在兩個傾斜取向上包含帶條的紡織材料及其生產方法和裝置製造方法

2023-07-04 11:15:37 3

在兩個傾斜取向上包含帶條的紡織材料及其生產方法和裝置製造方法
【專利摘要】在此披露了多種紡織材料，這些紡織材料包含在相對於該紡織品的長度方向和寬度方向的兩個傾斜取向上定向的帶條，被稱為OFT，即傾斜纖維紡織品。除了被提供有一級結構完整性/穩定性外，這類OFT還被提供有二級結構完整性/穩定性，以用於對開口/缺口的形成的改善的抵抗性。包含帶條，特別是擴展纖維和高拉伸聚合物類型的OFT，是很多應用如彈道緩衝、複合材料、安全產品等等中所需要的，這是因為它們提供改善的性能、材料特性/功能以及美感。這類OFT可以或者獨立地或者組合其他紡織材料使用。不同類型的OFT是可通過新穎的OFT形成工藝來生產的，該工藝在技術上不同於織造工藝和編織工藝。
【專利說明】在兩個傾斜取向上包含帶條的紡織材料及其生產方法和裝
【技術領域】
[0001]在此披露的發明總體上涉及斜紋紡織品/織物和它們的生產。具體來說，本發明涉及包含多個帶條(tape)的傾斜纖維紡織品(OFT),這些帶條是在兩個相對的傾斜取向上併入。
【背景技術】
[0002]一種片狀織物/紡織材料，包含相對於織物的長度(或寬度)方向成斜取向的紗線、絲束、粗紗、長絲、所謂的「扁平」紗線和「帶條」紗線等等，通過現有的扁平編織工藝可直接生產為扁平編帶。還可以例如通過螺旋式裁剪通過圓形織造工藝生產的一種圓筒織造材料來間接地獲得一種斜紋織物。另一種間接的方式是從大的扁平織造材料中對角地裁剪出一部分。在US6494235中還披露了一種斜紋織物，該斜紋織物是可通過修改的織造方法間接生產的。然而，由所有這些直接方法和間接方法所產生的斜紋織物實際上是不可用的，這是因為它們在處置/加工過程中由於缺少適合的結構完整性/穩定性而發展出了開口/缺口。這個關鍵性的根本問題需要一個適合的解決方案，這是因為在很多應用中斜紋織物需要在多個傾斜方向上承受負荷。進一步來說，這類斜紋織物的性能是不良的，這是因為它們不是使用帶條、尤其是擴展纖維和高拉伸聚合物類型的帶條來生產的，結果是這類斜紋織物(包含一種或其他類型的紗線(即，絲束、粗紗、長絲、所謂的「扁平」紗線和「帶條」紗線等等))所具有的捲曲頻率和角度相對較高、布面不勻、單位面積重量高、立體裁剪不良(poordraping)、厚度高、纖維含有量低、暴露纖維較少、因不當纖維分布而引起的開口 /缺口高、因一種或其他類型所指定紗線的使用而引起的處理難度高等等。因此，對於多種技術應用來說如彈道緩衝(ballistic mitigation)、安全產品、複合材料等等,需要不含指出的這些缺陷的一種高性能且還是功能性的斜紋織物/紡織材料。為了工業適用性起見，還需要處於實際上可用的大寬度和連續長度形式的改進型斜紋織物。
[0003]因此，存在著一種需要以便具有包含帶條(包括擴展纖維和高拉伸聚合物類型的帶條)的多種新穎的斜紋織物材料，用於性能和結構完整性的改進，從而抵抗開口 /缺口在正常處理/加工過程中形成。而且，新的應用也需要功能性的斜紋織物。

【發明內容】

[0004]因此，本發明的目的是提供包含帶條的斜紋織物，以便緩解現有技術的上述問題。
[0005]這個目的是通過如所附權利要求書中所限定的織物實現的。
[0006]根據本發明的第一方面，提供了一種織物，該織物包含多個帶條，其中一個第一組帶條和一個第二組帶條是以一種交叉和重疊的方式安排，該第一組帶條和該第二組帶條在結構上彼此相聯結，其中所有這些帶條都被安排在相對於該織物的長度方向的多個傾斜取向上，所述織物至少在所述織物的一個中間部分進一步包括多個連接點或多個連接區域，這些連接點或連接區域將該第一組重疊帶條和該第二組重疊帶條中的至少一些連接在一起。
[0007]織物優選是細長的，S卩，它具有比寬度更長的長度，由此織物的長度方向與伸長的方向相符。進一步來說，織物的長度方向優選與其中已經生產該織物的生產方向相符。
[0008]據此，將兩組帶條在相對於兩條代表性對角線中的任一條的相對相反的方向上傾斜取向，這兩條代表性對角線可以要麼相等的、要麼不相等的(主要和次要)，是通過交叉帶條的重疊產生的多種單位四邊形中的任一個的對角線。進一步來說，這兩條代表性對角線之一可以或多或少平行於織物的長度方向。
[0009]第一組帶條優選基本上彼此平行安排在相對於該織物長度方向的一個第一傾斜取向上，並且第二組帶條優選基本上彼此平行安排在相對於該織物長度方向的一個第二傾斜取向上。
[0010]進一步來說，第一組帶條平均優選安排在相對於該織物長度方向的一個第一傾斜取向上，並且第二組帶條平均優選安排在相對於該織物長度方向的一個第二傾斜取向上，所述第一和第二傾斜取向是彼此非垂直的，由此在所述第一取向與第二取向之間形成或者銳角或者鈍角。
[0011 ] 第一和第二傾斜取向優選相互形成在20-85度或95-160度範圍內、並且甚至更優選在40-80度或100-140度範圍內、並且最優選在60-80度或100-120度範圍內的一個角。
[0012]優選通過以下至少一項來將這些連接點或連接區域提供給重疊的帶條區域/部分:點針刺、點纏結、點膠結、粘合、熔粘以及點焊。
[0013]優選在不使用任何額外的紗線或類似物的情況下形成這些連接點或連接區域。進一步來說，這些連接點/區域優選被安排成保持扁平，由此不增加織物的厚度。據此，這些連接點/區域不會通過包含額外的紗線或類似物而在織物中產生布面不勻性。
[0014]這些連接點或連接區域優選在織物上均勻分布。
[0015]這些連接點或連接區域優選被提供在所有這些帶條上。
[0016]這些連接點或連接區域優選被提供在第一組帶條與第二組帶條之間的每一個重疊部分中。
[0017]這些連接點或連接區域優選形成離散的點/區域，除了應用於同一織物外彼此不連接。進一步來說，這些連接點或連接區域優選在對應的四邊形之間沿它們的對角方向是不連續的，並且優選不將織物的由重疊和交叉的帶條形成的四邊形彼此相連。
[0018]多個連接點或連接區域優選被安排在一條或若干條直的連接線中，所述至少一條直的連接線中的每一條包括多個連接點或連接區域。優選地，這個或這些直的連接線中的至少一條且最優選若干條在織物的長度方向上延伸。還優選的是，這些直的連接線中的至少一些在不同的方向上延伸。還優選的是，這些連接線中的至少一些在平行於第一組帶條和第二組帶條的方向上延伸。優選地，這些連接區域可以從重疊帶條的一個或若干點到覆蓋整個區域的粘合進行變化。
[0019]根據一個實施例，這些帶條中的至少一些或者是擴展纖維帶條或者是高拉伸聚合物帶條。
[0020]進一步優選的是,至少一個帶條被摺疊,所述摺疊帶條在相對於織物的長度方向的至少兩個不同的傾斜方向上延伸。所述至少一個摺疊帶條的摺疊可以被安排在織物的一側上，由此形成一個至少部分封閉的縱向邊緣。至少兩個摺疊帶條的摺疊可以進一步被安排在織物的不同側上，由此在該織物的兩側上形成至少部分封閉的縱向邊緣。進一步來說，至少兩個摺疊帶條的摺疊可以被安排在離織物的縱向邊緣有一段距離處，由此在該織物中形成一個狹縫開口。
[0021]織物進一步優選在這些帶條中的至少一些的至少一側上被提供有一個表面塗層，所述表面塗層使得該織物是粘性的。
[0022]優選地，這些帶條中的每一個的離散長度比織物的寬度要長。還優選的是，每一個帶條的離散長度比織物的長度要短，並且優選明顯更短。
[0023]根據本發明的另一個方面，提供了上述織物用於彈道緩解和安全產品中的至少一項的用途。
[0024]根據本發明的又另一個方面，提供了一種複合材料，該複合材料包含上述類型的一種織物。
[0025]本發明提供可使用所有類型的帶條或者獨立地或者以某些組合直接生產的新穎的斜紋織物，這些帶條包括擴展纖維和高拉伸聚合物類型並且優選呈現以下特徵:
[0026]-離散長度錠的帶被併入在相對於織物長度方向的兩個成角度取向上；
[0027]-構成斜紋織物的帶條的離散長度是或者相等或者不等的，這取決於它們相對於織物的縱向方向的併入角是否相等。
[0028]-帶條的離散長度比斜紋織物的本體的寬度更長；
[0029]-這些離散帶條是處於或者筆直或者被摺疊的筆直形式的；
[0030]-除了具有一級完整性/穩定性之外，斜紋紡織材料還具有方向性定向的二級結構完整性/穩定性，以便抵抗在其製造和隨後的處置/加工過程中發展開口 /缺口；
[0031]-構成斜紋紡織材料的帶條(特別是擴展纖維和高拉伸聚合物類型)提供均勻厚度；低單位面積重量；與常規的紗線、絲束、粗紗、長絲、所謂的「扁平」紗線/帶條紗線等相比暴露相對更大數量的成分長絲/微絲的更薄且更寬的構造；
[0032]-斜紋織物具有或者開放式的縱向邊，或者部分密封的兩個縱向邊，或者一個完全密封的縱向邊；
[0033]-斜紋織物被提供有或者縱向或者橫向定向的狹縫，而不裁剪帶條且沒有相關聯的纖維不連續性；並且
[0034]-斜紋織物中的內置狹縫是或者沿該織物的縱向軸線或者偏離該縱向軸線定位的。
[0035]對具有併入有帶條(特別是擴展纖維和高拉伸類型)而不是紗線、絲束、粗紗、長絲、所謂的「扁平」紗線和「帶條」紗線等等的斜紋織物的需要不僅僅可獲得在相對於紡織品的長度和寬度方向的兩個傾斜方向上展示出強度的一種紡織材料，而且還實現了某些其他重要的性能、功能性和可商購的優點。因此，在此提供了新穎的斜紋織物，其在下文通常稱為OFT——「傾斜纖維紡織品」。在下文將變得清楚的是，在此所披露的OFT的特徵在技術上不同於可獲得的斜紋織物。
[0036]本發明與材料有關技術現狀之間的差異
[0037]從以上說明中將顯而易見的是，處於OFT形式的紡織材料優選用於製造多種複合材料、彈道緩解產品、安全產品(例如，降落傘、牆壁加固件)等等。對於所有這些技術應用來說，目前的包含紗線、粗紗、「扁平」紗線、帶條紗線、絲束等的織造材料與針織和非織造材料相比由於它們的獨特織造結構性能優勢而被廣泛使用。扁平編織材料實際上以總體上優選用於工業/技術應用的大寬度是不可生產的、並且因此它們的適用性也是不明顯的。然而，織造材料僅在經向和緯向上(即，對應地在織物的長度方向和寬度方向上)提供強度，並且如果在相對於經向和緯向的傾斜/成角/斜方向上施加力，則經受剪切形變。
[0038]通過在相對不同的取向上膠合織造材料薄片來生產複合材料、彈道緩解產品以及安全產品，以便實現可以承受來自不同取向的負荷的產品。然而，織造薄片在不同取向上的這種膠合使得有必要從一個較大的織造薄片上裁剪下多個較小的部分。因此，斜取向裁剪的織造薄片是一種不連續材料，該材料限制了例如物品的連續式線上自動預浸和生產的可能性，該預浸和生產在產品的所要求的一個或多個區域中要求纖維或者織物結構的連續性，例如，在構造飛機的機腹和機翼時。裁剪和膠合操作的精確度取決於工作者的技能，由此實現一致的品質在工業環境中變得是不可能的。進一步來說，除了產生對環境有不利影響的大量的廢棄材料外，在不連續過程中，生產時間、勞動力和成本趨向於增加。現今不存在適合的連續式斜紋紡織材料可供使用，該連續式斜紋紡織材料抵抗發展開口 /缺口 ；提供性能和功能；並且可用於以一種實際可行的方式克服所指出的問題。
[0039]除了具有在相對於紡織品的長度(或寬度)方向的兩個傾斜方向上提供強度的斜紋紡織材料的連續延伸長度和實際有用寬度外，還存在OFT也必須實現的與某些其他的重要性能和功能相關的技術需求。這些材料相關需求不能通過如以下所呈現的斜紋織物生產的可獲得的材料和方法來實現。
[0040](a) OFT的均勻張拉成分:長絲、紗線、絲束、粗紗、所謂的「扁平」紗線和「帶條」紗線等(在下文統稱為「扁平」紗線)以與特別是旨在用於技術應用的織物中的其他成分相比相對高張拉的狀態出現，主要負責著造成材料失效。這是因為技術應用中的織物總是經受來自不同方向的多種力並且在該織物內以最張拉狀態出現的纖維是在某個負荷/力下首先斷裂/失效的纖維。這種纖維斷裂觸發最終織物失效的開始，這是因為次高張拉縴維必須繼而承受該負荷並且纖維的斷裂繼續，直到最後引起完全的材料失效。在應用中包含張拉縴維的織物如複合材料、彈道防護、降落傘等等的災難性後果不用過多的強調。
[0041]眾所周知的是，織造工藝、針織工藝以及編織工藝在織物中引入了張力和相關問題。這是因為這些常規工藝的固有的工作設計要求為了輸入纖維的令人滿意的工作而且還為了機器的令人滿意的操作而將輸入纖維恆定地維持在某個張力下。常常要求以大尺寸和大量的包裝如線軸、經軸、圓錐輪、平筒紗等等供應這些輸入纖維，這是因為要求以大、但有限的連續長度生產這些織物。輸入纖維的這類長的長度之中總是具有張力變化，這是因為它們由於多種技術原因和人為原因而不能完全得到控制。
[0042]因此，現有的織物形成工藝不可避免地以不相等張拉的輸入纖維開始並且在織物的生產過程中在輸入纖維中引入另外的張力，這是因為這些纖維與多種移動的機械部分相互作用。這類張力持續增加，直到達到纖維的斷裂點(由此，纖維的不連續性帶來織物疵點)。因此，在織物生產過程中在所有纖維中維持恆定相等的張力在現有工藝中是不可能的。因此，令人希望的將是具有一種用於製造OFT的織物形成工藝，其中在生產過程中在OFT的纖維中未誘導另外的張力變化，從而改善材料的性能。為使這樣一種工藝實際可行，應能夠使用規定離散長度的單獨的纖維材料以適合的形式來連續地生產0FT，而不要求成分纖維始終處於張力下作為織物生產的條件。本發明提供用於獲得創新性OFT的新穎方法和裝置，該創新性OFT的成分帶條以完全無張力狀態出現。
[0043](b)相對較低的單位面積重量和較薄的OFT:現在越來越多地需要織物，以用於在所述技術應用中實現進一步的重量減少和立體裁剪的改善。例如，現在正變得重要的是減少複合材料的死重，即，在傳統織造材料的織造捲曲的谷中所收集的過量基質的重量。此過量基質並不起任何有用的作用。在織造捲曲的谷中發生該過量基質的收集，這是因為傳統紗線和所謂的「扁平」紗線/ 「帶條」紗線/絲束/粗紗因在該粗紗/紗線/ 「扁平」紗線/ 「帶條紗線」/絲束的寬度方向上的不均勻的纖維分布而固有地在中間比在邊緣處厚(即，具有橢圓狀或扁平橢圓形/賽道狀的截面形狀)。由於它們的相對窄的寬度和高的厚度，織物中的捲曲頻率和捲曲角度傾向於是顯著高的，因此，該織物展示出相對較高的單位面積重量、較高的平均厚度以及由於捲曲的峰和谷而引起的布面不勻。這些和其他缺點可以通過使用擴展纖維帶條(自此以後稱為SFT)來生產OFT來克服，這是因為這類帶條因其結構而在厚度上是極其均勻的並且它們也是基本上薄的，由此可以幾乎完全消除捲曲頻率和捲曲角度。使用帶條如SFT所生產的OFT先前是未知的。
