液封式防振裝置的製作方法

2023-10-26 18:31:12 3

專利名稱：液封式防振裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液封式防振裝置。
背景技術：
作為發動機支架等防振裝置，其中發動機支架用於支撐發動機，以使汽車發動機 等振動源的振動不傳達至車體側，公知的有如下構成的液封式防振裝置，其具備第1安裝 件，安裝于振動源側；第2安裝件，安裝於支撐側；防振基體，其由橡膠狀彈性體構成，設置 於這些安裝件之間；主液室，防振基體為室壁的一部分；副液室，隔膜(diaphragm)為室壁 的一部分；孔流道，用於連通這些液室之間。通過所述孔流道產生的液體的流動效果和防振 基體的減振效果，實現振動衰減功能和振動隔離功能。另外，還提出了能夠切換孔流道的液封式防振裝置，即在這種液封式防振裝置 中，設置有調至不同頻率的多個孔流道，以應對寬範圍頻率的振動。例如，在下述利文獻1中公開了一種在高頻側孔流道的開口處使用彈簧等加力裝 置，從而能夠閉塞開口的切換式液封式防振裝置。在該文獻中，利用負壓力使所述開口從閉 塞狀態切換至開放狀態。即，通過在隔膜後面設置可選擇性地導入大氣壓和負壓的切換室， 通過將大氣壓導入切換室，使高頻側孔流道藉助加力裝置處於閉塞狀態，通過將負壓導入 切換室，使高頻側孔流道處於開放狀態。在下述專利文獻2中，公開了如下結構在主液室和副液室之間的隔開體上設置 被稱為折緣機(flanger)的滑動部，通過彈簧使折緣機向高頻側孔流道的開放狀態靠近， 並通過兩液室間的壓力差使折緣機上下移動，從而使高頻側孔流道在開放狀態和閉塞狀態 之間切換。在下述專利文獻3中，公開了如下結構在上側安裝件內側形成高頻側孔流道，在 其上設置第2副液室，在該第2副液室內配置可動膜片(menbrane)，通過可動膜片的上下運 動實現高頻側孔流道的開放和閉塞。此外，在下述專利文獻4中，公開了如下結構在隔開體的主液室側使用板簧等加 力裝置，使連通主液室和副液室的連接流道閉塞。但是，該文獻中的結構，通過衝擊性的大 負載振動使主液室內達到規定以下的壓力時，開放所述連接流道，由此使液體從副液室滲 至(leak)主液室從而抑制空穴現象(cavitation)，無意於實現調至不同頻率的孔流道的 切換。在下述專利文獻5中，公開了如下技術特徵將隔開主液室和中間室的可動膜由 橡膠彈性體構成的板狀體構成，並對可動膜的板厚方向的彈性變形賦予非線性的彈簧特 性，使在輸入怠速振動時的可動膜的變形發生在彈簧特性低的區域，另一方面，在比第1孔 流道的共振頻率更高的高頻域中，輸入比怠速振動的振幅更大的振動時，使可動膜的變形 達到彈簧特性高的區域。但是，該文獻的結構中，可動膜的膜剛性具有振幅依賴性，充其量 只不過是大振幅時提高振動衰減性能的裝置而已，並不是進行第2孔流道開閉的結構。現有技術文獻
專利文獻1 專利文獻2:專利文獻3:專利文獻4:專利文獻5:
專利第3663482號公報 特開2004-003614號公報 特開2008-051214號公報 特開2007-107712號公報 特開2007-046777號公報

發明內容
發明要解決的問題在所述專利文獻1的結構中，需要設置切換室，因此防振裝置就變得大型化。另 外，需要另外設置作為加力裝置的彈簧和用於形成切換室的隔膜，因此成本也隨之增加。在所述專利文獻2的結構中，由於是通過主液室和副液室之間的壓力差使折緣機 滑動，因此高頻側孔流道的閉塞頻率就會變得較高。即，此時，不是通過高頻側孔流道內液 體的流動使折緣機滑動，而是通過主液室和副液室間的壓力差使折緣機滑動。利用壓力差 的情況與利用液體流動的情況相比，作用的頻帶變高，因此，作用效果遲緩，低頻搖動振動 的衰減效果差。另外，在該文獻的結構中，為保證折緣機的滑動，需要部件尺寸精度高，這就 大大增加了成本。在所述專利文獻3的結構中，由於可動膜片不具有復位裝置，因此，可動膜片的位 置易受重力影響，位置缺乏穩定性，切換動作的可靠性不充分。本發明是鑑於以上問題而做出的，目的在於提供一種在具備多個孔流道的液封式 防振裝置中構造便宜且特性能夠切換的液封式防振裝置。解決問題的手段本發明的液封式防振裝置，具備第1安裝件，安裝于振動源側和支撐側的其中一 側；第2安裝件，安裝于振動源側和支撐側的另一側；防振基體，設置於所述第1安裝件和 第2安裝件之間，且由橡膠狀彈性體構成；主液室，所述防振基體為室壁的一部分，其中封 入有液體；至少一個副液室，橡膠狀彈性膜構成的隔膜為室壁的一部分，其中封入有液體； 第1孔流道，連通所述主液室與任一個所述副液室；第2孔流道，被調至比所述第1孔流道 更高頻率的高頻區域，且連通所述主液室和副液室中的任意兩個液室；隔開體，將所述主液 室和任一個所述副液室隔開，並形成所述第2孔流道；閥構件，由橡膠狀彈性膜構成，其用 於開閉所述第2孔流道，在所述隔開體上設置有閥容納室，其容納保持所述閥構件，以使該 閥構件在所述第2孔流道的一部分上與該流道的液體流動方向垂直相交，所述閥構件，其 外周部被所述閥容納室的壁面夾持，且在該外周部的內側具備撓性膜部分，所述膜部分通 過所述第2孔流道內液體的流動所產生的撓性變形閉塞第2孔流道的開口，該第2孔流道 的開口朝向設置在所述隔開體上的所述閥容納室。所述膜部分，在與所述隔開體的所述開 口不重合的位置具有連通所述第2孔流道的連通孔，在所述膜部分離開所述開口的狀態下 開放所述第2孔流道。該液封式防振裝置，當所輸入的振幅較小時，不會出現因閥構件而第2孔流道閉 塞的情況，通過設置於閥構件上的連通孔能使第2孔流道內的液體在液室間來回流動，因 此，能夠實現利用高頻側的第2孔流道的特性。另一方面，當所輸入的振幅較大時，通過使 第2孔流道內的液體的流動變大，使閥構件產生撓性變形，高頻側的第2孔流道關閉。由此，只介由低頻率側的第1孔流道使液體在液室間流動，因此能確保在低頻率側的高衰減 性能。另外，由於其構成是通過橡膠狀彈性膜構成的閥構件的撓性變形實現第2孔流道 的閉塞，因此，在液體向閥構件的流動變小時，通過閥構件所具有的復位力，能使第2孔流 道恢復開放狀態。