一種環保泡棉製造方法

2023-10-27 23:47:17

專利名稱：：一種環保泡棉製造方法
技術領域：
：本發明涉及泡綿
技術領域：
，特指一種環保泡棉製造方法，尤其是指一種具有環保功效能回收泡棉廢料的泡棉製造方法。
背景技術：
：泡棉是一種具有減震吸音功效的優質材料，其運用的範圍很廣，包含家具、建材、鞋材、運動器材、汽車用品等等產業都經營使用泡棉製品，由於泡棉的使用範圍很廣，無論是在製造成品過程中產生的餘料或成品使用後產生的廢料，其數量都相當大，大量的廢棄泡棉無法利用除了浪費資源外，目前都採用焚燒或掩埋的方式加以處理，也會造成環境汙染嚴重的問題。為解決以上泡棉廢料回收問題，除了將泡棉餘料或廢料回收，並加以粉碎處理成不規則塊狀作為部分用品(例如抱枕、玩偶等)的填充物外，也有業者將回收的泡棉餘料、廢料在粉碎處理後，直接加入製造泡棉的原料，利用聚合發泡反應將大量泡棉廢料包覆在新成型的泡棉製品中，回收的泡棉餘料、廢料通常佔重量比的80~90%，以致獲得的產品品質較差；也有的業者將回收的泡棉餘料、廢料在粉碎處理後，利用混膠處理成由多數塊狀的泡棉回收料聚組成型的泡棉體，上述習用方法雖可減少餘料或廢料的浪費，但由於經此類方法成型的泡棉體不論是新料包覆回收料或是利用回收料聚組成塊，其產品在色澤、品質及防火等方面與原來的泡棉都有很大的差異，即使選用相同色澤的回收泡棉聚組成泡棉體，其外觀仍明顯可見是由多數塊狀泡棉組成而非整體結構，除美觀性嚴重不足外，該包覆或聚組而成的泡棉體結構品質也與原制泡棉的一體結構無法相提並論，故其使用的範圍極為有限，對於產業的利用價值不高，既無法有效解決環保問題，也不能真正達到回收再利用的價值。
發明內容本發明的目的在於提供一種環保泡棉製造方法，該方法主要是在泡棉製造的原料中適量加入己經粉碎處理成細小顆粒或粉末狀的泡棉回收料，該泡棉回收料的粉碎顆粒大小及添加量經適當控制選用，另利用矽油、胺催化劑及水等配料加入混合攪拌，使泡棉回收料充分融合其中，藉此今產品發泡成型時得均勻地融合組成一體的泡棉結構。該方法是在泡棉製作的原料中加入經粉碎成細小顆粒或粉末狀的泡棉回收料，並經攪拌使泡棉回收料與前述原料均勻融合，然後一起倒入模具一體發泡成型出新泡棉，泡棉回收料所佔重量比為2.520%0此製造方法既可以適當回收泡棉餘、廢料，節省原料，降低製造成本，達到環保再利用的功效，而且經由此製造方法產出的環保泡棉與原泡棉產品相比較，不論是產品外觀、產品質量及其使用功效都幾無二致，確實具有極佳的產業利用價值，其實用性更非習用製造方法製成的製品所能比擬；本發明提供的製作方法，工藝簡單，操作方便。附圖1是本發明的原料調製步驟示意附圖2是本發明的製造設備實施示意附圖3是本發明的另一原料調製步驟示意附圖4是本發明的實施示意附圖5是本發明的泡棉成型的示意圖。具體實施例方式有關本發明為達成上述目的，所採用的技術、手段及其特徵、功效，茲列舉一較佳可行的實施例，並配合圖示詳細說明如下-請配合參閱圖1所示，本發明環保泡棉製造方法實施例的基本步驟可使用一適量的容器10，並於其中依序倒入PPG聚醚多元醇2和MC二氯甲烷與鋅酸亞錫的混合液3，令上述泡棉基本原料進行混合，再參閱圖2所示，利用一攪拌裝置11對上述混合原料進行攪拌使其充分混合。本發明所使用的泡棉回收料可選用泡棉餘料或廢料經機器粉碎成細小顆粒或粉末狀，粉碎後的泡棉回收料顆粒大小控制在0.05mm1.7mm的範圍內，如將回收泡棉粉碎至顆粒大小為0.05mm、0.08mm、O.lOmm、0.15mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、l.OOmm、1.2mm及1.5mm等。