一種複合式真空乾燥器的製作方法

2023-10-09 22:43:24

專利名稱：一種複合式真空乾燥器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種複合式真空乾燥器，屬熱敏性物料乾燥設備 的製造技術領域。
背景技術：
熱敏性物料的特點是超過一定的溫度，物料容易產生變色、分解、 熔化、升華等現象，使產品的性質發生變化，比如表面活性劑十二烷 基磺酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉、大多數天然或合成香精香料、醫藥中 間體等，這些物料的乾燥條件十分苛刻，必須嚴格控制乾燥溫度，當 溫度過高時易分解、色澤加深，溫度過低則不能達到較好的乾燥效果。現有的乾燥器主要存在以下不足 一是設備比較複雜，佔地大， 投資較大，乾燥周期一般較長，尾氣粉塵汙染較嚴重；二是大多採用 熱空氣作為乾燥介質，當以160。C以下的熱空氣進行乾燥時，所需幹 燥設備體積較大，且乾燥熱效率低、熱量耗損大；三是物料停留時間 較長，對熱敏性物料的乾燥，乾燥塔壁易形成結料及物料過熱，這樣 使得清理的工作量極大，物料損耗大，同時還產生大量洗滌廢水，易 造成環境汙染；四是如採用真空管式乾燥熱敏性物料，儘管可保證在 較低的操作溫度下進行，但為達到較好的乾燥效果，需較長的真空幹 燥管，物料易堵塞管道，影響生產效率。發明內容本實用新型的目的是提供一種設計合理，整體結構緊湊，能有效 提高幹燥效率和乾燥後的產品質量的複合式真空乾燥器。本實用新型為一種複合式真空乾燥器，包括真空管式噴霧乾燥部 分，承接罐，真空刮板乾燥部分，其特徵在於所述的真空管式噴霧幹 燥部分由帶蒸汽進口和冷凝水出口的真空乾燥管，置於真空乾燥管上 部帶進料口的分料腔，置於分料腔內與對應的真空乾燥管相連通的噴嘴等構成；所述真空刮板乾燥部分由底部帶出料口的內筒，置於內筒 外圍帶蒸汽進口和冷凝水出口的夾套，置於內筒內帶刮板的刮板主 軸，置於內筒底部與刮板主軸相連的調速電機等構成；所述承接罐的 上部和下部分別與真空乾燥管底部和內筒上部相連通。所述真空乾燥管的數量可為5 8根設置，每根真空乾燥管的內 徑為10 50mm，長度為1000 3000mm。所述的承接罐上還可設有帶擋板的抽氣管，抽氣管外接一個真空 泵和一個放空管，用於抽真空，擋板的作用是防止物料被抽出。所述承接罐內刮板主軸的上端還可設有旋流板，可利用離心力作 用將物料甩向承接罐壁而沿內筒壁進入內筒。所述刮板與內筒內壁之間的間距為1 10mm;優選為2 5mm。所述相鄰的刮板可為間隔交叉設置，同一平面上的相鄰刮板之間 的間距與刮板的長度等長，以確保物料在整個內筒內均能被刮到。本實用新型與現有技術相比，具有以下突出優點和積極效果1、結合了真空管式乾燥與真空刮板乾燥各自的優點，集兩者於一體，整體結構緊湊，設計合理，操作控制方便，乾燥速度快，不僅適 用於普通物料的乾燥，尤其適用於熱敏性物料的乾燥。2、 通過蒸汽換熱器直接對真空乾燥管和內筒加熱，從而改變了以 往大多數乾燥工藝所採用的熱風乾燥過程，提高了乾燥的熱效率並有 效地縮短了物料在高溫蒸發時的停留時間。3、 乾燥過程在真空下進行，操作溫度低，物料不易分解，同時使 用較短的真空乾燥管，受熱時間短，不易堵管，加上進一步在真空刮 板乾燥部分中進行二次乾燥，乾燥效率高，產品含水量低且極大地降 低了粉塵汙染及產品損耗。4、 本實用新型適用於表面活性劑十二烷基磺酸鈉、脂肪酸甲酯磺 酸鈉、大多數天然或合成香精香料、醫藥中間體等熱敏性物料的乾燥， 採用本實用新型乾燥後的產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性， 產品純度高，質量好。


