一種回收率高的鍋爐餘熱回收裝置的製作方法

2023-10-09 07:46:54

本實用新型涉及一種回收率高的鍋爐餘熱回收裝置，屬於環保領域。

背景技術：

火力發電廠的兩大主要損失分別是冷源損失和排煙熱損失。冷源損失直接影響到循環熱 效率的高低，對於普通發電機組而言，冷源損失決定於機組的設計參數。排煙熱損失是電站 鍋爐各項熱損失中最大的一項，現代電站鍋爐的排煙熱損失一般約為4％～8％。影響排煙熱損失的一個重要因素是排煙溫度。然而現有的回收裝置會導致餘熱存在，且回收不全面、餘熱回收時存在大量的浪費現象。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種回收率高的鍋爐餘熱回收裝置，熱量回收率高。

為解決上述技術問題，本實用新型採取的技術方案是，一種回收率高的鍋爐餘熱回收裝置，包括外殼，外殼內設置有熱量回收罐，熱量回收罐連接有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管之間設置有氣體集熱管，熱量回收罐內設置有熱交換管，氣體集熱管呈圓柱形螺旋狀設置於熱交換管外壁上，氣體集熱管圓柱形螺旋的螺距為熱交換管高度的1/12，螺旋角為12.8度；所述外殼的內壁和外壁之間設置有集熱腔，集熱腔的外表面上設置有隔熱棉；所述外殼的內壁的上端面上設置有若干集熱片，集熱片為弧形金屬片，集熱片的弧形頂端與外殼內壁連接，集熱片的弧度為2.87；所述外殼內底部設置有一個擾流風扇，擾流風扇外部設置有一個擾流腔，擾流腔為半球形，擾流腔上設置有若干擾流風管，擾流風管垂直於擾流腔的半球形表面，相鄰的兩個擾流風管的夾角為27.5度；所述集熱腔連接有進水管和出水管，熱交換管的上端通過管道連接進水管，熱交換管的下端通過管道連接出水管；所述熱量回收罐上設置有若干散熱孔。

優化的，上述回收率高的鍋爐餘熱回收裝置，所述出水管上連接有熱水泵。

本實用新型的優點在於它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計提高了熱量回收效率。首先，本申請設計的技術方案通過氣體集熱管和熱交換管進行回收，氣體集熱管纏繞於熱交換管上，熱交換管內灌注冷水，通過氣體集熱管與熱交換管的熱價換進行熱量回收，氣體的比熱小於水的比熱，為了提高回收效率，不使得熱交換後變冷的氣體帶走熱交換管內的經過熱交換後加熱過的水的熱量，將氣體集熱管圓柱形螺旋的螺距設置為熱交換管高度的1/12，螺旋角設置為12.8度。在這個過程中，由於氣體集熱管和熱交換管的熱量散發，導致外殼內部收集了大量的熱量，如果這部分熱量不進行回收利用，就會造成熱量的浪費，本申請的設計在外殼內增加了集熱腔和隔熱棉，通過集熱腔吸收這部分外殼內的熱量。但是有隔熱棉的作用，熱量如果不及時回收，脹破外殼。為了加快熱量回收速度，增加了弧度為2.87的集熱片，增加吸熱面積。為了進一步加快熱量吸收，增加了擾流風扇、擾流腔和擾流風管，並將相鄰的兩個擾流風管的夾角設置為27.5度，這樣可以在外殼內形成渦流，加快熱空氣的循環流動，增加外殼內表面與熱空氣的接觸，提高熱量吸收。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的氣體集熱管和熱交換管連接結構示意圖；

圖中：1為外殼、2為熱量回收罐、3為進氣管、4為出氣管、5為氣體集熱管、6為熱交換管、7為集熱腔、8為隔熱棉、9為集熱片、10為擾流風扇、11為擾流腔、12為擾流風管、13為進水管、14為出水管、15為散熱孔。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的技術特點。

本實用新型為一種回收率高的鍋爐餘熱回收裝置，包括外殼，外殼內設置有熱量回收罐，熱量回收罐連接有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管之間設置有氣體集熱管，熱量回收罐內設置有熱交換管，氣體集熱管呈圓柱形螺旋狀設置於熱交換管外壁上，氣體集熱管圓柱形螺旋的螺距為熱交換管高度的1/12，螺旋角為12.8度；所述外殼的內壁和外壁之間設置有集熱腔，集熱腔的外表面上設置有隔熱棉；所述外殼的內壁的上端面上設置有若干集熱片，集熱片為弧形金屬片，集熱片的弧形頂端與外殼內壁連接，集熱片的弧度為2.87；所述外殼內底部設置有一個擾流風扇，擾流風扇外部設置有一個擾流腔，擾流腔為半球形，擾流腔上設置有若干擾流風管，擾流風管垂直於擾流腔的半球形表面，相鄰的兩個擾流風管的夾角為27.5度；所述集熱腔連接有進水管和出水管，熱交換管的上端通過管道連接進水管，熱交換管的下端通過管道連接出水管；所述熱量回收罐上設置有若干散熱孔。 所述出水管上連接有熱水泵。

本實用新型的優點在於它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計提高了熱量回收效率。首先，本申請設計的技術方案通過氣體集熱管和熱交換管進行回收，氣體集熱管纏繞於熱交換管上，熱交換管內灌注冷水，通過氣體集熱管與熱交換管的熱價換進行熱量回收，氣體的比熱小於水的比熱，為了提高回收效率，不使得熱交換後變冷的氣體帶走熱交換管內的經過熱交換後加熱過的水的熱量，將氣體集熱管圓柱形螺旋的螺距設置為熱交換管高度的1/12，螺旋角設置為12.8度。在這個過程中，由於氣體集熱管和熱交換管的熱量散發，導致外殼內部收集了大量的熱量，如果這部分熱量不進行回收利用，就會造成熱量的浪費，本申請的設計在外殼內增加了集熱腔和隔熱棉，通過集熱腔吸收這部分外殼內的熱量。但是有隔熱棉的作用，熱量如果不及時回收，脹破外殼。為了加快熱量回收速度，增加了弧度為2.87的集熱片，增加吸熱面積。為了進一步加快熱量吸收，增加了擾流風扇、擾流腔和擾流風管，並將相鄰的兩個擾流風管的夾角設置為27.5度，這樣可以在外殼內形成渦流，加快熱空氣的循環流動，增加外殼內表面與熱空氣的接觸，提高熱量吸收。

當然，上述說明並非是對本實用新型的限制，本實用新型也並不限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質範圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬於本實用新型的保護範圍。