一種中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法
2023-10-10 02:33:14 1
專利名稱：一種中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法
技術領域：
本發明涉及一種中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法，屬無損檢測技 術領域。
(二)
背景技術：
目前對於軋機壓輥進行探傷，是由於軋機軋輥在使用過程中常會由於軋輥 周轉量不足造成每天的軋輥磨削量相當大，為了保證軋輥質量，每支磨削後的 軋輥都需要探傷。現有的軋輥探傷方法是用單直探頭直接接觸法探傷，使用機
油作為耦合劑。這種做法的弱點是(l)不能及時發現缺陷及缺陷擴展趨勢；(2) 不能及時採取補救措施，以延緩缺陷擴展速度；(3)檢測工作層厚度為20mm以下 軋輥時，受超聲近場影響，盲區較大，探傷準確率低，容易漏檢或誤檢。
(三)
發明內容
本發明的目的在於提供一種中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法，可以 解決不能及時發現軋輥缺陷以及擴展趨勢的問題；並進一步解決當檢測工作層 厚度為20mm以下軋輥時，盲區較大、探傷準確率低、容易漏檢或誤檢的問題。
本發明採用的技術方案如下
一種中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法，採取單晶、雙晶直探頭相結 合的超聲波軋輥探傷，以小2平底孔試塊調整靈敏度。
單晶直探頭的靈敏度調整範圍為(J)2-小2-12dB;雙晶直探頭的靈敏度調 整範圍為c])2 c])2-l線
採用高靈敏度單晶直探頭超聲波探傷發現近表層有缺陷波存在而無法判 斷缺陷大小及性質時，採用雙晶探頭探傷，以消除因單晶探頭近表面盲區的影 響，造成誤判而影響探傷結果。當工作層厚度大於20mm時，採用高靈敏度單晶直探頭探傷，起始靈敏度 調整為4)2-12dB;當工作層厚度小於20隱時，採用高靈敏度雙晶直探頭探測， 起始靈敏度調整為(1) 2-14dB。
探傷時的耦合劑為乳化液，所述乳化液為煤油和水的混合物，其中煤油與 水的質量百分比例為10-30%: 70-90%。採用此耦合劑，相對於機油，乳化效果 好，且汙染小、環保。也因此，本探傷方法成本低；另外由於耦合層厚度相應 較薄，探傷時聲能損失小，探傷結果準確度高。
由於普通的單晶片直探頭超聲波探傷，只是作為監控探傷，只要缺陷當量 尺寸沒有達到測長線， 一般不予以重視。因此僅僅採用單晶直探頭超聲波探傷， 是無法及時發現較d 、的缺陷以及缺陷的發展趨勢的，使用雙晶直探頭超聲探傷 結合後，就可以及時的發現一些單直探頭發現不了的缺陷，從而及時發現缺陷， 制訂相應的應對措施，提高軋輥的使用壽命。另外使用雙晶直探頭探傷結合後， 對工作層厚度小於20ram的軋輥，避免了近場區幹擾，可以及時發現缺陷。在 探傷過程中，隨著缺陷擴展，逐漸降低靈敏度；當缺陷當量直徑達到①5mm以 上時，重新確定軋輥的使用方案。
本專利採用的是高靈敏度的動態探測方法。可於軋輥在磨床上旋轉過程中 探傷。目的在於監控缺陷的產生時機，掌握其變化趨勢，以便制訂控制缺陷擴 展速度的方法，^v而達到延長軋輥使用壽命的目的。另外對於新的軋輥，由於 一般的軋輥出廠檢測的標準都較低，因此採用本發明方法也可以及時對新軋輥 的缺陷有一個清晰的了解。採用本發明單雙探頭結合的探傷方法以及靈敏度， 基本上能檢測到當量直徑在1,以下的缺陷。
相對於現有技術，本發明的優點在於
本發明軋輥的在役超聲波探傷方法，探傷靈敏度較高，在較高靈敏度下， 可及時探得最小缺陷，及時掌握缺陷產生的時機，根據缺陷性質，分析原因， 制訂相應對策或方案；調整軋輥配對方案，降低缺陷擴展速度，提高軋輥的使 用壽命；同時本探傷方法不會對環境造成汙染，成本低，探傷結果準確度高。
具體實施例方式
