處理筒的製作方法

2023-10-27 18:34:57

處理筒的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種處理筒，即使進行脫粒的穀物杆為長杆或者濡溼的穀物杆，也可降低收穫損失並且能夠順暢地進行脫粒處理。該處理筒通過處理筒軸(12)旋轉自如地支撐在脫粒裝置(3)的處理室(10)內，在處理筒(11)的前部具備扒摟部(118)，該扒摟部具有將脫粒對象的穀物杆取入到處理室(10)內的搬運螺旋(119)，在處理筒的外周面，交替地形成沿處理筒軸(12)的軸心方向的凸部(114)和凹部(115)。另外，具備從凸部的上表面向凹部的底面連續的第一板體(112)。另外，具備閉塞凹部的裝卸自如的第二板體(121)。並且，在裝配第二板體而閉塞了凹部的狀態下，上述處理筒成為圓筒形狀。
【專利說明】處理筒

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及處理筒。

【背景技術】
[0002] 以往，曾嘗試在固定於在機體的前後方向上延伸的處理筒軸的前端部、中間部、以 及後端部的支撐部件上架設堅立設置有多個處理齒的前後方向的橫檔部件的處理筒（參 照專利文獻1)。
[0003] 另外，曾嘗試在固定於在機體的前後方向上延伸的處理筒軸的前端部、中間部、以 及後端部的大致六邊形狀的支撐部件的頂點部，架設堅立設置有多個處理齒的前後方向的 橫檔部件，並用遮蔽板閉塞在圓周方向上鄰接的橫檔部件間的空隙的處理筒（參照專利文 獻2)。
[0004] 另外，曾嘗試在固定於在機體的前後方向上延伸的處理筒軸的前端部、中間部、以 及後端部的支撐部件上，架設堅立設置有多個處理齒的前後方向的方管的處理筒（參照專 利文獻3)。
[0005] 現有技術文獻
[0006] 專利文獻1 :日本特開平11 - 28019號公報
[0007] 專利文獻2 :日本特開2011 - 182654號公報
[0008] 專利文獻3 :日本特開2012 - 165662號公報 實用新型內容
[0009] 實用新型所要解決的課題
[0010] 但是，專利文獻1記載的技術中的處理筒存在如下可能性，即、供給至處理室的谷 物杆纏繞在橫檔部件上，使脫粒性能、向後方的搬運性能降低。
[0011] 另外，專利文獻2記載的技術中的處理筒由於筒主體部的剖面形狀為六邊形狀， 因此，頂點部間的平面部（遮蔽板）的強度較低，在向處理室供給了大量的穀物杆的情況 下，存在處理筒外周的平面部因從該穀物杆受到的反作用力而變形的可能性。
[0012] 另外，專利文獻3記載的技術中的處理筒由于堅立設置有處理齒的部件為方管， 因此存在穀物粒因該方管的角部而損傷、或者大量地產生稻草屑的問題。
[0013] 另外，特別是，在上述那樣的以往的處理筒中，在處理室內，向後方搬運脫粒處理 物的能力低，而且處理室內的容積小，因此存在如下問題，即、在進行脫粒的穀物杆的長度 為較長的長杆、或者穀物杆被雨露濡溼那樣的條件下，在處理室內發生脫粒處理物的堵塞、 或者在處理室內產生的稻草屑中混入穀物粒的狀態下向外部排出，造成收穫損失。
[0014] 因此，本實用新型的目的在於提供一種即使進行脫粒的穀物杆為長杆或者濡溼的 穀物杆，也可降低收穫損失並且能夠順暢地進行脫粒處理的處理筒。
[0015] 為了解決上述課題，本實用新型採用如下技術方案。
[0016] 即、方案1所述的實用新型是一種處理筒，通過處理筒軸旋轉自如地支撐在脫粒 裝置的處理室內，其特徵在於，
[0017] 在該處理筒的前部具備扒摟部，該扒摟部具有將脫粒對象的穀物杆取入到處理室 內的搬運螺旋，在該處理筒的外周面，交替地形成沿上述處理筒軸的軸心方向的凸部和凹 部。
[0018] 方案2所述的實用新型為根據方案1所述的處理筒，具備從上述凸部的上表面向 凹部的底面連續的第一板體。
[0019] 方案3所述的實用新型為根據方案2所述的處理筒，具備閉塞上述凹部的裝卸自 如的第二板體。
[0020] 方案4所述的實用新型為根據方案3所述的處理筒，在裝配上述第二板體而閉塞 了凹部的狀態下，上述處理筒成為圓筒形狀。
[0021] 方案5所述的實用新型為根據方案1?4任一項所述的處理筒，在上述凸部上堅 立設置有處理齒。
[0022] 方案6所述的實用新型為根據方案5所述的處理筒，在上述處理齒的處理筒的旋 轉方向下遊側的部位，具備加強該處理齒的加強支柱。
[0023] 本實用新型的效果如下。
