利用至少兩種粉體生產膠凝材料的設備的製造方法
2023-10-30 11:17:07 4
專利名稱:利用至少兩種粉體生產膠凝材料的設備的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種利用一種大宗的粗顆粒物料和至少兩種工業廢渣粉體物料生產膠凝材料的設備，包括：乾燥分選系統、與乾燥分選系統連接的粉磨系統、分別與乾燥分選系統和粉磨系統連接的儲料倉系統、依次連接的儲料倉系統、配料計量系統、混合攪拌系統以及成品儲料系統；乾燥分選系統包括分別對不同物理性質的粉體物料進行乾燥分選的流化床型乾燥器和迴轉圓筒乾燥裝置；粉磨系統包括與流化床型乾燥器連接的第一粉磨系統，以及與迴轉圓筒乾燥裝置連接的第二粉磨系統。本實用新型目的在於提供能在一條生產線上實現將粒徑較粗、無烘乾溫限，粘聚性低的粉體物料與粒徑較細、粘聚性強、烘乾溫限較低的粉體物料分別進行烘乾、分選、粉磨和混合的功能的生產膠凝材料的設備。
【專利說明】
利用至少兩種粉體生產膠凝材料的設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種在一條生產線上實現多粉體烘乾、分選、粉磨後混合的生產工藝及裝置，屬於建築材料生產領域。
【背景技術】
[0002]我國工業廢渣存量已達67億噸，並以10億噸/年的速度增長，高附加值、資源化利用工業廢渣的技術需求將越來越大。國家已出臺相應政策提倡實現固體廢棄物資源化利用。
[0003]現有研究表明將多種不同性質的工業廢渣粉體適當組合製備成膠凝材料或膠凝材料中間體是高附加值資源化利用工業廢渣的重要途徑。但目前尚未見到可以在一條生產線上利用多種烘乾分選裝置將一種大宗的粗顆粒物料以及不同性質的工業廢渣粉體烘乾、分選、粉磨並混合生產膠凝材料的生產工藝及裝置。
[0004]在一條生產線上利用多種烘乾分選裝置將一種大宗的粗顆粒物料以及多種不同性質的工業廢渣粉體烘乾、分選、粉磨並混合生產膠凝材料，需要解決如下技術問題:
[0005]I)選擇滿足不同性質粉體烘乾的設備是技術難點之一，不僅要求所選設備可以滿足不同粉體烘乾的技術要求，還需有足夠高的經濟效益。不同工業廢渣原材料的性質有很大不同，例如:含水率不同、粒徑分布不同、粘聚性不同;此外在烘乾過程中對烘乾溫度限值也不同，有些廢渣烘乾溫度高到一定程度將會改變材料性質。而各種烘乾方式都有其適用的烘乾對象。
[0006]2)需有粉體粒徑分級篩選功能:不同性質的粉體能夠產生膠凝性所需要的粉體粒徑是不同的，因此需要根據不同的粉體細度要求調整分級篩選能力。
[0007]3)高效率的粉磨:工業廢渣粉體的初始粒徑不同，有些工業廢渣初始粉體中已有相當大的部分滿足細度要求;在大量細顆粒裹挾下對粗顆粒的磨細效率低下，應將滿足細度要求的細顆粒提前分選出去;在粉磨的同時不斷的將已經達到細度要求的粉體分選出去是提尚粉磨效率的途徑。
[0008]4)多種粉體共用一條生產線，各粉體間的汙染控制是一個重要問題。所生產的膠凝材料中各組成原料間的比例是保證膠凝材料性能的關鍵，必須保證各原材料間的比例精準。多種粉體共用同一生產線，在更換物料時，前一種物料的殘留將汙染後續物料，從而有可能導致各物料間的比例失調。
[0009]5)多種高細度粉體的均勻混合:當粉體細度達到一定程度後，粉體顆粒會團聚成小團粒；當多粉體混合時必須保證這些小團粒能夠被分散，以保證不同的粉體顆粒能夠均勻混合。
【實用新型內容】
[0010]為解決上述問題，本發明的目的在於提供能在一條生產線上實現將大宗的粒徑較粗、無烘乾溫限，粘聚性低的粉體物料與粒徑較細、粘聚性強、烘乾溫限較低的工業廢渣粉體物料分別進行烘乾、分選、粉磨和混合的功能的利用至少兩種工業廢渣粉體物料生產膠凝材料的設備。
[0011]工業廢渣粉體材料初始特性如下:粒徑範圍為1mm?0.1um;初始含水率為5 %?20%;粉體烘乾溫限為100°C?100tC，即有些物料當溫度超過一定界限後物料性質會發生改變;不同物料由於物性不同及細度不同其粘聚性顯著不同。
