膠管雙頭扣壓的製造方法
2023-10-27 08:53:22 1
膠管雙頭扣壓的製造方法
【專利摘要】一種膠管雙頭扣壓機，包括機架，機架上安裝有主直線導軌，主直線導軌上滑動安裝有兩個工作檯，工作檯上都由內向外依次安裝有膠管支承座、扣壓機構和接頭輸送機構，機架上還安裝有絲槓，絲槓設有兩個螺母，兩個螺母分別固定在兩個工作檯上，絲槓的螺杆與直線導軌平行並由安裝在機架上的電機驅動，兩個螺母的螺紋方向相反。膠管雙頭扣壓機可從膠管的兩頭裝入接頭，並進行扣壓固定，整體結構簡單，造價低，易於使用和維護，一次作業直接完成膠管兩頭的接頭固定，工作效率高，接頭由接頭固定器定位，膠管由形成的定位套筒進行定位，使接頭準確裝入膠管，接頭相向運動夾住膠管，使接頭可完全套到膠管上，讓接頭安裝到位完全，較小安裝誤差，扣壓後固定更加牢靠。
【專利說明】膠管雙頭扣壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種扣壓設備，具體地說，是一種可以同時扣壓膠管兩頭的扣壓機。
【背景技術】
[0002]膠管是汽車及各種車輛剎車、轉向、汽車空調等必不可少的零件，為了便於膠管的安裝和連接，需要在膠管兩頭安裝接頭，接頭需要通過扣壓固定在膠管上，而接頭的扣壓又需要扣壓機來進行。目前的扣壓機只能對膠管一頭的接頭進行扣壓固定，所以要在膠管兩頭安裝接頭時，就只能先扣壓一頭，再扣壓另一頭，工作效率極低，並且這個過程中，除了扣壓動作由機械設備，接頭插入膠管、放入扣壓機等其他作業都是採用人工進行，而人工操作又有非常大的操作誤差，使接頭安裝不到位，牢固性差，而且插入膠管的接頭有的結構較為複雜，人工插入費力費時，又進一步降低了工作效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對目前的扣壓機只能扣壓一頭，工作效率低，人工操作誤差大，接頭安裝不到位，牢固性差，費力費時等問題，設計了一種膠管雙頭扣壓機。
[0004]本實用新型的膠管雙頭扣壓機，包括機架，機架上安裝有主直線導軌，主直線導軌上滑動安裝有兩個工作檯，工作檯上都由內向外依次安裝有膠管支承座、扣壓機構和接頭輸送機構，機架上還安裝有絲槓，絲槓設有兩個螺母，兩個螺母分別固定在兩個工作檯上，絲槓的螺杆與直線導軌平行並由安裝在機架上的電機驅動，兩個螺母的螺紋方向相反。
[0005]所述扣壓機構包括底座、固定盤和觸發環，固定盤固裝在底座上,底座固裝在工作檯上，固定盤中心設有進料口，固定盤上徑向滑動安裝有多個壓爪，壓爪都安裝有復位彈簧，相對的兩個壓爪上還通過緩衝彈簧安裝定位架，定位架內端設置有半圓套，兩個半圓套可合攏成一個定位套筒，觸發環套裝在固定盤上，觸發環內壁設置有多個楔塊，楔塊的頂端都與固定盤外壁接觸，卡爪的外端都伸出固定盤並與對應楔塊表面接觸，觸發環設置的連接座與工作檯上安裝的扣壓氣缸相連，使扣壓氣缸通過推拉連接座讓觸發環轉動。
[0006]接頭輸送機構包括副直線導軌和安裝在副直線導軌上的滑座，滑座上安裝有接頭固定器，接頭固定器內端可伸入到進料口內，並設置有用於固定接頭的安裝槽，滑座還與工作檯上安裝的輸送氣缸相連，使輸送氣缸推拉滑座滑動。
[0007]膠管支承座設置有用於容納膠管的限位槽，形成的定位套筒位於進料口內，其軸線又與固定盤的軸線重合。
[0008]優選的是，膠管支承座都安裝有導杆，機架上安裝有引導架，兩個導杆都滑動安裝在引導架設置的導孔中，導杆都與主直線導軌平行。