[0044](c)結構穩定OFT:由於可獲得的斜紋織物不具有在織物的長度和寬度方向上取向的纖維(像織造織物一樣)，它的結構可以在製造和處置過程中容易地打開或形成缺口，甚至變窄，如在力縱向地和橫向地作用於它上時通常碰到的情況。然而在織造織物中，經紗如果沒有被正確地與緯紗整合/鎖定在一起則會輕易地從織邊側滑出來，這導致與中間部分相比，開口 /缺口的啟始處更接近織邊，在斜紋織物中，情況完全不同，這是因為不存在鄰近並平行於它的縱向側脫針滑出的材料。在斜紋織物中，這些開口 /缺口啟始於該織物的中間部分而不是它的縱向側。例如，某個長度的斜紋織物在經過兩個水平滾輪時在其自重下容易發展開口 /缺口，首先在它的中間部分。即使斜紋織物的縱向側封閉/密封，在它的中間部分仍然發生開口 /缺口的形成，因為中間部分下垂最多，因為那裡的成分材料趨向於橫向移位。因此，開口 /缺口在織造織物和斜紋織物中的形成機制在特徵上是不同的並且要求相應不同的解決方案來克服這些問題。
[0045]進一步來說，雖然使用帶條用於生產OFT如上所述被認為是有益的，但它的使用還意味著與使用所指出的紗線類型(即，粗紗、長絲、絲束、所謂的「扁平」紗線和「帶條」紗線等等)相比，這些帶條之間的連接的相對更低的頻率或更少的點，這是因為這些帶條將比任何類型的所指出紗線相對更寬。由於使用帶條將必然伴有帶條之間的少有的或更少的連接，因此織物結構的穩定性將會對應地降低，由此當處置/加工它們時將容易地產生開口 /缺口。因此，用帶條生產的OFT實際上可能難以使用。
[0046]因此，為了獲得令人滿意的0FT，某些另外的方向性取向的二級結構完整性/穩定性(除了它的一級結構完整性/穩定性外)變得至少在它的中間部分對於賦予改善的對橫向移位和發展開口 /缺口的抵抗性、以便使它實際上是有用的是有必要的。還重要的是，OFT在它的長度和寬度方向上展示出類似的結構特徵。均勻厚度的OFT也必需用於實現令人滿意的產品，例如，彈道衝擊緩解、複合材料等。除了一級結構完整性/穩定性之外，可以通過一個方向性取向的鞏固工序賦予OFT —個二級結構完整性/穩定性來滿足所有這些要求。一級穩定性將自然地源自該工藝在OFT中組織並裝配帶條的方式，而該二級結構穩定性另外通過多種方法如針對纖維遷移的點纏結/點針刺、點膠結、粘合、熔粘、點焊等等(這取決於正進行處理的帶條材料)在OFT的厚度方向上賦予強度，以便改善OFT對形成開口 /缺口的抵抗性。被賦予OFT的二級結構完整性/穩定性可以是方向性取向的，以用於提供對形成開口 /缺口的低到高對平的抵抗性；在優選區域中應用，並且根據給定應用的要求，從一個點到一個較大的區域適當地設定尺寸。由帶條構成並且通過二級完整性/穩定性在結構上整合良好且穩定的OFT先前是未知的。
[0047](d)功能性OFT:先前尚不存在可獲得的以任何方式起作用的斜紋織物。由於在長度和寬度方向上的固有的低負荷承受強度，OFT應併入有將在功能上增強其使用的某些特徵。例如，它在多個應用如加固歷史建築和可快速展開的抗衝擊車輛中應能夠容易地且快速地應用。在其中將要求懸掛OFT如以便覆蓋飛機庫和體育場的應用中，它應具有可以直接地且容易地促進它的使用的內置安排。而且，為了在加工(例如，塗布)過程中正確地引導0FT,它應被提供有至少一個密封的線性縱向邊緣。因此，在此所披露的OFT通過被提供有以下適合的特徵來解決這類功能性問題:如使得它能夠粘合到表面上的粘合劑、密封的線性縱向邊緣、以及允許它通過使條帶穿過狹縫而機械相連的內置狹縫。提供這些功能性的OFT先前是未知的。
[0048]包含SFT的OFT另外還將不僅展示出較低的單位面積重量，而且展示出在帶條的長度方向上取向的高度筆直且平行的成分長絲，以及更大量的暴露長絲，以用於更容易且更快潤溼(這些特徵現在被認為是很多技術應用的強制要求，特別是要求塗布/嵌入纖維的那些應用)。通過使用SFT以SFT不經受不斷的張力作為織物生產的條件來生產0FT，這些要求/需求可以基本上並且直接地實現。
[0049]進一步來說，由熱塑性材料組成、處於高拉伸/伸張聚合物長絲和高拉伸/伸張聚合物帶條(下文統稱為HDPT)形式的OFT由於它們的高度筆直的、平行的且均勻分布的成分分子鏈(其可以被認為類似於SFT)也可以被考慮用於承受巨大的負荷/力。例如，包含HDPT的OFT可以在相對於織物的長度和寬度的兩個傾斜方向上承受衝擊負荷。使用HDPT所生產的OFT先前是未知的。
[0050]雖然碳纖維在複合材料的製造中被廣泛用作加固物，但某些聚合物材料是彈道緩解應用的選擇材料。這類聚合物材料可以要麼是HDPT要麼是以SFT的形式製得的高拉伸聚合物纖維。
[0051]包含或者SFT或者HDPT或者它們的組合的OFT以及用於生產OFT的工藝和裝置先前是未知的。在下文呈現解釋使用或者SFT或者HDPT或者它們的組合所生產的OFT的優點和其在工業中的實際重要性的背景。
[0052]碳纖維以紗線、粗紗、絲束、所謂的「扁平」紗線和「帶條」紗線等等的形式廣泛使用，以便生產多種織物單位面積重量。例如，目前低單位面積重量的織造織物通常是通過織造低支數的絲束如Ik和3k (其中k指代1000條長絲)來生產的。較高支數的絲束對應地生產具有的不均勻面和平均織物厚度對應地增加的重單位面積重量織造織物，如早先所解釋從增加複合材料的死重的那一點來看，這些織造織物是不希望的。另一方面，除了所述問題外，使用較低絲束支數所生產的織造織物比使用較高絲束支數所生產的那些織造織物貴許多倍。它們的缺點僅僅是幅度相對較低。因此必要的是，為了降低織物成本，使用具有較高絲束支數的相對不那麼昂貴的纖維，而同時實現低單位面積重量且高性能的織物。
[0053]類似地，以具有不同支數(特克斯、旦尼爾)的「扁平」紗線的形式使用不同的聚合物材料，以便生產不同單位面積重量的織物。如上所解釋，使用聚合物材料的較高支數的「扁平」紗線所製得的織物對應地展示出重單位面積重量的織物、織物的布面不勻和增加的平均厚度，並且因此具有相對較低的性能。
[0054]將構成絲束/粗紗/ 「帶條」紗線/ 「扁平」紗線等的長絲輕輕地扭絞，用於使它們保持在一起，以便於處置。因此，絲束的長絲具有橫向移位的一些自由度。結果是，這些絲束在經受壓力時經歷了它們的截面形狀的變化，像在滾筒上彎曲時一樣。事實上，這些絲束(處於它們的紗管形式)顯得是「扁平的」(截面總體上表示為扁平橢圓形或賽道狀)，這與截面總體上被視為或者是圓形的或者是橢圓形的紗線不同。這類紗線/粗紗/絲束/ 「帶條」紗線/ 「扁平」紗線等等(總體上被稱為「扁平」紗線/ 「帶條」紗線)由於成分長絲的固有的不勻分配而已知不是真正扁平的，由此所謂的「扁平」紗線在它的截面的中間扁平區域的厚度顯著地大於在邊緣處的厚度。
[0055]進一步來說，構成紗線/粗紗/絲束/ 「帶條」紗線/ 「扁平」紗線的長絲並不線性地並且平行於絲束的/ 「帶條」紗線的/ 「扁平」紗線的長度方向延伸——存在纖維的恆定的內部交錯。長絲的這種雜亂的安排是這些「扁平」紗線內的張力變化的主要原因之一。而且，當經受壓力時，「扁平」紗線可以被製作得扁平度和寬度的程度存在限制。紗管上的「扁平」紗線已經是最大程度上「扁平」和寬的。因此，這類粗紗、紗線、絲束、所謂的「扁平」紗線以及帶條紗線等等總體上被稱為「扁平」紗線、「帶條」紗線等等。出於所有實用目的，這些「扁平」/ 「帶條」紗線如同它們例如在織造和編織工藝中一樣被廣泛使用和處理(即，就像常規紗線)，以便生產用於不同應用的織物。這些工藝實際上不要求修改來處置這類「扁平」/ 「帶條」紗線。因此，使用具有交錯纖維/長絲和不勻厚度的這類「扁平」/ 「帶條」紗線所生產的織物具有上文所述的缺點和相關問題。
[0056]擴展纖維帶條(SFT)顧名思義是通過擴展「扁平」紗線的成分長絲/纖維生產的。結果是，獲得處於帶條形式的相對較薄和較寬的材料。纖維擴展的程度是根據應用需求以及根據有待達成的織物的單位面積重量進行的。因此，所希望的單位面積重量越低，擴展「扁平」紗線的長絲/纖維的程度將越高(當然一直到實際極限)。這種擴展由於纖維的高度均勻分布而將產生較寬的、較薄的和高度均勻厚度的纖維帶條。這種擴展行為的一個重要結果是「扁平」紗線內的纖維/長絲的固有的內部交錯或遷移以及假扭絞等被消除並且這些長絲/纖維變得是高度線性的、平行的並且是在帶條的長度方向上取向的。長絲/纖維的這種高度組織的安排使得SFT不含由缺陷如內部扭絞、纖維的交錯以及不勻的纖維分布所引起的固有的張力變化。擴展「扁平」紗線的纖維的另一個非常重要的結果是所得到的SFT具有良好分布的纖維/長絲並且與母「扁平」紗線相比，暴露相對更多數量的長絲。因此，更薄且更寬的SFT，與其母「扁平」紗線相比，是非常輕薄並且精細的。顯然，SFT在結構上不同於紗線、粗紗、絲束、所謂的「扁平」和「帶條」紗線等等。因此，SFT不能以與處理「扁平」/ 「帶條」紗線相同的方式處置和處理。
[0057]典型地，對於粗紗/絲束/ 「扁平」紗線/ 「帶條」紗線的給定支數和所執行的擴展的程度來說，與母「扁平」/ 「帶條」紗線相比，SFT的比較性厚度可以至少小50%，寬度至少大 50%，並且暴露長絲的數量至少大 50%。US3795944、US5042122 和 US5057338、US4994303、US5094883、US5101542、US5200620、US6049956、US6032342 以及 JP3382603 是針對擴展粗紗/絲束/ 「扁平」紗線/ 「帶條」紗線的長絲等等而特別發展的不同工藝的實例。本領域的熟練的業內人士現將清楚的是，SFT和紗線、粗紗、絲束、「扁平」/ 「帶條」紗線等等是特徵性地在結構上不同的並且因此它們在成分長絲/纖維的厚度、單位面積重量、線性和平行排列以及暴露長絲/纖維的數量方面展示出不同的特徵。
[0058]如早先所述，SFT具有一種脆弱或精細的結構並且因此要求與粗紗/絲束/「帶條」紗線/ 「扁平」紗線所需的相比，更大的小心和不同的處置安排。這是因為任何誤處理和不平衡力都會將SFT瓦解回紗線、粗紗、絲束、「扁平」/ 「帶條」紗線等。顯然，SFT不能以與紗線、粗紗、絲束、「扁平」/ 「帶條」紗線等等相同的方式處理。因此，使用SFT所生產的OFT將是有利的，這是因為除了與包含紗線、粗紗、絲束、「扁平」/ 「帶條」紗線等的織物相比具有相對更低的單位面積重量、更大的布面均勻性、扁平度以及更低的平均織物厚度外，它們將自然地不含交錯纖維、扭絞等，並且因此不含固有的張力。進一步來說，由於使用SFT所製得的OFT將是相對較薄的，因此它們可以被相對容易地立體裁剪成所希望的形狀。此外，由於包含SFT的OFT將具有相對更大數量的良好分布且暴露的長絲，因此在塗布或嵌入時，將實現對纖維的對應更高和更快的潤溼。最重要的是，由於SFT包含線性的、良好分布的並且平行的長絲/纖維，因此使用它們所生產的OFT應具有均勻的張力，如果織物形成工藝使得它不要求SFT的恆定張拉作為OFT的生產過程中的條件的話。
[0059]進一步來說，由於它們的相對薄度和大寬度，併入有SFT的OFT將基本上是扁平的並且幾乎不具有捲曲。而且，由於SFT的薄度和扁平度，OFT將具有實質上更低的平均厚度，這幾乎不引起死重基質積聚。結果是，複合材料的死重問題將顯著減少，如果沒有完全消除的話。併入有SFT的一種複合材料由於基質對良好分布的且暴露的長絲的相對更高的潤溼(即，粘合)而將更好地執行。當複合材料經受負荷/力時，更大數量的長絲到基質上的粘合將導致負荷從基質到纖維的對應增加的分布和轉移，由此將引起性能改善。
[0060]以上針對SFT所述的優點也可以通過使用HDPT對應地找到。當聚合物薄片被高度拉伸/伸張時，它們的分子鏈趨向於變得對應地高度伸張、變得更直、變得平行、變得分布良好並且變得在薄片/帶條的長度方向上取向。而且，在拉伸/伸張過程中，分子鏈橫向滑動過彼此並且產生極薄的(就千分尺來說是可測量的)薄片或帶條。這種HDPT可以薄到變得半透明的那個點，如果不是透明的話(這取決於所拉伸聚合物材料的類型)。因此，這些高度線性的分子鏈(稱為小纖維)出現在超薄HDPT的表面上。事實上，這類小纖維直接粘合到一條普通的膠帶上、並作為極細的長絲從HDPT的表面上很容易地剝離、並且可以被認為是類似SFT中的暴露纖維那樣的東西。由於分子鏈的這種高線性，HDPT可以承受相對高的衝擊負荷。
[0061]為了從SFT和HDPT的所指示益處中擴大實際有用性的範圍，自然所希望的是，不僅用展示出相對均勻厚度、低單位面積重量、高度筆直且平行的成分長絲/小纖維以及更大數量的良好分布的暴露長絲/小纖維的帶條，而且通過採用將不要求SFT和HDPT的恆定或不斷張拉作為OFT生產過程中的條件的織物形成工藝來組成0FT。具有上述特徵和功能的OFT和其生產方法和裝置以及應用和優點先前是未知的。
[0062]為了出示根據本發明的OFT的新穎性，在下文引證了通過不同製造方式可獲得的相關已知的斜紋材料。如在適當的時候應注意，這些已知的織物和它們的生產方法與本發明在特徵上是不同的。
_3] 本發明與工藝有關技術現狀之間的差異
[0064]從以上說明將清楚，OFT生產要求一種全新的方法。在下文解釋現有方法的局限性。
[0065]雖然扁平編織工藝通過併入有傾斜紗線、粗紗、絲束、「扁平」/ 「帶條」紗線等等來直接產生一個窄的織物，但它的工作安排不能在不扭曲/扭彎帶條(包括SFT、HDPT以及其組合)的情況下使用它們來生產0FT。因此，在本發明的上下文中該編織工藝的任何進一步考慮都是無關緊要的。
[0066]在相對於該織物的長度(或寬度)方向的傾斜取向上包含或者紗線或者粗紗或者絲束或者「扁平」/ 「帶條」紗線等等的織物片可以通過從一種較大的織造材料上傾斜裁剪下一個部分來間接地獲得並被稱為「斜紋」材料。然而，這種材料於是在它的長度和寬度方向上具有差的強度並且由於它容易地發展結構開口 /缺口而不能平常地處置。而且，如眾所周知的是，經紗和緯紗的恆定張拉對於在織造工藝中對它們進行加工是不可缺少的。而且，在經向和緯向上的這些張力是從不相等的。因此，織造材料將固有地繼續遭受經向和緯向的纖維中的張力差異的影響，這些張力差異是由控制這些纖維中的每一個的多種織造工藝變量所引起的。這類張力相關缺陷是或者可見的(例如，一個或多個經紗或緯紗，表現出:與其他經紗或緯紗相比具有不同捲曲水平的「繃緊」、因伸張而引起的扁平外觀、斷裂/不連續性/纖維拉出等等)或者可測定的(例如，通過測量經紗或緯紗的纖維的長度；觀察在某些熱/溼度/潤溼條件下的行為；以及通過將織物加荷到第一纖維斷裂的那個點等等)。張力相關缺陷的這類影響在織造織物中繼續保持均勻，即使在它已經由於通過交織來鎖定紗線、粗紗、絲束、「扁平」/ 「帶條」紗線等而被從織機中移走之後。這些固有的張力相關缺陷是關鍵技術應用不可接受的。顯然地，從大織造材料中獲得的傾斜裁剪的「斜紋」織物片將繼承同樣的張力相關缺陷和缺點並且將在所希望的技術應用中不良地執行。最重要的是，這樣一種「斜紋」材料將不具有二級結構完整性/穩定性，例如，在它的中間部分通過點纏結/點針刺、粘合、熔粘等所予以的二級結構完整性/穩定性，這使得該材料的處置和加工是不可能的。而且，這樣一種織物以任何方式都將不是功能性的。