[0024] 根據方案1所述的實用新型，在該處理筒的前部具備扒摟部，該扒摟部具有將脫 粒對象的穀物杆取入到處理室內的搬運螺旋，因此即使是長杆或濡溼的穀物杆，也能夠順 暢地取入到處理室內，而且，在該處理筒的外周面交替地形成沿處理筒軸的軸心方向的凸 部和凹部，因此處理室內的容積通過該凹部而擴大，即使向該處理室內供給長杆或濡溼的 穀物杆，例如成為塊的稻草向凹部內退避等，使脫粒處理物進入凹部內，從而減少在處理室 內的堵塞或過負荷的發生，能夠順暢地進行脫粒作業，從而能夠降低穀物粒的收穫損失。
[0025] 根據方案2所述的實用新型，除了上述方案1所述的實用新型的效果以外，通過具 備從凸部上表面向凹部的底面連續的第一板體，從而能夠將進入到凹部內的脫粒處理物引 導至凸部上而順暢地進行脫粒處理。
[0026] 根據方案3所述的實用新型，除了上述方案2所述的實用新型的效果以外，通過用 第二板體閉塞凹部，從而能夠縮小處理室的容積、對脫粒處理物充分地給與脫粒作用以促 進脫粒，降低穀物粒的收穫損失。
[0027] 根據方案4所述的實用新型，除了起到上述方案3所述的實用新型的效果以外，在 裝配第二板體而閉塞了凹部的狀態下，處理筒成為圓筒形狀，因此脫粒處理物相對於凸部 的勾掛變少，能夠對該脫粒處理物良好地給與脫粒作用。
[0028] 根據方案5所述的實用新型，除了起到上述方案1?4任一項中所述的實用新型 的效果以外，通過堅立設置在凸部上的處理齒，能夠對脫粒處理物充分地給與脫粒作用以 促進脫粒，從而降低穀物粒的收穫損失。
[0029] 根據方案6所述的實用新型，除了起到上述方案5所述的實用新型的效果以外，由 加強支柱加強處理齒，因此能夠對脫粒處理物良好地給與處理齒的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1是聯合收割機的左側視圖。
[0031] 圖2是聯合收割機的俯視圖。
[0032] 圖3是脫粒裝置的縱剖主視圖。
[0033] 圖4是脫粒裝置的縱剖左側視圖。
[0034] 圖5是脫粒裝置的縱剖後視圖。
[0035] 圖6是處理筒和處理網的縱剖左側視圖。
[0036] 圖7是處理筒和處理網的後視圖。
[0037] 圖8是處理筒的縱剖左側視圖。
[0038] 圖9是處理筒的主要部分剖視圖。
[0039] 圖10是處理筒的主要部分放大左側視圖。
[0040] 圖11是圖8的A-A剖視圖。
[0041] 圖12是圖8的B-B剖視圖。
[0042] 圖13是具備8列金屬板的處理筒的後視圖。
[0043] 圖14是其他處理齒的安裝方法的第一說明圖。
[0044] 圖15是其他處理齒的安裝方法的第二說明圖。
[0045] 圖16是具備前後分割成兩部分的金屬板的處理筒的縱剖左側視圖。
[0046] 圖17是處理齒的高度調整方法的第一說明圖。
[0047] 圖18是處理齒的高度調整方法的第二說明圖。
[0048] 圖19是第二實施方式的處理筒的主要部分左側視圖。
[0049] 圖20是第三實施方式的處理筒的主要部分左側視圖。
[0050] 圖21是處理筒的立體圖。
[0051] 圖22(a)是處理筒的俯視圖，圖22(b)是處理筒的主視圖，圖22(c)是處理筒的左 側視圖，圖22(d)是處理筒的後視圖，圖22(e)是處理筒的右側視圖，圖22(f)是處理筒的 仰視圖。
[0052] 圖23是本實用新型的實施例的脫粒裝置的縱剖側視圖。
[0053] 圖24是本實用新型的實施例的處理筒的側視圖。
[0054] 圖25是從處理筒軸的軸心方向觀察本實用新型的實施例的處理筒的主視圖。
[0055] 圖26是從處理筒軸的軸心方向觀察本實用新型的實施例的處理筒的後視圖。
[0056] 圖27是本實用新型的實施例的處理筒的俯視圖。
[0057] 圖28是從處理筒軸的軸心方向觀察本實用新型的實施例的處理筒的旋轉體的後 視圖。
[0058] 圖29是在圖28的旋轉體上裝配有閉塞外周面的凹部的第二板體的狀態的說明 圖。
[0059] 圖中：3-脫粒裝置，10-處理室，11-處理筒，12-處理筒軸，60A-處理齒，112- 鋼板（第一板體），114一凸部，115 -凹部，117-加強支柱，118-扒摟部，119一搬運螺旋， 121-圓弧狀鋼板（第二板體）。

【具體實施方式】
[0060] 以下，參照附圖，從基本結構開始進行詳細說明。此外，為了容易理解，便利地表示 方向來進行說明，但其結構並非由此受到限定。
