自動切割鋸床的製作方法

2023-10-09 11:23:59

本實用新型涉及工業用的切割設備，具體說是涉及可實現切割過程自動化操作的自動切割鋸床。

背景技術：

工業切割用鋸床是目前應用十分廣泛的鋸切設備，其利用機械結構帶動鋸片來回移動，把放置於床體上的工件鋸斷。然而，傳統的工業鋸床通常採用人手進料、機械鋸切的方式進行加工，其結構存在著兩個重大的技術缺陷。其一，人手進料後的尺寸穩定性極差，導致工件的加工誤差很難保證。特別是針對一些尺寸精度要求較高的工件，人手進料會導致其加工誤差加大，降低工件加工後的尺寸精度，並出現鋸切面不夠平直、切割面傾斜的情況，從而導致工件需要進行磨削或打磨等後加工工序以提高其加工後的尺寸精度。其二，人手進料的加工效率較慢，由於每種工件的鋸切長度都不一致，特別是針對一些尺寸較大的長條形工件，人手進料後需要進行人工測量、鋸床定位、尺寸校準、工件固定等一系列的工序以改善工件在鋸切時的尺寸穩定性，導致工件鋸切加工的效率大幅下降。因此，現有的工業切割用鋸床結構仍然有待於進一步改善。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供傳輸穩定性強、並可實現工件的自動切割的自動切割鋸床。

本實用新型的發明目的是這樣實現的：自動切割鋸床，包括機架、設於機架上的鋸切裝置及電路控制器，鋸切裝置與電路控制器電連接，其特徵在於：所述機架上設有可沿工件輸送方向往返移動的傳動夾緊裝置和設在工件輸送方向上並與鋸切裝置位置相對應的夾持定位裝置，傳動夾緊裝置和夾持定位裝置均與電路控制器電連接。

進一步說，傳動夾緊裝置包括滑動連接於機架上的傳動板、設於傳動板上的夾緊座和滑動連接於夾緊座上並可夾緊工件側面的夾緊滑板，夾緊座上設有夾緊缸，夾緊缸的活塞杆與夾緊滑板固定連接。

更進一步說，機架上設有傳動齒條，傳動板上設有傳動電機，傳動電機的轉軸上設有與傳動齒條相配連接的傳動齒輪。

進一步說，夾持定位裝置包括沿工件輸送方向依次設置的前定位裝置和後定位裝置，前定位裝置和後定位裝置分別設於鋸切裝置的兩側。

更進一步說，前定位裝置包括設於機架上的前定位座、設於前定位座側部的前定位片、可在前定位座上作橫向移動的前活動定位塊、設於前定位座上的前定位缸，前定位缸的活塞杆與前活動定位塊為固定連接，前活動定位塊與前定位片位置相對應。

根據上述結構進行優化，機架的豎直方向上設有前定位頂壓缸，前定位頂壓缸的活塞杆與前定位座固定連接，前定位缸的活塞杆與前活動定位塊之間為可在豎直方向上分拆的固定連接。

更進一步說，後定位裝置包括設於機架上的後定位座、設於後定位座側部的後定位片、可在後定位座上作橫向移動的後活動定位塊、設於後定位座上的後定位缸，後定位缸的活塞杆與後活動定位塊為固定連接，後活動定位塊與後定位片位置相對應。

進一步說，鋸切裝置包括與機架橫向滑動連接的鋸切座、與鋸切座豎向滑動連接的鋸切器、設於鋸切座上的豎向鋸切缸，豎向鋸切缸的活塞杆與鋸切器固定連接，鋸切座和機架上分別設有鋸切橫向齒條和鋸切橫向電機，鋸切橫向電機的轉軸上設有與鋸切橫向齒條相配連接的鋸切橫向齒輪。

進一步說，機架上設有位於夾持定位裝置和鋸切裝置之間的鑽孔裝置，鑽孔裝置包括壓緊部件和鑽孔部件，壓緊部件分別設於沿工件輸送方向上的鑽孔部件兩側。

更進一步說，壓緊部件包括設於機架上的壓緊座、與壓緊座滑動連接的壓緊塊及設於壓緊座上的壓緊缸，壓緊缸的活塞杆與壓緊塊固定連接；鑽孔部件包括設於機架上的鑽孔座、可在鑽孔座上豎向移動的鑽孔活動板、設於鑽孔活動板上的鑽頭和鑽孔電機，鑽孔電機活塞杆與鑽頭固定連接，鑽頭與工件位置相對應。

本實用新型的自動切割鋸床優點如下：

1、本實用新型利用在工件傳輸方向上設置傳動夾緊裝置和夾持定位裝置，形成工件的雙夾持定位機構。通過傳動夾緊裝置對工件進行夾緊並往前輸送，實現工件在鋸床上的自動進料。而夾持定位裝置可對工件在鋸切時進行定位，並起固定工件的作用，同時與傳動夾緊裝置對工件形成多點固定作用，從而保證工件在鋸切過程中不會出現晃動、轉動或移位的情況，有效改善了工件鋸切的準確性及鋸切尺寸的穩定性，並提高工件鋸切的尺寸精度。