由此，不需要彈簧等加力裝置或用於導入負壓的切換室等，就容易實現裝 置的小型化、降低成本。在所述液封式防振裝置中，也可以在與所述隔開體的所述開口不重合的位置的所 述膜部分的膜面上設置突起，所述突起通過該膜部分的撓性變形，被壓縮在所述閥容納室 的對向的壁面之間。這樣，通過在閥構件的膜部分上設置突起，能使閥構件撓性變形後的復 位力更大。由此，更能確保撓性變形後的閥構件的復位，使第2孔流道確實處於開放狀態。 另外，即使在閥構件產生撓性變形時，也能夠抑制突起周圍的膜部分的位移，使第2孔流道 閉塞時的閥構件與隔開體的壁面之間的接觸面積變小，從而發揮降低噪音的作用。此時，也可以在圍繞位於所述膜部分中心的栓部分的圓周上的多處並列設置有所 述連通孔，所述突起與所述連通孔在所述圓周上的多處以交錯的方式設置。這樣，通過在圓 周上交錯設置多個連通孔和突起，能提高撓性變形後的閥構件的復位力且降低噪音效果優
已在所述液封式防振裝置中，也可以在所述隔開體的所述開口的周緣部或與該周緣 部對向的所述膜部分上，以圍繞所述開口的方式設置環狀凸部。通過設置這樣的環狀凸部， 能簡單地調整閥構件與其閉塞的第2孔流道60的開口之間的間隙，並且對第2孔流道所閉 塞的區域(輸入振幅等)的調整變得容易。另外，通過設置該環狀凸部，閥構件的所述膜部 分至閉塞第2孔流道的開口為止的衝程變小，能緩衝接觸時的衝擊，並且，由於環狀凸部的 存在，也能夠減小閥構件與閥容納室的壁面之間的接觸面積，降低噪音水平。此時，也可以是，所述環狀凸部設置於所述膜部分上，在所述環狀凸部的內側設置 有從該環狀凸部的中心向徑向延伸的放射狀凸部。這樣，通過在環狀凸部上組合設置放射 狀凸部，能夠避免第2孔流道60閉塞時，閥構件的膜部分吸附於隔開體而難以恢復復位位 置的問題。在所述液封式防振裝置中，所述第2孔流道以連通所述主液室與任一個所述副液 室的方式設置也可。另外，也可以是，所述副液室包括安裝於所述第2安裝件上的第1隔 膜構成室壁的一部分的第1副液室，和設置於所述隔開體上的第2隔膜構成室壁的一部分 的第2副液室，所述隔開體隔開所述主液室和所述第1副液室，所述第1孔流道以連通所述 主液室與所述第1副液室的方式設置，所述第2孔流道以連通所述第2副液室與所述主液 室或所述第1副液室的方式設置。此時，所述第2副液室設置於所述隔開體的中心部上，所述第2孔流道具備第1流 道部和第2流道部，所述第1流道部在所述隔開體的厚度方向上延伸，所述第2流道部與所 述第1流道部相連接並沿所述第2副液室周圍延伸；所述閥容納室在所述第1流道部途中 以與該流道部的液體流動方向垂直相交的方式設置在所述隔開體上；所述閥構件中心偏離 所述第2副液室中心，以使所述第1流道部在所述隔開體的厚度方向上與所述第2副液室 不重合。這樣，將第2副液室設置在隔開體的中心部上，在此基礎上，設置成閥構件中心與 第2副液室的中心偏心，通過使閥構件所開閉的第2孔流道的第1流道部在隔開體的厚度方向上與第2副液室不重合，能將該第1流道部直接連接在第2副液室周圍的第2流道部 上。由此，能控制隔開體的厚度較小且容易確保第2孔流道的長度。另外，此時，所述隔開體俯視呈圓形，且所述閥構件呈圓板狀，所述閥構件的中心 從所述隔開體的中心偏離所述閥構件的半徑以上的距離。這樣，通過使閥構件相對於隔開 體中心偏離，使所述第1流道部與第2副液室不重合這樣的設定變得容易。在所述液封式防振裝置中，也可以設置使所述膜部分的撓性變形在圓周上不均勻 的不均勻化結構。作為該不均勻化結構，例如可以列舉(1)設置與所述膜部分的表面和裡面中的至少一側膜面對向的所述隔開體的所述 開口，相對於所述閥構件的中心偏心；(2)設定所述膜部分的剛性在圍繞位於該膜部分中心的栓部分的圓周上不均勻；(3)在與所述膜部分的表面和裡面中的至少一側膜面對向的所述閥容納室的壁面 上，以圓周上不均勻的方式設置撓性變形限制突起，所述撓性變形限制突起用以至少在所 述膜部分產生撓性變形時，通過與該膜部分相抵接來限制所述撓性變形。根據所述(1)的結構，使用來向閥構件流入液體的第2孔流道的開口相對於閥構 件的中心偏離，由此使閥構件的撓性變形以從閥構件的中心偏離的位置為起點產生。因此， 能將閥構件與對向的閥容納室壁面的接觸在周上分散成不均勻的時間，從而能降低該接觸 所引起的噪音水平。根據所述⑵的構成，由於使閥構件的剛性在周上不均勻，當撓性變形時，能使閥 構件與對向的閥容納室壁面的接觸在周上呈不均勻狀態，與所述(1)的情況相同，能降低 由該接觸引起的噪音水平。在這種情況下，作為設置膜部分的剛性在周上不均勻的方法，也 可以將設置在膜部分的所述連通孔在圍繞所述栓部分的圓周上的多處以不均勻的間隔並 列設置。另外，可以在所述膜部分的與所述隔開體所述開口不重合的位置的膜面上設置突 起，所述突起通過所述膜部分的撓性變形被壓縮在所述閥容納室的對向的壁面之間，並在 圍繞所述栓部分的圓周上的多處以不均勻的間隔並列設置該突起。根據所述(3)的結構，由於在閥容納室的壁面的周上不均勻地設置有用來限制閥 構件撓性變形的撓性變形限制突起，因此，閥構件撓性變形時，能使其與閥容納室壁面的接 觸在周上呈不均勻狀態，與所述(1)的情況相同，能降低由該接觸引起的噪音水平。在所述液封式防振裝置中，所述閥構件的所述外周部以比所述膜部分更厚的方式 形成，在所述閥容納室的壁面上設置有環狀限制突起，所述環狀限制突起與該厚壁的外周 部的內周面相抵接，用於限制該外周部向內側的位移。由此，閥構件在撓性變形時，難以向 徑向內側偏離，能維持其性能。發明效果根據本發明，在具備多個孔流道的液封式防振裝置中，即使不設置彈簧等加力裝 置或導入負壓的切換室等，也能夠有效地切換特性，從而，能夠廉價地提供可以實現這樣的 特性切換的液封式防振裝置。


圖1是第1實施方案的液封式防振裝置的縱剖面圖。圖2是相同實施方案的隔開體的剖面圖。