[0061] 如圖1、圖2所示，通用聯合收割機在機體框架1的下方設有用於在土壤面行駛的 由左右一對履帶構成的行駛裝置2,在機體框架1的上方左側設有進行脫粒、篩選的脫粒裝 置3,在脫粒裝置3的前方設有對農田的穀物杆進行收穫的收割前處理裝置4。由脫粒裝置 3脫粒、篩選出的穀物粒積存於脫粒裝置3的右側所設的穀粒容器5,所積存的穀物粒通過 排出筒7向外部排出。另外，在機體框架1的上方右側設有供操作者搭乘的具備操作部的 操控部6。
[0062] 收割前處理裝置4由扒摟裝置4A、橫割刀裝置4B、推運裝置4C、以及送料器外殼 4D等構成，由扒摟裝置4A和橫割刀裝置4B收割的水稻、小麥、大豆、蕎麥等穀物杆由推運裝 置4C匯集到送料器外殼4D的前方之後，由送料器外殼4D向上搬運到脫粒裝置3。
[0063] 如圖3?圖5所示，脫粒裝置3在上部具備進行穀物杆的脫粒的處理室10,在處理 室10的下側具備進行脫粒後的穀物粒篩選的篩選室20。另外，由處理室10脫粒後的排出 稻草通過處理筒11向後方搬運後，從處理筒11的終端部向外部排出。此外，圖3、圖5的箭 頭表示處理筒11的旋轉方向，從正面觀察時，處理筒11向逆時針方向旋轉。
[0064] (處理室）
[0065] 在處理室10的前後板10A、10C上，分別旋轉自如地軸支承有處理筒軸12的前後 端部，該處理筒軸12軸架撐在機體前後方向上延伸的處理筒11，如圖6、圖7所示，在處理 室10的中板10B支撐有架設於處理筒11的下側的處理網50。此外，中板10B的上部從 上部朝向基部形成有圓弧狀的切口部，以便降低對一邊脫粒一邊向後方搬運的穀物杆的阻 力。另外，根據所供給的穀物杆的量設置在上下方向上移動中板10B的移動機構更為合適。
[0066] (處理筒）
[0067] 如圖8、圖21、圖22所示，處理筒11包括：設置在處理筒軸12的前端部的前側板 (前部支撐部件）13 ;設置在處理筒軸12的前側部的中側板（中間部支撐部件）14 ;以及由 設置在處理筒軸12的後端部的後側板（後部支撐部件）15支撐的筒體（權利要求書中的 "旋轉體")61，筒體61在前部具備圓錐臺狀的取入螺旋部16,在後部具備圓筒狀的筒部17。 在筒部17的外周面，以在圓周方向上具有60度的間隔的方式設有金屬板60,在該金屬板 60堅立設置有處理齒60A。此外，處理齒60A包含處理齒18A、19A(第一處理齒18A、第二處 理齒19A)，金屬板60包含金屬板18、19 (第一金屬板18、第二金屬板19)。
[0068] 在由鋼材等構成的圓柱狀的處理筒軸12的前側部（比前後方向的中心更靠前側 的部位），設有固定中側板14的大致三角形的固定部件12A，在後端部設有固定後側板15 的大致三角形的固定部件12B。另外，在固定部件12A的前面，通過焊接固定有螺栓等連結 部件，在固定部件12B的後面，通過焊接固定有螺栓等連結部件。此外，在本實施方式中，與 一個中側板14對應地，在處理筒軸12的前側部設有一個固定部件12A，但根據設置的中側 板14的數量、位置，固定部件12A的數量、位置不同。
[0069] 為了防止所供給的穀物杆向前方脫落，由鋼材等構成的圓盤狀的前側板13形成 為直徑比取入螺旋部16的前端部的外徑大。另外，前側板13的中心部通過焊接等固定於 處理筒軸12,前側板13的後面通過螺栓等連結機構連結於朝向取入螺旋部16的前端部的 中心延伸的折彎部。
[0070] 由鋼材等構成的圓盤狀的中側板14是連結處理筒軸12和筒部17的部件，防止一 次供給了大量的穀物杆時筒部17被穀物杆按壓而變形。
[0071] 如圖11所示，在中側板14的外周部，在圓周方向上具有60度的間隔地形成有大 致矩形上的凹口部14A，以使通過焊接等固定於筒部17的內周部的支撐部件17A鬆緩嵌合， 在與各凹口部14A的右側鄰接的部位形成有突起部14B，該突起部14B與圖10所示的形成 於筒部17的內周部的切口部17D配合。另外，如圖9所示，中側板14的中心部通過螺栓等 連結機構連結於處理筒軸12上所設的固定部件12A。
[0072] 向後方搬運的穀物杆通過設置在篩子23的前側部的上方的處理室10的中板10B 而受到阻力，因此大量的穀物杆滯留在中板10B的前側，滯留的穀物杆按壓處理筒11的筒 部17。因此，為了防止筒部17因滯留的穀物杆的按壓而變形，優選在中板10B前方的附近 位置設置處理筒11的中側板14。此外，在本實施例中，在沿前後方向延伸的筒部17的前 側部（比前後方向的中心更靠前側的部位）設置一張中側板14,也可以設置兩張以上的中 側板14。另外，也可以從筒部17的前側部至後側部（比前後方向的中心更靠後側的部位） 設置多個中側板14。