[0012]加工完成後乾粉技術要求為:含水率上限為0.5?I % ;不同粉體粒徑上限70um?30um;物料材料性質不得改變。
[0013]根據擬加工工業廢渣粉體的初始特性、加工後乾粉的技術要求、高細度粉體混合均勻的要求，經合理的工藝設計，選擇適當的設備經合理組合，設計成一套可以實現現有設備不能完成的對多種不同性質的粉體在一條生產線上進行烘乾、分選、粉磨並混合的生產工藝和裝置。
[0014]針對相關技術中存在的問題，本實用新型的技術方案設計如下:
[0015]本實用新型提供了一種利用至少兩種工業廢渣粉體物料生產膠凝材料的設備，包括:乾燥分選系統、與乾燥分選系統連接的粉磨系統、分別與乾燥分選系統和粉磨系統連接的儲料倉系統、沿著粉體物料的進料方向依次連接的儲料倉系統、配料計量系統、混合攪拌系統以及成品儲料系統;乾燥分選系統包括分別對不同物理性質的粉體物料進行乾燥分選的流化床型乾燥器和迴轉圓筒乾燥裝置;粉磨系統包括與流化床型乾燥器連接的第一粉磨系統，以及與迴轉圓筒乾燥裝置連接的第二粉磨系統。
[0016]根據本實用新型，流化床型乾燥器包括:
[0017]流化床主機；
[0018]進料倉，連接在流化床主機的上部；
[0019]卸料管，連接在流化床主機的下部；
[0020]第一鼓風機，連接在流化床主機的底部；
[0021 ]加熱器，連接在第一鼓風機與流化床主機之間；
[0022]分離器，其上遊與流化床主機的頂部連接，其下遊與儲料倉系統連接;以及
[0023]第一除塵器，其上遊與分離器連接，其下遊與儲料倉系統連接。
[0024]根據本實用新型，第一粉磨系統包括:與卸料管連接的過渡倉以及其上遊與過渡倉連接的第一粉磨裝置，第一粉磨裝置的下遊與儲料倉系統連接。
[0025]根據本實用新型，迴轉圓筒乾燥裝置包括:
[0026]迴轉圓筒乾燥管；
[0027]設置在迴轉圓筒乾燥管內部以將粉體物料抖動成料幕的抄板；
[0028]加料器，連接在迴轉圓筒乾燥管的上部；
[0029]第二鼓風機，連接在迴轉圓筒乾燥管的下部；
[0030]燃燒爐，連接在第二鼓風機與迴轉圓筒乾燥管之間；
[0031]第二除塵器，其上遊連接在迴轉圓筒乾燥管的上部，其下遊與儲料倉系統連接；以及
[0032]積料排出口，連接在迴轉圓筒乾燥管的下部。
[0033]根據本實用新型，第二粉磨系統包括第二粉磨裝置，第二粉磨裝置的上遊與積料排出口連接、下遊與儲料倉系統連接。
[0034]根據本實用新型，流化床乾燥器為固定流化床乾燥器、內加熱流化床乾燥器、振動流化床乾燥器中的一種。
[0035]根據本實用新型，迴轉圓筒乾燥裝置包括為GYT迴轉圓筒乾燥器、打散迴轉圓筒乾燥機、蒸汽加熱管式迴轉圓筒乾燥機中的一種。
[0036]根據本實用新型，第二粉磨裝置為超壓梯形磨粉機、HCM系列超細粉磨機、HGM系列超細粉磨機、高壓微粉磨機中的一種。
[0037]根據本實用新型，配料計量系統包括自動配料裝置，自動配料裝置為螺旋式稱重給料機、粉末稱重自動配料機、全自動計量配料機中的一種。
[0038]根據本實用新型，混合攪拌系統包括混合攪拌裝置，混合攪拌裝置為無重力混合機、螺條式混合機、犁刀式混合機中的一種。
[0039]本實用新型的有益技術效果在於:
[0040]本實用新型所提供了一條生產線上利用多種烘乾分選裝置將大宗的粗顆粒物料以及多種不同性質的工業廢渣粉體烘乾、分選、粉磨並混合生產膠凝材料的生產工藝及其裝置可實現如下特有功能:
[0041]在同一條生產線上實現將大宗的粒徑較粗、無烘乾溫限，粘聚性低的粉體物料與粒徑較細、粘聚性強、烘乾溫限較低的工業廢渣粉體物料分別進行烘乾、分選、粉磨和混合的功能。
【附圖說明】
[0042]圖1為本實用新型的一種利用至少兩種粉體物料生產膠凝材料的設備的結構示意圖。
[0043]附圖標記列表:
[0044]A乾燥分選系統
[0045]B粉磨系統
[0046]C儲料倉系統
[0047]D配料計量系統