[0009]本實用新型的有益效果是:膠管雙頭扣壓機可從膠管的兩頭裝入接頭，並進行扣壓固定，整體結構簡單，造價低，易於使用和維護，一次作業直接完成膠管兩頭的接頭固定，工作效率高，接頭由接頭固定器定位，膠管由形成的定位套筒進行定位，使接頭準確裝入膠管，接頭相向運動夾住膠管，使接頭可完全套到膠管上，讓接頭安裝到位完全，較小安裝誤差，扣壓後固定更加牢靠。使用時，接頭直接人工或者利用機械手放置到接頭固定器的安裝槽內，膠管直接放到兩個膠管支承座的限位槽內，上料容易，進一步增加了生產效率。兩個膠管支承座還通過導杆使其在運動過程中始終保持相同的高度位置，讓膠管支承座託舉的膠管不會發生傾斜，保證膠管兩端位置準確，降低誤差，保證接頭安裝的準確性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]附圖1為本膠管雙頭扣壓機的側視結構圖；
[0011]附圖2為本膠管雙頭扣壓機的俯視結構圖；
[0012]附圖3為本膠管雙頭扣壓機的正視結構圖。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型的膠管雙頭扣壓機，如圖1至3所示，包括機架1，機架I上安裝有主直線導軌2，主直線導軌2上滑動安裝有兩個工作檯3，工作檯3上都由內向外依次安裝有膠管支承座4、扣壓機構5和接頭輸送機構6。
[0014]機架I上還安裝有絲槓7，絲槓7設有兩個螺母8，兩個螺母8分別固定在兩個工作檯3上，絲槓7的螺杆9與主直線導軌2平行並由安裝在機架I上的電機10驅動，兩個螺母8的螺紋方向相反，使兩個工作檯3相向運動或者反向運動。
[0015]扣壓機構5包括底座11、固定盤12和觸發環13，固定盤12固裝在底座11上，底座11固裝在工作檯3上，固定盤12中心設有進料口 14，固定盤12上徑向滑動安裝有多個壓爪15，壓爪15都安裝有復位彈簧16，相對的兩個壓爪15上還通過緩衝彈簧16安裝定位架，定位架內端設置有半圓套26，兩個半圓套26可合攏成一個定位套筒，緩衝彈簧16是壓縮彈簧，緩衝彈簧16未被壓縮時，半圓套26比壓爪15更靠近固定盤12的中心。觸發環13套裝在固定盤12上，觸發環13內壁設置有多個楔塊17，楔塊17的頂端都可與固定盤12外壁接觸，卡爪15的外端都伸出固定盤12並與對應楔塊17表面接觸，觸發環13設置的連接座18與工作檯3上安裝的扣壓氣缸19相連，使扣壓氣缸19通過推拉連接座18讓觸發環13轉動。
[0016]接頭輸送機構6包括副直線導軌20和安裝在副直線導軌20上的滑座21，滑座21上安裝有接頭固定器22，接頭固定器22內端可伸入到進料口 14內，並設置有用於固定接頭的安裝槽23，滑座21還與工作檯3上安裝的輸送氣缸24相連，使輸送氣缸24推拉滑座21滑動。
[0017]膠管支承座4設置有用於容納膠管的限位槽25，形成的定位套筒位於進料口 14內，其軸線又與固定盤12的軸線重合。膠管支承座4都安裝有導杆27，機架I上安裝有引導架28，兩個導杆27都滑動安裝在引導架28設置的導孔中，導杆27都與主直線導軌2平行。
[0018]使用時，直接將膠管兩頭分別放置到兩個膠管支承座4的限位槽25內，通過人工或者機械手將接頭裝到接頭固定器22的安裝槽23內。