泡棉回收料所佔重量比為2.5~20%，多於20%則會影響產品質量及色澤，而少於2.5%則達不到環保回收之功效，在實驗檢驗中發現，泡棉回收料所佔重量比為3~15%優為理想，具體情況視實際而定。泡棉回收料添加比例與其顆粒大小成反比，亦即粉末顆粒越小可添加的泡棉回收料比例越多，在製作過程中，可適當選擇添加3%、5%、8%、10°/。、12%、15%或18%之泡棉回收料，該比例控制主要是令泡棉回收料在混合攪拌時，可與其它混合原料充分融合，進而令發泡成型時泡棉回收料均勻合成在成型泡棉結構中，以獲得具有良好色澤、彈性、結構強度，且質量幾乎等同於全新發泡成型泡棉的新款環保泡棉。例如，將泡棉回收料粉碎到0.10mm的粉末狀，並取15%的泡棉回收料添加到泡棉原料中，這時生產出來的泡棉成品與純新原料生產的泡棉成品幾乎一致，因為泡棉回收料充分細小且添加量適宜，可完全與其它混合原料融合，不影響產品品質。又如，將泡棉回收料粉碎到1.00mm的細小顆粒，由於顆粒較大，添加量適當減少，如添加5%，同樣可使泡棉回收料充分融合到其它混合原料中，不影響發泡成型。參閱圖3所示，取適量的泡棉回收料4添加到前述混合原料中一起攪拌，並使其均勻混合，另加入由矽油+胺催化劑+水以適當比例配合調製的混合液5，前述矽油作為表面活性劑來增進泡沬良好透氣性，並達到控制泡沫及增強泡沫結構的作用，加入的胺催化劑內含約33%的三乙烯二胺液體，主要用以促進異氰酸酯與多元醇反應使泡沫交聯，利用此觸媒及催化劑的加入令泡棉回收料更能充分混合在原料中一起發泡成型，製造步驟最後再加入適量的TDI二異氰酸甲苯6，並予加速攪拌，令容器內所有的原料充分混合，隨即停止攪拌，再參閱圖4所示，將容器內的混合原料倒入模具12中，讓前述混合原料在模具中快速地發泡成型(參閱圖5所示)，約15分種後即可拆模，經自然風乾約24小時後，該成型泡棉7即可加以裁剪使用。前述實施例使用的各項原料的比例與重量可參考下表所示:complextableseeoriginaldocumentpage8其中，泡棉回收料添加比例依據其顆粒大小進行優選，亦即粉末顆粒越小可添加的比例及重量越多，該比例及重量控制主要是令泡棉回收料在混合攪拌時，可與其它混合原料充分融合，進而令發泡成型時泡棉回收料均勻合成在成型泡棉結構中，以獲得具有良好色澤、彈性、結構強度，且質量幾乎等同於全新發泡成型泡棉的新款環保泡棉。前述環保泡棉的製造方法還可另配合各種泡棉使用需求做部分的原料添加或步驟調整，例如為使泡棉具有防火阻燃的功效可以另加入防火劑一起混調，該防火劑的添加比例及重量按前表相對值參考約為13.9%(7.5KG)或在加入泡棉回收料的步驟執行前，另添加阻燃粉(美耐明)，藉此獲得具防火阻燃功效的環保泡棉，本案的製造也可在加入阻燃粉(美耐明)的步驟前先加入適當的色劑(例如黑色膏)，令產出的泡棉具有不同的需求顏色，若要增加泡棉的硬度、色澤則可在加入PPG聚醚多元醇後，先適量添加POP聚醚化合物進行混合，然後再進行加入MC二氯甲烷+鋅酸亞錫的混合液的步驟，並完成前述製造過程的其它步驟即能達到上述目的，前述實施例的說明應可適當協助讀者深入了解本案，但其並非本案唯一或全部的實施例，凡運用此技術特徵達成相同功效、目的的做法即使未被本案實施例充分揭露，仍應屬本發明專利保護的範疇。