[0073] 中側板14的外周部通過使突起部14B與筒部17的槽部17D配合併且通過焊接等 固定於筒部17的內周部。中側板14的中心部與處理筒軸12的固定部件12A的連結是在 形成於中側板14的大致三角形的插入孔14C、和形成於後側板15的大致三角形的插入孔 15C插通處理筒軸12,且使處理筒軸12旋轉60度之後進行連結。另外，螺栓等向處理筒軸 12的固定部件12A的連結作業敞開設置在筒部17的前側部的開閉自如的作業窗（省略圖 示）來進行。
[0074] 由鋼材等構成的圓盤狀的後側板15是如下部件，S卩、在一次供給了大量的穀物杆 的情況下，為了防止筒部17因穀物杆的按壓而變形，而將處理筒軸12與筒部17連結。
[0075] 如圖12所示，在後側板15的外周部，在圓周方向上具有60度的間隔地形成有突 起部15B。突起部15B與圖10所示的形成於筒部17的內周部的切口部17E配合。另外，如 圖9所示，後側板15的中心部通過螺栓等連結機構連結於處理筒軸12上所設的固定部件 12B。並且，在後側板15的後面，為了防止從處理筒11的終端部向機外排出的排出稻草卷 繞到處理筒軸12及固定部件12B上，由鋼材等構成的角狀的除去部件15D以在旋轉方向上 具有大約30度的後退角度的方式，在圓周方向上具有180度的間隔地通過焊接固定於後側 板15。
[0076] 後側板15的外周部在將突起部15B與筒部17的槽部17E配合之後，通過焊接等 固定於筒部17的內周部。中側板15的中心部與處理筒軸12的固定部件12B的連結是在 形成於中側板14的大致三角形的插入孔14C、和形成於後側板15的大致三角形的插入孔 15C插通處理筒軸12,且使處理筒軸12旋轉60度之後進行連結。另外，螺栓等向處理筒軸 12的固定部件12B的連結作業從筒部17的後方進行。
[0077] 在由鋼材等構成的圓錐臺狀的取入螺旋部16的外周面，設有朝向後側傾斜的搬 運螺旋16A，以便將所供給的穀物杆向後方搬運，搬運螺旋16A的下部通過在圓周方向上以 具有規定的間隔的方式設有大致三角形的肋16B，從而提高搬運螺旋16A的剛性。另外，取 入螺旋部16的終端部通過焊接等固定於筒部17的前端部。
[0078]如圖11、圖12所示，在由鋼材等構成的圓筒狀的筒部17的內周面，在圓周方向上 具有60度的間隔地通過焊接等固定有支撐部件17A，該支撐部件17A對堅立設置有多個處 理齒18A的金屬板18、以及堅立設置有多個處理齒19A的金屬板19分別進行固定並在前後 方向上延伸。
[0079] 支撐部件17A是剖面形狀呈門型的通道材料，其頂部17B(與筒部的內周面對置的 部位）朝向外側形成為圓弧狀，為了牢固地固定筒部17的內周面和支撐部件17A，頂部17B 的曲率與筒部17的曲率大致相同。另外，在支撐部件17A的頂部17B的內表面，通過焊接 固定有螺母等連結部件，朝向支撐部件17A的內側延伸的兩腳部17C與中側板14的凹口部 14A及後側板15的凹口部15A鬆緩嵌合，不通過焊接等固定於中側板14及後側板15。
[0080] 在筒部17的外周面，以在圓周方向上具有60度的間隔的方式交替地設有大致板 狀的金屬板18和大致板狀的金屬板19,該大致板狀的金屬板18由在前後方向上堅立設置 有多個處理齒18A的鋼材等構成，該大致板狀的金屬板19由在前後方向上堅立設置有多個 處理齒19A的鋼材等構成。如圖11、圖12所示，金屬板18、19通過固定於筒部17的內周面 的支撐部件17A和螺栓等連結機構（連結件）17G而自由裝卸地安裝，成為由支撐部件17A 和金屬板18、19夾持筒部17的結構。另外，金屬板18、19朝向外側形成為圓弧狀，金屬板 18、19的曲率與筒部17的曲率大致相同。
[0081] 在本實施方式中，在筒部17的外周面以在圓周方向上具有60度的間隔的方式交 替地設置堅立設置有筒處理齒18A的金屬板18、和堅立設置有處理齒19A的金屬板19,但 也可以如圖13所示，以在圓周方向上具有45度的間隔的方式交替地設置堅立設置有處理 齒18A的金屬板18、和堅立設置有處理齒19A的金屬板19。另外，也可以代替大致板狀的 金屬板18、19,設置由鋼材等構成的方管狀的金屬板18、19。