圖3是相同隔開體的主要部分的放大剖面圖。圖4是表示相同實施方案的閥構件的圖，(a)為立體圖，(b)為俯視圖，(C)為其 a-a剖面圖。圖5是表示相同實施方案的隔開體主體的圖，(a)為立體圖，(b)為俯視圖，(C)為 仰視圖。圖6是相同實施方案的蓋構件的仰視圖。圖7是相同實施方案的包括閥構件的其周邊的立體剖面圖(省略蓋構件)，(a)是 在閥構件的中間位置上的圖(第2孔流道開放狀態)，(b)是閥構件撓性變形時的圖(第2 孔流道閉塞狀態)。圖8是表示實施方案的液封式防振裝置的防振特性的圖表，(a)是振幅較小時的 圖表，(b)是振幅較大時的圖表。圖9(a)是表示實施方案的防振裝置主液室的壓力變化的圖表，(b)是表示相同防 振裝置的第2孔流道內的液體流動的圖表。圖10是第2實施方案的隔開體的主要部分的放大剖面圖，(a)為閥構件的中間位 置上的圖，(b)為閥構件的撓性變形時的圖。圖11是第3實施方案的隔開體的主要部分的放大剖面圖。圖12是表示第3實施方案的閥構件的圖，(a)為俯視圖，(b)為其b_b線剖面圖。圖13是第4實施方案的閥構件的圖，(a)為俯視圖，(b)為其c_c線剖面圖。圖14是第5實施方案的液封式防振裝置的縱剖面圖。圖15是第5實施方案的隔開體的剖面圖。圖16是相同隔開體的主要部分的放大剖面圖(閥構件的中間位置)。圖17是表示第5實施方案的閥構件的圖，(a)為立體圖，(b)為俯視圖，(c)為其 d-d線剖面圖。圖18是第5實施方案的蓋構件的仰視圖。圖19是閥構件撓性變形時相同隔開體的主要部分的放大剖面圖。圖20是第6實施方案的隔開體的主要部分的放大剖面圖。圖21是表示第6實施方案的閥構件的圖，(a)為俯視圖，(b)為其e_e線剖面圖。圖22是表示第7實施方案的閥構件的圖，(a)為俯視圖，(b)為其f-f線剖面圖。圖23(a)為第8實施方案的隔開體主體的俯視圖，(b)為相同實施方案的蓋構件 的仰視圖。圖M為第8實施方案的隔開體的主要部分的放大剖面圖，(a)是在閥構件的中間 位置上的圖，(b)為閥構件撓性變形時的圖。附圖標記說明10、IOA…液封式防振裝置12…第1安裝件，14…第2安裝件，16…防振基體，38…第1隔膜40···隔開體，42···主液室，44···第1副液室50…第2隔膜，52…第2副液室56…第1孔流道60…第2孔流道，60A…第1流道部，60B…第2流道部，60C、60D…開口
66…閥構件，66A…外周部，66B…膜部分，660"栓部分68…閥容納室，68A、68B...壁面76…連通孔，78···突起，80···限制突起82、84…環狀凸部，86···放射狀凸部，88···撓性變形限制突起Op…隔開體中心，(V··第2副液室的中心，0/··閥構件的中心，0a···隔開體開口的中 心41，42，43，44 功率表
具體實施例方式以下，參照附圖對本發明的實施方案進行說明。(第1實施方案)圖1是實施方案涉及的液封式防振裝置10的縱剖面圖。該防振裝置10作為支 撐汽車發動機的發動機支架，其具備上側的第1安裝件12，其安裝於作為振動源的發動機 側；下側的第2安裝件14，其安裝於支撐側的車體上、呈筒狀；防振基體16，其設置於這兩 個安裝件12，14之間，並由連結兩者的橡膠彈性體構成。第1安裝件12作為配置於第2安裝件14的軸芯部上方的輪轂配件，其形成有朝 徑向外側以法蘭狀突出的阻擋部"(stopper)。另外，在上端部設置有螺栓孔20，所述安裝 件介由未圖示的螺栓安裝於發動機側。第2安裝件14包括硫化成形防振基體16的圓筒狀的筒狀配件22和杯狀的底部 配件M，在底部配件M的中心部突出設置有向下的安裝螺栓沈，所述安裝件介由該螺栓沈 安裝於車體側。筒狀配件22的下端部通過鉚接部觀鉚接固定於底部配件M的上端開口 部。附圖標記30是鉚接固定於筒狀配件22上端部的阻擋配件，其在該阻擋配件與第1安 裝件12的阻擋部18之間發揮阻擋作用。另外，附圖標記32是覆蓋阻擋配件30上面的阻 擋橡膠。防振基體16形成為圓錐臺形狀，其上端部和下端部分別硫化粘結於第1安裝件12 和筒狀配件22的上端開口部。在該防振基體16的下端部上連接有用於覆蓋筒狀配件22 的內周面的橡膠膜狀的密封壁部34。在第2安裝件14上安裝有由可撓性橡膠模構成的第1隔膜38，所述第1隔膜相對 於防振基體16的下面在軸方向X上對向配置，並與該下面之間形成液體封入室36，液體封 入室36中封入有液體。第1隔膜38在其外周部上具有環狀加強配件39，並介由該加強配 件39固定於所述鉚接部觀。所述液體封入室36由隔開體40被隔開成上側的主液室42，防振基體16構成其 室壁的一部分；下側的第1副液室44，第1隔膜38構成其室壁的一部分。隔開體40包括隔開體主體46，所述隔開體主體俯視呈圓形，並介由密封壁部34 嵌接於的筒狀配件22的內側，且由金屬等剛性材料構成；隔開支撐板48，所述隔開支撐板 抵接配置於該隔開體主體46的下面側。隔開支撐板48為中心部上具有圓形開口的圓板狀 的配件，在該中心開口部上通過硫化成形一體設有由可撓性橡膠膜構成的第2隔膜50。另 外，將該隔開支撐板48與第1隔膜3的加強配件39 —起固定在所述鉚接部觀上，由此，隔 開體主體46保持以軸方向X被夾持在設置於密封壁部34上的段部34A和隔開支撐板48之間的狀態。在隔開體40的第1副液室44側設有第2副液室52，第2副液室是通過第2隔膜 50從第1副液室44隔出的。更詳細地，如圖5(c)所示，在隔開體主體46的下面中心部上 設有圓形凹處M，用第2隔膜50從下方以液密的方式堵住該凹處54，由此形成第2隔膜50 作為室壁的一部分的俯視呈圓形的第2副液室52。這樣，第2副液室52被設置於隔開體 40的第1副液室44側的中心部，但是嚴格地說，如圖2及圖5 (b)所示，在該例中，第2副液 室52的中心A以從隔開體40的中心(軸心)Op稍向徑向外側偏離的方式配置。所述主液室42和第1副液室44介由作為節流流道的第1孔流道56相連通。在 該例中，第1孔流道56是為減弱車輛行駛時的搖動振動而被調至與搖動振動相對應的低頻 區域(例如，5-15Hz左右)的低頻側孔。