2、本實用新型的傳動夾緊裝置採用了齒輪和齒條相配的驅動結構和滑動連接的輸送結構。首先，嚙合型的驅動結構可改善傳動板在機架上往復移動的穩定性，並使其可帶動質量較大的工件移動。其次，滑動連接結構可提高工件在機架上輸送的順暢性，同時改善工件輸送時的位置穩定性。

3、本實用新型的夾持定位裝置採用前定位和後定位的方式實現工件在鋸切時的固定，且前定位和後定位分別設於鋸切裝置的兩側。利用夾持定位裝置在鋸切裝置兩端的固定作用，使工件在鋸切時形成力臂較短的兩點固定結構，從而改善工件在鋸切時的穩定性和可靠性。同時，傳動夾緊裝置還可對工件的尾端起固定作用，進一步提高工件在鋸切時的穩定性。

4、本實用新型的鋸切裝置採用雙軸移動機構，通過鋸切裝置在與工件軸線垂直的平面上作任意移動，以實現不同形狀、尺寸的工件均可完全鋸斷，從而提高工件鋸切的可靠性。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

附圖2為本實用新型傳動板的安裝示意圖；

附圖3為本實用新型傳動電機的安裝示意圖；

附圖4為本實用新型前定位裝置的結構示意圖；

附圖5為本實用新型前定位座的安裝示意圖；

附圖6為本實用新型前定位頂壓缸的安裝示意圖；

附圖7為本實用新型後定位裝置的結構示意圖；

附圖8為本實用新型鋸切裝置的結構示意圖；

附圖9為本實用新型鋸切器的安裝示意圖；

附圖10為本實用新型鑽孔裝置的結構示意圖；

附圖11為本實用新型鑽孔部件的安裝示意圖。

圖中，機架1、鋸切裝置2、鋸切座21、鋸切器22、豎向鋸切缸23、鋸切橫向齒條24、鋸切橫向電機25、鋸切橫向齒輪26、傳動夾緊裝置3、傳動板31、夾緊座32、夾緊滑板33、傳動夾緊滑軌34、傳動夾緊滑塊35、夾緊缸36、傳動齒條37、傳動電機38、傳動齒輪39、夾持定位裝置4、前定位座401、前定位片402、前活動定位塊403、前定位缸404、前定位頂壓缸405、前定位滑軌406、前定位滑塊407、後定位座408、後定位片409、後活動定位塊410、後定位缸411、鑽孔裝置5、壓緊座51、壓緊塊52、壓緊缸53、鑽孔座54、鑽孔活動板55、鑽頭56、鑽孔電機57、鑽孔齒條58、鑽孔驅動電機59。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

根據附圖1所示，本實用新型的自動切割鋸床主要包括機架1、鋸切裝置2、電路控制器、傳動夾緊裝置3和夾持定位裝置4。其中，鋸切裝置2、傳動夾緊裝置3和夾持定位裝置4設於機架1上，電路控制器可設置在機架1上，也可以設置在機架1內；而鋸切裝置2、電路控制器、傳動夾緊裝置3均與電路控制器電連接。傳動夾緊裝置3可在電路控制器的帶動下，沿工件輸送方向往返移動；而夾持定位裝置4則設在工件輸送方向上，其與鋸切裝置2位置相對應。通過傳動夾緊裝置3對工件進行夾緊並往前輸送，實現工件在鋸床上的自動進料。而夾持定位裝置4可對工件在鋸切時進行定位，並起固定工件的作用，同時與傳動夾緊裝置3對工件形成多點固定作用，從而保證工件在鋸切過程中不會出現晃動、轉動或移位的情況。

根據附圖1、附圖2及附圖3所示，本實用新型的傳動夾緊裝置3包括傳動板31、夾緊座32和夾緊滑板33。其中傳動板31設於機架1上並與機架1滑動連接，其結構可採用在機架1上設置傳動夾緊滑軌34，而在傳動板31上固定設置與傳動夾緊滑軌34滑動連接的傳動夾緊滑塊35；而夾緊座32設於傳動板31上，其與傳動板31固定連接；夾緊滑板33滑動連接於夾緊座32上，且其可夾緊工件側面。夾緊座32上設有夾緊缸36，夾緊缸36的活塞杆與夾緊滑板33固定連接。通過夾緊缸36的帶動活塞杆往返移動，可實現夾緊滑板33的往返滑動，以實現對工件的夾緊與鬆開。另外，機架1上設有傳動齒條37，而在傳動板31上設有傳動電機38。傳動電機38的轉軸上設有傳動齒輪39，傳動齒輪39與傳動齒條37相配連接。通過傳動電機38的帶動，可實現傳動齒輪39在傳動齒條37上的嚙合移動，為傳動板31的運動提供穩定動力。

