三通閥體金屬壓鑄模具的製作方法
2023-10-09 23:58:34
三通閥體金屬壓鑄模具的製作方法
【專利摘要】三通閥體金屬壓鑄模具，其採用斜導柱滑塊抽芯和氣壓抽芯的四個方向抽芯機構，所述第一斜導柱安裝在定模板的斜孔中，第一斜導柱的前端深入到第一滑塊上開設的斜孔中，定模板與動模板緊貼在一起它們之間形成的空隙構成型腔，第四斜壓塊用螺釘緊固連接在定模板中，第四斜壓塊的斜面與第五滑塊緊貼，第三斜導柱安裝在定模板的斜孔中，第三斜導柱的前端斜向伸入到第五滑塊的斜孔中，第五斜壓塊緊固在定模板中，第四斜壓塊的斜面與第六滑塊的斜面緊貼，第四斜導柱安裝在定模板的斜孔中。該三通閥體採用鋁合金壓鑄成型，有益於三通閥體的牢固性，大孔內接頭根部處成型過程中不易發生開裂。
【專利說明】三通閥體金屬壓鑄模具
【技術領域】
[0001] 本發明涉及到金屬壓鑄成型，是三通閥體金屬壓鑄模具。
【背景技術】
[0002] 三通閥體是農用，園林使用的一種灌管道分流零件之一，用於引水灌溉分流控制 的節流裝置，目前，所使用的三通閥體的材質有塑料三通閥體和金屬三通閥體。塑料三通 閥體為聚氯乙烯，通過注射模生產，它生產效率高，具有熱穩定性好，吸溼性小，但是流動性 差，極易分解，同時塑件大孔內接頭根部處在成型過程中容易發生熔融開裂和應力集中。成 型要求較高，精度等級高，表面不平整，接頭處不光滑，影響外觀的工藝缺陷。塑件成型困 難，需要三個方向抽芯，大孔抽芯處工藝複雜。為了克服上述缺陷，本人結合一線多年的模 具設計經驗，特提供如下一種方案來解決上述問題。
【發明內容】
[0003] 本發明是提供一種三通閥體金屬壓鑄成型模具。該三通閥體採用鋁合金壓鑄成 型，採用鋁合金壓鑄成型有益於三通閥體的牢固性，有益於大孔內接頭根部處成型過程中 不易發生開裂。根據對該三通閥體結構和成型工藝，結合壓鑄機容量和生產的需求，該金 屬壓鑄成型模具採用一模兩腔的排位，考慮三通閥體左端抽芯受力較大，因此，採用氣壓缸 抽芯機構，其它方向的抽芯採用斜導柱滑塊抽芯機構。同時考慮到三通閥體件的形狀，壁 厚，外觀，尺寸精度及模具型腔數目，排氣和澆口位置因素影響，根據鋁合金材料成型三通 閥體的結構特性，為便於模具加工和開模的容易程度，因此其分型面選擇在軸線處作為分 型面，使用動模，定模分型，如圖1所示。三通閥體金屬壓鑄模具，解決了原有塑料材料成型 塑件大孔內接頭根部處在成型過程中容易發生熔融開裂和應力集中的問題。解決了採用塑 料材料成型時，塑件成型困難，需要三個方向抽芯，大孔抽芯處工藝複雜的問題。三通閥體 金屬壓鑄模具，其特徵是：模具採用一模二腔的排位，製品分型面選擇在三通閥體的中軸線 上，因此模具的成型型腔分別位於動模和定模部分，三通閥體的內孔抽芯由氣壓缸和斜滑 塊來完成，其構造、連接、位置關係下面作進一步說明，第一斜壓塊（2)用第一螺釘（1)緊固 在定模板（29)的框中，第一斜壓塊（2)的斜面與第一滑塊（3)的斜面緊貼，第一斜導柱（7) 安裝在定模板（29)的斜孔中，第一斜導柱（7)的前端深入到第一滑塊（3)上開設的斜孔 中，定模板（29)與動模板（30)緊貼在一起它們之間形成的空隙便是模具的型腔，第四斜壓 塊（44)緊固在定模板（29)中，第四斜壓塊（44)的斜面與第五滑塊（47)緊貼，第三斜導柱 (48)安裝在定模板（29)的斜孔中，第三斜導柱（48)的前端斜向伸入到第五滑塊（47)的斜 孔中，第五斜壓塊（54)緊固在定模板（29)中，第五斜壓塊（54)的斜面與第六滑塊（58)的 斜面緊貼，第四斜導柱（57)安裝在定模板（29)的斜孔中，第四斜導柱（57)的前端深入到 第六斜滑塊（58)的斜孔中，第一斜滑塊（3)，第一斜壓塊（2)，第一斜導柱（7)組合後構成 模具側面一個型腔的斜導柱滑塊機械抽芯機構，第五斜壓塊（54)，第六滑塊（58)，第四斜 導柱（57)組合後構成模具另一個型腔的斜導柱滑塊機械抽芯機構，第一滑塊（3)的前端開 設有凹形T形槽，所開設的凹形T形槽與第一型芯（8)成凹凸連接狀，第一型芯（8)深入到 製品（9)中，第一型芯（8)的最前端與第二型芯（21)緊貼在一起，第一型芯（8)、第二型芯 (21)構成模具三通閥體的內孔，第二型芯（21)用第四螺釘（23)緊固在第四滑塊（24)上， 第四滑塊（24)的斜面與第三斜壓塊（26)緊貼，第四滑塊（24)的後端開設有T形凹槽，開設 的T形凹槽與第一氣壓缸（27)的活塞前端的T形凸臺連接，第四滑塊（24)、第二型芯（21)、 第一壓板（22)、第四螺釘（23)、第三斜壓塊（26)、第一氣壓缸（27)組合連接後構成模具第 一個型腔的氣壓側向分型抽芯機構，第二氣壓缸￠3)、第六斜壓塊￠2)、第二壓板￠0)、第 十五螺釘￠1)、第七滑塊￠5)、第五型芯（59)依照上述第一個型腔的氣壓側向分型抽芯的 連接方式的同樣連接方法連通後便構成模具另一個型腔的氣壓缸側向分向抽芯機構。