本發明藉由上述製造方法，以適當的原料適量調配，按步驟進行混合攪拌，能使先經粉碎成微細顆粒或粉末的泡棉回收料充分且均勻地融合在前述混合原料中，並與其一體發泡成型，藉此製得的泡棉無論是顏色或材料彈性及其結構性能均與全新原料製造的泡棉大致相同，在產業利用上能夠促進泡棉餘、廢料的再利用，以回收資源達到環保目的，且因其產出的泡棉外觀及功效與全新泡棉相同，不會因產品外觀不雅或功效不佳讓消費者產生牴觸排斥的感受，故能順利推廣以符合實用進步的需求。綜上所述，本發明案所揭露的環保泡棉製造方法，其特殊的設計具有產業之可利用性，應已無庸置疑，除此之外，本案所揭露的技術特徵，於申請前並未曾見諸刊物，亦未曾被公開使用，又具有如上所述功效增進的事實，故其新穎性及進步性均符合專利法規定，依法提出專利申請。權利要求1、一種環保泡棉製造方法，其特徵在於該方法是在泡棉製作的原料中加入經粉碎成細小顆粒或粉末狀的泡棉回收料，並經攪拌使泡棉回收料與前述原料均勻融合，然後一起倒入模具一體發泡成型出新泡棉，泡棉回收料所佔重量比為2.5～20％。2、根據權利要求1所述的環保泡棉製造方法，其特徵在於所述泡棉製作的原料包括PPG聚醚多元醇、MC二氯甲烷、鋅酸亞錫、矽油、胺催化劑、水及TDI二異氰酸甲苯，製作時先將上述原料混合調製，然後加入經粉碎成細小顆粒或粉末狀的泡棉回收料，經攪拌使泡棉回收料與前述原料均勻融合，並一起發泡成型。3、根據權利要求1所述的環保泡棉製造方法，其特徵在於所述泡棉製作的原料包括PPG聚醚多元醇、MC二氯甲垸、鋅酸亞錫、矽油、胺催化劑、水及TDI二異氰酸甲苯，製作時先以PPG聚醚多元醇加入MC二氯甲烷、鋅酸亞錫的混合液，經攪拌後加入粉碎後的泡棉回收料一起攪拌混合，另加入由矽油、胺催化劑、水配合調製的混合液，再加入TDI二異氰酸甲苯，攪拌均勻後倒入模具一體發泡成型出泡棉。4、根據權利要求13中任意一項所述的環保泡棉製造方法，其特徵在於泡棉回收料的顆粒或粉末大小設為0.05mm1.7mm。5、根據權利要求13中任意一項所述的環保泡棉製造方法，其特徵在於泡棉回收料使用加工餘料、廢料或成本舊料。6、根據權利要求3所述的環保泡棉製造方法，其特徵在于于泡棉製作的原料中還添加有防火劑，以增加泡棉的防火性。7、根據權利要求3所述的環保泡棉製造方法，其特徵在於在原料混合調製時，另添加阻燃劑，以增加泡棉的阻燃性。8、根據權利要求3所述的環保泡棉製造方法，其特徵在於在PPG聚醚多元醇中，另添加POP聚醚化合物進行混合，以增加泡棉的硬度、色澤。9、根據權利要求1~3中任意一項所述的環保泡棉製造方法，其特徵在於製造過程中攪拌步驟使用攪拌裝置，以增加攪拌均勻度。全文摘要本發明涉及泡綿
技術領域：
，特指一種環保泡棉製造方法，尤其是指一種具有環保功效能回收泡棉廢料的泡棉製造方法。該方法是在泡棉製作的原料中加入經粉碎成細小顆粒或粉末狀的泡棉回收料，並經攪拌使泡棉回收料與前述原料均勻融合，然後一起倒入模具一體發泡成型出新泡棉，泡棉回收料所佔重量比為2.5～20％。此製造方法既可以適當回收泡棉餘、廢料，又能降低製造成本，達到環保再利用的功效，而且經由此製造方法產出的環保泡棉與原泡棉產品相比較，不論是產品外觀、產品質量及其使用功效都幾無二致，確實具有極佳的產業利用價值，其實用性更非習用製造方法製成的製品所能比擬；本發明提供的製作方法，工藝簡單，操作方便。文檔編號C08L75/08GK101343376SQ20081003038公開日2009年1月14日申請日期2008年8月22日優先權日2008年8月22日發明者張榮勳申請人:張榮勳