即，通過調整流道的剖面積和長度來調整其頻率， 使得基於經過第1孔流道56而流動的液體的共振作用所產生的衰減效果在輸入搖動振動 時得到有效發揮。第1孔流道56設置於隔開體40的外周側。詳細地說，第1孔流道56形成於第1 孔形成槽58(參照圖5)和所述密封壁部34之間，並在周方向C(參照圖5(b))上延伸，所 述第1孔形成槽設置於隔開體主體46的外周部上且向外開口。如圖5(a)所示，第1孔流 道56在周方向C的一端具備向主液室42開口的主液室側開口 56A，並在周方向C的另一端 具備向第1副液室44開口的副液室側開口 56B。所述主液室42和第2副液室52介由作為節流流道的第2孔流道60相連通。第 2孔流道60為調至比第1孔流道56更高頻率的高頻區域的高頻側孔，在該例中，為降低 怠速時(車輛停止時)的怠速振動，其頻率被調至與怠速振動相對應的高頻區域(例如， 15-50HZ左右)。即，通過調整流道的剖面積和長度來調整其頻率，使得基於通過第2孔流 道60而流動的液體的共振作用所產生的低動態彈性(dynamic spring)效果在輸入怠速振 動時得到有效發揮。第2孔流道60設置於隔開體40的內周側，其由第1流道部60A和第2流道部60B 構成，所述第1流道部在隔開體40的厚度方向(在該例中與所述軸方向X相同。)上延伸， 所述第2流道部在隔開體40的第1副液室44側與第1流道部60A相連接並延著第2副液 室52周圍延伸。詳細地，如圖2所示，第2孔流道60由第1流道部60A和圓弧狀的第2流道部60B 構成(參照圖5)；所述第1流道部在比第1孔形成槽58更靠內的內周側以軸方向X貫通隔 開體主體46 ；所述第2流道部設置於隔開體主體46下面的第2副液室52的徑向外側且在 周方向C上延伸。另外，在第1流道部60A的上端向主液室42開口，在第1流道部60A的 下端連接第2流道部60B的一端，第2流道部60B的另外一端與第2副液室52相連接，由 此連通主液室42和第2副液室52。第2流道部60B以如下方式形成用從第2隔膜50的 外周部一體連接設置在隔開支撐板48上面的密封橡膠部64，將凹陷設置於隔開體主體46 下面的第2孔形成槽62以液密方式密封。該防振裝置10具備用於開閉第2孔流道60且由橡膠彈性體構成的圓板狀(圓形 膜狀)的閥構件66。在隔開體40上，於第2孔流道60的一部分設置有閥容納室68，在該 閥容納室68內閥構件66以與第2孔流道60的液體流動方向垂直相交的方式被容納保持。 如圖1-3所示，閥構件66以在第2孔流道60的第1流道部60A的途中，其膜面以與作為該流動方向的軸方向X垂直相交的狀態配置。詳細地，如圖5(a)及(b)所示的那樣，在隔開體主體46的上面設置有俯視呈圓形 的階梯狀凹部70，通過在該階梯狀凹部70的開口側內嵌固定由金屬等剛性材料構成的圓 板狀的蓋構件72，使由階梯狀凹部70和蓋構件72形成的空間成為所述閥容納室68。如圖 5(b)所示，在階梯狀凹部70的中心部上設置有第2孔流道60的圓形開口 60C，另外，在軸 方向X上與其對向的蓋72的中心部上設有圖6所示的圓形開口 60D，這些開口 60C、60D成 為第2孔流道60向閥容納室68的開口。閥構件66安裝於階梯狀凹部70內，通過固定所述蓋構件72，閥構件66以如下狀 態，被保持在閥容納室68內外周部66A被閥容納室68的上下壁面68A、68B(即蓋構件72 的下面和階梯狀凹部70的底面)以液密方式夾持。如圖4所示，閥構件66，其外周部66A 在整個周上呈厚壁狀，且在該厚壁的外周部66A內側具備呈薄壁膜狀的撓性膜部分66B。膜 部分66B以在厚壁的外周部66A的厚度方向(軸方向X)的中間位置堵住該內周面空隙的 方式形成。所述膜部分66B通過第2孔流道60內的液體流動，從圖7 (a)所示的中間位置向 軸方向X撓性變形(彈性變形)，由此，如圖7 (b)所示，以閉塞第2孔流道60的所述開口 60C、60D的方式構成。因此，膜部分66B的與這些開口 60C、60D對向的中心部成為閉塞該開 口的栓部分66C。如圖4所示，膜部分66B在相對於所述開口 60C、60D不重合的位置，即從軸方向X 看不重合，具有連通第2孔流道60的多個連通孔76。在圍繞所述栓部分66C的圓周上多處 並列設置有連通孔76，所述栓部分位於膜部分66B中心，在該例中，等間隔地設置4個圓形 連通孔76。連通孔76以如下方式構成在膜部分66B離開所述開口 60C、60D的狀態下，即 栓部分66C將這些開口開放的狀態下(參照圖幻，液體經過該連通孔76流入第2孔流道 60內，由此使第2孔流道60開放。連通孔76的開口面積設置成其總面積比第2孔流道60 的剖面積即所述開口 60C、60D的面積更大，以使在連通孔76中無法發揮節流效果。另外，在相對於所述開口 60C、60D不重合的位置的膜面上，通過撓性變形膜部分 66B，設置有多個突起78，該多個突起被壓縮在閥容納室68的相對向的壁面68A、68B之間。 如圖4所示，突起78為錐體狀，在該例中為圓錐狀，其與所述連通孔76在相同的圓周上以 與連通孔76交錯的方式設置。另外，突起78突出設置在膜部分66B的上下兩側的膜面上， 上下對稱地形成。在該例中，突起78以在閥構件66的中間位置中，其頂端，即椎體的頂部略 抵接於閥容納室68的壁面68A、68B的方式形成，但也可以於中立位置不抵接的方式設置。如圖3所示，在閥容納室68的上下壁面68A、68B設置有環狀的限制突起80，所述 限制突起抵接於閥構件66的厚壁的外周部66A的內周面66A1 (參照圖4(c))，用於限制該 外周部66A向內側的位移。S卩，如圖5(a)及圖6所示，限制突起80以上下對向於階梯狀凹 部70的底面和蓋構件72的下面的方式突出形成。另外，如圖3所示，所述開口 60C、60D的周緣部，作為向軸方向X突出的環狀凸部 82而設置(參照圖5，6)，並以相對於所述突起78所接觸的周圍壁面68A、68B向膜部分66B 側突出的方式形成。環狀凸部82圍繞圓形的所述開口 60C、60D的整個圓周形成且俯視呈 圓形。環狀凸部82的頂端面平坦，在該平坦的頂端面和與該頂端面對向的閥構件66中心 部的栓部分66C之間，在軸方向X上確保有規定的間隙。
