廢舊火工品燒毀裝置的製作方法

2023-10-29 00:37:02

專利名稱：廢舊火工品燒毀裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及環保型焚燒爐技術領域，具體的講是一種廢舊火工品燒毀 裝置。
背景技術：
目前，國內尚無針對廢舊彈藥、雷管、引信等廢舊火工品的銷毀裝置。廢 舊火工品的銷毀多為在野外露天燒毀，安全性、徹底性都較差。由於廢舊火工 品具有起爆藥量少、體積小、數量多、種類複雜的特點，對操作自動化和工作 人員人身安全的要求較高。 發明內容
本實用新型的目的就是提供一種廢舊火工品燒毀裝置，是專為克服上述現 有技術的不足而設計的。
本實用新型所採用的技術方案是廢舊火工品燒毀裝置包括助燃、上料、爐
體和控制四部分-
助燃裝置包括由金屬點火線連接的燃燒器、油泵和內設過濾器的油箱，燃燒
器噴嘴出口設有防衝擊擋板；
上料裝置包括PLC和漫反射光電開關、落料檢測光幕、上料機和兩級上料門，
兩級上料門均為電動推桿驅動的內開式翻板門，第一級上料門板上裝有紫銅板，
第二級則是表面作了拋光處理的上料門；
爐體設有上、下封頭，頂部有帶擋火板和過濾器的排煙管，爐體從外向內 依次由外包鋼板、消音吸聲棉及燒毀裝置筒體構成，筒體由採用活動連接及可 自由膨脹的槽鋼支撐，槽鋼底部設有減震墊。檢修門、滑道進料口和燃燒器插口均設在爐體側面，其中對接上料門的滑道的外側設有循環水箱和水泵，滑道 出口處設有防爆擋板。在爐體底部設有快速清渣門。 控制裝置為PLC可編程序控制器。
本實用新型的有益效果具體如下
(1) 安全性本燒毀裝置用於燒毀廢舊火工品，整個系統具備有效安全措 施，確保燒毀系統安全可靠。
(2) 自動化系統能夠按所要求條件自動運行，具備溫度、燃燒器燃燒速 度等參數的自動控制和人工控制功能。能夠測量和顯示系統各主要部位的運行 參數，如溫度、燃燒狀態等。
(3) 無二次汙染系統具有有效的防止二次汙染措施，嚴格防止進料、出 渣等過程煙氣外溢，進料過程中確保人員安全。
(4) 保護裝置系統具有過流、過載和誤操作等安全保護裝置，關鍵部件 或裝置均一用一備，以保證系統在特殊狀態下的安全性。
(5) 使用壽命系統易於操作和維護，易損部件便於更換，整體系統的可 運行壽命大於5年。
(6) 社會效益鑑於火工品的易爆的特殊性，該裝置的安全高效的處理廢 舊火工品，有效降低儲存危險性並減輕相關單位的倉庫存儲壓力及安保管理壓 力。


圖l本實用新型助燃上料裝置示意圖。
圖2本實用新型上料爐體裝置示意圖。 圖3本實用新型爐體助燃裝置示意圖。 圖4廢舊火工品焚燒銷毀裝置示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明 廢舊火工品燒毀裝置由助燃、上料、爐體和控制部分組成。 助燃裝置包括由自行改造的、金屬點火線連接的燃燒器13、油路14、 15、
溢流閥16、油泵18和內設過濾器19的油箱17，燃燒器13噴嘴出口設有防衝
擊擋板，以防止氣流直接衝擊熄滅火焰。
火工品只有在一定溫度下或有明火存在時才會引爆，故需要助燃裝置。輔助 燃料採用輕柴油，燃燒器選型需要能夠抵禦爆炸衝擊力，火焰熄滅後能自動點 火。燃燒器採用進口全自動輕油燃燒器，自帶過濾器，具有噴嘴結構簡單、調 節比大、燃料適應性好、操作檢修方便、火焰強度大、燃燒穩定、功率調整範 圍較大等特點，並具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能。為保證安全及 操作方便，燃燒器的點火線改為金屬連接，這樣保護了燃燒器易損裝置，延長 了燃燒器使用壽命。燃燒器受爆炸衝擊波影響熄火後控制系統使之自動復位點 火。燃燒器噴嘴出口設防衝擊擋板，火工品在爐底爆炸時對燃燒器衝擊壓力低