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0004] 下面結合附圖對本發明進一步說明
[0005] 圖中所示
[0006] 圖1是模具的分型面示意圖，圖中以製品的中軸分型，製品一半成型在定模，製品 另一半成型在動模；
[0007] 圖2是模具澆注系統設計的示意圖；
[0008] 圖3是該模三通閥體型腔設計的排位俯視圖；
[0009] 圖4是模具氣壓側向分型抽芯機構的示意圖；
[0010] 圖5是模具斜導柱滑塊機械抽芯機構的示意圖；
[0011] 圖6是模具三通閥體壓鑄模具斜導柱抽芯機構示意圖；
[0012] 圖7是模具三通閥體斜導柱抽芯和氣壓缸抽芯，構成三通閥體內部孔的關係的剖 視圖；
[0013] 圖8是對圖7的進一步不意圖及該|旲冷卻系統的不意圖；
[0014] 圖9是模具裝配的俯視圖；
[0015] 圖10是模具澆注系統的俯視圖；
[0016] 圖11是模具合模澆注成型的縱剖圖；
[0017] 圖12是模具相對於圖7所示三通閥體斜導柱抽芯和氣壓缸抽芯構成三通閥體內 部孔的關係另一型腔的剖視圖；
[0018] 圖13是模具澆注系統澆口的放大圖。
[0019] 圖中數字編號分別表示：
[0020] 1--第一螺釘 2--第一斜壓塊 3--第一滑塊
[0021] 4--第一外接板5--第二螺釘 6--型腔固定板
[0022] 7--第一斜導柱8--第一型芯 9--製品
[0023] 10-第一彈簧 11--第一頂針 12--第三螺釘
[0024] 13--第二斜壓塊14--第二滑塊 15--第一杯頭螺釘
[0025] 16--第二外接板17--第二杯頭螺釘18--第二斜導柱
[0026] 19--第三滑塊 20--第三型芯 21--第二型芯
[0027] 22--第一壓板 23--第四螺釘 24--第四滑塊
[0028] 25--第五螺釘 26--第三斜壓塊 27--第一氣壓缸
[0029] 28--定模座板 29--定模塊 30--動模板
[0030] 31--支承板 32--頂杆固定板 33--推板
[0031] 34--動模座板 35--第六螺釘 36--第四型芯
[0032] 37--復位杆 38--第二頂針 39--第三頂針
[0033] 40--第七螺釘 41--第八螺釘 42--第九螺釘
[0034] 43--第三外接板44--第四斜壓塊 45--第十螺釘
[0035] 46--IH-一螺釘47--第五滑塊 48--第三斜導柱
[0036] 49--第十三螺釘50--澆口套 51--定位環
[0037] 52-導柱 53-導套 54-第五斜壓塊
[0038] 55--第十四螺釘56--第四外接板 57--第四斜導柱
[0039] 58-第六滑塊 59-第五型芯 60-第二壓板
[0040] 61--第十五螺釘62--第六斜壓塊63--第二氣壓缸
[0041] 64-第六型芯 65-第七滑塊 66-冷卻水孔
【具體實施方式】：
[0042] 如圖所示，是三通閥體金屬壓鑄模具，模具依據三通閥體結構特點，設置了斜導柱 滑塊抽芯和氣壓缸抽芯的四個方向的抽芯模具，下面結合附圖對本發明的結構和工作過程 進一步描述。
[0043] 一、製品工藝分析
[0044] 三通閥體是農用、園林使用的一種澆灌管道分流零件之一，用於引水分流控制的 節流裝置，本發明的三通閥體鋁合金壓鑄模具用於壓鑄生產，模具採用一模二個型腔，成型 原材料為鋁合金，它具有熱穩定性好，採用壓鑄成型的方法，可使鋁合金三通閥體大孔內接 頭根部處在成型過程中不易開裂，成型出的製品精度高，表面平整，接頭處光滑，不影響外 觀質量。
[0045] 二、模具結構的設計