如圖2所示，閥構件66如下配置其中心Ov相對於隔開體40的中心Op向第2副 液室52的中心的相反側偏移。即，閥構件66以其中心Ov從第2副液室52的中心偏 離的方式配置，以使在其開閉的第1流道部60A在隔開體40的厚度方向X上不與第2副液 室52重合。如圖2及圖5(b)所示，閥構件66本身(在圖5(b)中參照閥容納室68)，從所 述厚度方向X看其與第2副液室52部分重合，但為使位於其中心Ov的第1流道部60A與第 2副液室52 (在圖5(b)中參照凹處54)不重合，閥構件66以從隔開體40中心部向周緣部 側偏離的方式設置。在該例中，閥構件66的中心Ov從隔開體40的中心Op偏離閥構件66 的半徑值以上的距離。就如上構成的液封式防振裝置10而言，在輸入停車怠速時那樣的微振幅的高頻 側振動時，由於第2孔流道60內的液體的流量小，因此，閥構件66的膜部分66B幾乎不出 現撓性變形。因此，如圖7(a)所示，不會出現閥構件66閉塞第2孔流道60的情況，並且通 過設置於閥構件66的連通孔76，第2孔流道60內的液體能夠在主液室42與第2副液室 52間來回流動。由此，經過在高頻側的第2孔流道60內流動的液體的共振作用，能夠發揮 出對抗怠速振動的突出的防振效果。另一方面，在輸入如車輛行駛時搖動振動那樣的較大振幅的低頻率側振動時，第2 孔流道60內的液體的流量變大，由於該液體流動而使閥構件66的膜部分66B在流動方向X 上被擠壓，從而產生撓性變形。由此，如圖7(b)所示，第2孔流道60因膜部分66B而閉塞。 因此，液體只介由低頻率側的第1孔流道56，在主液室42和第1副液室44之間來回流動， 因此，基於在第1孔流道56內流動的液體的共振作用，能夠發揮出對抗搖動振動的高衰減 性能。這樣的液封式防振裝置10，由於其通過由橡膠彈性膜構成的閥構件66的撓性變 形，來進行第2孔流道60閉塞，因此，當向閥構件66的液體流量變小時，能夠通過閥構件66 所具有的復位力，使第2孔流道60恢復開放狀態。由此，即使不另外設置彈簧等加力裝置， 也能夠切換兩個孔流道56、60的特性，從而能夠提供廉價且小型的可切換的液封式防振裝置。另外，在閥構件66的膜部分66B如所述那樣設置有突起78，該突起78，在膜部分 66B撓性變形時，如圖7(b)所示，被壓縮在閥容納室68的壁面68A、68B之間。通過該被壓 縮的突起78的反彈力，使閥構件66的撓性變形後的復位力更大，因此，能更確保撓性變形 後的閥構件66的恢復，從而能使第2孔流道60徹底而順利地變為開放狀態。另外，如圖7(b)所示，在閥構件66的撓性變形時，也能抑制突起78的周邊的膜部 分66B的位移，並能使第2孔流道60閉塞時的閥構件66與閥容納室68的壁面68A、68B之 間的接觸面積小。由此，能發揮降低由於閥構件66與所述壁面68A、68B的碰撞而產生的噪 音的效果。另外，在所述實施方案中，在閥構件66，由於連通孔76和突起78在同一圓周上交 錯設置有多個，因此，能提高撓性變形後的閥構件66的復位力，另外，由於與壁面68A、68B 的接觸面積減小使得降低噪音的效果突出。另外，由於在閥容納室68的上下壁面68A、68B上設置有限制突起80，在閥構件66 撓性變形時，限制突起80抵接於閥構件66的外周部66A的內周面，從而限制其向內側的位 移，因此閥構件66難以向徑向內側偏離(難以移動)，從而能夠維持閥構件66的性能。
另外，由於將與閥構件66的栓部分66C對向的開口 60C、60D周緣的壁面68A、68B 形成為比其周圍更凸的環狀凸部82，因此能通過設定環狀凸部82的高度，簡單地調整栓部 分66C與其閉塞的開口 60C、60D之間的間隙。由此，對第2孔流道60閉塞的區域(輸入振
幅等)的調整變得容易。另外，通過設置環狀凸部82，栓部分66C閉塞開口 60C、60D為止的衝程變小，能夠 緩衝接觸時的衝擊。另外，由於環狀凸部82的存在，也能將閥構件66與壁面68A、68B之間 的接觸限定在該環狀凸部82上，並且隨接觸面積的減小噪音水平也能降低。另外，在該實施方案中，由於閥構件66以偏離隔開體40的方式設置，因此在隔開 體40的中心部上設置第2副液室52的基礎上，容易將第2孔流道60設置在第2副液室52 的半徑方向外側。即，以由閥構件66開閉的第2孔流道60的向所述厚度方向X上延伸的第 1流道部60A在隔開體40的厚度方向X上不與第2副液室52重合的方式配置閥構件66， 因此，能將第1流道部60A的下端直接連接在第2副液室52的周圍的第2流道部60B上。 由此，能控制隔開體40的厚度使其較小且確保第2孔流道60的長度。在此，如果以第1流 道部與第2副液室重合的方式配置時，為確保第2孔流道的長度較大，欲在第2副液室的周 圍設置第2流道部，為與該第2流道部相連接，需要暫且將第1流道部以不與第2副液室重 合的方式從第2副液室向徑向外側引出，而且需要隔開體的厚度為在徑向上延伸的流道的 長度，另外，雖然該結構複雜，但通過使其以所述的方式偏離就能夠解決所述缺點。圖8是表示所述實施方案的液封式防振裝置10的防振特性的圖表，也顯示了作為 比較例省略閥構件66、其他具有與實施方案相同的孔結構的液封式防振裝置的特性。如圖8 (a)所示，在振幅較小(士 0. 05mm)時，實施方案的特性(儲藏彈簧常數Kd及 衰減係數C)和比較例的特性(儲藏彈簧常數Kd』及衰減係數C』 )相同。但是，如圖8(b) 所示，在振幅較大(士0. 5mm)時，相對於用細線表示的比較例的特性(Kd』、C』)，用粗線表示 的實施方案的特性(Kd、C)，在低頻側保持了更高的衰減性能C。圖9是表示，對於所述實施方案的液封式防振裝置10，振幅較大(士0. 5mm)時，(a) 主液室42的壓力變化與(b)高頻孔(第2孔流道60)內的液體流量的頻率之間的關係的 圖表。