[0067]進一步來說，由於這樣一種織造「斜紋」材料是從大的織造織物上裁剪下的，因此它將是小的並且具有有限面積，這使得它幾乎沒有實際用途和價值。它將不能允許例如物品的連續式線上自動預浸和生產，該預浸和生產要求纖維和織物結構的連續性。此外，在這樣一種斜紋材料中，織造織物的經紗與緯紗之間的90°關係將始終保持不變。從大的織造材料上裁剪下多個片的方法的一個重要局限性是實際可用的連續和寬斜紋材料的不可用性。裁剪窄帶和片並將它們放置在一起仍將具有纖維不連續性以及織物結構不連續性。而且，裁剪下斜紋片的織造材料變成廢料。
[0068]顯然，織造材料與優選OFT在特徵上是不同的並且現有的扁平織造工藝不能被用來生產0FT。
[0069]傳統的圓形織造工藝提供一種間接的解決方案，用於獲得連續的斜紋材料。織造圓筒織物可以如US4299878中所披露被成螺旋式裁剪。在打開並平鋪螺旋式裁剪的材料時，獲得在相對於該材料的長度和寬度方向的成角度的取向上包含紗線的長度長的材料。然而，這樣一種織造圓筒織物可以僅使用紗線/粗紗/絲束/ 「扁平」/ 「帶條」紗線等等而不是包括SFT和HDPT類型的帶條來生產，這是因為圓形織造工藝的工作安排不能在不引入扭絞和其他變形的情況下處置和加工帶條。它們的處置要求先前未知的新的技術。此外，螺旋式裁剪的「斜紋」材料不能不含張拉相關缺陷，這是因為圓形織造工藝在加工過程中要求紗線、粗紗、絲束、「扁平」/ 「帶條」紗線等等的不斷張拉。
[0070]顯然，圓形織造工藝不能處置帶條，尤其是SFT和HDPT類型，以便生產可以通過螺旋式裁剪獲得一種斜紋材料的圓筒0FT。因此，這個工藝的任何進一步考慮都是無關緊要的。
[0071]US6494235描述了一種用於生產包含「扁平」紗線的斜紋織物的間接方法。所述斜紋織物是通過修改常規的織造工序間接生產的。雖然所述修改的織造工藝也許可以有困難地加工紗線/粗紗/絲束/ 「帶條」紗線/ 「扁平」紗線等，但它確定不能加工帶條，尤其是SFT類型和HDPT類型的帶條，如下文所解釋。此外，由於所指示斜紋材料是通過採用織造工藝間接生產的，因此經紗和緯紗將存在固有的張力差異。由「扁平」紗線組成並通過傳統織造工序生產的這樣一種斜紋織物將具有早先所討論的張力相關缺陷和缺點並且因此不適合用於在技術應用中使用。如上文所述的其他斜紋材料一樣，這樣一種斜紋材料同樣不具有二級結構完整性/穩定性並且它們因此易於很容易地形成開口/缺口。它同樣不具有功能性特徵。
[0072]本領域的技術人員將清楚，US6494235中所描述的用於生產斜紋織物的織造安排由於以下原因是不能實行的。
[0073](a)它通過僅從一個線軸/源中拉出「扁平」紗線來使用它生產斜紋織物。因此，經紗被同時拉出一個長度並被一個接一個地送入兩個平行的皮帶傳動的夾頭中，以便連續地循環產生一個工作經紗薄片。顯而易見的是，執行了一個經紗設置，並且單獨的「扁平」諱紗紗線可能從來未曾如用於獲得令人滿意的高纖維含量的性能材料通常所要求的那樣靠近彼此。因此，所得到的織造織物將是鬆散的的並且已經具有多個開口 /缺口。進一步來說，由於所有這些「扁平」紗線都是從僅一個供應源中拉出的，因此斜紋織物從不可能由兩種或更多種不同的材料組成，並且該工藝不能是有效的。
[0074](b)這兩個遠離的皮帶驅動器從來不能使充分拉緊的「扁平」經紗紗線的跨越長度免於在其自重下下垂。懸掛在這兩個皮帶驅動器的中間區段中的「扁平」經紗紗線將相對下垂超過進口端側處的那些紗線，這是因為這些皮帶的中間區段中的夾持力將相對較低。因此，這些「扁平」經紗紗線將被不同地張拉並且還具有不同的長度，這使得該工藝的工作是困難的，如果不是不能實行的話。
[0075](C)當經受開梭口時，固持在兩個皮帶之間的這些「扁平」經紗紗線由於拉動而將趨向於從這些皮帶中滑出。其中也未提供張拉安排來在梭口封閉後使這些經紗紗線平整。結果是，這些「扁平」經紗紗線在梭口封閉時將保持鬆弛懸掛並且在隨後的操作特別是隨後的開梭口中造成困難，由此該織造工藝不能令人滿意地任何進一步進行。
[0076](d)這些「扁平」經紗紗線未穿過任何綜眼以用於開梭口，這是因為每個周期它們都被要求來在織物寬度的方向上流動(flow)(從進口織邊側到對面)並且它們中的每一個都應進入到有待通過開梭口安排提升的它的特定位置。這實際上是從不可實現的，這是因為鬆弛且下垂的「扁平」經紗紗線將從不會明確地進入到它們單獨所要求的特定開梭口位置中。因此，當開梭口安排操作時，所述豎直「梳」將撕裂未對齊的「扁平」經紗紗線並且將永不正確地提升它們。因此，「扁平」經紗紗線在開梭口過程中受損/變窄/變形/纏絡的風險是不可避免的。進一步來說，鬆弛的「扁平」經紗紗線將被定位在它們下方的開梭口安排纏住並且由此從固持和驅動它們的兩個皮帶中拉出。一個不當的梭口將妨礙引緯並造成織造困難並且停止該工藝。
[0077](e)在這個工藝中，在這兩個皮帶驅動器中離「扁平」經紗紗線的送入側最遠的(即，在織邊處)「扁平」經紗紗線隨後用作「扁平」緯紗紗線。為了將這個最後的「扁平」經紗紗線拉入所產生的梭口中作為緯紗，它必須由一個夾紗器夾持。這樣一種「扁平」緯紗紗線(其起初佔據最後的「扁平」經紗紗線的位置)以與緯紗夾紗器的緯紗拉入方向成直角的取向固有地排列。當夾紗器將「扁平」糹韋紗紗線拉入梭口中時，緯紗的尾端(其正好起經紗的作用)將從對應驅動皮帶的夾頭中滑出並且將不存在對所釋放的「扁平」緯紗紗線的控制。結果是，「扁平」緯紗紗線將扭結/扭絞/鬈曲等並由於「扁平」紗線中的固有的張力變化而立即變形，並且由此產生織造困難，因此，該「扁平」紗線不能扁平且無扭絞地併入。而且，這樣一種緯紗的長度將是恆定的並且或多或少等於經紗薄片的寬度。因此，經紗長度將粗略地等於在此時所生產的織物寬度。
[0078](f)雖然一個引導針/指被提供給「扁平」諱紗紗線以在拉入梭口中將它的方向改變90°作為由夾紗器固持的「扁平」緯紗紗線，但在夾紗器將它拉入梭口中時，它在該針周圍的彎曲將對「扁平」緯紗紗線(其也被指示在其中;第12欄，第49-52行)引起進一步的扭絞/變形。「扁平」紗線緯紗也將被夾紗器本身致使變形，這是因為緯紗的一部分將在它早先的「送入」方向/取向上保持夾持(作為經紗，它與引緯方向成90° )並且它的剩餘部分將在「拉入梭口中」的方向/取向上彎曲90°。在其中還提出了這個問題(由引導針/指的使用所引起)的解決方案(「使指與舌板相關聯」 ?』第12欄，第53-57行)，但該解決方案也是不能實行的。通過所提供的替代性安排，「扁平」緯紗紗線的前導側的自由節段被要求通過舌板包纏在針周圍，以便將它的方向改變90°。如果「扁平」諱紗的這個自由節段已經由緯紗夾紗器固持，那麼不可能進行它的在針周圍的包纏，這是因為它不再自由(從緯紗夾紗器)無法在針周圍包纏/包裹。如果該自由節段未由夾紗器固持，那麼在舌板將「扁平」諱紗紗線包纏在針周圍(以便將方向改變90° )後，緯紗夾紗器將不能接觸、接納並夾持「扁平」緯紗的自由節段，這是因為它的取向將不再像以前那樣與緯紗夾紗器成直角。而且，「扁平」緯紗紗線的自由節段在包纏在針周圍時的夾持位置在夾紗器可以與它接合時，將從它早先的筆直(即，未包纏)位置移位。結果是，夾紗器不能以90°的彎曲取向與「扁平」緯紗紗線的包纏的自由節段接合，由此織造不能進行。進一步來說，「舌板」的包纏行為將對「扁平」諱紗紗線引起損壞和變形。
[0079](g)用於將「扁平」緯紗紗線打緯的所述安排是如其中所述豎直地固定到開梭口棒上的多個「梳」的組合。然而，它以常規的往復運動方式執行打緯，由此所插入的「扁平」緯紗紗線被朝向織物的織口位置進行打緯。這樣一個打緯行為不能加工緯紗帶條，尤其是脆弱/精細的一個緯紗帶條如SFT和HDPT類型，這是因為它將立即引起緯紗帶條的橫向扭彎和變窄並因此使它損壞/變形。顯而易見的是，所述織造方法不能加工帶條，包括SFT和HDPT類型。
[0080](h)所生產的織邊為折入類型，這是因為「扁平」糹韋紗紗線已經作為預先裁剪的「扁平」經紗紗線存在。然而，這樣一個織邊在織造材料中產生不均勻的纖維分布，這是因為「扁平」諱紗的摺疊/折入長度僅僅是針對織邊中的一個小距離，由此與在所生產織物的剩餘部分/本體中相比，更多的纖維併入在織邊側處。這種不均勻的纖維分布很容易地導致低緯紗(pick)/緯紗(weft)密度並由此導致開口 /缺口在所生產的織造織物中的產生。而且，由於經紗和緯紗具有相同的材料，因此，不存在在織邊處併入相對較低的「扁平」紗線支數來進行補償以用於實現較高的緯紗打包的可能性，就像在通常的織造過程中生產折入的織邊時的通常的實踐那樣。雖然折入的織邊通過將它鄰近它本身進行摺疊、使用紗線/絲束/粗紗/ 「扁平」紗線/帶條紗線等是可形成的，但它不能被用來在它本身上以相同的方式摺疊帶條，以便產生織邊。這樣做將使帶條扭曲/變形並且還導致這些織邊加倍更厚。
[0081](i)所述卷取安排首先在所鋪設的「扁平」紗線緯紗的寬度方向上使剛剛生產的織造織物前進，並且然後以與織物的織口成角度的方向、而不是直接在織物的前進/織物長度的方向上卷繞織物。顯然，以與織物的織口成一定角度來執行的織物卷繞使織物的卷取未對齊/偏移、並且因此成角度的卷繞安排將由於作用於所生產織物上的不平衡力而自然地引起所生產織造織物的變形。為了克服這個缺點，在織物的長度方向上的併入額外的紗線以便在它的長度方向上加強所生產的織物，以用於將它纏起。然而，額外紗線的這種含入在織物中產生不均勻厚度。與其他區域相比，在有這類縱向紗線延伸的任何區域處這樣一種織造織物將相對較厚。進一步來說，這些額外紗線的含入還立即引起織物中的不均勻的纖維分布。其中併入有這類紗線的織物區域與其中不包含這類紗線的其他區域相比將具有更高的纖維濃度。具有這些缺陷的斜紋材料對於技術應用來說顯然是不適合的且不希望的。
[0082](j)所述方法不能在織物的寬度方向上併入有額外的紗線，由此所述斜紋材料的機械性能在織物寬度和織物長度方向上將是不同的。這樣一種不平衡構造也是不希望的。
[0083]顯然，所述修改的織造工藝不能使用帶條生產斜紋織物。而且，這樣一個修改的織造安排可以既不加工帶條，又不具有用於賦予斜紋材料二級完整性/穩定性的任何裝置，又不具有用於將任何功能性工程化的任何裝置。因此，用它生產的織造材料既不具有用於防止結構開口和缺口的任何二級結構完整性/穩定性安排，又不具有任何功能性特徵。進一步來說，由於其中所述的織造織物是使用「扁平」紗線生產的，因此捲曲頻率和捲曲角度在這樣一種織造織物中將是相對較高的。因此，基質在織造捲曲的谷中的積聚將如早先所解釋產生不希望的死重問題。進一步來說，使用「扁平」紗線所生產的所述織造織物不能具有較低的單位面積重量和平均織物厚度。而且，所述操作安排和工序是複雜和繁瑣的，很顯然不適用於加工任何類型的帶條，包括SFT和HDPT。
[0084]在任何情況下，所披露的方法(其顯然遵循傳統的織造工序)，能夠使用僅一種材料類型的「扁平」紗線經紗和緯紗來生產織造材料，這些經紗和緯紗是在織造過程中彼此成直角相互取向的。這樣一種方法明顯地受到限制，這是因為它實際上不能用於直接生產斜紋材料，在該斜紋材料中經紗和緯紗「扁平」紗線是以或者鈍角或者銳角的關係來相互取向的。這樣一種工藝也不能生產其他可能的結構，如在此有待描述的具有摺疊帶條的那些結構。
[0085]雖然US6494235中所述的「扁平」紗線據說是不含扭絞的，但它不一定不含長絲的內部交錯和長絲的引起纖維的不均勻分布和張力變化的扭絞。這些缺陷使得「扁平」紗線在厚度上是不均勻的。「扁平」紗線的使用也不能提供相對大量的良好分布並且暴露的長絲以用於增加且更快的潤溼。
[0086]從US6585842 (歸於同一個 申請人:以及發明人之一)(其中披露了包括多塊單向薄片的多軸纖維網)中也變得是顯而易見的是，上述根據US6494235的織物使用「扁平」紗線而不是帶條(包括SFT和HDPT)。根據US6585842的紡織材料是通過以下來生產的:擴展絲束以形成多個單向薄片，這些單向薄片隨後在相對於彼此不同的取向上疊加並被粘結在一起，以便獲得紡織材料。其中所述的用於擴展絲束並將它們在不同的取向上疊加的方法是專門設計用於處置擴展纖維的並且與US6494235中所述的一種方法是明顯相異的。顯然，US6494235中所述的「扁平」紗線不是帶條(包括SFT和HDPT類型)。本領域的技術人員現在將清楚的是，US6494235中所描述的織造方法和裝置不適用於處置和加工帶條(包括SFT和HDPT類型)，並且所述斜紋材料是使用「扁平」紗線而不是帶條(包括SFT和HDPT類型)生產的。
[0087]此處切合的是指出根據US6585842的織物是無捲曲的並且它不具有自然的一級結構完整性/穩定性，如來自例如交織(通過織造)、套結(通過針織)以及纏結(通過編織)的一級結構完整性/穩定性。缺乏自然的一級結構完整性/穩定性的斜紋織物將分層(即，層將分離)。並且二級結構完整性/穩定性的缺乏在力作用於織物上時將引起它變形/扭曲卿，開口和缺口)。
[0088]顯然，包含帶條(包括SFT和HDPT類型以及其組合類型)的OFT先前是未知的。而且，用於使用帶條(包括SFT和HDPT類型)來生產OFT的方法和裝置先前是未知的。
[0089]US3426804、US2005/0274426是指示可供用於生產斜紋織物的其他實例。對於本領域的技術人員來說也是顯而易見的並且因此不要求進一步考慮的是，這些方法不能加工帶條(包括SFT和HDPT類型)。
[0090]US6450208和W02006/075961例示了一種用於織造帶條樣經紗和緯紗的方法。根據US6450208的織造材料包含夾層式帶條和其他特殊構造的帶條。根據W02006/075961的織造材料包含部分穩定的帶條。包含或者SFT或者HDPT並且具有二級結構完整性/穩定性的織造材料從這些文獻中並未得知。根據這些文獻，織造織物包含在織物的長度和寬度方向上取向的帶條。W02006/075961還披露了一種織物構造，其中緯紗帶條是相對於在織物長度方向上取向延伸的經紗帶條傾斜取向。這種織物結構不應被誤以為是斜紋織物和0FT，這是因為它不具有在對應地相對的斜緯紗方向上取向的任何纖維，因此，這樣一種織物不能在此斜方向上承受任何負荷/力。從這些文獻中，用於生產OFT的方法和裝置以及OFT兩者都未得知。由於這些織造織物包含相應地在織物的長度和寬度方向上取向的帶條樣經紗和緯紗，因此這種織造織物的常用處置沒有呈現出困難，這是因為織造織物可以在它的縱向和橫向方向上承受負荷/力。因此，這類織造材料在它的本體中不要求任何二級結構完整性/穩定性來抵抗開口/缺口的發展。