[0082] 如圖14所示，為了削減部件件數，也可以將在外側部形成有突出部98B、99B的金 屬板98、99用螺栓等連結部件連結於筒部97,將處理齒98A、99A插通形成於金屬板98、99 的突出部98B、99B的孔和形成於筒部97的孔，從而能夠通過焊接等固定處理齒98A、99A和 金屬板98、99。另外，也可以如圖15所示，層疊兩張在外側部形成有突出部98B、99B的金屬 板98、99,用螺栓等連結部件連結於筒部97,將處理齒98A、99A插通形成於金屬板98、99的 突出部98B、99B的孔，通過焊接等固定處理齒98A、99A和金屬板98、99。此外，該情況下，不 需要在筒部97的外周面加工孔，從而還關係到製作費用的降低。
[0083] 如圖8所示，就與筒部17的外周面鄰接地安裝的金屬板18的處理齒18A的間隔 和金屬板19的處理齒19A的間隔而言，處理齒19A的間隔為處理齒18A的間隔的2倍，處 理齒18A與處理齒19A的相位相差1/2相位（1/2間隔），從側面觀察時，成為處理齒18A與 處理齒19A相互不重疊的配置，從而能夠防止所供給的穀物杆向處理齒18、19的纏繞，提高 脫粒性能，高效地進行穀物杆向後方的搬運。
[0084] 在本實施方式中，使處理齒19A的間隔為處理齒18A的間隔的2倍，但也可以使處 理齒19A的間隔為處理齒18A的間隔的3倍、4倍。另外，如圖16所示，能夠將金屬板18、19 在前後方向上分割成兩部分。在分割成兩部分的情況下，在堅立設置於前側金屬板18C、19C 的處理齒18A、19A上產生了磨損的情況下，在將後側金屬板18D、19D安裝於筒部17的外周 面的狀態下，能夠僅拆下前側金屬板18C、19C便容易地進行更換作業。此外，在圖16所示 的本實施方式中，將金屬板18、19在前後方向上飛分割成兩部分，但也可以分割成三部分。
[0085] 如圖8、圖11、圖12所示，由鋼材等構成的處理齒18A、19A通過形成為圓柱狀，從 而防止所供給的穀物杆的纏繞引起的脫粒性能的下降。另外，處理齒18A、19A以處理筒11 的旋轉方向為基準具有大約10度的後退角並分別通過焊接等固定於金屬板18、19。此外， 為了在處理筒11的前側部提高脫粒性能，在處理筒11的後側部提高穀物杆的搬運性能， 優選是使堅立設置於金屬板18、19的前側部（位於比中側板14靠前方的部位）的處理齒 18A、19A的後退角較小，使堅立設置於金屬板18、19的後側部（位於比中側板14靠後方的 部位）的處理齒18A、19A的後退角較大，或者使後述的位於比處理室10後部的引導板10E 的前端靠後方的處理齒18A、19A的後退角較大，另外，也可以隨著從前側朝向後側使處理 齒18A、19A的後退角階段性地連續地變大。
[0086] 為了提高處理網50的過濾率，防止對穀物的表面的損傷，優選是使前側部的處理 齒18A、19A的高度低、使後側部的處理齒18A、19A的高度高。另外，也可以隨著從前側朝向 後側使處理齒18A、19A的高度階段性地連續地變高。
[0087]在金屬板18、19被分割成兩部分的情況下，如圖17所示，在後側金屬板18D、19D與筒部17之間設置襯墊18E、19E，能夠使堅立設置於後側金屬板18D、19D的處理齒18A、 19A的高度比堅立設置於前側金屬板18C、19C的處理齒18A、19A更高。另外，還可以如圖 18所示，在支撐部件17A的頂部17B的內表面，通過焊接固定螺母等連結部件17F，該螺母 等連結部件17F連結在基端部形成有螺紋等的處理齒18A、19A，能夠通過處理齒18A、19A的 螺紋擰入量來調整處理齒18A、19A的高度。此外，處理齒18A、19A的高度是指從筒部17的 外表面至處理齒18A、19A的前端部的高度。
[0088] 如圖3?圖5所不，在處理室10的上部，在內表面設有處理筒罩40,在該處理筒罩 40並排設有多個送塵導向件42。從正面觀察時，處理筒罩40以在前後方向上延伸的軸41 為中心進行開閉。
[0089] 如圖5所示，處理筒11由處理筒軸12支撐於處理室10的前後板10A、10C，為了高 效地進行利用後述的送塵導向件42的穀物杆向後方的搬運，將處理筒11的筒部17的外周 面與處理筒罩40的頂部40A的距離XI設定為比處理筒11的筒部17的外周面與處理筒罩 40的側部40B、40C的距離X2大。
[0090] 另外，通過將處理筒11的筒部17的外周面與處理網50的下部50A的距離Y1設 定為比處理筒11的筒部17的外周面與處理網50的側部50B、50C的距離Y2小，從而高效 地進行脫粒，降低處理殘留。
