一種全自動套管成型機的製作方法

2023-10-27 07:55:22

本發明是一種全自動套管成型機，屬於成型機領域。

背景技術：

成型機，又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。並現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，並用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。

現有技術公開了申請號為：cn201620866761.x的一種套筒成型機，屬於機械技術領域。它解決了現有套筒加工效率低的問題。本套筒成型機包括床身、設置於床身上的上工作檯和下工作檯，床身頂部具有可帶動上工作檯上下移動的液壓缸，下工作檯的上表面固連有下模座，上工作檯的下表面安裝有上模座，床身上設置有可帶動上模座周向旋轉的電動機，上模座的下表面上安裝有四個套筒成型上模具，且四個套筒成型模具繞上模座的中心周向均勻的分布，下模座上安裝有一個與套筒成型上模具相對設置的套筒成型下模具。本發明具有成本小，加工效率高等優點，但現有技術無法使得成型機在運作過程中為工作人員起到保護的措施，從而會使的工作人員工作環境較為危險，無法使得設備更加的安全。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種全自動套管成型機，以解決無法使得成型機在運作過程中為工作人員起到保護的措施，從而會使的工作人員工作環境較為危險，無法使得設備更加的安全的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種全自動套管成型機，其結構包括：移動輪、動力艙、裝置殼體、漏電保護開關、電線箱、啟動按鍵、控制按鍵、控制臺、工作檯、壓制主體、輸料器、出料管、料桶、成型轉盤，所述控制臺與工作檯的左側面為一體化結構，所述工作檯固定安裝在裝置殼體的上表面，所述動力艙設於裝置殼體的內部，啟動按鍵和控制按鍵分別安裝在控制臺的前表面和上表面，所述料桶位於工作檯上表面的左側並且與工作檯固定連接，所述成型轉盤活動安裝在料桶的前表面，所述料桶通過位於其右側面的出料管與輸料器固定連接，所述壓制主體活動安裝在工作檯的上表面，所述輸料器位於壓制主體的上方並且與其固定連接，所述漏電保護開關固定安裝在裝置殼體的右側面。

所述漏電保護開關設有接線孔、控制開關、保護殼體、接線端子，所述保護殼體上表面的前後兩端設有兩排接線端子，所述保護開關活動安裝在保護殼體上表面的中央，所述接線孔設於保護殼體的前表面，所述保護殼體與裝置殼體固定連接。

進一步地，所述移動輪活動安裝在裝置殼體下表面的四個邊角。

進一步地，所述電線箱位於漏電保護開關的右側面並且與裝置殼體固定連接。

進一步地，所述漏電保護開關與電線箱電連接。

進一步地，所述的兩排接線端子相互平行。

進一步地，所述裝置殼體採用金屬材料製成。

進一步地，所述漏電保護開關採用塑膠材料製成。

進一步地，所述保護殼體內設有保護模塊。

本發明的有益效果：在成型機上使用上漏電保護開關後，可以達到使得成型機在運作過程中為工作人員起到保護的措施，從而不會使的工作人員工作環境變得危險，可以使得設備更加的安全的目的。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種全自動套管成型機的結構示意圖。

圖2為本發明漏電保護開關的結構示意圖。

圖中：移動輪-1、動力艙-2、裝置殼體-3、漏電保護開關-4、電線箱-5、啟動按鍵-6、控制按鍵-7、控制臺-8、工作檯-9、壓制主體-10、輸料器-11、出料管-12、料桶-13、成型轉盤-14、接線孔-401、控制開關-402、保護殼體-403、接線端子-404。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1、圖2，本發明提供一種全自動套管成型機：其結構包括：移動輪1、動力艙2、裝置殼體3、漏電保護開關4、電線箱5、啟動按鍵6、控制按鍵7、控制臺8、工作檯9、壓制主體10、輸料器11、出料管12、料桶13、成型轉盤14，所述控制臺8與工作檯9的左側面為一體化結構，所述工作檯9固定安裝在裝置殼體3的上表面，所述動力艙2設於裝置殼體3的內部，啟動按鍵6和控制按鍵7分別安裝在控制臺8的前表面和上表面，所述料桶13位於工作檯9上表面的左側並且與工作檯9固定連接，所述成型轉盤14活動安裝在料桶13的前表面，所述料桶13通過位於其右側面的出料管12與輸料器11固定連接，所述壓制主體10活動安裝在工作檯9的上表面，所述輸料器11位於壓制主體10的上方並且與其固定連接，所述漏電保護開關4固定安裝在裝置殼體3的右側面。

所述漏電保護開關4設有接線孔401、控制開關402、保護殼體403、接線端子404，所述保護殼體403上表面的前後兩端設有兩排接線端子401，所述保護開關403活動安裝在保護殼體403上表面的中央，所述接線孔401設於保護殼體403的前表面，所述保護殼體403與裝置殼體3固定連接，所述移動輪1活動安裝在裝置殼體3下表面的四個邊角，所述電線箱5位於漏電保護開關4的右側面並且與裝置殼體3固定連接，所述漏電保護開關4與電線箱5電連接，所述的兩排接線端子404相互平行，所述裝置殼體3採用金屬材料製成，所述漏電保護開關4採用塑膠材料製成，所述保護殼體403內設有保護模塊。

本發明所述的漏電保護開關4主要是用來在設備發生漏電故障時以及對有致命危險的人身觸電進行保護。

在使用成型機時，先將電線箱5通電，然後壓下漏電保護開關4上的控制開關402使得設備通電，接著在按下控制臺8上的啟動按鍵6使得裝置運用，這時動力艙2提供動力使得原料經由出料管12和輸料器11進入壓制主體10內進行壓製成型，接著由成型轉盤14進行回收，如果發生情況，保護殼體403內的保護模塊會使的控制開關402跳起從而斷電，這樣就可以達到使得成型機在運作過程中為工作人員起到保護的措施，從而不會使的工作人員工作環境變得危險，可以使得設備更加的安全的目的。

本發明的移動輪1、動力艙2、裝置殼體3、漏電保護開關4、電線箱5、啟動按鍵6、控制按鍵7、控制臺8、工作檯9、壓制主體10、輸料器11、出料管12、料桶13、成型轉盤14、接線孔401、控制開關402、保護殼體403、接線端子404部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，本發明解決的問題是無法使得成型機在運作過程中為工作人員起到保護的措施，從而會使的工作人員工作環境較為危險，無法使得設備更加的安全的問題，本發明通過上述部件的互相組合，可以達到使得成型機在運作過程中為工作人員起到保護的措施，從而不會使的工作人員工作環境變得危險，可以使得設備更加的安全的目的，具體如下所述：

所述保護殼體403上表面的前後兩端設有兩排接線端子401，所述保護開關403活動安裝在保護殼體403上表面的中央，所述接線孔401設於保護殼體403的前表面，所述保護殼體403與裝置殼體3固定連接。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點,對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。