於1.5 kgf/m2，燃燒器內部空間較大，有足夠空間擴容，安全性較好。落料區 在燃燒器中心位置以下200mm，運行過程中保證落料區溫度為500°C。油泵最大 供油壓力為1.6Mpa，最大供油量為0.6m7h，油泵出口設壓力調節裝置，通過 調節回油量調節供油壓力。油箱內吸油口設過濾器，過濾器與管道螺紋連接， 便於拆裝和清洗。系統管路要求便於拆卸、維修。
上料機1採用料鬥2式提升機，安全可靠性較高，上料頻率按每小時上料 60次，每次按40g TNT當量計算。為保證操作人員安全，上料口與燒毀裝置設 在兩個獨立的房間內，操作人員從暫存間小批量將火工品取出入投料間，按照 進料量要求分次放入提升機料鬥2內，由提升機向爐內輸送。爐體10前設有兩 級帶電動推桿4的自動上料門3，均為內開式電動推桿驅動翻板門。上料門3內部裝置全部採用機加工，安裝精度高，密封面配合緊密，從而保證了上料門的
密封性。鑑於火工品的易爆危險性，第一級上料門板3上安裝lmm厚紫銅板， 紫銅板與門板間隙lmm，起緩衝及防止產生靜電作用，避免火工品在第一級上料 門3上爆炸。在第二級上料門3作拋光處理，上料門3打開1/2 (45°)，火工品 即可全部滑下，減少了開關門的時間，火工品從上料門3落下後在滑道7內滑 行的時間大於關門的時間，這樣上料門3完全關閉時，火工品仍在滑道7內滑 行，從而進一步保證了上料門3的安全。當爐前的光幕傳感器檢測到火工品後， 第一級上料門3開門1.5s，停0.5s，關門1.5s;第二級上料門3開門1.5s， 停0.5s，關門1.5s;火工品在滑道7內滑行2.0s，火工品從第一級上料門3到 爐內需9.0s。火工品在滑道7內滑行時間大於第二級上料門3關門時間，第二 級上料門3關閉後，火工品還未爆炸，保證了上料門3密閉及安全。
通過多次不同溫度下、不同種類火工品的廢舊火工品引爆引燃試驗，在350 °C，各類廢舊火工品即可引爆或引燃銷毀，溫度越高，弓l爆引燃時間越短。考 慮到廢舊火工品銷毀的安全因素、銷毀效率、爐體容積設計、溫度冗餘等諸多 方面，將溫度範圍指標設定為300 500°C，保證廢舊火工品完全燒毀。爐體經 燃燒器加溫後，金屬溫度達到350 40(TC，在該溫度下爐體完全能夠抵禦40g TNT當量火工品爆炸力的破壞。
爐體10結構分為三層，由外向內依次為外包鋼板、消音吸聲棉及燒毀裝置 筒體。筒體用槽鋼支撐，採用活動連接，可自由膨脹。槽鋼底板與基礎螺栓之 間設減震墊，減輕燒毀裝置對基礎的震動。進料口、燃燒器插口 8設在側面， 兩者垂直布置。燒毀裝置中心位置溫度最高，火工品也落在此處，可保證較高 燒毀率。對接上料門3的滑道7的外側設有循環水箱5和水泵6，在滑道7出口設擋板，防止爆炸產生的煙氣衝擊上料口，同時減少熱量對上料口的熱輻射。 檢修門11用於定期檢査爐體10體內壁的情況，清掃粘在內壁上的灰渣，在爐 體10底部設有快速清渣門12。
在爐體10的排煙管9內設置開孔擋火板，阻擋火工品受爆炸衝擊波的作用 蹦至煙道內，保證煙道安全。在排煙管9中設置活性炭過濾器，爆炸產生煙氣