[0091] 脫粒後的排出稻草從處理筒11的終端部通過設置在處理室10的後部的排出口 10D向外部排出。如圖5所示，排出口 10D設置在處理筒11的旋轉方向的下遊側的上部（處 理筒11的與12點?3點相對的位置），因此能夠將排出稻草高效地向外部排出。另外，在 處理室10的處理網50的終端部的下方設有在左右方向上延伸且前高后低地傾斜的引導板 10E，以便將從處理筒11的終端部漏下的排出稻草等排塵物引導至搖動篩選裝置21的後 偵牝在處理室10的處理筒11的終端部的下方，沿前後方向設有大致四角形的嵌板10F，以便 將通過了排出口 10D的排出稻草引導至外部。
[0092] 在處理筒罩40的內表面，並排設有由六張鋼材等構成的送塵導向件42,以便有效 地進行穀物杆向後方的搬運。
[0093] 就送塵導向件42的下端部而言，為了降低對穀物杆的阻力，從左端部（處理筒11 的旋轉方向的上遊側）朝向下方傾斜之後，為了提高穀物杆向後方的搬運效率，與處理筒 11的外周面對置地從下端部朝向基部切成圓弧狀，之後，為了高效地進行排出稻草的漏下， 從大致寬度方向的中間部朝向下方再次傾斜，送塵導向件42的下端部與處理筒11的外周 面的間隔擴大。
[0094] 通過使旋轉杆46搖動來變更送塵導向件42的傾斜角度，從而能夠高效地進行谷 物杆向後方的搬運。
[0095] 各送塵導向件42旋轉自如地支撐於送塵導向件42的寬度方向的大致中心所設的 軸43,各送塵導向件42的左側上部通過在前後延伸的連結杆44而相互連結。連結杆44的 前部通過焊接等固定於軸45的下部，軸45旋轉自如地支撐於處理筒罩40的外表面所設的 支撐部件47,在軸45的上部，通過焊接等固定有在與連結杆44大致正交的方向上延伸的旋 轉杆46。此外，為了防止因向後方搬運的穀物杆的按壓而送塵導向件42的傾斜角度變動， 優選軸43配置在比送塵導向件42的寬度方向的中心靠左側（處理筒11的旋轉方向側）。 [0096](第二方式）
[0097] 接著，對第二方式的處理筒11進行詳細敘述。另外，對於相同部件標註相同符號， 並省略重複的說明。
[0098] 就與筒部17的外周面鄰接地安裝的金屬板78的處理齒78A的間隔、和金屬板79 的處理齒79A的間隔而言，為了高效地進行穀物杆向後方的搬運，提高處理網50的過濾率， 如圖19所示，使堅立設置於金屬板78、79的前側部的處理齒78A、79A的間隔為堅立設置於 金屬板78、79的後側部的處理齒78A、79A的間隔的2倍。另外，鄰接地安裝的金屬板78、 79的處理齒78A、79A在前側部使相位不同，從側面觀察時，成為處理齒78A和處理齒79A相 互不重疊地配置，在後側部使相位一致，從側面觀察時，處理齒78A和處理齒79A相互重疊。 此外，如上所述，也可以使堅立設置於金屬板79的處理齒79A的間隔增大為堅立設置於在 圓周方向上鄰接的金屬板78的處理齒78A的間隔的2?4倍。
[0099](第三方式）
[0100] 接著，對第三方式的處理筒11進行詳細敘述。另外，對於相同部件標註相同符號， 並省略重複的說明。
[0101] 為了防止所供給的穀物杆向處理齒88、89的纏繞，提高脫粒性能，高效地進行谷 物杆向後方的搬運，如圖20所示，在筒部17的前側部，以在圓周方向上具有90度的間隔 的方式交替地設置堅立設置有處理齒88A的金屬板88、和堅立設置有處理齒89A的金屬板 89,在後側部，以在圓周方向上具有60度的間隔的方式交替地設置堅立設置有處理齒88A 的金屬板88、和堅立設置有處理齒89A的金屬板89。另外，在第三實施方式中，處理齒88A 的間隔與處理齒89A的間隔相等，在從側面觀察時，使處理齒88A與處理齒89A的相位一 致，在從側面觀察時，處理齒88A與處理齒89A相互重疊。此外，如上所述，也可以使堅立設 置於金屬板89的處理齒89A的間隔增大為堅立設置於在圓周方向上鄰接的金屬板88的處 理齒88A的間隔的2?4倍。
[0102] (篩選室）
[0103] 在處理室10的下側設有篩選室20,該篩選室20用於將從處理室10漏下的脫粒處 理物篩選為穀物粒和其以外的稻草屑等。在篩選室20的上部設有搖動篩選裝置21，在篩選 室20的下部，從前側朝向後側設有向搖動篩選裝置21吹送空氣的風選機25、回收從搖動篩 選裝置21漏下的穀物粒的一次承接流槽28、回收從搖動篩選裝置21漏下的附帶有枝梗等 的穀物粒的二次承接流槽29。此外，由一次承接流槽28回收的穀物粒被移送到穀粒容器 5,由二次承接流槽29回收的穀物粒等被移送到處理筒11的前部，再次由處理筒11進行脫 粒。