[0048]E混合攪拌系統
[0049]F成品儲料系統
[0050]I進料倉[0051 ]2第一鼓風機
[0052]3加熱器
[0053]4流化床主機
[0054]5卸料管
[0055]6分離器
[0056]7第一除塵器
[0057]8傳送裝置
[0058]9過渡倉
[0059]10第一粉磨裝置
[0060]11儲料倉[0061 ]12自動配料裝置
[0062]13混合機
[0063]14成品儲料倉
[0064]15進料器
[0065]16第二鼓風機
[0066]17燃燒爐
[0067]18 抄板
[0068]19迴轉圓筒乾燥管
[0069]20第二除塵器
[0070]21集料排出口
[0071]22第二粉磨裝置
【具體實施方式】
[0072]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0073]為了更清楚的理解本實用新型的技術方案，以圖1為例對本實用新型的設備的技術方案進行闡述。
[0074]本實用新型提供了一種利用至少兩種工業廢渣粉體物料生產膠凝材料的設備，包括:乾燥分選系統A、與乾燥分選系統A連接的粉磨系統B、分別與乾燥分選系統A和粉磨系統B連接的儲料倉系統C、沿著粉體物料的進料方向依次連接的儲料倉系統C、配料計量系統D、混合攪拌系統E以及成品儲料系統F;乾燥分選系統A包括分別對不同物理性質的粉體物料進行乾燥分選的流化床型乾燥器Al和迴轉圓筒乾燥裝置A2;粉磨系統B包括與流化床型乾燥器Al連接的第一粉磨系統BI，以及與迴轉圓筒乾燥裝置A2連接的第二粉磨系統B2。根據物料的不同性質選用不同的乾燥分選裝置，分別將大宗的粒徑較粗(1_?10_)、無烘乾溫限，粘聚性低的粉體物料和粒徑較細(Imm?0.lum)、粘聚性強、烘乾溫限較低的工業廢渣粉體物料選用兩套乾燥分選裝置。針對粒徑較細、粘聚性強、烘乾溫限較低的工業廢渣粉體物料，選用市售流化床型乾燥器Al，該類乾燥裝置有烘乾溫度可調、物料烘乾滯留時間可調、粉體分選粒徑可調、且在烘乾過程中粉在有氣流作用下一直處於懸浮狀態，不會粘結設備和物料直接粘結成團的特點。針對大宗的粒徑較粗、無烘乾溫限，粘聚性低的粉體物料，選用市售的迴轉圓筒乾燥裝置A2，此種裝置運行成本低，烘乾速度快、效率高等特點。
[0075]參照圖1，流化床型乾燥器Al包括:進料倉1、第一鼓風機2、加熱器3、流化床主機4、卸料管5、分離器6以及第一除塵器7，進料倉I連接在流化床主機4的上部，卸料管5連接在流化床主機4的下部，第一鼓風機2連接在流化床主機4的底部，加熱器3連接在第一鼓風機2與流化床主機4之間；分離器6的上遊與流化床主機4的頂部連接，下遊與儲料倉系統C連接;第一除塵器7的上遊與分離器6連接，下遊與儲料倉系統C連接。進料倉I是物料進入流化床主機4中的中轉裝置，可根據物料的含水率、粘稠狀態和烘乾溫限調節物料進入流化床主機4中的速度;第一鼓風機2是調節和控制流化床主機4內氣流大小的裝置，通過調節氣流大小控制物料在流化床主機4內停留時間和物料分選粒徑大小;加熱器3是溫度控制裝置，根據物料所需烘乾溫度限制調節流化床主機4內溫度變化；流化床主機4為物料烘乾、粉體粒徑分選場所;卸料管5為物料烘乾、分選後不滿足粉體粒徑要求的大顆粒物料的出口，物料經傳送裝置8傳送至粉磨系統B的過渡倉中；分離器6為滿足粒徑要求的物料分選排出裝置，物料經傳送裝置8傳送至儲存倉系統C的儲存倉中；第一除塵器7為分離器中無法分選隨氣流排出的特細物料分離排出和空氣淨化裝置，物料經傳送裝置8傳送至儲存倉系統C的儲存倉中，並將潔淨空氣排入大氣中。流化床乾燥器Al為固定流化床乾燥器、內加熱流化床乾燥器、振動流化床乾燥器中的一種。即根據上述乾燥分選系統Al的要求，乾燥分選系統裝置可選用市售的流化床乾燥器，包括固定流化床乾燥器、內加熱流化床乾燥器、振動流化床乾燥器。