主液室42的壓力變化可以視為與主液室42和第2副液室52之間的壓力差，如圖 9(a)所示，在該實施方案中，在超過15Hz的附近處液壓變化最大，在比其頻率低的低頻率 側壓力變化小。另一方面，如圖9(b)所示，對於第2孔流道60內的液體流量，即使在7Hz 的頻率下也出現大的液體流量。由此，與專利文獻2那樣的通過液室間的壓力差來工作的 方案相比，通過第2孔流道內的液體流動來工作的本實施方案，更能期待在更低的頻率下 切換孔的特性。即，如本實施方案的閥構件66那樣通過第2孔流道60的液體流動來工作 的實施方案，比起壓力差液體流動在低頻區域開始變得活躍，因此，能夠在更低的低頻率上 閉塞第2孔流道60，這有利於減弱低頻率區域的搖動振動。(第2實施方案)圖10是第2實施方案的液封式防振裝置的隔開體40的主要部分的放大剖面圖。 在該例中，在閥容納室68的開口 60C、60D周圍未設置環狀凸部82，這一點不同於第1實施 方案，其他構成與第1實施方案相同，省略其說明。對於其作用效果，雖然得不到環狀凸部 所起的所述作用效果，但其他的作用效果與第1實施方案相同。
(第3實施方案)圖11是第3實施方案的液封式防振裝置的隔開體40的主要部分的放大剖面圖。 在該例中，在與隔開體40的開口 60C、60D的周緣部對向的閥構件66的膜部分66B上一體 形成環狀凸部84，用以代替在隔開體40的開口 60C、60D的周緣部上設置的環狀凸部82，。如圖11，12所示，環狀凸部84比連通孔76及突起78更靠內側、且比所述開口 60C、 60D更靠外側時，圍繞該開口 60C、60D的整個圓周形成且俯視呈圓形。更詳細地，環狀凸部 84沿用於關閉所述開口 60C、60D的栓部分66C的外周部而設置，其在膜部分66B的上下兩 面以上下對稱的方式設置。另外，設置環狀凸部84的突出高度低於突起78，並且如圖11所 示，在該環狀凸部84與開口 60C、60D周緣的壁面68A、68B之間，在軸方向X上確保有規定 的間隙。這樣即使在閥構件66上設置環狀凸部84的情況下，通過設置環狀凸部84的高 度，能簡單地調整閥構件66與其所閉塞的開口 60C、60D之間的間隙，因此對第2孔流道60 閉塞的區域(輸入振幅等)的調整變得容易。另外，通過設置環狀凸部84，閥構件66閉塞 開口 60C、60D為止的衝程變小，能夠緩衝接觸時的衝擊。另外，由於環狀凸部84的存在，也 能將閥構件66與壁面68A、68B之間的接觸限定在該環狀凸部84上，並且隨接觸面積的減 小噪音水平也能降低。其他結構及作用效果與第1實施方案相同，省略其說明。(第4實施方案)圖13表示第4實施方案的閥構件66。在該例中，與所述第3實施方案同樣，在閥 構件66的膜部分66B上設置環狀凸部84，在此基礎上進一步在該環狀凸部84的內側設置 從該環狀凸部84的中心0向徑向延伸的放射狀凸部86。放射狀凸部86可以形成為從中心0向三個方向延伸的Y字狀或向四個方向延伸 的十字狀，但如圖13(a)所示，在該例中形成為以連接在環狀凸部84徑向上對向的兩個位 置的方式以直線狀延伸的I字狀。放射狀凸部86，其徑向外端與環狀凸部84相連接，由此， 提高並加強環狀凸部84內側的栓部分66C的剛性，使該栓部分66C難以撓性變形。該放射 狀凸部86在上下兩面的環狀凸部84以上下對稱的方式設置。這樣，通過在環狀凸部84上組合設置放射狀凸部86，再加上第3實施方案，具有 如下的作用效果。第2孔流道60閉塞時，能防止閥構件66的膜部分66B吸附於隔開體40 上，即，能防止栓部分66C被吸入隔開體40的開口 60C、60D內而變形，由此，能避免閥構件 66難以恢復中立位置的問題。其他構成及作用效果與第1實施方案相同，省略其說明。(第5實施方案)圖14-19是關於第5實施方案的液封式防振裝置IOA的圖。在該實施方案中，分 別與閥構件66的膜部分66B上下兩側的膜面對向的上下開口 60C、60D中，上側(即蓋構件 72側)的開口 60D以相對於閥構件66的中心Ov偏心而設置(參照圖16)。S卩，上側開口 60D的中心Oa與閥構件66的中心Ov不同軸，而是偏移地設置。偏移量並無特別限定，對於 偏移的開口 60D，以由所述撓性變形的膜部分66B閉塞開口 60D的方式，將其設定在比連通 孔76更靠內側的區域，即與栓部分66C對向的範圍內。此外，在該例中，對於下側(即凹部 70側)的開口 60C，以其中心與閥構件66的中心Ov同軸的方式設置。這樣，用來使液體向閥構件66流入的第2孔流道60的開口 60D相對於閥構件66的中心Oa偏心(偏離)，因此，從該開口 60流出的液體的流動而撓性變形的膜部分66B，不 是以其中心Ov而是以偏離位置Oa為起點撓性變形。由此，該撓性變形在周上呈不均勻的 狀態。因此，如圖19所示，與閥容納室68的壁面68B的接觸在周上不均勻，因此與在周上 均勻地撓性變形的情況相比，與該壁面68B接觸的時間分散。由此，就能夠降低因閥構件66 的撓性變形出現的與閥容納室68的接觸所引起的噪音水平。此外，在該實施方案中，只使與閥構件66的表裡兩側對向的開口 60C、60D中的上 側開口 60D偏心，但也可以只使下側開口 60C偏心，或使兩側開口 60C、60D都偏心。另外， 使兩側開口 60C、60D偏心時，可以是兩者相對於閥構件66的中心Ov向同一方向偏心，也可 以是向不同方向偏心。在第5實施方案中，其他結構及作用效果與第1實施方案相同，省略其說明。(第6實施方案)圖20，21是關於第6實施方案的液封式防振裝置的圖。在該例中，設定閥構件66 的膜部分66B的剛性在周上不均勻，用以代替隔開體40的開口 60C、60D偏心。S卩，在該例中，如圖20所示，設定向第2孔流道60的閥容納室68的開口 60C、60D 與閥構件66的中心同軸，不偏離。另一方面，設定膜部分66B的剛性，使其在圍繞位於其中心的栓部分66C的周上不 均勻。如圖21所示，在該例中，設置在膜部分66B的所述連通孔76，在圍繞栓部分66C的圓 周上的多處、以在周方向上不均勻的間隔並列設置。