[0104] 搖動篩選裝置21包括：配置在風選機25的上方的移送架22;配置在移送架22的 下遊側的篩子23 ;以及配置在篩子23的下遊側的逐稿器24。
[0105] 移送架22隻要能夠將從處理室10漏下的穀物粒移送至配置在下遊側的篩子23 即可，能夠使移送架22的後部前高后低地傾斜、或者在移送架22的上表面設置突起或凹 凸。
[0106] 篩子23是篩選從移送架22移送的穀物粒或從處理室10直接漏下的穀物粒和稻 草屑等異物的篩子，在搖動篩選裝置21的搖動方向上以隔有規定間隔的方式平行地並排 設有多個固定篩子部件，該固定篩子部件由越下遊側的部位越高的傾斜姿勢的薄板狀體構 成。
[0107] 逐稿器24是從稻草屑中篩出附帶有枝梗等的穀物粒等而進行篩選的篩子，該稻 草屑是未從篩子23漏下的比較大的稻草屑。
[0108] 在風選機25的送風口 26,設有通過風力分隔件27而在上下形成的上側風路26A 和下側風路26B。另外，在設置於送風口 26的後側的一次承接流槽28的內部，配置有與谷 粒容器5連通的螺旋輸送機式的一次輸送機28A，在二次承接流槽29的內部，配置有與處理 筒11的前部連通的螺旋輸送機式的二番輸送機29A。
[0109](本實用新型的處理筒的實施方式）
[0110] 在圖23以後的實施例中，對於上述的脫粒裝置而言，僅處理筒11的結構和旋轉方 向不同。篩選室20和處理網50等的結構是通用的，因此省略說明。
[0111] 即、如圖23?圖29所示，在處理筒軸12的前部和中間部四個部位及後部，通過焊 接於處理筒軸12上的五個三角板12P固定有前端部的圓板狀的第一支撐板（權利要求書 中的"前部支撐部件"）100、前部的第二支撐板101、中間部的第三支撐板102、後部的第四 支撐板103、後端部的第五支撐板（權利要求書中的"後部支撐部件")104。即、在這些支撐 板101?104的中心部，形成有三角形狀的孔12H，一邊使上述的三角板12P通過該孔12H， 一邊將處理筒軸12插入處理筒11的內部，是改變處理筒11和處理筒軸12的旋轉相位而 用三個螺栓110A連結固定各三角板12P和支撐板101?104的結構。而且，在處理筒11 的前部內周面，焊接有環狀的加強板105。
[0112] 如圖26所示，上述第二支撐板101的外周部、第三支撐板102的外周部、第四支撐 板103的外周部、第五支撐板104的外周部分別形成為凹凸形狀，在該凸部和上述第一支撐 板100上分別形成有螺栓孔106。
[0113] 使剖面形狀形成為=形的兩個鋼材的敞開側相對並以嵌合方式焊接，從而構成方 管狀的六根支撐框架107。
[0114] 在該支撐框架107的下壁（內側壁），安裝支柱108以立起姿勢焊接於與各支撐板 對應的部位，在該安裝支柱108形成有螺栓插入用的兩個長孔10。
[0115] 由此，將螺栓110插入支撐板側的螺栓孔106和支撐框架107側的長孔109進行 連結固定，從而使支撐框架107與形成於第二支撐板101、第三支撐板102、第四支撐板103 以及第五支撐板104的外周部的凸部的上表面接觸。能夠利用支撐框架107側的長孔109， 在處理筒11的直徑方向上調節支撐框架107相對於各支撐板的凸部上表面的位置。
[0116] 另外，焊接於各支撐框架107的前端部的安裝支柱108與第一支撐板100的後側 面接觸，與上述結構相同地通過長孔用螺栓110進行連結固定。
[0117] 設置鋼板（權利要求書中的"第一板體"）112,該鋼板112折曲成形為從這樣固定 的支撐框架107的上表面沿形成於各支撐板101?104的外周部的凹部，直至與該支撐框 架107鄰接的支撐框架107的上表面。
[0118] 在該鋼板112的兩端部形成有螺栓孔，另一方面，在上述的各支撐框架107的上壁 (外側壁）的內側面焊接有焊接螺母111。由此，將鋼板112的兩端部載置於鄰接的支撐框 架107的上壁，將螺栓113插入上述的鋼板112側的螺栓孔和支撐框架107側的焊接螺母 11，從而將鋼板112連結固定於支撐框架107。由此，形成以與支撐框架107的上側重合的 鋼板112的端部為上表面的凸部114、和以沿各支撐板101?104的外周部的凹部的鋼板 112的中間部為下表面的凹部115。另外，在鋼板112上，使從上述凸部114的上表面向凹 部115的下表面連續的面傾斜，形成傾斜面112S。