[0091]為了在技術正確的基礎上奠定根據本發明的OFT形成工藝的原理，還重要的是在此處考慮織造工藝和編織工藝的某些相關方面和通過它們可生產的織物結構的相關特點，這是因為根據本發明的所披露的方法被考慮為在技術上不順應織造工藝和編織工藝。
[0092]2D織造工藝被設計用於使用明確指定的兩組紗線/帶條-經紗(在織物長度方向上取向)和緯紗(在織物寬度方向上取向)-來生產一種交織材料。它的基本操作是開梭口隨後是引緯，以便以以相互正交的關係來交織經紗和緯紗。雖然經紗平行於織物的長度方向出現，但緯紗是與經紗成90 °取向的。開梭口操作產生一個梭口，該開口像是使用經紗形成的一個隧道。該梭口的兩個開口的平面被定位在正生產的織物的織邊側上並且這些開口的平面是或多或少垂直於織物的織口取向的。在開口的方向上軸向觀察，梭口通常類似於或者平行四邊形/菱形或者三角形，這取決於所使用開梭口元件的特性和幾何學。因此，梭口的開口始終由封閉的幾何形狀限定。
[0093]梭口的長度大致等於正生產織物的筘寬度。進一步來說，由於梭口的開口處於織邊側上，因此引緯必須使用側開口來執行。因此，緯紗是在其長度方向上取向而從梭口的開口到相對的開口漸增地引入的。緯紗的整個長度從來不是同時鋪設在梭口中的。繼引緯之後，筘將緯紗打緯到織物的織口位置。顯然，引緯和打緯是兩個不同的操作並且因此要求不同的裝置來完成(前一個操作要求或者梭子或者劍杆或者拋射體或者加壓流體，而後一個操作要求一個筘)。所生產織造材料的卷取與緯紗紗線的「直徑」或緯紗帶條的寬度相對應、並且因此織物始終在緯紗的寬度方向上前進，而同時經紗在它的長度方向上被拉伸。最終，織造被設計成憑藉具有特定長度的經紗供應來生產有限長度的交織材料。因此，一旦織造了供應長度的經紗，那麼必須將新的一組經紗或者連結到先前的一組上(這在織物中產生一個結點)或者再次重新設置。在任一種情況下，織造工藝在技術上都不能生產無窮盡的織造織物。進一步來說，在任何時刻生產的織造材料的本體是四邊的，如由矩形(兩個長度邊和兩個寬度邊)來代表。
[0094]與織造工藝相比，扁平編織工藝被設計用於使用一組紗線(編織紗線)來生產一種纏結材料)。它的基本操作包括在一條無窮盡的路徑上並且以多個紗線線軸的路徑彼此交錯的方式移動這些紗線線軸，以便使紗線相對於編帶的長度方向成角度地進行纏結。通過這樣一個工作，並且為了獲得就單位面積紗線密度而言可接受的編帶質量，編織工藝自然地具有一個收斂的布局(在線軸/包裝側上的單位面積紗線密度相對低於織物形成區上的單位面積紗線密度)。進一步來說，編織工藝固有地要求編織紗線處於恆定的張力下並且彼此恆定磨耗。編織紗線之間的這樣一種磨耗行為是有害的(特別是對脆性的纖維類型來說)，這是因為它們顯著受損，尤其是在其中紗線由於它們的增加的接近性/密度而趨向於彼此強烈接觸的織物形成區。
[0095]這樣一種收斂布局的另一個缺點是編織工藝(無論扁平還是旋轉的)都固有地不能處置帶條而不引起它們變形(扭彎、起褶痕、摺疊、褶皺等)。因此，與織造相比，編織工藝在它的加工能力方面是相對受限的。進一步來說，對於給定的編織角度來說，編織工藝不能允許紗線在織物中相對更緊地打包超過某個點，這是因為不涉及打緯操作(如在織造中)。扁平編帶的所有成分紗線彼此相纏結並且從一個邊緣到相對的邊緣連續地延伸，從而在編帶的長度方向上產生自鎖邊緣。然而，這在帶條不扭彎或變形的情況下是不可能的。編帶與相對極其更寬的常用織造材料相比是相對窄的織物。編帶織物的這種狹窄性是由於編織工藝設計的自然有限性。所有編織紗線都從織物的起點到其終點連續地延伸。顯然，編織工藝被設計來憑藉來自線軸的、具有特定長度的的編織紗線供應來生產有限長度的纏結材料。因此，一旦供應長度的紗線被編織，那麼必須將新的一組編織紗線或者連結到先前的一組上(這將在編帶中產生結節)，或者再次設置新的一組。因此，編織工藝在技術上不能生產無窮盡的編織材料。在此，在任何時刻生產的扁平編織材料的本體再次是四邊的，如由矩形(兩個長度邊和兩個寬度邊)來代表。
[0096]從織造和編織工藝的以上說明中將清楚的是，這兩種工藝不能使用帶條(包括SFT和HDPT類型)生產0FT。
[0097]本發明的另外的特徵和優點[0098]根據所呈現的技術方面，顯然將有益的是，使得包含帶條(包括SFT、HDPT以及它們的組合類型)的OFT是可獲得的，由此除了其他性能和功能相關益處外，OFT還在相對於織物長度(或寬度)方向的兩個相對的傾斜取向上提供最大強度、以及某些二級結構完整性/穩定性(優選是方向性定向的)，以用於改進的對在正常處置/加工過程中開口 /缺口的形成的抵抗性並且由此工業上是切合的和有用的。
[0099]本發明可獲得:0FT織物，這些織物能夠加強建築物和其他類似構造的大表面；用於生產以下各物的複合材料:輕量和堅固零件如大的移動碟形天線、快速可展開的熱/化學/輻射等的屏蔽物、以及彈道緩解產品。OFT為了美感的使用是另一個目的。簡言之，新穎的OFT織物在節約重量和斜方向性能是必要的任何地方都將是高度有利的。顯然地，可以考慮不僅僅包含碳材料和聚合物材料，而且還包含其他材料如有機、無機、合成、金屬和天然纖維(包括它們的組合)的0FT，以便適應給定應用的要求。新穎的OFT可以或者獨立地或者組合其他適合的織物(例如，通過與不同的織物材料膠合)來使用。這類OFT可以或者在這些膠合物之間或者在外部或者組合出現。
[0100]與織造材料相比(其中經紗和緯紗可以相應地在那些方向上承受負荷)，斜紋織物在織物長度方向和織物寬度方向上固有地缺乏強度。然而，所提供的OFT解決了這個固有問題並且有利地提供一種改善的斜紋織物，該斜紋織物不容易發展結構開口 /缺口並且可以被處置。這樣一種OFT不包含額外的紗線等等。斜紋織物還可以被提供有至少暫時粘合到其他表面上的能力，使得它可以在隨後被保持處於所希望的位置時處置並處理(woredupon),並且由此不會破壞/損壞它的結構特點。在一個優選實施例中，通過適合的帶條的使用，使得OFT的兩面都能夠至少暫時粘合到其他材料或本體的表面上。這在例如OFT作為加固物必須在彼此相對的特定取向上被定位在其他材料上(反之亦然)時將是有幫助的。OFT可以用於眾多不同類型的應用中。例如，它對於通過在車輛/建築物上快速且暫時地粘住具有適合材料的一塊或多塊OFT薄片並且覆蓋該車輛/建築物以用於減輕衝擊的全面影響來保護該車輛或建築物(即，其佔用人)將是非常有用的。這進一步通過提供OFT到其他表面上的粘合來促進並且它可以(例如)通過以下來實現:在OFT本身中直接適合地包含一種粘合劑配製品(例如，通過適合的帶條的使用)，使得它可以或者通過壓力或化學反應(包括水的應用)或者熱或者它們的適合的組合來活化。
[0101]OFT還可以優選被提供有多個狹縫，使得適合的條帶可以穿過狹縫，用於在必要時將OFT支撐/附接到其他表面上。狹縫的併入將獨特地使得OFT是功能性的。
[0102]OFT還可以優選提供有或者一個完全密封的縱向邊緣或者兩個部分密封的縱向邊緣，用於例如在其隨後的加工如展開和預浸過程中的可靠且耐久的引導和處置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0103]通過以下【專利附圖】

【附圖說明】新穎的OFT和它的用於生產的獨特的方法和裝置的優選實施例。
[0104]圖la-j圖示了用於生產OFT的方法的起始階段的步驟。
[0105]圖2a_j圖示了用於生產OFT的方法的持續階段的步驟。
[0106]圖3例示一個OFT構造。
[0107]圖4圖示了優選用於生產OFT的裝置的主要部件的一個布局。[0108]圖5a_b例示了 OFT生產裝置的工作床。
[0109]圖6例示了帶條供應線軸在床的任一側上的安排。
[0110]圖7a_d例示了相對於工作床安排帶條供應線軸的不同可能性。
[0111]圖8例示了帶條固持器和帶條裁剪器的安排。
[0112]圖9a_b例示了裁剪帶條的不同樣式。
[0113]圖10a-b例示了用於從線軸中拉出帶條的一個安排。
[0114]圖11例示了帶條夾紗器的主要部件和安裝安排。
[0115]圖12a_b例示了固定夾紗器以便與帶條裁剪的對應方式相匹配的不同樣式。
[0116]圖13例示了一個帶條固持和鋪設單元。
[0117]圖14a_f例示了用於將所鋪設帶條的前端移位的不同安排的相關細節。
[0118]圖15a_k例示了用於鞏固所生產的OFT的一個安排以及方向性取向的鞏固作用的
一些實例。
[0119]圖16a_b例示了用於幫助OFT前進以便卷取的一個安排。
[0120]圖17a_c例示了三種不同的OFT類型，其中多個帶條是在相對於織物長度(或寬度)方向的兩個相等的且相對的傾斜取向上取向、並且這些帶條共同對著的角對應地是銳角、直角以及鈍角。
[0121]圖18a_b例示了用於使OFT前進並進行收集/卷繞的一個安排。
[0122]圖19例示了一個0FT，其中多個帶條是在相對於織物長度(或寬度)方向的兩個不相等且相對的傾斜方向上取向的、並且這些帶條共同對著的角是一個鈍角。
[0123]圖20a_e例示了用於摺疊帶條以生產OFT的步驟，其中一個摺疊帶條是在相對於織物長度(或寬度)方向的兩個相等且相對的傾斜方向上取向的，以用於生產具有一個連續封閉的縱向邊緣的0FT。
[0124]圖21a_c例示了用於生產具有一個連續封閉的縱向邊緣的OFT的步驟。
[0125]圖22例示了一個0FT，其中沿OFT的縱軸線提供縱向取向的狹縫。
[0126]圖23a_e例示了用於獲得OFT的生產步驟，該OFT沿它的縱軸線具有縱向取向的狹縫。
[0127]圖24例示了一個0FT，其中從OFT的縱軸線偏移提供縱向取向的狹縫。
[0128]圖25例示了一個0FT，其中沿OFT的縱軸線提供橫向取向的狹縫。
[0129]圖26a_j例示了用於獲得OFT的生產步驟，該OFT沿它的縱軸線具有橫向取向的狹縫。
[0130]圖27a_e例示了具有縱向和橫向取向的狹縫的一個0FT、以及通過這些狹縫併入有另外的條帶/帶條的不同替代。
[0131]圖28a_c例示了三種不同類型的0FT，其中兩個縱向邊緣都部分地封閉並且部分地開啟。
[0132]圖29a_k例示用於獲得其中兩個縱向邊緣都部分地封閉並且部分地開啟的OFT的一個周期的生產步驟。
[0133]圖30a_c例示了用於生產具有鈍角、直角以及銳角的特定面積OFT的一個替代性安排的平面圖，其中某些部分處於相鄰位置。
[0134]圖31a_c例示了用於獲得特定面積的銳角OFT的生產步驟。[0135]圖32a_f例示了用於以一種替代性方式生產一種特定面積OFT材料的替代性安排以及對應的生產步驟的平面圖。
[0136]圖33a_b例示一種替代性OFT生產方法的平面圖，其中帶條鋪設單元在水平面上旋轉。
[0137]圖34a_b例示一種替代性OFT生產方法的端視圖，其中帶條鋪設單元在豎直平面上旋轉。
[0138]圖35a_b例示用於將所鋪設帶條的前端成角度地移位的一個替代性安排。
[0139]圖36例示用於使所生產OFT向前前進的一個替代性安排。
【具體實施方式】
[0140]將在下文描述本發明的涉及用於生產OFT的方法和裝置以及其可生產的OFT構造的優選實施例。然而，應當理解的是，不同實施例的特徵在這些實施例之間是可交換的並且可以按不同方式進行結合，除非特別指示別的情況。還可以指出的是，為了清楚起見，附圖中所圖示的某些部件的尺寸可以與本發明的現實實現方式中的對應尺寸不同。
[0141]生產方法
[0142]根據本發明的包含多個帶條(包括SFT和HDPT)的OFT的生產涉及起始階段和持續階段。首先參照圖1a至圖1j描述起始階段中所涉及的各種步驟，然後參照圖2a至圖2j描述持續階段的那些步驟。這些圖示示出OFT生產的平面圖並且表示它的一種模式。
[0143]起始階段
[0144]起始階段優選包括以下步驟:
[0145]I)在工作床(2)的任一側定位兩個帶條供應線軸(la、Ib)中的每一個,其中它們的軸線之間有一個指定的角度，如圖1a中所示。
[0146]2)從線軸(Ia)中朝向床(2)拉出規定長度的帶條(3&1)，如圖1b中所示。
[0147]3)從帶條(3?)的供應線軸(Ia)上裁剪下它，如圖1c中所示。
[0148]4)將所裁剪的帶條(3&1)放置在工作床(2)上，如圖1d中所示。
[0149]5)從線軸(Ib)中朝向床(2)拉出規定長度的帶條Ub1X如圖1e中所示。
[0150]6)從帶條Ub1)的供應線軸(Ib)上裁剪下它，如圖1f中所示。
[0151]7)將所裁剪的帶條Ub1)放置在工作床(2)上、在帶條(3&1)之上，如圖1g中所示。
[0152]8)從線軸(Ia)中朝向床(2)拉出規定長度的帶條(3a2)，如圖1h中所示。
[0153]9)從帶條(3a2)的供應線軸(Ia)上裁剪下它，如圖1i中所示。
[0154]10)將所裁剪的帶條(3a2)放置在工作床(2)上、在帶條Ub1)之上並且鄰近平行於先前所鋪設的帶條(3&1)，如圖1j中所示，並且用適合的二級結構完整性/穩定性來鞏固所產生的一級結構完整性/穩定性。
[0155]持續階段
[0156]持續階段的開始點(如圖2a中所示)是在根據起始階段中所描述的工序已經鋪設前三條帶條之後。該持續階段涉及以下工序。
[0157]I)將帶條(3&1)的前端在它的厚度方向上移位並且相對於相鄰帶條的非移位前端產生正面開口，如圖2b中所示。
[0158]2)從線軸(Ib)中朝向床(2)拉出規定長度的帶條(3b2)，如圖2c中所示。[0159]3)從帶條(3b2)的供應線軸(Ib)上裁剪下它，如圖2d中所示。
[0160]4)將所裁剪的帶條(3b2)定位在所產生的正面開口中(B卩，在帶條(3a2)上方並且在帶條(3?)的提升的前端下方);鄰近平行於先前所鋪設的帶條Ub1)鋪設它；並且將帶條(3&1)的提升的前端回歸，如圖2e中所示。
[0161]5)將帶條Ub1)的前端在它的厚度方向上移位並且相對於相鄰帶條的非移位前端產生正面開口，如圖2f中所示。
[0162]6)從線軸(Ia)中朝向床(2)拉出規定長度的帶條(3?)，如圖2g中所示。
[0163]7)從帶條(3?)的供應線軸(Ia)上裁剪下它，如圖2h中所示。