即，與4個連通孔76以90度間隔平均 配置的圖17(b)所示的情況相比，在如圖21(a)所示的該例中，其中的1個被省略，設置有 3個連通孔76，由此，在該省略的部分上連通孔76的間隔變大為180度，連通孔76的配置 間隔在周方向上變得不均勻。這樣，通過使連通孔76的配置間隔在周方向上不均勻，閥構件66的剛性在周方向 變得不均勻，因此，膜部分66B的撓性變形在周方向上呈不均勻的狀態。由此，在該膜部分 撓性變形時，能使向與其對向的閥容納室68的壁面60C、60D的接觸在周方向上呈不均勻的 狀態，從而同第5實施方案那樣，能夠降低該接觸所引起的噪音水平。其他結構及作用效果 與第1實施方案相同，省略其說明。(第7實施方案)圖22是表示第7實施方案的液封式防振裝置的閥構件66的圖。在該例中，設定 突起78的配置間隔在圓周上不均勻，用以代替在第6實施方案中使連通孔76的配置間隔 在圓周上的不均勻。S卩，在該例中，設置在膜部分66B上的所述突起78，在圍繞栓部分66C的圓周上的 多處、以在周方向上不均勻的間隔並列設置。詳細地，與4個突起78以90度間隔平均配置 的圖17 (b)所示的情況相比，在如圖22 (a)所示的該例中，其中的1個被省略，設置有3個 突起78，由此，在該省略的部分上突起78的間隔變大為180度，突起78的配置間隔在圓周 方向上變得不均勻。由此，閥構件66B的剛性在周方向上變得不均勻，因此，同第6實施方案那樣，膜部 分66B的撓性變形在周方向上呈不均勻的狀態，能夠降低膜部分66B與閥容納室68之間的 接觸所引起的噪音水平。其他結構及作用效果與第1實施方案相同，省略其說明。此外，在第7實施方案中，突起78的配置間隔在周上不均勻地設定時，可以在膜部分66B兩側的膜面上設定，也可以只在其中任一個膜面上設定。(第8實施方案)圖23，對是關於第8實施方案的液封式防振裝置的圖。在該例中，在與膜部分66B 對向的閥容納室68的壁面68A、68B上以圓周上不均勻的方式設置撓性變形限制突起88，用 以代替隔開體40的開口 60C、60D偏心。S卩，在該例中，如圖M所示，設置向第2孔流道60的閥容納室68的開口 60C、60D 與閥構件66的中心同軸，不偏離。另一方面，在分別與膜部分66B的上下兩側膜面對向的閥容納室68的上下壁面 68A、68B上，以周方向上不均勻的方式設置撓性變形限制突起88。撓性變形限制突起88 至少在膜部分66B撓性變形時，通過抵接於膜部分66B，限制該撓性變形，在該例中，如圖 M (a)所示，即使在膜部分66B的中間位置，其高度也設定成能夠抵接於膜部分66B的高度。可以在圍繞所述栓部分66C的圓周上以不均勻的配置間隔設置多個撓性變形限 制突起88，但在該例中，如圖23所示，在該圓周上的一處以點狀設置。在閥容納室68的上 側壁面68A和下側壁面68B，於上下對稱的位置上設置撓性變形限制突起88。此外，也可以 將撓性變形限制突起88僅設置在閥容納室68的上下壁面68A、68B中的任一個壁面上。這樣，由於將撓性變形限制突起88在周方向上不均勻地設置在閥容納室68的壁 面68A、68B上，如圖M(b)所示，當閥構件66撓性變形時，就能使其與閥容納室68的壁面 68A、68B之間的接觸在周上呈不均勻的狀態。由此，同第5實施方案那樣，能夠降低該接觸 所引起的噪音水平。其他結構及作用效果與第1實施方案相同，省略其說明。(其他實施方案)設置於閥構件66上的連通孔76與突起78的配置、數目及形狀並不被所述實施方 案限定，可以進行各種改變。例如，在所述實施方案中，突起78設置於膜部分66B的上下兩 面，但也可以僅設置於其中任意一面。另外，在本發明中並非必須設置突起78，本發明也包 含不設置突起78的情況。閥構件66的上下環狀凸部82、84也可以只設置在上下其中任一側。另外，也可以 在上下任意一側上，在閥容納室68的開口 60C、60D周圍設置環狀凸部82，在另一側上，在閥 構件66的膜部分66B上設置環狀凸部84。另外，在上下兩側設置環狀凸部84時，所述放射 狀凸部86可以設置在其兩側，也可以只設置在上下任意一側。在所述實施方案中，設置有第2副液室52，且設置第2孔流道60使得主液室42與 第2副液室52相連通，但也可以只設置第1副液室44作為副液室，即使第2孔流道60也 同第1孔流道56那樣，以連通主液室42與第1副液室44的方式設置，也同樣能適用於本 發明。進而，在所述實施方案中，其構成為在隔開體40的第1副液室44側設置第2副 液室52，通過第2孔流道60使主液室42與第2副液室52相連通，但也可以如下構成來代 替，即在隔開體的主液室側設置第2副液室，用第2隔膜將其與主液室隔開，在此基礎上， 通過第2孔流道使該第2副液室與第1副液室相連通。此時，就第2孔流道而言，在隔開體 的厚度方向上延伸的第1流道部向第1副液室側開口，而沿第2副液室周圍延伸的第2流 道部設置於隔開體的主液室側且與第2副液室相連接。這樣，如果第2孔流道用於連通不同的液室之間，例如，可以連通主液室與任一個副液室，或者連通兩個副液室之間。另外，在所述實施方案中，是以搖動振動和怠速振動為對象的，但並不限於此，也 可以適用於頻率不同的各種振動。此外，雖然在此不逐一列舉，但在不脫離本發明的宗旨的 範圍內，可以進行各種改變。產業上利用的可能件本發明可以用於發動機支架及、例如車身支架(body mount)、差動支架(diff mount)等各種防振裝置。
權利要求