以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護範圍不限於
此
實施例1
當新軋輥進廠後，由於經過以①5平底孔試塊^l果傷，只要沒有發現①5以 上當量危險缺陷，就視為合格軋輥，但是不能作為軋輥如何使用的憑證，此時 必須以較高靈敏度探測其是否有缺陷存在、缺陷性質、缺陷大小及缺陷位置以 確定該軋輥的具體使用方案。W-24軋輥，在打開包裝後，採用機油作為耦合劑 時沒有發現缺陷波，而在磨床磨削時，採用煤油和水質量比例為30: 70的混 合乳化液作耦合劑，以單雙晶直探頭結合進行探傷，發現有①2-12 ~ 1化B缺陷 波，根據缺陷波所處位置及波形，可確定該軋輥只作為下輥使用。
實施例2
W-2 4軋輥，原來的軋輥直徑為99 Omm,使用 一段時間後，軋輥直徑為97 Omm， 通過高靈敏度單雙晶直探頭結合探傷，發現缺陷已經擴展到當量直徑①5mm的 多點缺陷波，此時可以降低探傷靈敏度，並繼續進行監控。所用耦合劑為煤油 與水質量比為20: 80的混合乳化液。
實施例3
採用單雙晶直探頭相結合進行超聲波探傷監測W-34軋輥，發現用02-12 ~ 14dB的靈敏度進行探傷，探測到當軋輥直徑由990mm用到970mm時，開始出現 。2-12 ~ 14dB波高為標準規定滿屏(100%)的單點缺陷波。採用耦合劑為煤油 與水質量比為10: 90的混合乳化液。
權利要求
1.一種中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法，其特徵在於採取單晶、雙晶直探頭相結合的超聲波軋輥探傷，以φ2平底孔試塊調整靈敏度。
2. 如權利要求1所述的中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法，其特徵在於單 晶直探頭的靈敏度調整範圍為cj)2 cM-12dB;雙晶直探頭的靈敏度調整範圍 為cj)2 ~小2-14dB。
3. 如權利要求1所述的中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法，其特徵在於探 傷時的耦合劑為乳化液，所述乳化液為煤油和水的混合物，其中煤油與水的質 量百分比例為10-30%: 70-90%。
4. 如權利要求1-3之一所述的中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法，其特徵 在於採用高靈敏度單晶直探頭超聲波探傷發現近表層有缺陷波存在而無法判 斷缺陷大小及性質時，採用雙晶探頭探傷。
5. 如權利要求1-3之一所述的中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法，其特徵 在於當工作層厚度大於20mm時，採用高靈敏度單晶直探頭探傷，起始靈敏度 調整為4) 2-12dB;當工作層厚度小於20mm時，採用高靈敏度雙晶直探頭探測， 起始靈敏度調整為(J) 2-14dB。
全文摘要
本發明涉及一種中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法，屬無損檢測技術領域。所述探傷方法在於採取單晶、雙晶直探頭相結合的超聲波軋輥探傷，以φ2平底孔試塊調整靈敏度。本發明軋輥的在役超聲波探傷方法，探傷靈敏度較高，在較高靈敏度下，可及時探得最小缺陷，及時掌握缺陷產生的時機，根據缺陷性質，分析原因，制訂相應對策或方案；調整軋輥配對方案，降低缺陷擴展速度，提高軋輥的使用壽命；同時本探傷方法不會對環境造成汙染，成本低，探傷結果準確度高。
文檔編號G01N29/04GK101368931SQ200810141498
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月28日 優先權日2008年9月28日
發明者唐國軍 申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司