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側向光源發光裝置及其製造方法

2023-10-09 06:14:49

專利名稱:側向光源發光裝置及其製造方法
技術領域:
本發明涉及一種發光裝置及其製造方法,特別是涉及一種側向光源發光裝置及其製造方法。
背景技術:
隨著工藝技術的進步,陰極射線管已經逐漸被較輕、薄的液晶顯示器所取代,並且由於液晶顯示器輕、薄的特性,使得液晶顯示器除了應用在大面積的如電視、電腦熒幕外, 還被廣泛的應用在行動電話、數字相機...等個人化的小型電子產品上。現有的液晶顯示器皆包括一液晶面板,以及一對該液晶面板產生平面光源的背光模塊,請參閱圖1所示,圖1是說明一現有的背光模塊的示意圖。現有的一背光模塊1包括一金屬背板11、一設置於該金屬背板11上的反射片12、一設置於該反射片12上的導光板 13、多個設置於該導光板13上的光學膜片14、一設置於該導光板13側緣的側光源15,及一與該金屬背板11相配合以定位所述光學膜片14、導光板13、反射片12,及該側光源15的上鐵框16。該導光板13具有一貼合於該反射片12上的反射面131、一與該反射面131相反的出光面132,及一環繞該反射面131與出光面132周緣的入光面133,所述光學膜片14是位於該出光面132上方,而該側光源15是面向該入光面133。該側光源15所發出的光線會由該入光面133進入,經由該反射片12的反射而朝出光面132方向射出,再經由所述光學膜片14的擴散而形成一平面光源。然而,現有背光模塊1仍具有下列缺點有待改進1.重量較重現有背光模塊1除了該導光板13外,用以補強該反射片12強度的金屬背板11與該上鐵框16的重量較重,因此,如何減輕背光模塊1的重量又能維持該反射片12的強度,成為使背光模塊1整體小型化、輕量化的主要改善目標。2.加工複雜度高由於該反射片12與該金屬背板11為不同的材質,因此現有背光模塊1多是以粘著劑結合該反射片12與金屬背板11,不但組裝程序上較為繁雜,還有可能因粘著劑粘性減退,使得反射片12與金屬背板11結合力不足,進而影響了該反射片12 的穩定度,容易造成液晶顯示器的亮度不均勻。由此可見,上述現有的背光模塊及其製造方法在產品結構、製造方法與使用上,顯然仍存在有不便與缺陷,而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題,相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道,但長久以來一直未見適用的設計被發展完成,而一般產品及方法又沒有適切的結構及方法能夠解決上述問題,此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的重量輕且成本低的側向光源發光裝置及其製造方法,實屬當前重要研發課題之一,亦成為當前業界極需改進的目標。

發明內容
本發明的目的在於,克服現有的背光模塊存在的缺陷,而提供一種新型結構的側向光源發光裝置,所要解決的技術問題是使其重量輕,且組裝程序較為簡單,非常適於實用。本發明的另一目的在於,克服現有的背光模塊的製造方法存在的缺陷,而提供一種新的側向光源發光裝置的製造方法,所要解決的技術問題是使其具有多種簡便的加工程序,從而更加適於實用。本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種側向光源發光裝置,包含一個安裝座、一個設置於該安裝座中的光學單元,及一個對應該光學單元設置於該安裝座中的發光單元。該安裝座包括一個聚酯座體,及一個一體連設於該聚酯座體上的聚酯反光片,該聚酯座體具有一個承載部、一個環繞於該承載部周緣的圍繞部,及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間,該聚酯反光片具有一個一體連設於該承載部上且位於該安裝空間中的第一反射部。該光學單元包括一個容置於該安裝空間中的導光板,及至少一個貼合於該導光板上的光學膜片,該導光板具有一個面向該第一反射部的安裝面、一個相反於該安裝面的出光面,及一個環繞該安裝面與該出光面周緣且面向該圍繞部的入光面,該光學膜片是貼合於該出光面。該發光單元包括至少一個設置於該安裝空間中並朝該導光板的入光面方向射出光線的發光二極體,該發光二極體所射出的光線會自該出光面方向射出。