[0164]8)將所裁剪的帶條(3as)定位在所產生的正面開口中(即，在帶條(3b2)上方並且在帶條Ub1)的提升的前端下方);鄰近平行於先前所鋪設的帶條(3a2)鋪設它；並且將帶條(Sb1)的提升的前端回歸，如圖2i中所示。
[0165]9)用適合的二級結構完整性/穩定性來鞏固所產生的一級結構完整性/穩定性。
[0166]10)通過將優選鋪設帶條的前端以一個預定的圖形化順序在它們的厚度方向上移位、並相對於相鄰非移位帶條產生正面開口、在所產生的正面開口中從對應的方向並鄰近平行於先前所鋪設的帶條鋪設所裁剪的帶條(3?)和(3bn)、並且將對應帶條的提升的前端回歸、並用適合的二級結構完整性/穩定性來鞏固所產生的一級結構完整性/穩定性，以便連續地生產0FT，來無窮盡地重複持續階段的步驟I至9，如圖2j中所示。
[0167]用於鞏固所產生的結構以便抵抗開口 /缺口的形成、使所生產的OFT向前前進以便以捲筒形式捲起的步驟，儘管上文未列出，但仍將在適當的時刻執行，以用於實現如隨後應描述的工藝的實際連續性。圖3總體上表示一個0FT。
[0168]所列出的步驟用於一 般性指導並且並不一定按照所指出的順序執行。例如，起始階段相反可以由拉出帶條Ub1)開始。而且，可以在新穎工藝的所述步驟中引入變化，以便實現實際效率。例如，可以將所鋪設帶條的前端移位，而同時從線軸中拉出該帶條，或可以同時將帶條從兩個線軸中拉出一半，或可以在使所生產的OFT向前前進以用於卷繞成捲筒時執行對所拉出帶條的裁剪，等等。
[0169]可替代地，在起始階段中，初始可以鄰近地鋪設同一傾斜方向的兩個帶條。然後，將前端之一在它的厚度方向上移位以產生正面開口，與前端未提升的另一個帶條相結合，來接納另一傾斜方向的帶條。從這一點起，所述持續階段可以如所描述的、通過將初始鋪設的另一傾斜方向的兩個帶條的優選前端移位適合地開始。
[0170]從對方法的以上說明中，可以立即觀察到以下重要新穎性:
[0171]I)該工藝基本上採用兩個帶條供應源如工作線軸(其可以具有相同或不同的材料、類型、特性等)。
[0172]2)該工藝不涉及材料的傳統設置，如與織造和編織相關聯的設置。
[0173]3)該工藝是無窮盡的，即，該工藝不需要在技術上停止，以便以新的設置重新開始，只要帶條的兩個供應源如線軸被或者自動地或者手動地補充即可。可替代地，可以將所裁剪的帶條長度連續地存儲在管紗庫中並且從該管紗庫中拉出/供應。
[0174]4)該工藝並不遵循織造工藝的工序，這是因為:
[0175](a)不可能僅使用兩個供應線軸(一個用於經紗，並且一個用於緯紗)來執行織造。
[0176](b)不存在經紗和緯紗的任何指定的組。[0177](c)所鋪設帶條的有待在它們的厚度方向上移位的前端沿織物的相應的兩個縱向邊緣出現，由此在這兩個縱向邊緣之間不產生梭口。
[0178](d)不存在被產生的、具有任何指定的封閉形狀的梭口並且沒有從梭口的一個開放側到相對側執行引緯。
[0179](e)所鋪設帶條是無張力的並且在OFT生產過程中不需要維持在張拉條件下。
[0180](f)存在兩個生產階段-起始和持續。
[0181]5)該工藝並不遵循編織工藝的工序，這是因為:
[0182](a)不可能使用兩個固定線軸執行編織。(通過使用兩個移動線軸，配髮帶條將只會彼此扭絞而不纏結。)
[0183](b)這兩個線軸保持固定並且不在任何無端軌道中橫過。
[0184](C)這些帶條不處於彼此不斷的磨耗下。
[0185](d)這些帶條不在織物邊緣之間連續地脫針。
[0186](e)所鋪設帶條是無張力的並且不需要在OFT生產過程中維持處於張拉條件下。
[0187](f)存在兩個生產階段-起始和持續。
[0188]6)該工藝涉及用適合的二級結構完整性/穩定性來鞏固所產生的一級結構完整性/穩定性，以用於改善的對開口 /缺口形成和變形的抵抗性。
[0189]7)使所生產的OFT向前前進一定距離以進行卷繞，該距離是通過OFT的菱形圖案的縱向對角線的長度、而不是帶條的寬度來限定的。不將OFT向前前進以用於在成分帶條的寬度方向上進行卷繞。
[0190]8)該工藝可以隨意將不同材料、類型、特性等的帶條相組合。
[0191]9)該工藝並不要求這些帶條維持在恆定張力下作為用於將它們加工成OFT的一個條件。
[0192]10)該工藝將正鋪設的一個方向的帶條與源自所生產OFT的本體的另一個方向的早先所鋪設的帶條部分相關聯，並且這個帶條的剩餘部分被鋪設成與隨後將鋪設的另一方向的帶條自由相關聯。
[0193]11)生產OFT所要求的每條帶條的長度是通過織物寬度與帶條在OFT中的併入角度之間的確定關係來掌控的。
[0194]12)該工藝在OFT生產過程中同時直接鋪設所要求的帶條中的每一個的整個長度、並且這類鋪設的帶條在OFT中以無張力的狀態出現。
[0195]優選的是，所述工藝以水平形式進行，以便生產新穎的紡織材料。然而，如果存在空間限制，那麼OFT可以使用適合的裝置以或者傾斜形式或者豎直形式來生產，而不脫離所述工藝的精神。
[0196]織造和編織的業內人士現在將充分清楚的是，所述工藝在技術上並不遵守或者織造工藝或者編織工藝的所確立的原理、工序以及操作。而且，在此所述的新穎工藝同時在技術上既不是織造工藝又不是編織工藝。它在技術上也不以任何方式是織造工藝和編織工藝兩者的部分組合。所述新穎工藝在技術上既不是織造又不是編織本身就是這個工藝的新穎性。與織造工藝和編織工藝相比，所述工藝的簡單性使得它的一切在實際上是更加中肯的且在工業上更有吸引力。因此，接下來呈現一種適合的實際裝置，該實際裝置根據該新的織物形成原理工作，用於生產0FT。[0197]牛產裝置
[0198]參照圖4描述用於使用帶條(包括SFT和HDPT類型以及帶條的任何其他類別和組合)來生產OFT的新穎可實行的裝置的優選實施例，圖4總體上示出平面圖。
[0199]在圖4中示出用於生產OFT的新穎裝置的主要且不同的成分安排的相對位置。該裝置包括以下各項:
[0200]1.用於支撐紡織品形成的安排(11)
[0201]2.用於供應帶條的安排(12)
[0202]3.用於裁剪帶條的安排(13)
[0203]4.用於從線軸中拉出帶條的安排(14)
[0204]5.用於鋪設所裁剪帶條的安排(15)
[0205]6.用於將所鋪設帶條的前端移位的安排(16)
[0206]7.用於鞏固所生產材料的安排(17)
[0207]8.用於使所生產材料前進的安排(18)
[0208]9.用於將所生產材料收集在一個捲筒中的安排(19)
[0209]在下文單獨地描述該裝置的這些所指出的安排中的每一個以及它們的特徵。
[0210]1.用於支撐紡織品形成的安排(11)
[0211]如圖4中所示，用於支撐紡織品形成的安排(11)是OFT生產的中心。在圖5a中通過舉例示出了這個安排(11)的基本部件。該安排包括一個工作床(11)，其一部分是固定的(Ila)並且在一個端側上配備有多個指狀凸部(lib)。床(11)支撐可移動床/板(llf)，如圖5b中所示。板(Ilf)還配備有多個匹配指(llg)，如圖5b中所示。板(Ilf)可以相對於床(Ila)在床(IIa)的縱向方向上往復運動，以用於使得OFT能夠向前前進，以便卷取。因此，安排(11)由固定部分和可移動部分組成。板(Hf)的往復運動的距離由適合的驅動器(未示出)來控制。板(Ilf)必須往復運動的距離將取決於用於生產OFT的帶條的寬度和它們的取向相對於安排(11)的縱向方向的角度。例如，當使用寬度為50mm的帶條時，板(Ilf)的往復運動的距離在帶條的取向為60°時將為約IOOmm ;在帶條的取向為45°時為71mm ;並且在帶條的取向為30°時為58mm。如可以注意到的是，板(Ilf )的往復運動的距離始終大於所使用帶條的寬度並且該距離與所生產的OFT為了卷繞成一個捲筒而必須前進的距離近似對應。因此，安排(11)還起作用，以協助所生產的OFT向前前進，以便卷取。
[0212]固定床(Ila)和可移動板(Ilf)相應地配備有多個指(Ilb)和(Ilg)或類似安排。指(Ilb)和指(Hg)的高度優選相等，使得它們可以共同提供具有一致平面和連續表面的橋，以用於在它們之上生產0FT。這樣，OFT可以由板(Ilf)以滑動方式支撐並且其成分纖維在板(IIf)的往復運動過程中不會被鉤住或損壞或拉出。可替代地，板(Hf)的指(IIg)的高度可以比床(Ila)的指(Ilb)的高度相對更大。OFT基本上形成在安排(11)的床上，該安排由固定部件和可移動部件組成。因此，圖5a和圖5b中所示出的安排(11)構成這個新穎工藝的紡織品形成支撐件。安排(11)具有兩個端，這兩個端可以被認為是送料端(即，離指(Ilb/1 Ig)最遠的端)和卷繞端(即，離指(Ilb/1 Ig)最近的端)。
[0213]板(Ilf)的表面與指(Ilb)和(Ilg)優選在一個平面上並且為低摩擦類型，如通過或者用PTFE (或類似物)塗布該板或者在該板上固定PTEE (或類似物)的適合的薄片可獲得的類型。後一種的優點是更換更容易、更快且成本更低。由於其他所有所涉及的安排都將與這個安排(11)物理上相關，因此優選的是這個安排對於支撐它們來說是穩健並且穩定的。床(Ila)不必需是重的；它也可以使用適合的輕量複合材料來生產。床(Ila)和板(Ilf)還可以使用穿孔板來製作，不僅用於減少重量，而且用於使鋪設於它們之上的帶條保持可拆卸地附接，如有可能通過使用真空壓力來保持。尤其當安排(11)由於如以下指示的某些需求而優選或者傾斜或者豎直時，像這樣的一個構造可以是有益的。
[0214]優選地，如圖5a和圖5b中所示水平地採用床(11a)。床(Ila)離地面的高度可以為或者固定型或者升/降型，這取決於操作人員的便利要求。在或者生產佔地面積限制或者操作人員的其他特殊需求的情況下，可以使床或者以一個方便的斜度傾斜或者甚至是豎直的(連同將在物理上連接到該床上的其他安排一起)。床(Ila)具有適於符合帶條的整個長度的尺寸，這些帶條將以兩個取向被傾斜地鋪設在該床上，用於OFT生產。安排(11)按這樣一種方式來構造，使得它的所有邊緣都是光滑並被圓化以防止所生產OFT的成分纖維被鉤住且受損，例如，在將OFT以滑動方式送入指(IIb和Ilg)以及板(IIa和Ilf)的表面上以便卷取時。
[0215]在床(Ila)的兩個縱向側(Ilc)和(Ild)上提供了適合的供應件(lie)，例如，螺紋孔、凸部、凹部、槽等，以便支撐多個安排(16)，這些安排優選用於將所鋪設帶條的前端移位，如圖5a中所指示。這些安排(16)(有待稍後進行描述)由於操作原因優選被定位在床(Ila)的兩個側(lie和Ild)上並且應稍後進行描述。
[0216]由於通常應優選生產具有不同寬度的0FT，因此，被認為是有利的是，以這樣一種方式來製作床(Ila)和板(Hf)以使得它的寬度在開始所希望的生產之前可以適當地改變並設定。可以通過模塊化地構造床來實現床寬度的這樣一種改變。例如，床(Ila)和板(Ilf)可以用多個具有不同寬度的適合的縱區段製作，使得這些區段可以彼此相鄰放置並相連結以便實現床(Ila)和板(Hf)的優選寬度。在具有改變床(Ila)的寬度的可能性時存在另一個好處。例如，操作人員在生產過程中可以很容易地接近材料，如果需要注意的話。在寬床上所生產的相對小寬度的材料顯然將難以夠到。在任何情況下(如稍後將變得更清楚)，安排(11)的總工作寬度將是床(Ila)和附接在它的兩側(He)和(Ild)上的兩個安排(16)的組合寬度。
[0217]在一個替代性安排中，可以使用一個運輸帶，由此可以在床(Ila)和往復運動板(Ilf)上使用具有優選寬度的運輸帶的上部，以用於在該運輸帶上生產0FT，同時運輸帶的下部在床(IIa)下方經過。這樣一種運輸帶可以由一對適合的滾輪(一個安裝在床(IIa)的送料端上，而另一個安裝在OFT卷繞端上)轉動。使用運輸帶的優點是它可以按優選的增量或步長連續地移動。然而，它的主要缺點是它趨向於在它的寬度方向上(在長跨度上)彎曲並且因此運輸帶的表面難以維持是平面的。在兩側上縱向相等地張拉該帶也帶來了困難並且它可以成為在生產過程中使OFT偏斜的原因。
[0218]在另一個替代性安排中，如果優選的話，那麼可以從來自送料端的大滾輪連續地供應紙張或類似物、並且將它傳遞到板(Ilf)上，並且在該紙張上直接生產0FT。這樣，所送入的紙在它被卷繞成一個捲筒時也可以直接充當OFT層之間的一種插入材料。紙可以由其他任何材料如聚合物膜和層壓紙來代替。
[0219]2.用於供應帶條的安排(12)
[0220]在圖4中通過舉例示出了安排(12)的相對位置，該安排優選用於供應帶條，以用於生產新穎OFT材料。如圖6中所示，兩個帶條線軸(12a)和(12b)被安裝在相應的軸/固持器/卡盤(12c)和(12d)上，這些軸/固持器/卡盤被定位在早先所述的安排(11)的兩側上。這兩個線軸的軸線相對於安排(11)的兩個縱向側成一個角來相應地維持。由線軸(12a)和(12b)的軸線形成的這兩個角Θ (在圖6中示出)可以是相等或不等的，但優選根據有待併入OFT中的帶條的所希望的傾斜度而處於相對的傾斜方向上。優選地，使這兩條軸線中的每一個都維持處於離地面實際方便的高度，以便於安裝/拆卸線軸。
[0221]可以使線軸(12a)和(12b)的軸線與安排(11)的頂面維持不同的關係，如圖7a至圖7d中所例示，其中僅示出一個線軸用於進行解釋。線軸軸線A的位置可以或者在安排
(11)的頂面上方(圖7a和圖7b)，或者在同一水平上(圖7c)或者在下方(圖7d)。線軸的這種定位可能性是可能的，這是因為出口導輪(12e)的位置相對於安排(11)的表面可以保持不變。如圖7a和圖7b中所例示，可以從線軸(12a)中從該線軸的或者「下」側或者「頂」側拉出帶條，而同時軸線A保持處於安排(11)的頂面上方。不必將線軸定位在安排(11)的旁邊(如圖6中所示)；取決於構造原因和佔地面積原因，可以將線軸定位在安排(11)的床的或者上方或者下方。而且，可以使線軸的軸線與安排(11)的表面或者平行或者成一個角度。考慮到所要求的空間限制以及工程和操作方便性，線軸的這些定位可能性獨特地提供了操作佔地面積要求的節約和接近容易性。在任何情況下，如可以推斷的是，不必僅僅從線軸(12a)和(12b)中拉出帶條；還可以將特定裁剪長度的帶條存儲在一個適合的管紗庫中並供應用於OFT的不中斷的生產。