附圖是本實用新型的整體結構示意圖。圖中，A為真空管式噴霧乾燥部分，B為承接罐，C為真空刮板 乾燥部分；l為進料口， 2為分料腔，3為噴嘴，4、 IO為冷凝水出口， 5、 ll為蒸汽進口， 6為真空乾燥管，7為抽氣管，8為擋板，9為旋 流板，12為內筒，13為夾套，14為刮板，15為刮板主軸，16為調 速電機，17為出料口。
具體實施方式
本實用新型主要包括真空管式噴霧乾燥部分A、承接罐B、真空刮板乾燥部分C，真空管式噴霧乾燥部分A由帶蒸汽進口 5和冷凝水出口 4的真空乾燥管6，置於真空乾燥管6上部帶進料口 1的分料腔 2，置於分料腔2內與對應的真空乾燥管6相連通的噴嘴3等構成； 真空刮板乾燥部分C由底部帶出料口 17的內筒12，置於內筒12外 圍帶蒸汽進口 ll和冷凝水出口 10的夾套13，置於內筒12內帶刮板 14的刮板主軸15，置於內筒12底部與刮板主軸15相連的調速電機 16等構成；承接罐B的上部和下部分別與真空乾燥管6底部和內筒 12上部相連通，承接罐B上設有帶擋板8的抽氣管7，承接罐B內 刮板主軸15的上端設有旋流板9。真空乾燥管6的數量為5 8根設 置，每根真空乾燥管6的內徑為10 50mm，長度為1000 3000mm。 相鄰的刮板14a、 14b、 14c、 14d為180。間隔交叉設置，同一平面上 的相鄰刮板14a、 14c或14b、 14d之間的間距a與刮板14的長度a 等長。使用時，將一定含水量或有機溶劑含量的物料計量後由預熱器預 熱，從進料口1迸入分料腔2，用噴嘴3將物料送入有蒸汽的真空幹 燥管6中，經初步乾燥後進入承接罐B，物料經旋流板9甩向承接罐 B內壁沿內筒壁進入真空刮板乾燥部分C，由內筒12內裝有刮板14 的刮板主軸15在調速電機16帶動下轉動，將經初步乾燥的物料進行 二次乾燥，最後由出料口 17送出。本實用新型經實際應用，可將含 水量大於20%或含有機溶劑量大於10%的物料經乾燥後達到含水量 小於2%或含有機溶劑量小於1%。
權利要求1、一種複合式真空乾燥器，包括真空管式噴霧乾燥部分(A)，承接罐(B)，真空刮板乾燥部分(C)，其特徵在於所述的真空管式噴霧乾燥部分(A)由帶蒸汽進口(5)和冷凝水出口(4)的真空乾燥管(6)，置於真空乾燥管(6)上部帶進料口(1)的分料腔(2)，置於分料腔(2)內與對應的真空乾燥管(6)相連通的噴嘴(3)等構成；所述真空刮板乾燥部分(C)由底部帶出料口(17)的內筒(12)，置於內筒(12)外圍帶蒸汽進口(11)和冷凝水出口(10)的夾套(13)，置於內筒(12)內帶刮板(14)的刮板主軸(15)，置於內筒(12)底部與刮板主軸(15)相連的調速電機(16)等構成；所述承接罐(B)的上部和下部分別與真空乾燥管(6)底部和內筒(12)上部相連通。
2、 按權利要求1所述的一種複合式真空乾燥器，其特徵在於所述真 空乾燥管(6)的數量為5 8根設置，每根真空乾燥管(6)的內徑為 10 50mm，長度為1000 3000mm。
3、 按權利要求1所述的一種複合式真空乾燥器，其特徵在於所述的 承接罐(B)上還設有帶擋板(8)的抽氣管(7)。
4、 按權利要求1或3所述的一種複合式真空乾燥器，其特徵在於所 述承接罐(B)內刮板主軸(15)的上端還設有旋流板(9)。
5、 按權利要求1所述的一種複合式真空乾燥器，其特徵在於所述刮 板(14)與內筒(12)內壁之間的間距為1 10mm;優選為2 5mm。
6、 按權利要求1所述的一種複合式真空乾燥器，其特徵在於所述相 鄰的刮板(14a、 14b、 14c、 14d)為間隔交叉設置，同一平面上的相鄰 刮板(14a、 14c)之間的間距與刮板(14)的長度等長。
專利摘要一種複合式真空乾燥器，屬熱敏性物料乾燥設備的製造技術領域，主要包括由帶蒸汽進口(5)和冷凝水出口(4)的真空乾燥管(6)，置於真空乾燥管(6)上部帶進料口(1)的分料腔(2)等構成的真空管式噴霧乾燥部分(A)；內設帶擋板(8)的抽氣管(7)和旋流板(9)的承接罐(B)；由底部帶出料口(17)的內筒(12)，置於內筒(12)外圍帶蒸汽進口(11)和冷凝水出口(10)的夾套(13)，置於內筒(12)內帶刮板(14)的刮板主軸(15)，置於內筒(12)底部與刮板主軸(15)相連的調速電機(16)等構成的真空刮板乾燥部分(C)。整體結構設計合理、緊湊，能有效提高幹燥效率和乾燥後的產品質量。
文檔編號F26B7/00GK201322520SQ200820171299
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月28日 優先權日2008年12月28日
發明者吳紅平, 方銀軍, 秦志榮, 胡劍品, 鄒歡金 申請人:嘉興贊宇科技有限公司