本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。較佳地,前述的側向光源發光裝置,其中所述的聚酯反光片還具有一個環繞該第一反射部周緣且一體連設於該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部。本發明的目的及解決其技術問題還採用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種側向光源發光裝置的製造方法,依序包含一個衝壓步驟、一個熱壓步驟,及一個組裝步
馬聚ο該衝壓步驟是利用衝壓成型將一個聚酯膜片成型為一個聚酯座體,該聚酯座體具有一個承載部、一個環繞於該承載部周緣的圍繞部,及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間。該熱壓步驟是將一個聚酯反光片熱壓合於該聚酯座體的承載部上並位於該安裝空間中而成為一個一體型的安裝座。該組裝步驟是將至少一個發光二極體與一個貼合有至少一個光學膜片的導光板安裝於該安裝空間中。本發明的目的及解決其技術問題另外再採用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種側向光源發光裝置的製造方法,依序包含一個衝壓步驟、一個熱壓步驟,及一個組裝步驟。該衝壓步驟是利用衝壓成型將一個聚酯膜片成型為一個聚酯座體,該聚酯座體具有一個承載部、一個環繞於該承載部周緣的圍繞部,及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間。該熱壓步驟是將一個聚酯反光片熱壓合於該聚酯座體上而成為一個一體型的安裝座,該聚酯反光片具有一個一體連設於該承載部上且位於該安裝空間中的第一反射部, 及一個環繞該第一反射部周緣且一體連設於該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部。
該組裝步驟是將至少一個發光二極體與一貼合有至少一個光學膜片的導光板安裝於該安裝空間中。本發明的目的及解決其技術問題另外還採用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種側向光源發光裝置的製造方法,依序包含一個熱壓步驟、一個衝壓步驟,及一個組裝步驟。該熱壓步驟是將一個聚酯反光片與一個聚酯膜片熱壓成型為一個聚酯板材。該衝壓步驟是使該聚酯板材經由衝壓成型,使該聚酯膜片成型為一個聚酯座體, 而該聚酯反光片是一體連設於該聚酯座體上,使該聚酯板材成為一個安裝座,該聚酯座體具有一個承載部、一個環繞於該承載部周緣的圍繞部,及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間,而該聚酯反光片具有一個一體連設於該承載部上且位於該安裝空間中的第一反射部,及一個環繞該第一反射部周緣且一體連設於該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部。該組裝步驟是將至少一個發光二極體與一個貼合有至少一個光學膜片的導光板安裝於該安裝空間中。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。藉由上述技術方案,本發明側向光源發光裝置及其製造方法至少具有下列優點及有益效果本發明利用一體連設的聚酯座體與聚酯反光片,能提高該聚酯反光片的強度,而且由於該聚酯座體與該聚酯反光片皆屬聚酯材質,能有效減輕整體重量,同時利用熱壓方式成型為一體型的安裝座,加工程序簡單,還能避免粘著劑失效所造成的問題。綜上所述,本發明是有關於一種側向光源發光裝置及其製造方法。該側向光源發光裝置包含一安裝座、一光學單元,及一發光單元。該安裝座包括一聚酯座體,及一個一體連設於該聚酯座體上的聚酯反光片。該光學單元包括一容置於該安裝座中的導光板,及至少一貼合於該導光板上的光學膜片。該發光單元還包括至少一設置於該安裝座中並朝該導光板的入光面方向射出光線的發光二極體。本發明利用皆屬聚酯材質的聚酯座體與聚酯反光片,不但能提高該聚酯反光片的強度,還能有效減輕整體重量,同時利用熱壓方式成型, 使加工程序簡單,並避免粘著劑失效所造成的問題。本發明在技術上有顯著的進步,並具有明顯的積極效果,誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發明的技術手段, 而可依照說明書的內容予以實施,並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,並配合附圖,詳細說明如下。