[0222]將線軸(12a)和(12b)相應地安裝在軸/卡盤(12c)和(12d)上，如圖6中所示，這些軸/卡盤被固定到適合的軸架(未示出)上。可以將這些軸架固定到一個底板上或安裝在可以從安排(11)延伸的兩個臂上(未示出)。雖然臂的內端可以被連接到安排(11)上，但這些臂的外端可以支撐軸架，以用於支撐固持器/卡盤(12c)和(12d)。這些臂可以優選為伸縮種類，使得可以將線軸(12a)和(12b)根據需要或者接近或者遠離安排(11)來容易地定位。可以將軸架以以下這種方式安裝在這些臂上:它們中的每一個都可以單獨地旋轉並相應地鎖定到所希望的位置中，使得可以直接並且容易地調整和設定線軸(12a)和(12b)的軸線的角。可替代地，可以將臂的內端以這些臂中的一個的移動在另一個臂中產生一個對應移動的方式(如齒輪)適當地相連接。可以適當地定位用於將臂鎖定在所希望的位置中的裝置。
[0223]線軸(12a)和(12b)的轉動(以便在安排(11)的方向上放出帶條)可以由可獲得的常規的電氣系統、機械系統、氣動系統等來控制。
[0224]雖然以上已描述了安排(12)的要點，但接下來考慮與特殊需求和自動化相關的其他某些方面。
[0225]有時，特殊的帶條材料如預浸料和膠粘材料可能優選進行加工。這類帶條通常被供應有箔，該箔防止線軸中所卷繞的帶條層彼此相粘。為處置這類箔帶條，可以將另外的軸架固定到底板或臂(或其延伸)上，使得由線軸(12a)和(12b)放出的廢棄箔的收集直接卷繞到相應地接近工作線軸安裝的其他線軸上。
[0226]當加工併入粉末狀物質的帶條時，如果需要的話，可以在適當的位置處安裝適合的抽吸單元，以用於粉末的連續去除。同樣地，如果溼帶條有待處理，那麼可以在適當位置處安裝適合的乾燥加熱器/鼓風機。[0227]為實現自動化，可以併入線軸變換器。例如，機械臂可以從管紗庫中拾取新的線軸並將它們安裝到從相應的軸架伸出的軸/卡盤(12c)和(12d)上。另一個方法將是在一個管紗庫中方向性地安排線軸，可以將該管紗庫帶進一旦運行線軸接近耗盡，軸/卡盤(12c)和(12d)就直接接納這些線軸的位置。又另一個方法是具有一個軸架，該軸架在儘可能多的取向上將例如，四個或六個軸/卡盤固定到它上。通過成角度地轉動軸架，可以將安裝在軸/卡盤上的線軸帶進所希望的工作位置中。將耗盡的線軸用新的線軸補充的再另一個方法將是具有另外的軸架，這些軸架裝載有新的線軸，然後可以轉動這些線軸並將它們進進工作位置中。可以在「工作或主動」線軸正在運行之時，在軸架的軸/卡盤上在「非工作或被動」位置處提前裝載新的線軸。由於運行線軸消耗盡，因此可以使另外的軸架自動就位。通過使用任何類型的自動化的線軸變換器，可以使用任何帶條材料、類型、形式、特性等生產0FT。而且，這些變化可以隨意且以任何順序實現，由此可以容易地並且直接地生產各種各樣的0FT。
[0228]可替代地，如早先所指出，可以將特定裁剪長度的帶條連續地存儲在一個管紗庫中並適當地呈現以用於鋪設在安排(11)上。
[0229]3.用於栽剪帶條的安排(13)
[0230]由於新穎的OFT僅使用特定離散長度的帶條來生產，因此用於裁剪從線軸(12a)和(12b)中拉出的帶條的裝置的含入變得是不可缺少的。在圖4中通過舉例示出用於裁剪帶條的安排(13)的相對位置。因此，如圖8中所示，所例示的裁剪裝置包括裁剪機(13a)和(13b)以及用於夾緊的裝置(13c)和(13d)。這兩個裁剪單元都是適合地、優選定位在安排
(11)的旁邊。進一步來說，將裁剪機(13a)和(13b)定位在出口滾輪/棒(12e)附近。如果必要的話，可以使這些裁剪機往復運動。進一步來說，按以下方式安裝裁剪機(13a)和(13b):可以使它們相對於通過線軸(12a)和(12b)放出的帶條的長度方向轉動/旋轉並鎖定到所希望的角位置。如圖9a中所示，帶條的裁剪邊緣(13e)相對於其長度方向為90°。在圖9b中示出帶條的相對於它的長度方向成一個角度的裁剪邊緣(13f)。這樣一種成角度裁剪優選使成角度鋪設的帶條的裁剪邊緣與OFT的對應縱向邊緣一致取向。
[0231]除了裁剪機(13a)和(13b)外，用於帶條裁剪的這個安排(13)還包括夾子(13c)和(13d)(圖8)，以便將所拉出帶條的前端固持就位(用於隨後的操作)並且還供裁剪機(13a)和(13b)可靠地將它們裁剪。還可以將這些夾子(13c和13d)對應地轉動/旋轉並且正如裁剪機(13a和13b) —樣鎖定就位。
[0232]裁剪裝置(13a)和(13b)可以優選為或者接觸式類型(例如，機械、熱)或者非接觸式類型(例如，雷射)。有待選擇的裁剪裝置的類型將取決於有待用於OFT生產中的帶條的材料組成。
[0233]4.用於從線軸中拉出帶條的安排(14)
[0234]在圖4中示出安排(14)的相對位置，這些安排優選用於從相應線軸中拉出帶條。由於基本上兩個帶條供應源(例如，工作線軸(12a)和(12b))優選用於生產0FT，因此這個安排(14)包括相同地工作的兩個單元。出於解釋目的，在圖1Oa和圖1Ob中例示這些單元中的僅一個的工作。
[0235]如圖1Oa和圖1Ob中所示，這個安排基本上包括一個線性驅動構件(14a)，一個夾紗器區塊(14b)被固定到該線性驅動構件上，用於夾持/夾緊帶條，如以下所述。可以通過線性驅動構件(14a)在兩個所希望的位置之間來回地移動(即，往復運動)帶條夾紗器 (14b)，這兩個位置限定了有待從線軸(12b)中拉出以用於生產OFT的帶條的長度。對於有 待生產的給定寬度的OFT來說，這兩個位置是恆定的。這樣，夾紗器(14b)夾持以扁平條件 從線軸(12b)中配發出的帶條的前端並且線性地拉出帶條。
[0236]為了從線軸中拉出帶條(如圖1Oa和圖1Ob中所示)，夾紗器區塊(14b)朝向這對 固持器(13d)移動並且接納由這對固持器(13d)固持就位並呈現的帶條的自由前端。此時， 將裁剪機(13b)移動遠離移動夾紗器(14b)的路徑。在夾紗器(14b)已經固持所呈現的帶 條的前端之後，將該夾紗器朝向安排(11)的方向移動，由此從線軸(12b)中拉出帶條。夾紗 器(14b)通過適合的機電驅動單元或氣動驅動單元(14a)往復運動。這些帶條通常由相應 的夾紗器從兩個相對安排的供應源(如線軸(12a)和(12b))中交替地拉出，以便生產0FT。
[0237]為使得所拉出的帶條能夠定位在路徑中以用於隨後由接下來要描述的帶條鋪設 安排進行處置，按以下這種方式(未示出)來安裝夾紗器區塊(14b)和固持器(13d)對:使得 它們可以通過常規方法升高和降低，並且因此對應地升高和降低固持在它們之間的所拉出 的帶條。因此，當從線軸中拉出帶條時，夾紗器區塊(14b)和固持器(13d)對在相對較低的 水平上出現，並且在優選帶條長度已被拉出後在一個相對較高的水平上出現。這樣，將所拉 出的帶條升高以用於被接下來要描述的帶條鋪設安排(15)抓住。可替代地，僅用於將所拉 伸帶條移位/偏移的安排可以被認為是將帶條定位在安排(15)的優選夾持路徑中。
[0238]在圖11中例示用於以扁平條件夾持帶條的前端的一個安排。這個單元基本上包 括一個基座構件(14c)和一個夾緊構件(14e)，它們相應地形成夾紗器的下唇和上唇。基座 構件(14c)具有適合的供應件如槽(14d)，以用於將該基座構件在板(14h)上定位並固定在 優選位置。可以通過在適當的位置和時刻、通過一個適合的觸發構件(未示出)如可獲得的 氣動裝置、機械裝置、機電裝置等適合地移動腿(14f)來相對於下唇(14c)移動上唇(14e) (其通過它的腿(14f)圍繞軸線(14g)樞轉)，以便打開和封閉嘴。可以將整個所描述的夾持 組件按以下這種方式固定到驅動塊14b上:該夾紗器組件可以圍繞軸線(14i)旋轉。
[0239]下唇(14c)和上唇(14e)是足夠長的，以便以扁平條件接納一系列帶條寬度。這 樣，對於大範圍的帶條寬度來說可以使用同一個夾紗器。在從線軸(12a)和(12b)中拉出帶 條時，唇(14c)和(14e)(其形成夾紗器的嘴)始終以扁平條件固持帶條。下唇(14c)的頂 面被適合地定位，其水平為使得能夠容易並且直接地接納由這對固持器(13d)固持和呈現 的帶條的自由前端(在圖10中示出)。
[0240]唇(14c)和(14e)始終封閉並且聯合地在安排(11)的方向上從線軸中拉出帶條。 拉出帶條的這個方向相對於相應的供應線軸軸線優選成90°。因此，線性驅動單元(14)中 的每一個的縱向側都與從對應線軸(12a)和(12b)中所拉出的帶條一樣，相對於安排(11) 對著同一個角度。
[0241]所述夾紗器的獨特特徵是可以將它圍繞軸線(14i)旋轉到所希望的位置並由如圖 12a和圖12b中所圖示的適合的安排(未示出)鎖定(圖12a和圖12b是圖11中所示裝置的平 面圖)。旋轉夾紗器組件的可能性對於接納帶條來說是有利的，這些帶條被或者直線(e I) 裁剪，如圖12a中所示，S卩，與帶條長度方向的裁剪角度為90°，或者成一個角(0 2)裁剪， 如圖12b中所示，S卩，與帶條長度方向的裁剪角度不為90°。通過這樣一個安排，帶條的裁 剪邊緣以及夾紗器基座(14c)和夾子(14e)的前側可以保持平行並且由此確保帶條的裁剪側的完全夾持。圖12a和圖12b還表示同一個夾紗器夾持不同帶條寬度Tl和T2的能力。
[0242]在此可以指出的是，由用於生產給定OFT的所述安排(14)所拉出的帶條的長度始終比正生產的OFT的本體的寬度要長。
[0243]5.用於鋪設帶條的安排(15)
[0244]在圖4中例示這對安排(15)的相對位置,一旦已由上述這對單元(14)拉出優選長度的帶條，這對安排就優選用於在安排(11)上鋪設帶條。如所示，這兩個安排(15)中的每一個都是相同的並且被定位在安排(11)的任一側上並且它們相應地鋪設所拉出的帶條(優選交替地)，以用於生產0FT。
[0245]在圖13中通過舉例示出安排(15)的構造特徵。它的前部像一個叉子或筒紗架 (15a)，該叉子或筒紗架具有兩個向前延伸的指(15c)和(15c』)。杆(15b)在叉子(15a)的背側延伸。杆(15b)以滑動方式(未示出)受到支撐和約束，使得單元(15)可以通過適合的安排以被引導的方式線性地往復運動。可替代地，可以將叉子(15a)為了其往復運動而以適合的方式直接連接到一個線性驅動器上。進一步來說，按以下這種方式來安裝單元(15):使得該單元可以旋轉並鎖定在優選位置(未示出)，以便使它的取向與帶條併入在OFT中的所希望的角度相匹配。除了能夠被取向之外，單元(15)還被提供有一個適合的安排(未示出)， 以便將該單元移動到一個新的位置，以與不同長度的帶條相對應，這些帶條可以取決於它們在OFT中的併入角度來加以使用。為了固持不同長度的帶條以便鋪設在安排(11)上，叉子(15a)優選為伸縮類型。如果需要生產具有伸張帶條的紡織品，那麼可以例如，通過氣動裝置使伸縮筒紗架延長/擴展，以用於伸張帶條。
[0246]在指(15c)和(15c』 )的下側上的是如圖13中所相應地示出的夾緊板(15d)和 (15d』)。將這些夾緊板(15d)和(15d』)以適合的方式相應地連接到致動器(15e)和(15e』 ) 上，由此可以單獨地或者朝向(封閉位置)或者遠離(打開位置)相應的指來拉伸這些板，以便直接接納並夾持一系列帶條寬度。這個行為允許在這兩個夾持指(15c、15d)與(15c』、 15d』)之間在帶條的寬度方向上夾持帶條。
[0247]夾持指(15c、15d)和(15c』、15d』)如下所述夾持或抓住由前面的章節中所述的安排(14)所拉出的帶條。縮回安排(15)，使得由安排(14)所拉出的帶條可以升高而不會碰到任何妨礙，特別是來自安排(15)的夾持指(15c、15d)和(15c』、15d』 )以及夾子(15a)的妨礙。由安排(14)所拉出的帶條升高到以下這種水平，使得夾持指(15cU5d)和(15c』、 15d』)在它們的開放模式下可以接納該帶條。安排(15)，在它的夾持指(15c、15d)和(15c』、 15d』)處於開放模式時,緩慢地移向所拉出的帶條。當帶條的前邊緣與夾持指(15c、15d) 和(15c』、15d』 )的前邊緣處於同一個豎直平面上時，夾緊板(15d)和(15d』 )由相應的單元 (15e^P(15e』)致動成封閉模式。因此，所拉出的帶條被固持在夾持指(15c、15d)與(15c』、 15d』)之間。通過打`開夾紗器唇(14c和14e)而從它們釋放帶條並且在已由單元(15)的夾持指(15c、15d)和(15c』、15d』)夾持帶條後從帶條的供應源上裁剪下帶條。
[0248]由單元(15)固持的帶條在鄰近平行於先前所鋪設的帶條鋪設後，通過打開指 (15c、15d)和(15c』、15d』)而被釋放。如果有必要的話，可以通過適合地併入按壓棒來在拉回單元(15)時通過在幾個位置按壓/固持帶條使帶條保持就位，從而輔助帶條從指(15c、 15d)和(15c，、15d』 )中的釋放/去除。
[0249]這對單元(15)在它們工作過程中優選處於相同水平。這些單元(15)中的每一個都以一種方式取向，由此由這些單元(15)中的每一個固持的帶條的縱向邊緣之一優選面向 安排(11)的方向。單元(15)中的每一個在安排(11)的床上同時鋪設整個長度的帶條。一 旦帶條在安排(11)的床上由單元(15)遞送並釋放，以便併入OFT中，在帶條中就不存在張 力。因此，這種新穎的OFT形成方法和裝置不要求帶條不斷地張拉作為OFT生產過程中的 一個條件。
[0250]所希望的是筒紗架(15a)和杆(15b)由相對輕量材料如管和複合材料製成。還重 要的是，筒紗架(15a)的往復運動不會導致固持在它的指中的帶條過高地振動/顫動。夾 持指(15c、15d)和(15c』和15d』)的長度是足夠長的，以便直接接納不同寬度的帶條。使用 相對較寬帶條的優點是OFT生產率的對應增加。
[0251]在替代性且不那麼優選的方法中，只有一個單元(15)可以按所述方式使用，由此 該單元在兩個不同位置之間交替變動，以便夾持由兩個線軸供應的單獨的帶條並從兩個對 應的方向將它們相繼地鋪設在安排(11)的床上。在又一個不那麼優選的安排中，只有一個 單元(15)可以按所述方式使用，以便僅從一個帶條供應源中夾持帶條，使得單個單元(15) 在兩個不同位置之間交替變動，以便從兩個對應的方向將帶條鋪設在安排(11)上。然而， 這兩種方法都被認為是無效的和複雜的並且因此是不希望的。
[0252]6.用於將所鋪設帶條的前端移位的安排(16)
[0253]在圖4中示出了用於將所鋪設帶條的前端在它們的厚度方向上移位的一對安排 (16)的相對位置。這兩個安排(16)各自定位在安排(11)的兩個縱向側上，如早先參照圖 5a所指示。這對安排(16)優選用於將鋪設在安排(11)的床上以用於生產OFT的選擇帶條 的前端移位。這對安排(16)在它們的工作中是相同的並且將選擇鋪設帶條的前端在帶條的 厚度方向上移位，以便產生一個正面開口。圖14a至圖14c中所示出的安排(16m)和圖14d 至圖14f中所示出的安排(16n)相應地是用於將帶條的前端移位的裝置的兩個實例。稍後 將列出其他可能性。
