莫具內腔連為一體。
8、根據^(利要求5戶;M的一種竹塑木型材的^設備，^#徵是塑木混合半 入口軸線與擠出復，進出口軸線相交，相交夾角為20 160° ，擠塑口軸線與擠 出複合物進出口軸線相交，相交夾角為30 150。。
全文摘要
本發明涉及的是一種塑木型材，更具體地說是一種在竹塑木型材外表面包覆一層塑料及生產製備方法和設備，特徵是在塑料原料中添加30-50％的木質纖維填料(木粉)和各種加工助劑如穩定劑、改性劑、潤滑劑等，利用高速混合機混合後，經專用造粒擠出機製備成不同規格及等級的木塑顆粒，同時將預先處理的竹條以兩層以上相疊並每層以多條端端相連接組合成竹筋，構成連續的骨架，再以嵌模法經擠塑機和擠塑擠出複合模具將竹塑木複合材料連續擠出表面覆塑的塑竹木複合型材，本發明所生產的表面覆塑的竹塑木複合型材具有抗衝擊性能強，韌性好，耐刮擦，不易破碎等特點，適於製作各種鋪墊板、託盤和內外牆板，尤其適用於製作各種包裝箱。
文檔編號B29C47/02GK101285553SQ20081001622
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月9日 優先權日2008年5月9日
發明者劉鳳亭 申請人:威海藍星塑木技術有限公司