[0119] 另一方面，在折曲成形為?字形狀的長條的帶狀鋼板116的寬度方向中央部，焊 接多個圓棒狀的處理齒60A的基部，在該帶狀鋼板116的寬度方向兩端部形成螺栓孔。由 此，將螺栓113插入形成於帶狀鋼板116的寬度方向兩端部的螺栓孔、形成於鋼板112的端 部的螺栓孔、以及支撐框架107側的焊接螺母，連結固定為共同擰緊狀態。而且，處理齒60A 以相對於處理筒11的旋轉方向具有後退角的方式焊接於帶狀鋼板116,相對於以處理筒軸 12的軸心為中心的放射方向傾斜15度。另外，在處理齒60A中的處理筒11的旋轉方向下 遊側，遍及處理齒60A和帶狀鋼板116焊接有加強該處理齒60A的加強支柱117。
[0120] 另外，在第一支撐板100的前側，固定有具有錐形面的扒摟部118,在該扒摟部118 的外周面焊接有取入用的搬運螺旋119。在搬運螺旋119的側面與扒摟部118的外周面之 間焊接加強支柱120。通過上述扒摟部118和旋轉體61形成處理筒11。而且，搬運螺旋 119的卷繞方向為與上述的結構相反的方向，處理筒11的旋轉方向成為與上述的結構相反 的方向。
[0121] 通過以上的結構，在支撐於處理筒軸12的旋轉體61的外周面，交替地形成有沿處 理筒軸12的軸心方向的凸部114和凹部115,在凸部114具備多個棒狀的處理齒60A。
[0122] 另外，設有從處理筒軸12的軸心方向觀察時、從凸部114的上表面向凹部115的 下表面連續的傾斜面112S，凹部115內的以處理筒軸12的軸心為中心的圓周方向的寬度距 離處理筒軸12的軸心越遠越大。
[0123] 具備裝配於鄰接的凸部114之間，且在鄰接的凸部114之間形成凹部115的第一 板體112。
[0124](向圓筒處理筒的重裝結構）
[0125] 如圖29所示，設置具有遍及各支撐框架107的上表面間的寬度的六張圓弧狀鋼板 (權利要求書中的"第二板體"）121，在該圓弧狀鋼板121的兩端部形成螺栓孔。該圓弧狀 鋼板121的曲率半徑為從處理筒軸12的軸心至各支撐框架107的上表面的長度。
[0126] 由此，在各支撐框架107的上表面載置鋼板（第一板體）112的兩端部，在其上重 疊圓弧狀鋼板121的兩端部，然後在其上重疊帶狀鋼板116,用螺栓113連結固定為共同擰 緊狀態，閉塞凹部115,旋轉體61成為圓筒形狀。即、在將圓弧狀鋼板121裝配於鄰接的凸 部114的上表面間的狀態下，從處理筒軸12的軸心方向觀察時，旋轉體61的外周緣呈圓 形。
[0127] 而且，也可以拆下上述鋼板112和圓弧狀鋼板121，用螺栓113僅將帶狀鋼板116 連結固定在支撐框架107上來使用。
[0128](處理筒的後端部）
[0129] 如圖22、圖27所示，做成如下結構，S卩、在上述旋轉體61的後端部固定直徑比該旋 轉體61大的盤狀的防止卷繞的圓盤122,閉塞旋轉體61的後端與處理室10的後板10C之 間的隙間，防止稻草向處理筒軸12卷繞。
【權利要求】
1. 一種處理筒，通過處理筒軸（12)旋轉自如地支撐在脫粒裝置（3)的處理室（10)內， 其特徵在於， 在該處理筒（11)的前部具備扒摟部（118)，該扒摟部（118)具有將脫粒對象的穀物杆 取入到處理室（10)內的搬運螺旋（119)，在該處理筒（11)的外周面，交替地形成沿上述處 理筒軸（12)的軸心方向的凸部（114)和凹部（115)。
2. 根據權利要求1所述的處理筒，其特徵在於， 具備從上述凸部（114)的上表面向凹部（115)的底面連續的第一板體（112)。
3. 根據權利要求2所述的處理筒，其特徵在於， 具備閉塞上述凹部（115)的裝卸自如的第二板體（121)。
4. 根據權利要求3所述的處理筒，其特徵在於， 在裝配上述第二板體（121)而閉塞了凹部（115)的狀態下，上述處理筒（11)成為圓筒 形狀。
5. 根據權利要求1?4任一項所述的處理筒，其特徵在於， 在上述凸部（114)上堅立設置有處理齒（60A)。
6. 根據權利要求5所述的處理筒，其特徵在於， 在上述處理齒（60A)的處理筒（11)的旋轉方向下遊側的部位，具備加強該處理齒 (60A)的加強支柱（117)。
【文檔編號】A01F12/00GK203860077SQ201420211529
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】大原一志, 秋山尚文 申請人:井關農機株式會社