[0076]繼續參照圖1，第一粉磨系統BI包括:與卸料管5連接的過渡倉9以及其上遊與過渡倉9連接的第一粉磨裝置10，第一粉磨裝置10的下遊與儲料倉系統C連接。第一粉磨系統BI包括傳送裝置8、過渡倉9和第一粉磨裝置10。傳送裝置8可選用市售的傳送裝置，包括螺旋傳送裝置、氣流傳送裝置、鬥式提升機和皮帶輸送機;過渡倉9為不滿足粉體粒徑要求的大顆粒物料的過渡存儲裝置，粗顆粒先通過傳送管道8-1傳送至過渡倉9，再通過傳送管道8-2傳送至第一粉磨裝置10中。過渡倉9可選用市售的任意種類儲料倉;第一粉磨裝置10為粗顆粒物料磨細設備，磨細後物料經傳送裝置8-3傳送至儲存倉系統的儲存倉11中。
[0077]參照圖1，迴轉圓筒乾燥裝置A2包括:加料器15、第二鼓風機16、燃燒爐17、抄板18、迴轉圓筒乾燥管19、第二除塵器20以及積料排出口 21;抄板18設置在迴轉圓筒乾燥管19內部以將粉體物料抖動成料幕;加料器15通過傳送裝置8-8連接在迴轉圓筒乾燥管19的上部；第二鼓風機16連接在迴轉圓筒乾燥管19的下部;燃燒爐17連接在第二鼓風機16與迴轉圓筒乾燥管19之間；第二除塵器20的上遊連接在迴轉圓筒乾燥管19的上部，其下遊與儲料倉系統C連接;積料排出口 21連接在迴轉圓筒乾燥管19的下部。加料器15為迴轉圓筒乾燥裝置的進料裝置，調節物料進入迴轉圓筒乾燥管19中的速率;第二鼓風機16是調節和控制迴轉圓筒乾燥管19內氣流大小的裝置;燃燒爐17為乾燥裝置提供熱源;抄板18為物料抖動裝置，在迴轉圓筒乾燥管19把物料抄起來灑下，形成料幕，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高幹燥速率並促進物料前進；迴轉圓筒乾燥管19為物料的乾燥場所;第二除塵器20為粉塵處理裝置，其中篩分出的細物料傳送至儲存倉系統C的儲存倉中；積料排出口 21為乾燥後物料出口，排出後的物料進入第二粉磨系統B2中。迴轉圓筒乾燥裝置A2包括為GYT迴轉圓筒乾燥器、打散迴轉圓筒乾燥機、蒸汽加熱管式迴轉圓筒乾燥機中的一種。即根據上述對乾燥分選系統A2的要求，乾燥分選系統裝置可選用市售的GYT迴轉圓筒乾燥器、打散迴轉圓筒乾燥機、蒸汽加熱管式迴轉圓筒乾燥機。
[0078]參照圖1，第二粉磨系統B2包括第二粉磨裝置22，第二粉磨裝置22的上遊通過傳送管道8-9與積料排出口 21連接、下遊通過傳送管道8-10與儲料倉系統C連接。第二粉磨裝置22為超壓梯形磨粉機、HCM系列超細粉磨機、HGM系列超細粉磨機、高壓微粉磨機中的一種。根據物料粒徑要求第二粉磨裝置22可選取市售的粉磨設備，包括但不限於超壓梯形磨粉機、HCM系列超細粉磨機、HGM系列超細粉磨機、高壓微粉磨機等粉磨裝置。
[0079]繼續參照圖1，儲存倉系統C:包括η個獨立的儲料倉11，可選用市售的任意種類儲料倉，其數量依物料配方決定，儲存空間大小依生產規模和物料配比比例決定。儲料倉11與配料計量系統D相連接。
[0080]繼續參照圖1，配料計量系統D包括自動配料裝置12和輸送裝置8-5。自動配料裝置12可選用市售的配料裝置包括但不限於螺旋式稱重給料機、粉末稱重自動配料機、金華衡稱重配料機等。自動配料裝置12包含自帶校準平臺的粉料秤裝置和電氣控制裝置;輸送裝置8-5為儲料倉與自動配料裝置12的連接裝置，可選用市售的輸送裝置，包括但不限螺旋傳送裝置和氣流傳送裝置。
[0081]繼續參照圖1，混合攪拌系統包括混合機14，混合機14為多種物料混合攪拌裝置。混合機14可選用市售的包括但不僅限於無重力混合機、螺條式混合機、梨刀式混合機等。
[0082]成品儲料系統F包含成品物料儲存倉15，其大小根據生產規模決定。成品儲料倉15可選用市售產品也可自行修建。
[0083]本實用新型的利用至少兩種工業廢渣粉體物料生產膠凝材料的設備的工藝流程如下:
[0084]烘乾分選工藝根據物料的不同性質選用不同的乾燥分選裝置，大宗的粒徑較粗、無烘乾溫限，粘聚性低的粉體物料選用迴轉圓筒乾燥機烘乾分選，而粒徑較細、粘聚性強、烘乾溫限較低的工業廢渣粉體物料選用流化床乾燥機分選裝置:
[0085](I)粒徑較細、粘聚性強、烘乾溫限較低的工業廢渣粉體物料烘乾分選裝置選用流化床乾燥機時:根據物料初始含水率、烘乾溫限和乾粉目標含水率，調節進料倉I控制物料進入流化床主機4的速度，當物料高含水量時、低烘乾溫限時、強粘聚性時，調慢進料速度；根據物料初始粒徑大小、烘乾溫限、粘聚性及篩分粒徑要求，調節第一鼓風機2的進風量以控制流化床主機4內的氣流大小和物料滯留時間，從而保證物料達到乾燥並使滿足粒徑要求的小顆粒物料分選出去;根據烘乾溫限和物料性質，調節加熱器3的大小開關以控制流化床主機4內的溫度使之滿足物料的烘乾要求。物料烘乾後，粒徑篩分合格的物料隨氣流進入分離器6中分離排出並經傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中；特細物料無法從分離器6中分離，隨氣流進入第一除塵器7中過濾分離排出並經傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中，而過濾後潔淨空氣排入大氣中；粒徑篩分不合格物料即粗顆粒物料由卸料管5排出並經傳送管道8-1傳送至過渡倉9中。
[0086](2)步驟(I)中由卸料管5排出的粗顆粒物料進入第一粉磨系統BI時，當第一粉磨裝置10自帶篩分功能時，粗顆粒物料經衝壓、磙碾、研磨後隨著不斷進放的空氣帶入選粉機對其進行篩選，粒徑不滿足要求的物料回落重磨，粒徑滿足要求的物料則隨著氣流從卸料閥排出經傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中；第一粉磨裝置10無篩分功能時，控制物料在第一粉磨裝置10中的粉磨時間以實現物料的細度控制，粉磨一定時間後，物料全部排出經傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中。
[0087](3)由步驟(I)和步驟(2)中得到的滿足粒徑要求的物料通過傳送裝置8-3傳送至儲存倉11中，不同物料輸送至不同的儲料倉11中。
[0088](4)物料經步驟(1)-(3)完成一種物料的烘乾、分選、粉磨和儲存後，繼續向乾燥機中輸送空氣，並加大鼓風機風量產生高速氣流，高速氣流將乾燥分選系統中的殘留物料吹淨，確保乾燥分選系統A中下一種物料烘乾分選時無前一種物料殘留，從而控制不同物料烘乾、分選、粉磨和儲存過程中無汙染，保證後續配比的準確性；
[0089](5)重複步驟(1)-(4)，實現對不同工業廢渣粉體物料的烘乾、分選、粉磨和儲存。
[0090](6)工業廢渣物料選用流化床乾燥機Al烘乾分選的同時，大宗的粒徑較粗、無烘乾溫限，粘聚性低的粉體物料選用迴轉圓筒乾燥裝置B2烘乾分選:根據物料初始含水率和乾粉目標含水率，調節進料器15控制物料進入迴轉圓筒乾燥管19的速度，據物料初始粒徑大小、烘乾溫限、粘聚性要求，調節燃燒爐17的溫度、抄板18的速度以及第二鼓風機16的進風量，提高物料的烘乾效率。物料烘乾後，物料由積料排出口 21排出並經傳送裝置8-9傳送至第二粉磨裝置22中，較細物料從第二除塵器20中排出經傳送管道8-10傳送至儲料倉11中。
[0091](7)無需進行烘乾、粉磨和分選等預處理的物料可直接輸送到儲存倉11中，直到所需所有粉體物料在儲存倉11中準備完畢。
[0092](8)將儲料倉11中物料經傳送裝置8-5輸送至自動配料裝置12中，自動配料裝置12中的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動並校準後，按照預先設置好的配比依次對不同物料稱量。
[0093](9)步驟(8)中稱量完畢的混合物料通過傳送裝置8-6輸送至混合攪拌系統E中混合機13中均勻拌合。根據物料特性選擇是否含有粉碎功能的混合機設備，物料具有高團聚性時，採用含有粉碎功能的混合機，結團物料在混合機中預先粉碎後進入混合倉中攪拌;當物料不具有高團聚性時，可採用不含粉碎功能的混合機，物料直接進入混合倉中攪拌。
