一種圓盤剪剪刃重疊量調整裝置的製作方法

2023-10-09 14:05:59 1

本發明涉及軋鋼圓盤剪設備技術領域，具體涉及一種圓盤剪剪刃重疊量調整裝置。

背景技術：

圓盤剪在冶金軋鋼行業有著廣泛的應用，主要用於切除鋼板或帶材的邊部缺陷，提高產品的邊部質量，保證產品的尺寸精度。影響圓盤剪剪切質量的因素有很多，其中剪刃重疊量是一個很重要的因素。目前圓盤剪剪刃重疊量調整裝置有手動調整和自動調整兩種方式，前者精度較低，並且效率低下；後者精度及效率都較高，但現有的自動調整裝置結構較為複雜，維護不方便。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種圓盤剪剪刃重疊量調整裝置，實現調整圓盤剪剪刃的重疊量的目的，本裝置結構簡單，調整方便，調整精度高，維護容易。

本發明為解決上述技術問題所採用的技術方案是：

一種圓盤剪剪刃重疊量調整裝置，其特徵在於，包括重疊量調整驅動裝置、偏心套軸向緊固裝置和機架，重疊量調整驅動裝置包括偏心套，偏心套軸向緊固裝置包括第一軸承，偏心套通過第一軸承套裝於機架的安裝孔內，

其中，重疊量調整驅動裝置還包括傳動電機、聯軸器、傳動蝸杆、調整齒輪、主軸、第一剪刃和第二剪刃，傳動電機通過聯軸器與傳動蝸杆的一端連接，傳動蝸杆與調整齒輪嚙合，調整齒輪、偏心套和第一剪刃均套裝於主軸上，偏心套與調整齒輪連接，隨調整齒輪一起轉動，第一剪刃設置於主軸的端頭，第二剪刃設置於第一剪刃的一側。

按照上述技術方案，傳動電機通過電機的端面法蘭與機架固定連接。

按照上述技術方案，偏心套軸向緊固裝置還包括固定環、定位套和鎖緊螺母，第一軸承的個數為兩個，固定環和第一軸承均套設於偏心套外圓上，固定環設置於兩個第一軸承之間，偏心套的外圓上設有軸肩，軸肩設置於一個第一軸承的外側，鎖緊螺母設置於另一個第一軸承的外側，通過螺紋套設於偏心套的外圓上，固定環通過定位套與機架連接。

按照上述技術方案，第一軸承為推力球軸承。

按照上述技術方案，定位套的個數為2個，對稱布置與固定環的兩側，固定環通過兩個對稱布置的定位套與機架相連，定位套通過螺栓與機架連接固定。

按照上述技術方案，鎖緊螺母為雙螺母結構。

按照上述技術方案，傳動電機為伺服電機，傳動電機內設置有絕對值編碼器和制動器；聯軸器為剛性聯軸器，用以連接傳動電機和蝸杆。

按照上述技術方案，傳動蝸杆的兩端設有軸承座，傳動蝸杆通過軸承座固定於機架上。

按照上述技術方案，軸承座內的軸承為圓錐滾子軸承。

按照上述技術方案，調整齒輪為偏心結構，調整齒輪的分度圓及內孔分別與偏心套的外圓及內孔同心。

本發明具有以下有益效果：

偏心套通過偏心距帶動主軸和第一剪刃做偏心轉動，實現調整圓盤剪剪刃的重疊量的目的，本裝置結構簡單，調整方便，調整精度高，維護容易。

附圖說明

圖1是本發明實施例中圓盤剪剪刃重疊量調整裝置的剖面圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖中，1-機架，2-鎖緊螺母，3-固定環，4-第一軸承，5-偏心套，6-傳動電機，7-聯軸器，8-調整齒輪，9-主軸，10-第一剪刃，11-傳動蝸杆，12-軸承座，13-定位套，14-第二剪刃。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。

參照圖1～圖3所示，本發明提供的一個實施例中的圓盤剪剪刃重疊量調整裝置，包括重疊量調整驅動裝置、偏心套軸向緊固裝置和機架，重疊量調整驅動裝置包括偏心套，偏心套軸向緊固裝置包括第一軸承，偏心套通過第一軸承套裝於機架的安裝孔內，

其中，重疊量調整驅動裝置還包括傳動電機6、聯軸器7、傳動蝸杆11、調整齒輪8、主軸9、第一剪刃和第二剪刃，傳動電機通過聯軸器與傳動蝸杆的一端連接，傳動蝸杆與調整齒輪嚙合，調整齒輪、偏心套和第一剪刃均套裝於主軸上，偏心套與調整齒輪連接，隨調整齒輪一起轉動，第一剪刃設置於主軸的端頭，第二剪刃設置於第一剪刃的一側；傳動電機通過傳動蝸杆帶動調整齒輪和偏心套轉動，在偏心套5偏心距e的作用下，主軸9按照一定規律做平面偏心轉動，使第一剪刃10在垂直方向實現了高度位置的變化；而第二剪刃14僅圍繞中心做旋轉運動，無高度位置的變化，從而達到了調整第一剪刃10和第二剪刃14的重疊量c的目的；偏心套通過偏心距帶動主軸和第一剪刃做偏心轉動，實現調整剪刃的重疊量的目的，本裝置結構簡單，調整方便，調整精度高，維護容易。

進一步地，傳動電機6通過電機的端面法蘭與機架1固定連接。

進一步地，偏心套軸向緊固裝置還包括固定環3、定位套13和鎖緊螺母2，第一軸承的個數為兩個，固定環和第一軸承均套設於偏心套外圓上，固定環設置於兩個第一軸承之間，偏心套的外圓上設有軸肩，軸肩設置於一個第一軸承的外側，鎖緊螺母2設置於另一個第一軸承的外側，通過螺紋套設於偏心套的外圓上，固定環通過定位套與機架連接；固定環用來承受雙向軸向力，鎖緊螺母用於對第一軸承進行軸向定位。

進一步地，第一軸承為推力球軸承。

進一步地，推力球軸承4採用雙列配置，分別布置於固定環3的兩側，可以使偏心套5承受雙向軸向力。

進一步地，定位套的個數為2個，對稱布置與固定環的兩側，固定環3通過兩個對稱布置的定位套13與機架1相連，定位套13上加工有螺紋孔，定位套通過螺栓與機架連接固定，以便拆卸。

進一步地，鎖緊螺母2為雙螺母結構；可有效防止推力球軸承4在軸向產生躥動。

進一步地，傳動電機6為伺服電機，傳動電機6內設置有絕對值編碼器和制動器；聯軸器7為剛性聯軸器，用以連接傳動電機6和蝸杆11；剛性聯軸器保證傳動精度。

進一步地，傳動蝸杆11的兩端設有軸承座，傳動蝸杆11通過軸承座12固定於機架1上。

進一步地，軸承座內的軸承為圓錐滾子軸承；能夠承受軸向力的軸承，克服蝸杆11傳動時產生的軸向力。

進一步地，調整齒輪8為偏心結構，其分度圓及內孔分別與偏心套5的外圓及內孔同心。

綜上所述，傳動電機採用內置絕對值編碼器及制動器的伺服電機，控制精度非常高；傳動蝸杆及調整齒輪布置於箱體外側，檢修維護方便；偏心套軸向定位採用雙列推力球軸承，定位精度高，承受的雙向軸向載荷很大；推力球軸承軸向鎖緊採用雙螺母結構，可有效防止軸承在軸向產生躥動。總之，本發明具有結構簡單、調整精度高、檢修維護方便等優點，應用於軋鋼圓盤剪設備上。

以上的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護範圍。