進入活性炭過濾器，有害物質被活性炭吸附，被淨化的煙氣經引風機、煙囪排 入大氣。
系統控制方案的確定直接關係到系統的先進性、可靠性、經濟性及可擴展 性，因此要通過方案的全面比較來確定最佳方案。由於燒毀作業對象為危險品， 系統的可靠性、安全性是至關重要的，系統充分考慮操作者的安全，儘量減輕 操作者的勞動強度，以投入最低的資金，得到可靠而實用的功能為最佳方案。
本裝置採用可編程控制器(簡稱PLC),實現了系統啟停機、點火、爐溫控制、 來料檢測、上料、報警等自動控制。進料口採用了光幕式區域傳感器檢測來料， 確保來料全部入爐。投料口安裝了擴散式光電開關，方便操作者控制上料頻率， 防止來料在爐內堆積，危及系統安全。設置工業電視監視爐前落料區及爐門驅 動的工作情況，助於操作員觀察裝置區狀態。
本產品達到的技術指標
(1) 燒毀裝置爐體防護能力抵禦40g TNT爆炸的破壞；
(2) 爐內落料區工作溫度範圍300°C 500°C;
(3) 銷毀過程無破片飛出；
(4) 從點火至溫度達到工作溫度時間《40min;
(5) 投爆時間(82 2針刺延期雷管計)《2min
(6) 燒毀率100%;(7) 點火方式自動、手動點火。作業過程火焰熄滅時，能自動或手動重 新點火；
(8) 銷毀速度》300枚/h (82 2針剌延期雷管計)
(9) 連續工作時間^8h;
(10) 爐體表面溫度《60°C。
權利要求1. 一種廢舊火工品燒毀裝置，其特徵在於它包括助燃、上料、爐體和控制 四部分助燃裝置包括由金屬點火線連接的燃燒器(13)、油泵(18)和內設過濾器(19)的油箱(17)，燃燒器(13)噴嘴出口設有防衝擊擋板；上料裝置包括PLC和漫反射光電開關、落料檢測光幕、上料機(1)和兩級 上料門(3)，兩級上料門(3)均為電動推桿(4)驅動的內開式翻板門，第一 級上料門(3)板上裝有紫銅板，第二級則是表面作了拋光處理的上料門(3);爐體(10)設有上、下封頭，頂部有帶擋火板和過濾器的排煙管(9)，爐 體(10)從外向內依次由外包鋼板、消音吸聲棉及燒毀裝置筒體構成，筒體由 採用活動連接及可自由膨脹的槽鋼支撐，槽鋼底部設有減震墊；檢修門(11)、 滑道進料口和燃燒器插口 (8)均設在爐體(10)側面，其中對接上料門(3) 的滑道(7)的外側設有循環水箱(5)和水泵(6)，滑道出口處設有防爆擋板； 在爐體(10)底部設有快速清渣門(12); 控制裝置為PLC可編程序控制器。
專利摘要本實用新型涉及一種廢舊火工品燒毀裝置，由助燃、上料、爐體和控制部分組成。助燃裝置能夠抵禦爆炸衝擊力，火焰熄滅後能自動點火。上料裝置採用提升機結合二級密封門，設置光電式區域傳感器監測進料。爐體上有清渣門、排煙管、燃燒器插入口、滑道和冷卻水套。本實用新型具有設計合理、安全可靠、易於操作、處理效率高、無二次汙染和實用性強等特點，該裝置的出現滿足了廢舊火工品這一特殊危險廢物的銷毀需要，可處理引信、雷管、點火管、火帽、輕裝藥等20餘種，經試用效果良好，並已具備批量生產的條件。
文檔編號F23G7/00GK201155764SQ20072019070
公開日2008年11月26日 申請日期2007年12月11日 優先權日2007年12月11日
發明者於淑芬, 怡 何, 絢 馮, 穎 廉, 張成波, 彭先海, 白金玉, 許靖平, 賈軍峰, 趙聯逢, 陳慶敏, 韓曉強, 高大方 申請人:北京機電院高技術股份有限公司