圖1是說明一現有的背光模塊的示意圖。圖2是說明本發明側向光源發光裝置的第一較佳實施例的剖視圖。圖3是說明本發明側向光源發光裝置的第二較佳實施例的剖視圖。圖4是說明本發明側向光源發光裝置的製造方法的第一較佳實施例的流程圖。圖5是輔助說明圖4中的各步驟的示意圖。圖6是說明本發明側向光源發光裝置的製造方法的第二較佳實施例的示意圖。圖7是說明本發明側向光源發光裝置的製造方法的第三較佳實施例的流程圖。
圖8是輔助說明圖7中的各步驟的示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例,對依據本發明提出的側向光源發光裝置及其製造方法其具體實施方式
、結構、方法、步驟、特徵及其功效,詳細說明如後。有關本發明的前述及其他技術內容、特點及功效,在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過具體實施方式
的說明,當可對本發明為達成預定目的所採取的技術手段及功效獲得一更加深入且具體的了解,然而所附圖式僅是提供參考與說明之用,並非用來對本發明加以限制。請參閱圖2所示,是說明本發明側向光源發光裝置的第一較佳實施例的剖視圖。 本發明側向光源發光裝置2的第一較佳實施例包含一安裝座21、一設置於該安裝座21中的光學單元22,及一對應該光學單元22設置於該安裝座21中的發光單元23。該安裝座21 包括一聚酯(Polyethylene Terephthalate, PET)座體 211,及一個一體連設於該聚酯座體211上的聚酯反光片212,該聚酯座體211具有一承載部213、一環繞於該承載部213周緣的圍繞部214,及一由該承載部213與該圍繞部214相配合界定出的安裝空間215,該聚酯反光片212具有一個一體連設於該承載部213上且位於該安裝空間 215中的第一反射部216。在本較佳實施例中,該聚酯反光片212是以熱壓合的方式而與該聚酯座體211形成一體型的結構。該光學單元22包括一容置於該安裝空間215中的導光板221,及多個貼合於該導光板221上的光學膜片222,該導光板221具有一面向該第一反射部216的安裝面223、一相反於該安裝面223的出光面224,及一環繞該安裝面223與該出光面2 周緣且面向該圍繞部214的入光面225,所述光學膜片222是貼合於該出光面2 上。該發光單元23包括一設置於該安裝空間215中並朝該導光板221的入光面225 方向射出光線的發光二極體231,該發光二極體231所射出的光線會由該入光面225進入, 並由該出光面2M方向射出,而經由該安裝面223洩漏的光線,會經由該聚酯反光片212的第一反射部216反射而朝該出光面224方向射出,再經由所述光學膜片222的擴散而形成一平面光源。在此要特別說明的是,該發光單元23的發光二極體231的數量也可以是多個,只要所發出的光線可以由所述光學膜片222的擴散而形成一平面光源就能達成相同的功效, 並不應以本實施例所揭露的內容為限。本發明側向光源發光裝置2,在實際使用上具有下列優點1.重量輕利用一體連設且同為聚酯材質的該聚酯座體211與該聚酯反光片212, 不但能提高該聚酯反光片212的強度,還能有效減輕整體重量。2.工藝簡便穩定度高由於該聚酯座體211與該聚酯反光片212皆屬聚酯材質, 可以利用熱壓方式成型為一體型的安裝座21,不但加工程序簡單,還能避免因粘著劑失效, 而使得光源反射不平均造成亮度不平均的問題。請參閱圖3所示,是說明本發明側向光源發光裝置的第二較佳實施例的剖視圖。 本發明側向光源發光裝置2的第二較佳實施例大致是與第一較佳實施例相同,不相同的地方在於該聚酯反光片212具有一環繞該第一反射部216周緣且一體連設於該聚酯座體 211的圍繞部214上的反射壁部217。利用環繞該第一反射部216周緣的反射壁部217,配合該第一反射部216能在該聚酯座體211中形成環繞式的反射效果,還能增加該發光二極體231的光線反射率,有效避免該發光二極體231的光線洩漏,並再次提升光線的亮度與均勻度。