[0046] 根據對鋁合金三通閥體結構和成型工藝的分析，結合壓鑄機容量和批量生產量的 需求，因此該模採用一模二腔的模具結構，採用四個方向抽芯，同時考慮到三通閥體有一端 的抽芯受力大，因此採用氣壓抽芯機構，其它抽芯受力較小，於是採用斜導柱滑塊抽芯機 構。
[0047] 三、分型面選擇
[0048] 模具分型面的選擇，是考慮到鋁合金三通閥體的形狀、壁厚、外觀、尺寸精度及模 具型腔數目，排氣和澆口位置因素影響。因此根據三通閥體的結構特性，便於模具加工製造 和開模的容易程度，因此選擇鋁合金三通閥體的中軸線為分型面，使用動模、定模分型，即 鋁合金三通閥體的外形一半成型在模具動模板上，另一半成型在模具定模板上。
[0049] 四、澆注系統
[0050] 1、澆注系統包括主流道、分流道、澆口，其設計對壓鑄成型周期和鋁合金三通閥體 質量影響，因此設計時型腔排位布局，採用平衡式布置，製品在模具中對稱排位，同時排列 緊湊，這樣減小模具外形尺寸和便於平衡式分流道，防止模具承受偏載而產生溢料，因此該 發明採用一模出二個製品。對稱排列的方式進行排位（如圖2所示）。
[0051] 2、流道設置
[0052] 模具主流道、分流道、冷料井和澆口設計時，流道的流程短，斷面尺寸大，以減少熱 量及壓力的損失，降低廢料產生。根據三通閥體鋁合金壓鑄件的形狀和材料的特性，主流道 採用分流套與分流錐的結構形式，分流套和分流錐之間形成的間隙在2-3mm，這樣有利於鋁 合金液快速壓入模具的分流道中，而所述分流道的截面形狀採用圓形，以增大流道效率，其 截面尺寸根據鋁合金件的成型體積，壁厚、形狀、鋁合金件工藝性能和壓鑄速率以及分流道 長度等因素來確定。可以用實際生產中得出的公式來計算，由於鋁合金材料是流動性較差 的材料，所以應將計算結果增加30%。其計算公式如下
【權利要求】
1.三通閥體金屬壓鑄模具，採用一模二腔的排位，製品分型面選擇在三通閥體的中軸 線上，成型型腔分別位於動模和定模部分，三通閥體的內孔抽芯由氣壓缸和斜滑塊來完成， 它的構造，連接如下：第一斜壓塊（2)用第一螺釘（1)緊固在定模板（29)的框中，第一斜壓 塊（2)的斜面與第一滑塊（3)的斜面緊貼，第一斜導柱（7)安裝在定模板（29)的斜孔中， 第一斜導柱（7)的前端深入到第一滑塊（3)上開設的斜孔中，定模板（29)與動模板（30) 緊貼在一起它們之間形成的空隙便是模具的型腔，第四斜壓塊（44)安裝在定模板（29)中， 第四斜壓塊（44)的斜面與第五滑塊（47)緊貼，第三斜導柱（48)安裝在定模板（29)的斜 孔中，第三斜導柱（48)的前端斜向伸入到第五滑塊（47)的斜孔中，第五斜壓塊（54)緊固 在定模板（29)中，第五斜壓塊（54)的斜面與第六滑塊￠4)的斜面緊貼，第四斜導柱（57) 安裝在定模板（29)的斜孔中，第四斜導柱（57)的前端深入到第六斜滑塊（58)的斜孔中， 第一斜滑塊（3)，第一斜壓塊（2)，第一斜導柱（7)組合後構成模具側面一個型腔的斜導柱 滑塊機械抽芯機構，第五斜壓塊（54)，第六滑塊（58)，第四斜導柱（57)組合後構成模具另 一個型腔的斜導柱滑塊機械抽芯機構，第一滑塊（3)的前端開設有凹形T形槽，所開設的凹 形T形槽與第一型芯（8)成凹凸連接狀，第一型芯（8)深入到製品（9)中，第一型芯（8) 的最前端與第二型芯（21)緊貼在一起，第一型芯（8)、第二型芯（21)構成模具三通閥體的 內孔，第二型芯（21)用第四螺釘（23)緊固在第四滑塊（24)上，第四滑塊（24)的斜面與第 三斜壓塊（26)緊貼，第四滑塊（24)的後端開設有T形凹槽，開設的T形凹槽與第一氣壓缸 (27)的活塞前端的T形凸臺連接，第四滑塊（24)、第二型芯（21)、第一壓板（22)、第四螺釘 (23)、第三斜壓塊（26)、第一氣壓缸（27)組合連接後構成模具第一個型腔的氣壓側向分型 抽芯機構，第二氣壓缸（63)、第六斜壓塊（62)、第二壓板（60)、第十五螺釘（61)、第七滑塊 (65)、第五型芯（59)依照上述第一個型腔的氣壓側向分型抽芯的連接方式的同樣連接方 法連通後便構成模具另一個型腔的氣壓缸側向分型抽芯機構。
【文檔編號】B22D17/22GK204159843SQ201420434395
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】牟維軍 申請人:牟維軍