[0254]如圖14a中所不，安排(16m)包括一個殼體(16a),該殼體具有多個槽(16b)。殼體 (16a)的表面優選是光滑的並且是平面的，使得纖維可以在該殼體上滑動，而不會被(例如) 不勻的邊緣鉤住/抓住。如果需要的話，殼體(16a)的表面可以用低摩擦材料如PTFE來塗 布。這些槽(16b)被順序地安排且其方式為使得兩個相鄰槽的相對側在一條直線(16c)上 出現。進一步來說，這些槽(16b)中的每一個的軸線(16d)都相對於殼體(16a)的縱向側成 一個角O並且這個角與面向帶條的寬度方向的角相對應。
[0255]這些槽(16b)中的每一個都含有一個區塊(16e)，該區塊優選具有彎曲的頂部。區 塊(16e)優選與相應的槽(16b)具有滑動配合。區塊(16e)的寬度優選小於有待加工的帶 條的寬度。這些區塊優選是光滑的並用低摩擦材料如PTFE來塗布。這些區塊(16e)的功能 是將擱置在區塊上的帶條的前端在帶條的厚度方向上移位。這些區塊(16e)中的每一個都 可以通過可獲得的機械裝置或氣動裝置或機電裝置根據有待在OFT中產生的結構圖案或 者獨立地或者成適合的群組共同地往復運動。可以將區塊(16e)的頂側完全拉入槽(16b) 內，使得區塊的頂面和殼體(16a)的表面是齊平的，如在圖14a中通過區塊(16e』 )所描繪。 殼體(16a)具有適合的供應件如孔(16f)，用於將它通過圖5a中所示的適合的供應件(lie) 附接到安排(11)上。
[0256]在替代性構造中，區塊(16e)(代替一件式)可以通過將適合的板相連結來製作，使得區塊的寬度可以根據需要通過增加或移走所要求的板而在一個範圍內變化。適合的圓端 的指/針/棒/板也可以代替區塊使用，例如，在加工相對窄的帶條時。可替代地，可以在 殼體的頂側上提供一個鉸接式蓋狀安排。當翻開時，它將使帶條的前端移位並且當按壓封 閉時，它將與殼體的表面相齊平，這提供了一個平面以使得帶條的前端能夠滑過。
[0257]區塊(16e)的頂側優選是彎曲的，使得當帶條(Tl)的前端由該區塊在帶條的厚度 方向上移位(如圖14b中所示)時，實現至少一個最低接觸如相切。可替代地，平板/區塊也 可以用於將擱置在它上的帶條的前端在帶條的厚度方向上移位。當區塊(16e)的頂部出現 在殼體(16a)的表面上時，帶條(T2)的對應前端相對低於向上移位的帶條(Tl)的前端而出 現。由於帶條(Tl)的前端相對於未移位帶條(T2)的剩餘的前端的選擇性移位，變得可能 的是，產生一個正面開口，從而獲得通過使用安排(15)在安排(11)上容易且直接地鋪設帶 條、以用於生產OFT的進口。帶條的前端以所述方式的移位使得能夠將正鋪設的帶條在它 的橫向方向(即，它的寬度方向)上移動。這和與織造相關聯的引緯不同，在引緯中緯紗始終 在的軸向方向或長度方向上移動。
[0258]此處還可以指出的是，僅僅提升圖14b中所示的每個交替區塊(16e)來將帶條的 交替前端移位就足夠了。這是因為當OFT向前前進時，帶條的前端也將前進到下一個區塊， 該區塊可以再次提升，以便將新帶條的前端移位。
[0259]大多數類型和材料的相對剛性的帶條可以通過區塊(16e)的所述行為而令人滿意 地進行加工。然而，當加工某些類型的帶條(如撓性的、輕薄的以及脆弱的/精細的)時，移 位的帶條有可能能夠從相應的區塊中脫出(尤其是當新帶條進入所產生的正面開口中時)， 並且從而導致OFT生產的困難。這個問題是例如通過併入一個抽吸單元(16h)來克服的，該 抽吸單元如圖14c中所示被放置在單元(16m)上方。在區塊(16e)被拉回到它們的槽(16b) 中之後，抽吸單元(16h)將帶條的前端保持處於提升位置。因此，區塊(16e)用來將帶條的 前端送至抽吸單元(16h)。抽吸單元(16h)和前端移位單元(16m)優選一起構成優選的安排 (16)。抽吸行為(其可以根據需要自動地開啟和關閉)是通過將單元(16h)通過噴嘴(16i) 連接到一個適合的負空氣壓力源(未示出)上來實現的，這些噴嘴或者單獨地或者成適合的 群組起作用。
[0260]抽吸單元(16h)優選定位在完全突出的區塊(16e)上方一點點並且在該區塊附 近。抽吸壓力可以是恰好足以固持帶條的前端，該帶條不管怎樣都落在安排(11)的床上。 當通過致動所希望的區塊(16e)來使帶條的前端在帶條的厚度方向上移位時，帶條的提升 的前端被吸引到抽吸單元(16h)上並且可以暫時固持在那個位置。隨後將突出的區塊拉入 其殼體(16a)中以便產生一個全正面開口並且可以使新帶條如早先所述進入這個開口中。 一旦有待鋪設的帶條已進入該正面開口中，並且優選在鄰近平行於先前所鋪設的帶條鋪設 該帶條之前，抽吸單元(16h)優選通過適合的安排(未示出)降低並且優選將所固持帶條的 前端按壓在所拉進的區塊(16e)上，而同時負空氣壓力被切斷以讓帶條的前端變得是自由 的。通過這種方法，可以防止移位帶條的脫出並且從而確保OFT的令人滿意的生產。可替 代地，單獨的抽吸單元可以直接用於提起和降下帶條的前端，而不涉及區塊(16e)的使用。
[0261]在圖14d至圖14f中通過舉例示出又另一個前端移位安排。在這個安排中，多個夾 子(16n)用於將帶條的前端移位。基本上，每個夾子都包括用於支撐固定夾緊卡爪(16u)、 可移動夾緊卡爪(16s)的一個本體(16r)和用於移動卡爪(16s)的一個連接器(16t)。連接器(16t)由一個適合的致動器(未示出)來控制。將一系列夾子(16n)固定到支撐臂(16x) 和(16y)上，如圖14e中所示。使固定到臂(16y)上的夾子相對於固定到臂(16x)上的那 些夾子倒置。所有這些夾子的分布如圖14e中所示可以優選是相對交替和均勻的。在所示 設置中，雖然下臂(16y)被固定到安排(11)的縱向側上(圖14e和圖14f中未示出)並且保 持固定，但可以使上臂(16x)在樞軸周圍或者線性地或者成角度地上下移動。優選地，夾子 (16n)的寬度小於正加工的帶條的寬度。
[0262]帶條的前端(圖14e和圖14f中未示出)由交替的夾子卡爪(16s)和(16u)支撐，這 些夾緊卡爪被安排成它們的開放位置在一個平面上，如可以從圖14e中推斷。由卡爪(16s 和16u)提供的一個一致平面使得帶條的前端能夠從一個夾子不受阻礙地滑向下一個夾子 (當OFT向前前進時)並且還使這些前端夾在這些卡爪(16s和16u)之間。當所有這些帶條 都單獨地由相應的夾子(16n)夾緊時，將上臂(16x)如圖14f中所示向上移動，由此將夾到 相應夾子上的帶條的前端在它們的厚度方向上對應地向上移動。相對於夾到相應夾子(固 定到固定下臂(16y)上)上的帶條的前端，向上移動的前端產生一個正面開口，該正面開口 可以接納帶條(16z),如可以從圖14f中推斷。
[0263]可替代地，可以通過適合地修改所指示的構造(16m)和(16n)來將帶條的前端相 對於鄰近帶條向下移位。
[0264]在任何情況下，由於所生產的OFT向前前進以便卷繞成一個捲筒，因此帶條的自 由前前端也將對應地向前前進並且相對於區塊(16e)/夾子(16n)改變位置。因此，安排 (16)獨特地允許帶條的前端相對於的成分區塊/夾子改變位置。顯而易見的是，任何帶條 的自由前端將從來不會由同一個區塊(16e)/夾子(16n)移位。因此，帶條的前端的每次移 位都由一個不同的區塊/夾子進行，這獨特地在技術上和特徵上與織造工藝的開梭口操作 不同，在開梭口操作中，同一條經紗一直由同一個綜框來控制。
[0265]如現在可以理解的是，用於將所鋪設帶條的前端移位以便產生正面開口的所述 操作不產生任何梭口(如在織造中)，該梭口可以由一個封閉幾何圖形如菱形和三角形來限定。
[0266]本領域的技術人員現在可以理解的是，可能或者個別地或者以適合的組合形式採 用其他方法如機械夾持、箍縮、夾握、夾緊、鉤住、磁作用、化學粘合、氣動鼓吹、真空夾持、電 斥、磁斥等，以用於實現帶條的單獨的前端在它們的厚度方向上的優選移位並且用於將帶 條的前端維持在移位位置。有待用來或者移位或者維持帶條的前端的方法將取決於有待處 理的帶條材料的需求和類型。在任何情況下，移位帶條和非移位帶條的前端將以穩固的方 式固持，使得正鋪設在它們之間的帶條將不會導致它們從所佔據位置中拉動和脫出。這種 功能可靠性將確保用於生產OFT的無故障操作。
[0267]對於本領域的技術人員來說將顯而易見的是，為了實現相對較高的OFT生產速 度，重要的是要使帶條的前端的移位保持實際上儘可能的小，這是因為較小的移位花費對 應較少的時間。帶條的前端的移位可以恰好小到足以無疑地接納有待鋪設的帶條的厚度， 這是因為沒有夾紗器需要(像織造中發生的那樣)穿過正面開口。考慮到SFT和HDPT帶條 相當薄，前端將優選移位一個對應非常小的距離。因此，這個工藝提供獨特的可能性，其中 帶條的自由前端需要僅移位一個相對小的距離，由此這些帶條不像當經紗開梭口時在織造 工藝中發生的那樣承受任何張拉。而且，由於帶條的移位前端可以在新的有待鋪設的帶條已經進入正面開口中少許距離之後立即回歸到它們的原始位置，因此整個操作時間可以大 量減少。由於所產生的開口與織造工藝中的梭口不同，因此不需要將這些前端保持處於提 升位置，直到在安排(11)的床上鄰近接近先前的帶條鋪設新帶條。
[0268]區塊(16e)/夾子(16n)(還如可能採用的其他任何裝置)可以通過適合的程序或 者以規則順序或者以隨機順序來致動，以便將帶條的前端選擇性地移位，以在OFT中產生 所希望的對應的一級結構完整性/穩定性圖案。顯而易見的是，這樣一種可能性允許用從 左側線軸和右側線軸中拉出的帶條獨特地產生不同的一級結構完整性/穩定性圖案。因 此，OFT的左半部分上的一級結構完整性/穩定性圖案可以是與右半側上的一級結構完整 性/穩定性圖案完全不同的。
[0269]現在將充分清楚的是，安排(16)及其工作和與織造工藝相關聯的開梭口安排和操 作在技術上不同。
[0270]7.用於鞏固所生產材料的安排(17)
[0271]在圖4中示出定位在安排(11)上的一對安排(17)的相對位置。當根據本發明生 產OFT時，通過舉例所示出的這個安排(17)優選用於鞏固鋪設在安排(11)的床上的交叉 和重疊的帶條。對於這個工藝來說，鞏固行為是優選的，這是因為OFT的所產生的一級結構 完整性/穩定性在其縱向方向和橫向方向上是薄弱的，這是因為缺少在其長度方向和寬度 方向上取向的纖維材料。這樣一個鞏固步驟優選在重疊帶條之間賦予互連並且向OFT提供 二級結構完整性/穩定性，以便抵抗開口 /缺口在隨後的處置/加工操作中的形成。優選 地，這些互連是處於連接點和連接區域的形式的。OFT的鞏固是由圖15a和b中所示的單元 (17a)和(17b)實現的。優選的是，至少在所生產OFT的中間部分執行鞏固，這是因為那個 部分首先發展開口 /缺口。
[0272]參照圖15描述這對單元(17a)和(17b)(它們在工作中是相同的)。圖15a和圖 15b中所描述的構造是舉例性的。優選以「V」形配置併入單元(17a)和(17b)。它們之間的 角與併入OFT中的帶條的角相匹配。優選具有如所示處於分裂構造形式的安排(17)，而不 是單件式構造。這是因為分裂構造使得能夠使用相同的部分，這是由於這些部分的相對角 可以容易地改變，以便與帶條併入在OFT中的角相對應。
[0273]這些單元(17a)和(17b)中的每一個的構造在本質上都是模塊化的(未示出)、包括 多個較小的單獨單元，儘管它在圖15a和圖15b中示出為是一個整體。這些棒狀單元(17a) 和(17b)優選交替地按壓床(Ila)上的所生產的OFT中的相應地剛剛鋪設的帶條。優選地， 棒狀單元(17a)和(17b)的寬度不大於正加工的帶條的寬度。單元(17a)和(17b)具有杆 (17c)和(17d)，這些杆由適合的安排(未示出)連接到它們的相應致動器上。最後將整個安 排連接到安排(11)的主框架上。通過這樣一個構造，單元(17a)和(17b)始終與床(Ila) 維持恆定的位置關係。
[0274]進一步來說,單元(17a)和(17b)優選被構造成併入或者加熱/焊接元件(例如， 熱、紅外線和超聲波)或者針刺元件(例如，有金屬鉤和有刺鐵絲)或者纖維纏絡元件(例如， 用於加壓氣體和液體的噴嘴)或者膠/粘合劑塗覆元件或者流體噴塗元件或者振動元件等。 這類元件被單獨地併入，且其方式為使得它們的取向可以根據需要來容易地重新安排。通 過使用這些元件中的一個或多個，交叉和重疊的帶條被另外地連接並且由此所生產的OFT 至少在中間部分被賦予了二級結構完整性/穩定性並且在其厚度方向上有效地鞏固並使得對於隨後進行處置來說在結構上合理。在單元(17a)和(17b)中有待用來在所鋪設的交 叉和重疊的帶條之間實現內聚性/互連的元件的選擇將取決於正加工的帶條材料的類型 和最終應用需要。因此，鞏固單元(17)優選向OFT提供至少一個機械、化學、熱等類型的二 級結構穩定性/完整性。
[0275]OFT的所述鞏固優選是方向性取向的，使得當在一個或多個優選方向上實現最大 二級結構完整性/穩定性時，纖維/小纖維經受最小可能的破裂。通過將優選元件(加熱、 焊接、針刺、纏絡、膠/粘合劑塗覆、噴塗、振動等)在一個或多個所希望的取向上併入單元 (17a和17b)中來實現方向性取向的鞏固。通過這樣一個方向性取向的鞏固工序,重疊帶條 之間的互連區域可以從重疊帶條的相對小的區域(如點)到大的區域(如整個重疊區域)發 生變化。
[0276]這些連接點或連接區域優選在一條或若干條直的連接線上是方向性取向的。優選 地，每條直的連接線都包括多個連接點或連接區域。優選地，這些連接點或連接區域至少在 織物的長度方向上延伸，儘管它們在不同方向上的和在平行於帶條的兩個傾斜方向上的所 鋪設帶條的方向上的延伸可以是(將是)有益的。優選地，這些連接區域可以從重疊帶條的 一個或若干點到互連的整個區域發生變化。
[0277]因此，這種互連被對應地取向在一個或多個所希望的方向(例如，相對於OFT的長 度方向)上、並且可以為或者單線性或者雙線性或者多方向類型。在知道了 OFT隨後將經受 的工藝時，可以在一個或多個適合的方向性取向上執行鞏固，這個或這些方向在此工藝的 預期力的一個或多個方向上對齊。如果要求一個高的抵抗力來防止OFT發展開口 /缺口， 那麼整個重疊區域可以如通過粘結而互連。除了一級結構完整性/穩定性外，還通過這種 二級結構完整性/穩定性，在OFT中實現了充分的強度來耐受正常的處置/加工。因此，存 在對發展開口 /缺口的改善的抵抗力並且同時構成OFT的帶條的機械特性以及OFT本身的 機械特性沒有減弱。