請參閱圖4,圖5所示,圖4是說明本發明側向光源發光裝置的製造方法的第一較佳實施例的流程圖。圖5是輔助說明圖4中的各步驟的示意圖。本發明側向光源發光裝置的製造方法的第一較佳實施例,依序包含一衝壓步驟31、一熱壓步驟32,及一組裝步驟 33。該衝壓步驟31是利用衝壓成型將一聚酯膜片210成型為一聚酯座體211,該聚酯座體211具有一承載部213、一環繞於該承載部213周緣的圍繞部214,及一由該承載部213 與該圍繞部214相配合界定出的安裝空間215。該熱壓步驟32是將一聚酯反光片212熱壓合於該聚酯座體211的承載部213上並位於該安裝空間215中而成為一個一體型的安裝座21。該組裝步驟33是將包括一發光二極體231的發光單元23,與一貼合有多個光學膜片222的導光板221安裝於該安裝空間215中,而獲得如圖2所示的側向光源發光裝置 2。當然,在實際應用上發光單元23也可以包括多個發光二極體231,依然可以達成相同的功效,並不應以本實施例揭露的內容為限。由於該聚酯座體211與該聚酯反光片212皆屬聚酯材質,因此可以利用熱壓方式成型為一體型的安裝座21,不但加工程序簡單,而且熱壓方式結合強度高,還可以避免因粘著劑失效,而使得光源反射不平均造成亮度不平均的問題。請參閱圖6所示,是說明本發明側向光源發光裝置的製造方法的第二較佳實施例的示意圖。本發明側向光源發光裝置的製造方法的第二較佳實施例大致是與該第一較佳實施例相同,不同的地方在於在該熱壓步驟32中,熱壓合於該聚酯座體211上的該聚酯反光片212具有一個一體連設於該承載部213上且位於該安裝空間215中的第一反射部216, 及一環繞該第一反射部216周緣且一體連設於該聚酯座體211的圍繞部214上的反射壁部 217,藉此可以製成如圖3所示的側向光源發光裝置2。請參閱圖7、圖8所示,圖7是說明本發明側向光源發光裝置的製造方法的第三較佳實施例的流程圖。圖8是輔助說明圖7中的各步驟的示意圖。本發明側向光源發光裝置的製造方法的第三較佳實施例依序包含一熱壓步驟32、一衝壓步驟31,及一組裝步驟33。該熱壓步驟32是將一聚酯反光片212與一聚酯膜片210熱壓成型為一聚酯板材 20。該衝壓步驟31是將該聚酯板材20衝壓成型為一安裝座21,該安裝座21的聚酯座體211具有一承載部213、一環繞於該承載部213周緣的圍繞部214,及一由該承載部213 與圍繞部214相配合界定出的安裝空間215,而該安裝座21的聚酯反光片212具有一個一體連設於該承載部213上且位於該安裝空間215中的第一反射部216,及一環繞該第一反射部216周緣且一體連設於該聚酯座體211的圍繞部214上的反射壁部217。該組裝步驟33是將包括一發光二極體231的發光單元23與一貼合有多個光學膜片222的導光板221安裝於該安裝空間215中,而製成如圖3所示的側向光源發光裝置2。當然,在實際應用上發光單元23也可以包括多個發光二極體231,依然可以達成相同的功效,並不應以本實施例所揭露的內容為限。由於該熱壓步驟32已經先將該聚酯反光片212與該聚酯膜片210熱壓成型為該聚酯板材20,即有利於後續的衝壓步驟31的進行,也提供了一種不同於前述實施例的製造方法供使用者選擇。綜上所述,本發明側向光源發光裝置2及其製造方法,利用皆屬於聚酯材質且一體連設的該聚酯座體211與該聚酯反光片212,不但能提高該聚酯反光片212的強度,還能有效減輕整體重量,同時,利用熱壓方式使該聚酯座體211與該聚酯反光片212成型為一體型的安裝座21,加工程序簡單,還能避免粘著劑失效所造成的問題,所以確實能達成本發明的目的。以上所述,僅是本發明的較佳實施例而已,並非對本發明作任何形式上的限制,雖然本發明已以較佳實施例揭露如上,然而並非用以限定本發明,任何熟悉本專業的技術人員,在不脫離本發明技術方案範圍內,當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發明技術方案的內容,依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種側向光源發光裝置,其特徵在於該側向光源發光裝置包含一個安裝座,包括一個聚酯座體,及一個一體連設於該聚酯座體上的聚酯反光片,該聚酯座體具有一個承載部、一個環繞於該承載部周緣的圍繞部,及