[0094](10)步驟(9)中混合攪拌均勻的物料經傳送裝置8-7輸送至成品儲料倉14中儲備。
[0095]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種利用一種大宗的粗顆粒物料和至少兩種工業廢渣粉體物料生產膠凝材料的設備，包括:乾燥分選系統、與所述乾燥分選系統連接的粉磨系統、分別與所述乾燥分選系統和所述粉磨系統連接的儲料倉系統、沿著所述粉體物料的進料方向依次連接的所述儲料倉系統、配料計量系統、混合攪拌系統以及成品儲料系統； 其特徵在於，所述乾燥分選系統包括分別對不同物理性質的所述粉體物料進行乾燥分選的流化床型乾燥器和迴轉圓筒乾燥裝置;所述粉磨系統包括與所述流化床型乾燥器連接的第一粉磨系統，以及與所述迴轉圓筒乾燥裝置連接的第二粉磨系統。2.根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述流化床型乾燥器包括: 流化床主機； 進料倉，連接在所述流化床主機的上部； 卸料管，連接在所述流化床主機的下部； 第一鼓風機，連接在所述流化床主機的底部； 加熱器，連接在所述第一鼓風機與所述流化床主機之間； 分離器，其上遊與所述流化床主機的頂部連接，其下遊與所述儲料倉系統連接；以及 第一除塵器，其上遊與所述分離器連接，其下遊與所述儲料倉系統連接。3.根據權利要求2所述的設備，其特徵在於，所述第一粉磨系統包括:與所述卸料管連接的過渡倉以及其上遊與所述過渡倉連接的第一粉磨裝置，所述第一粉磨裝置的下遊與所述儲料倉系統連接。4.根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述迴轉圓筒乾燥裝置包括: 迴轉圓筒乾燥管； 設置在所述迴轉圓筒乾燥管內部以將所述粉體物料抖動成料幕的抄板；加料器，連接在所述迴轉圓筒乾燥管的上部； 第二鼓風機，連接在所述迴轉圓筒乾燥管的下部； 燃燒爐，連接在所述第二鼓風機與所述迴轉圓筒乾燥管之間； 第二除塵器，其上遊連接在所述迴轉圓筒乾燥管的上部，其下遊與所述儲料倉系統連接；以及 積料排出口，連接在所述迴轉圓筒乾燥管的下部。5.根據權利要求4所述的設備，其特徵在於，所述第二粉磨系統包括第二粉磨裝置，所述第二粉磨裝置的上遊與所述積料排出口連接、下遊與所述儲料倉系統連接。6.根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述流化床乾燥器為固定流化床乾燥器、內加熱流化床乾燥器、振動流化床乾燥器中的一種。7.根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述迴轉圓筒乾燥裝置包括為GYT迴轉圓筒乾燥器、打散迴轉圓筒乾燥機、蒸汽加熱管式迴轉圓筒乾燥機中的一種。8.根據權利要求5所述的設備，其特徵在於，所述第二粉磨裝置為超壓梯形磨粉機、HCM系列超細粉磨機、HGM系列超細粉磨機、高壓微粉磨機中的一種。9.根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述配料計量系統包括自動配料裝置，所述自動配料裝置為螺旋式稱重給料機、粉末稱重自動配料機、全自動計量配料機中的一種。10.根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述混合攪拌系統包括混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置為無重力混合機、螺條式混合機、犁刀式混合機中的一種。
【文檔編號】C04B7/38GK205710454SQ201620157443
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月1日
【發明人】王立建, 武思宇, 劉金龍, 劉猛, 黃新
【申請人】北京中巖大地科技股份有限公司