根據附圖4、附圖5、附圖6及附圖7所示，本實用新型的夾持定位裝置4包括沿工件輸送方向依次設置的前定位裝置和後定位裝置，前定位裝置和後定位裝置分別設於鋸切裝置2的兩側。

其中，前定位裝置包括前定位座401、前定位片402、前活動定位塊403、前定位缸404。其中前定位座401設於機架1上；前定位片402設於前定位座401側部，其與機架1固定連接；前活動定位塊403則活動設於前定位座401上，其可在前定位座401上作橫向移動；前定位缸404則設於前定位座401上，其與前定位座401固定連接。前定位缸404的活塞杆與前活動定位塊403為固定連接，前活動定位塊403與前定位片402位置相對應。通過前定位缸404的帶動，可使前活動定位塊403作橫向移動，實現其對工件的夾緊與放鬆。此外，機架1的豎直方向上設有前定位頂壓缸405，前定位頂壓缸405的活塞杆與前定位座401固定連接，前定位缸404的活塞杆與前活動定位塊403之間採用可在豎直方向上分拆的固定連接。在前定位頂壓缸405的帶動下，可使前定位座401在豎直方向上作往返移動，以供傳動夾緊裝置3在工件輸送時順利通過。為使前定位座401的滑動更加順暢，可在前定位座401上設置前定位滑軌406，並在機架1上設置與之相配連接的前定位滑塊407。

而後定位裝置包括後定位座408、後定位片409、後活動定位塊410、後定位缸411。其中後定位座408設於機架1上，其與機架1固定連接；後定位片409設於後定位座408側部，其同樣與機架1固定連接；後活動定位塊410則活動設於後定位座408上，其可在後定位座408上作橫向移動；後定位缸411則設於後定位座408上，其與後定位座408固定連接。後定位缸411的活塞杆與後活動定位塊410為固定連接，後活動定位塊410與後定位片409位置相對應。通過後定位缸411的帶動，可使後活動定位塊410作橫向移動，實現其對工件的夾緊與放鬆。

根據附圖8和附圖9所示，本實用新型的鋸切裝置2包括鋸切座21、鋸切器22、豎向鋸切缸23。其中鋸切座21設於機架1上，其與機架1橫向滑動連接；鋸切器22則設於鋸切座21上，其與鋸切座21豎向滑動連接；而豎向鋸切缸23設於鋸切座21上，其與鋸切座21固定連接。豎向鋸切缸23的活塞杆與鋸切器22固定連接，鋸切座21和機架1上分別設有鋸切橫向齒條24和鋸切橫向電機25，鋸切橫向電機25的轉軸上設有鋸切橫向齒輪26，鋸切橫向齒輪26與鋸切橫向齒條24相配連接。為了改善鋸切座21在機架1上的滑動順暢性，鋸切座21和機架1之間可設置滑軌、滑塊的橫向滑動配合結構。出於相同目的，鋸切器22與鋸切座21之間同樣可以設置滑軌、滑塊的豎向滑動配合結構。通過橫向滑動配合結構和豎向滑動配合結構的帶動，可實現鋸切器22在與工件軸線垂直的平面上進行任意定位，以使不同形狀、尺寸的工件均可完全鋸斷。

根據附圖10和附圖11所示，本實用新型的機架1上設有鑽孔裝置5，鑽孔裝置5位於夾持定位裝置4和鋸切裝置2之間。其包括壓緊部件和鑽孔部件，壓緊部件分別設於沿工件輸送方向上的鑽孔部件兩側。壓緊部件包括壓緊座51、壓緊塊52及壓緊缸53，其中壓緊座51設於機架1上，其與機架1固定連接；壓緊塊52則設於壓緊座51上，其與壓緊座51滑動連接；壓緊缸53設於壓緊座51上，其與壓緊座51固定連接，壓緊缸53的活塞杆與壓緊塊52固定連接。通過壓緊缸53的帶動，使壓緊塊52可在壓緊座51上作往返滑動，實現其對工件兩端的壓緊和鬆開。

而鑽孔部件則包括鑽孔座54、鑽孔活動板55、鑽頭56和鑽孔電機57。其中鑽孔座54設於機架1上，其與機架1固定連接；鑽孔活動板55則設於鑽孔座54上，並可在鑽孔座54上豎向移動；鑽頭56和鑽孔電機57則分別設於鑽孔活動板55上，鑽孔電機57活塞杆與鑽頭56固定連接，而鑽頭56與工件位置相對應。為了實現鑽孔活動板55在鑽孔座54上的往復移動，在鑽孔座54和鑽孔活動板55之間可設置滑軌、滑塊的滑動配合結構，並在鑽孔座54上設置鑽孔齒條58，而在鑽孔活動板55則設置帶有與鑽孔齒條58相配連接的鑽孔齒輪的鑽孔驅動電機59。

上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本實用新型的自動切割鋸床相同或等同的結構，均在本實用新型的保護範圍內。