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間,該聚酯反光片具有一個一體連設於該承載部上且位於該安裝空間中的第一反射部;一個光學單元,包括一個容置於該安裝空間中的導光板,及至少一個貼合於該導光板上的光學膜片,該導光板具有一個面向該第一反射部的安裝面、一個相反於該安裝面的出光面,及一個環繞該安裝面與該出光面周緣且面向該圍繞部的入光面,該光學膜片是貼合於該出光面;以及一個發光單元,包括至少一個設置於該安裝空間中並朝該導光板的入光面方向射出光線的發光二極體,該發光二極體所射出的光線會自該出光面方向射出。
2.如權利要求1所述的側向光源發光裝置,其特徵在於其中所述的聚酯反光片還具有一個環繞該第一反射部周緣且一體連設於該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部。
3.一種側向光源發光裝置的製造方法,其特徵在於該側向光源發光裝置的製造方法依序包含以下步驟一個衝壓步驟,利用衝壓成型將一個聚酯膜片成型為一個聚酯座體,該聚酯座體具有一個承載部、一個環繞於該承載部周緣的圍繞部,及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間;一個熱壓步驟,將一個聚酯反光片熱壓合於該聚酯座體的承載部上並位於該安裝空間中而成為一個一體型的安裝座;以及一個組裝步驟,將至少一個發光二極體與一個貼合有至少一個光學膜片的導光板安裝於該安裝空間中。
4.一種側向光源發光裝置的製造方法,其特徵在於該側向光源發光裝置的製造方法依序包含以下步驟一個衝壓步驟,利用衝壓成型將一個聚酯膜片成型為一個聚酯座體,該聚酯座體具有一個承載部、一個環繞於該承載部周緣的圍繞部,及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間;一個熱壓步驟,將一個聚酯反光片熱壓合於該聚酯座體上而成為一個一體型的安裝座,該聚酯反光片具有一個一體連設於該承載部上且位於該安裝空間中的第一反射部,及一個環繞該第一反射部周緣且一體連設於該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部;以及一個組裝步驟,將至少一個發光二極體與一貼合有至少一個光學膜片的導光板安裝於該安裝空間中。
5.一種側向光源發光裝置的製造方法,其特徵在於該側向光源發光裝置的製造方法依序包含以下步驟一個熱壓步驟,將一個聚酯反光片與一個聚酯膜片熱壓成型為一個聚酯板材;一個衝壓步驟,該聚酯板材經由衝壓成型,使該聚酯膜片成型為一個聚酯座體,而該聚酯反光片是一體連設於該聚酯座體上,使該聚酯板材成為一個安裝座,該聚酯座體具有一個承載部、一個環繞於該承載部周緣的圍繞部,及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間,而該聚酯反光片具有一個一體連設於該承載部上且位於該安裝空間中的第一反射部,及一個環繞該第一反射部周緣且一體連設於該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部; 以及一個組裝步驟,將至少一個發光二極體與一個貼合有至少一個光學膜片的導光板安裝於該安裝空間中。
全文摘要
本發明是有關於一種側向光源發光裝置及其製造方法。該側向光源發光裝置包含一安裝座、一光學單元,及一發光單元。該安裝座包括一聚酯座體,及一個一體連設於該聚酯座體上的聚酯反光片。該光學單元包括一容置於該安裝座中的導光板,及至少一貼合於該導光板上的光學膜片。該發光單元還包括至少一設置於該安裝座中並朝該導光板的入光面方向射出光線的發光二極體。本發明利用皆屬聚酯材質的聚酯座體與聚酯反光片,不但能提高該聚酯反光片的強度,還能有效減輕整體重量,同時利用熱壓方式成型,使加工程序簡單,並避免粘著劑失效所造成的問題。
文檔編號F21V7/00GK102374416SQ20101026538
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月26日 優先權日2010年8月26日
發明者翁偉勝 申請人:榮晉精密科技股份有限公司

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