1.一種液封式防振裝置，其特徵在於， 具備第1安裝件，安裝于振動源側和支撐側的其中一側； 第2安裝件，安裝于振動源側和支撐側的另一側；防振基體，設置於所述第1安裝件和第2安裝件之間，且由橡膠狀彈性體構成； 主液室，所述防振基體為室壁的一部分，其中封入有液體； 至少一個副液室，橡膠狀彈性膜構成的隔膜為室壁的一部分，其中封入有液體； 第1孔流道，連通所述主液室與任一個所述副液室；第2孔流道，被調至比所述第1孔流道更高頻率的高頻區域，且連通所述主液室和副液 室中的任意兩個液室；隔開體，將所述主液室和任一個所述副液室隔開，並形成所述第2孔流道； 閥構件，由橡膠狀彈性膜構成，其用於開閉所述第2孔流道，在所述隔開體上設置有閥容納室，其容納保持所述閥構件，以使該閥構件在所述第2 孔流道的一部分上與該流道的液體流動方向垂直相交，所述閥構件，其外周部被所述閥容納室的壁面夾持，且在該外周部的內側具備撓性膜 部分，所述膜部分通過所述第2孔流道內液體的流動所產生的撓性變形閉塞第2孔流道的 開口，該第2孔流道的開口朝向設置在所述隔開體上的所述閥容納室，所述膜部分，在與所述隔開體的所述開口不重合的位置具有連通所述第2孔流道的連 通孔，在所述膜部分離開所述開口的狀態下開放所述第2孔流道。
2.權利要求1所述的液封式防振裝置，所述膜部分，在與所述隔開體所述開口不重合 的位置的膜面上設置有突起，所述突起通過所述膜部分的撓性變形，被壓縮在所述閥容納 室的對向的壁面之間。
3.權利要求2所述的液封式防振裝置，在圍繞位於所述膜部分中心的栓部分的圓周上 的多處並列設置有所述連通孔，所述突起與所述連通孔在所述圓周上的多處以交錯的方式 設置。
4.權利要求2所述的液封式防振裝置，所述突起呈錐體狀。
5.權利要求1所述的液封式防振裝置，在所述隔開體的所述開口的周緣部或與該周緣 部對向的所述膜部分上，以圍繞所述開口的方式設置有環狀凸部。
6.權利要求5所述的液封式防振裝置，所述環狀凸部設置於所述膜部分上，在所述環 狀凸部的內側設置有從該環狀凸部的中心向徑向延伸的放射狀凸部。
7.權利要求5所述的液封式防振裝置，所述膜部分，在與所述隔開體所述開口不重合 的位置的膜面上設置有突起，所述突起通過所述膜部分的撓性變形，被壓縮在所述閥容納 室的對向的壁面之間。
8.權利要求1-7任一項所述的液封式防振裝置，所述第2孔流道以連通所述主液室與 任一個所述副液室的方式設置。
9.權利要求1-7任一項所述的液封式防振裝置，所述副液室包括安裝於所述第2安裝件上的第1隔膜構成室壁的一部分的第1副液 室，和設置於所述隔開體上的第2隔膜構成室壁的一部分的第2副液室， 所述隔開體隔開所述主液室和所述第1副液室，所述第1孔流道以連通所述主液室與所述第1副液室的方式設置，所述第2孔流道以 連通所述第2副液室與所述主液室或所述第1副液室的方式設置。
10.權利要求9所述的液封式防振裝置，所述第2副液室設置於所述隔開體的中心部上，所述第2孔流道具備第1流道部和第2流道部，所述第1流道部在所述隔開體的厚度 方向上延伸，所述第2流道部與所述第1流道部相連接並沿所述第2副液室周圍延伸，所述閥容納室在所述第1流道部途中以與該流道部的液體流動方向垂直相交的方式 設置在所述隔開體上，所述閥構件中心偏離所述第2副液室中心，以使所述第1流道部在所述隔開體的厚度 方向上與所述第2副液室不重合。
11.權利要求10所述的液封式防振裝置，所述隔開體俯視呈圓形，且所述閥構件呈圓 板狀，所述閥構件的中心從所述隔開體的中心偏離所述閥構件的半徑以上的距離。
12.權利要求1所述的液封式防振裝置，設置與所述膜部分的表面和裡面中的至少一 側膜面對向的所述隔開體的所述開口，相對於所述閥構件的中心偏心。
13.權利要求1所述的液封式防振裝置，設定所述膜部分的剛性在圍繞位於該膜部分 中心的栓部分的圓周上不均勻。
14.權利要求13所述的液封式防振裝置，通過在圍繞所述栓部分的圓周上的多處以不 均勻的間隔並列設置所述連通孔，使所述膜部分的剛性在圓周上不均勻。
15.權利要求13所述的液封式防振裝置，所述膜部分，在與所述隔開體所述開口不重 合的位置的膜面上設置有突起，所述突起通過所述膜部分的撓性變形，被壓縮在所述閥容 納室的對向的壁面之間，並通過在圍繞所述栓部分的圓周上的多處以不均勻的間隔並列設 置所述連通孔，使所述膜部分的剛性在圓周上不均勻。
16.權利要求1所述的液封式防振裝置，在與所述膜部分的表面和裡面中的至少一側 膜面對向的所述閥容納室的壁面上，以圓周上不均勻的方式設置撓性變形限制突起，所述 撓性變形限制突起用以至少在所述膜部分產生撓性變形時，通過與該膜部分相抵接來限制 所述撓性變形。
17.權利要求12、13或16所述的液封式防振裝置，所述膜部分，在與所述隔開體所述開 口不重合的位置的膜面上設置有突起，所述突起通過所述膜部分的撓性變形，被壓縮在所 述閥容納室的對向的壁面之間。
18.權利要求12、13或16所述的液封式防振裝置，所述副液室包括安裝於所述第2安裝件上的第1隔膜構成室壁的一部分的第1副液 室，和設置於所述隔開體上的第2隔膜構成室壁的一部分的第2副液室，所述隔開體隔開所述主液室和所述第1副液室，在所述隔開體的所述第1副液室側設 置有通過所述第2隔膜從所述第1副液室隔出的所述第2副液室，所述第1孔流道連通所述主液室與所述第1副液室，所述第2孔流道連通所述主液室 與所述第2副液室。
19.權利要求1、2、5、12、13或16所述的液封式防振裝置，所述閥構件的所述外周部以比所述膜部分更厚的方式形成，在所述閥容納室的壁面上 設置有環狀限制突起，所述環狀限制突起與該厚壁的外周部的內周面相抵接，用於限制該外周部向內側的位移。
全文摘要
在具備第1孔流道(56)和第2孔流道(60)的液封式防振裝置中，將第2孔流道(60)開閉的橡膠狀彈性膜構成的閥構件(66)以與第2孔流道的液體流動方向相垂直的方式設置於隔開體(40)上。閥構件，其外周部被閥容納室(68)的壁面夾持，且在外周部的內側具備由第2孔流道內液體的流動而產生撓性變形的膜部分(66B)，通過膜部分(66B)的撓性變形，閉塞第2孔流道的開口(60C、60D)。在與膜部分(66B)的所述開口不重合的位置上設置有用以連通第2孔流道的連通孔(76)。由此，能夠製造構造價格低廉且特性可以切換的液封式防振裝置。
文檔編號F16F13/18GK102149941SQ20098013601
公開日2011年8月10日 申請日期2009年3月13日 優先權日2008年9月17日
發明者伊澤現, 古澤紀光, 大口貴廣, 山本健太郎, 櫻井勝弘, 長谷建吾 申請人:東洋橡膠工業株式會社, 豐田自動車株式會社