[0019]電機10驅動螺杆9旋轉，使螺杆9通過螺母8驅動兩個工作檯3相向運動，讓兩個工作檯3靠攏，使膠管兩端進入進料口 14中。[0020]然後扣壓氣缸19通過推動連接座18讓觸發環13轉動，使觸發環13的楔塊17推擠壓爪15外端，使壓爪15都向固定盤12中心的進料口 14移動一端距離，讓兩個半圓套26隨著移動的壓爪15合攏成定位套筒，包住膠管，也使緩衝彈簧16略微壓縮，讓緩衝彈簧16的彈力將兩個半圓套26壓緊在一起。形成的定位套筒內徑略大於膠管管徑，使定位套筒適度的固定膠管，並讓膠管兩端儘可能的處於固定盤12的中軸線上。
[0021]輸送氣缸24推動滑座21，將接頭固定器22上固定的接頭送入進料口 14，插到膠管兩端，並讓兩個接頭同時推頂膠管，從而使兩個接頭都完全插入到膠管上。
[0022]扣壓氣缸19驅動觸發環13進一步轉動，讓壓爪15進一步向中心移動，使全部壓爪15內端擠壓位於進料口 14中的接頭，完成扣壓動作。
[0023]扣壓完成後，各部件反向動作，將扣壓好的膠管取出。
【權利要求】
1.一種膠管雙頭扣壓機，其特徵在於，包括機架(1)，機架(I)上安裝有主直線導軌(2)，主直線導軌(2)上滑動安裝有兩個工作檯(3)，工作檯(3)上都由內向外依次安裝有膠管支承座(4)、扣壓機構(5)和接頭輸送機構(6)，機架(I)上還安裝有絲槓(7)，絲槓(7)設有兩個螺母(8)，兩個螺母(8)分別固定在兩個工作檯(3)上，絲槓(7)的螺杆(9)與主直線導軌(2)平行並由安裝在機架(I)上的電機(10)驅動，兩個螺母(8)的螺紋方向相反， 所述扣壓機構(5)包括底座(11)、固定盤(12)和觸發環(13)，固定盤(12)固裝在底座(11)上，底座(11)固裝在工作檯(3)上，固定盤(12)中心設有進料口(14)，固定盤(12)上徑向滑動安裝有多個壓爪(15)，壓爪(15)都安裝有復位彈簧，相對的兩個壓爪(15)上還通過緩衝彈簧(16)安裝定位架，定位架內端設置有半圓套(26)，兩個半圓套(26)可合攏成一個定位套筒，觸發環(13)套裝在固定盤(12)上，觸發環(13)內壁設置有多個楔塊(17)，楔塊(17)的頂端都可與固定盤(12)外壁接觸，卡爪(15)的外端都伸出固定盤(12)並與對應楔塊(17)表面接觸，觸發環(13)設置的連接座(18)與工作檯(3)上安裝的扣壓氣缸(19)相連，使扣壓氣缸(19)通過推拉連接座(18)讓觸發環(13)轉動， 接頭輸送機構(6)包括副直線導軌(20)和安裝在副直線導軌(20)上的滑座(21)，滑座(21)上安裝有接頭固定器(22)，接頭固定器(22)內端可伸入到進料口(14)內，並設置有用於固定接頭的安裝槽(23)，滑座(21)還與工作檯(3)上安裝的輸送氣缸(24)相連，使輸送氣缸(24)推拉滑座(21)滑動， 膠管支承座(4)設置有用於容納膠管的限位槽(25)，形成的定位套筒位於進料口(14)內，其軸線又與固定盤(12)的軸線重合。
2.一種根據權利要求1所述的膠管雙頭扣壓機，其特徵在於，膠管支承座(4)都安裝有導杆(27)，機架(I)上安裝有引導架(28)，兩個導杆(27)都滑動安裝在引導架(28)設置的導孔中，導杆(27)都與主直線導軌(2)平行。
【文檔編號】B29C65/56GK203779864SQ201420203470
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】宗濟成, 吳永全, 馮健 申請人:青島三祥科技股份有限公司