[0278]進一步來說，取決於有待執行的鞏固的類型(例如，針刺和纏絡)，可以在安排(11) 上以適當的形式和位置來提供適合的凹部或空洞，以便與單元(17a)和(17b)的下側上的 那些相匹配，從而使得針、流體噴射等能夠正確地執行。由於單元(17a)和(17b)的工作與 安排(11)具有恆定的相對位置關係，因此可以在不同的板上加工這些優選的凹部和空洞， 這些不同的板可以互換並且根據需要和在需要時，在安排(11)上固定在預定位置處。
[0279]這些單元(17a)和(17b)中每一個的構造都可以優選是模塊化的，使得相同的單 元可以被重新安排並且使得對於直接加工具有不同寬度的帶條來說是有用的。進一步來 說，單元(17a)和(17b)優選用一種適合的材料(例如，非粘性的且低摩擦的材料如PTFE)來 塗布。單元(17a)和(17b)還可以被提供有多個適合的蹄形板，這些蹄形板可以容易地拿 掉，以便於清洗、改變設置等。這些蹄形板還可以被適當地用彈簧裝載，以確保與它下方的 帶條正確地相接觸。進一步來說，這些蹄形板的板底可以為或者硬型或者軟型，並且或者平 面的或者被適合地設計以用於通過壓力壓印、熱印花等產生一個圖案或徽標。
[0280]在已鋪設帶條以在安排(11)上形成OFT之後，在剛剛生產的OFT的區段上致動相 應的單元(例如，17a)，以便通過互連所鋪設的帶條和與它相關聯的帶條的重疊區域來鞏固 它們。在安排(11)上鋪設來自其他方向的下一個帶條以便形成OFT並且然後在剛剛生產 的OFT的區段上致動另一單元(17b)，以便如之前所述鞏固新近相關聯的帶條。可替代地，可以鋪設來自兩個方向的帶條以便一個接一個地在安排(11)上形成OFT，並且然後可以在 所生產的OFT上同時致動單元(17a)和(17b)，以便將它們鞏固用於賦予二級結構完整性 /穩定性。同樣，在或者一個接一個地或者同時地執行了鞏固工序後，可以將單元(17a)和 (17b)移動遠離所生產的0FT。
[0281]如可以觀察到的是，通過所描述的鞏固工藝，所生產的OFT使它的成分帶條在所 生產的OFT厚度方向上獨特地互連(並且優先僅僅在帶條的所希望的重疊區域上)，並且由 此除了一級結構完整性/穩定性之外，還賦予某種另外的結構完整性/穩定性或內聚性。結 果是，在帶條的厚度方向上存在某種材料流(flow)。例如，如果使用了具有纖維材料的帶條 並採用了針刺鞏固安排，那麼一些纖維將在上部帶條與下部帶條的厚度方向之間流動，而 無論在哪裡執行鞏固。類似地，如果執行了點膠結/點粘合，那麼在OFT的厚度方向上將存 在膠/粘合劑流。這種材料(纖維、膠、粘合劑等)流將在帶條的厚度方向上提供某種二級互 連性/內聚性並且由此使OFT另外在結構上具有穩定性/完整性，以用於隨後的加工和處 置需要。當帶條之間的互連性實現時也發生材料的流動，例如，當使用或者聚合物材料或者 纖維帶條(包含聚合物和非聚合物材料)的帶條使得它們可以通過熔粘來熱鞏固時。在這種 情況下，將存在一些熔融聚合物材料在厚度方向上的流動，這將使上部帶條和下部帶條熔 粘在一起，而無論在哪裡執行熱鞏固。同樣，如果粘合劑用於鞏固，那麼，例如，可以在帶條 的厚度方向上通過粘附實現接觸帶條的表面之間的連接性。同樣，如果使用了支撐粘合劑 的帶條，那麼可以通過壓力(或熱量/水等，如有這樣的需要)來活化粘合劑，以便幫助將上 部鋪設帶條和下部鋪設帶條在它們的厚度方向上相粘結並且由此賦予OFT 二級結構穩定 性/完整性。這種粘合劑也可以部分活化用於鞏固並且稍後部分活化用於將OFT粘合到一 個或多個其他表面上。
[0282]以上所述OFT的鞏固優選在需要的位置並且不一定遍及OFT來執行。例如，僅僅 在OFT的中間部分或以某種圖案化方式來執行鞏固可能就足夠了。取決於OFT的最終用途 或應用，可能優選的是還在OFT的邊緣上鞏固。進一步來說，鞏固程度還可以根據需要來執 行。例如，針刺區域和焊接區域可以是相對小的和大的。鞏固還可以是方向性取向的，以便 在期望的力方向上賦予鞏固。
[0283]因此，在圖15c至圖15k中示出了通過所述鞏固單元(17)可實現的方向性取向的 二級結構完整性/穩定性的不同形式的一些實例。圖15c和圖15d相應地示出在OFT的縱 向方向和橫向方向上取向的線性鞏固並且在OFT的中間部分中在一些帶條重疊區/區域執 行這種結構完整性/穩定性。圖15e示出在兩個取向上以及在所希望的區域聯合執行的雙 線性鞏固。圖15f和圖15g不出在兩個取向上處於不同樣式的縱向線性鞏固與橫向線性鞏 固的組合。圖15h示出在OFT的所希望的位置處的多方向鞏固。圖15i和圖15j相應地示 出在OFT的選擇區域的單點鞏固和多點鞏固。圖15k表示另一個多方向類型的鞏固的0FT， 其中大的重疊區域被互連，如可能通過粘合劑粘結。
[0284]如可以推斷的是，所述硬化工藝對OFT在其長度和寬度方向上相等地予以二級結 構穩定性/完整性、並且優選僅僅在帶條的所希望的重疊區域上，並且賦予OFT另外的強 度，以用於在加工和處置它時抵抗開口/缺口的形成。通過所描述的鞏固工序，使得額外的 縱向紗線在OFT中的含入是不必要的。由此，消除了併入額外的紗線的伴隨缺點，如早先所 描述的OFT中的纖維分布不勻和OFT的的厚度不勻。通過所述鞏固工序而具有二級結構穩定性/完整性的斜紋織物先前是未知的。
[0285]8.用於使所生產材料向前前進的安排(18)
[0286]由於所生產的OFT不具有在織物長度方向的取向上併入的纖維材料(紗線/長 絲)，因此，所生產的OFT無法在織物的長度和寬度方向上被拉動而不引起它的變形或損壞。 因此，變得優選的是以無張力的方式送入OFT並使它確實地向前前進以便卷繞成一個卷 筒，用於隨後的處置和運送。
[0287]在圖4中示出定位在安排(11)上的安排(18)的相對位置。在圖16a和圖16b中 通過舉例示出的這個安排(18)優選用於結合安排(11)(圖5a至圖5b中示出)幫助OFT向 前前進。安排(18)基本上由三個元件組成；第一元件(18a)在圖16a中示出，而其它兩個 (18c)和(18e)在圖16b中示出。通過圖16a和圖16b中所示的這些元件(18a、18c和18e) 以及圖5a和圖5b中所示的安排(11)(即，通過固定床(Ila)和往復運動板(Ilf))來聯合 地實現OFT的前進。
[0288]圖16a和圖16b中所示的元件(18a、18c和18e)的構造是舉例性的。因此，代替使 元件(18a、18c和18e)處於板形式，它們可以使用被適合安排的棒來實現，使得它們與OFT 的接觸區域(它們應按壓往復運動板(Ilf))優選地儘可能地小/大。使這些元件(18a、18c 和18e)處於模塊化構造是優於單件式構造的，這是因為元件(18a、18c和18e)的有角度的 部分可以容易地與所鋪設帶條的角度相匹配。當生產以不相等的角併入帶條的OFT時，模 塊化構造也將是有利的。
[0289]元件(18a)上的「V」形凸部提供用於從兩個方向接近已併入OFT的本體中的先前 所鋪設的帶條鋪設帶條的優選間隙。
[0290]元件(18a、18c和18e)可以相應地被提供有適合的杆(18b、18d和18f)，如圖16a 和圖16b中所示。這些杆的目的是將元件(18a、18c和18e)連接到它們相應的致動器(未 示出)上，用於它們的提升和降低以便按壓OFT用於推進並且在它已經被推進後用於釋放 0FT。杆的長度和數量將取決於其他工作系統的設計。這些元件(18a、18c和18e)最終通 過適合的構造(未示出)連接到往復運動床(Hf)上，由此在它們之間始終維持恆定的位置 關係。
[0291]元件(18a)將按壓OFT的本體上，而元件(18c和18e)將按壓從OFT的本體自由延 伸的帶條。OFT材料的以及在往復運動板(Ilf)上的延伸帶條的這種按壓優選不僅僅用於 將所生產的OFT可靠地向前移動到卷繞單元上，而且用於對應地以受控方式可靠地使來自 OFT的本體的自由延伸的帶條向前前進。在沒有元件(18c和18e)的行為時，來自OFT的本 體的自由延伸的帶條將以不受控制的方式拖動，導致它們的解取向和位置變化，這進而將 在該工藝的隨後步驟、特別是通過安排(16)所鋪設帶條的前端的移位中引起問題。這些元 件(18a、18c和18e)可以按所希望的順序或者同時地或者獨立地工作。
[0292]元件(18a、18c和18e)，不論處於板形式還是棒形式，都沒有必要是扁平的。面向 OFT的那一側可以具有多個均勻的凸部，使得它們可以對OFT施加均勻壓力，而不進行全表 面接觸。這樣一種構造將防止OFT和來自OFT的本體的自由延伸的帶條的橫向移位，如在 降低和提升元件(18a、18c和18e)時。與平面構造相比，OFT與這些元件(18a、18c和18e) 之間的空氣在非平面構造中將容易地逸散，並且由此在提起時不會導致任何真空的伴隨產 生。[0293]元件(18a、18c和18e)上的凸部還可以具有光滑表面，優選防粘材料如PTFE塗層。 這些凸部還可以被適合地穿孔或提供有多個通道，使得OFT與這些元件(18a、18c和18e)之 間的空氣在這些元件被降低以用於按壓OFT和來自OFT的本體的自由延伸的帶條時可以容 易地逸散並且由此易化元件(18a、18c和18e)的提升，而不提起OFT和自由延伸的帶條。
[0294]可替代地，元件(18a、18c和18e)可以被替換為在OFT上施加優選空氣壓力的一 個安排。這樣一個安排可以被認為是一個非接觸式安排並且它不需要被降低和提升。
[0295]為將OFT向前前進用於以受控方式進行卷繞，在一個滑動安排(未示出)中支撐元 件(18a、18c和18e)並將它們適合地連接到往復運動板(I If)上。通過這種構造,元件(18a、 18c和18e)已經限定了與往復運動板(Ilf)的往復運動位置相對應的往復運動位置。因 此，元件(18a、18c和18e)在擱置在OFT和往復運動板(Ilf)上時可以與往復運動板(Ilf) 同樣地並且同時地移動，以便使OFT向前前進用於進行卷繞。同樣，在往復運動板(Ilf)的 縮回過程中，提升的元件(18a、18c和18e)可以與往復運動板(Ilf)同樣地並且同時地移回 正確的位置，用於該工藝的後續周期。
[0296]除了以上部分外，還併入有一個壓片板/棒(19k)，如圖18a中所示。這塊板(19k) 被定位在安排(11)的扁平固定區域上，即，在床(Ila)上並且接近突出的指(lib)。這塊板 (19k)的目的是將OFT按壓在安排(11)的固定區域上，以便將所推進的OFT固持就位並且 當元件(18a、18c和18e)和往復運動板(Ilf)在聯合地幫助OFT向前前進以用於將它卷繞 成一個捲筒後縮回時防止OFT被拉回。因此，按壓板(19k)被致動以便在將元件(18a、18c 和18e)從OFT的表面提升/拉走之前將所推進的OFT按壓在固定區域上。在元件(18a、18c 和18e)將OFT按壓在床(IIf)上後將板(19k)從OFT提升/拉走，以便實現所生產OFT的 向前移動。
[0297]以上說明描述了 OFT在持續階段(在OFT的本體已達到它的全寬後)中的向前前 進。然而，起初當OFT生產在起始階段開始時，OFT的本體開始縱向地和橫向地生長。為了 處置來自OFT的相對小的本體的配髮帶條，暫時需要某些構造特徵，儘管如果優選的話可 以手動管理0FT。這本質上包括到元件(18a、18c和18e)的多個適合的延伸部分。因此，這 些元件(18a、18c和18e)可以起初通過連結臂/連接臂與類似的、但適合設定尺寸的臨時 元件相連接。這些臨時元件的目的是輔助在與OFT的生長本體相對的方向上延伸的帶條的 向前前進。一旦OFT的本體達到它的全寬並經過安排(11)的卷繞側，那麼這些延伸部分可 以被去除並且延伸帶條被裁剪。然後，向前前進的OFT優選被卷繞成一個捲筒。
[0298]OFT前進方法的新穎特徵是OFT向前前進的距離大於所用帶條的寬度，如早先所 指示。這個獨特的情況由帶條在OFT中的併入角度引起。OFT的成分帶條對著的角可以或 者是銳角或者是直角或者是鈍角，如圖17a至圖17c中所示。因此，對於相同寬度的帶條來 說，以銳角關係(在圖17a中，X0 )併入帶條的OFT的前進距離將為LI，該距離將比帶條以 直角關係(在圖17b中，y° )併入時的前進距離(其為L2)要大，並且這個距離進而將比帶 條以鈍角關係(在圖17c中，z° )併入時的前進距離(其為L3)要大。因此，對於相同的帶 條寬度，用於使OFT向前前進的距離將根據帶條在OFT中的併入角度而變化。
[0299]使OFT向前前進的距離將與由交叉和重疊帶條產生的「正方形/平行四邊形/菱 形」的縱向對角線(平行於織物長度方向的對角線)的長度粗略地相對應。
[0300]9.用於將所生產材料收集在一個捲筒中的安排(19)[0301]即使OFT被鞏固以用於進行處置，它在縱向方向上的強度與併入了在長度方向上 取向的纖維的織物(如織造材料)相比有時可能相對較低。如早先所指示，所生產的OFT在 它以適合的包裝收集的過程中(如在將它卷繞成一個捲筒時)要求小心處置。進一步來說， 由於OFT是使用離散長度的帶條生產的，因此變得優選的是保持卷繞距離儘可能地短，使 得OFT不發展開口 /缺口或變松。因此，OFT的捲筒應優選儘可能接近OFT的全本體寬度 形成的點來生產。也重要的是，確保OFT在或多或少線性的路徑中前移以便防止它偏斜並 且還獲得一個令人滿意的包裝和質量，以用於隨後的處置和預期應用。
[0302]在圖4中示出定位在安排(11)的OFT卷繞側上的安排(19)的相對位置。通過舉 例所示的這個安排(19)以無張力的方式捲起所生產的0FT。圖18a示出安排(19)的不同 部分，該安排主要包括一個出口導輪(19a)、一個J形墊座(19b)以及一個卷繞軸(19g)。圖 18b示出OFT (19m)在安排(11)與成品捲筒(19n)之間所遵循的路徑。
[0303]出口滾輪(19a)的軸線平行於安排(11)的卷繞側邊緣。而且，它優選被定位在床 (Ila)的頂面下方，使得所生產的OFT可以優選從床(Ila)相切地經過出口滾輪(19a)。
[0304]J形墊座(19b)，懸掛在出口滾輪(19a)下方，如圖18a中所示，平行於出口滾輪 (19a)延伸。它是優選使用一種適合的金屬薄片生產的。J形墊座(19b)的頂側在床(Ila) 的前端上樞轉(未示出)並且可以向上傾斜並被鎖定到一個適合的角位置9，如圖18a的 插圖中所示。傾斜角將取決於正生產的OFT的剛性和單位面積重量。因此，相對柔韌的且 單位面積重量較輕的OFT將具有對應不同的角度傾斜。J形墊座(19d)的出口側或者直接 成形為一個適合的曲面或者被固定到一個適合地彎曲的構件(如適合的管)上，以便為OFT (19m)提供一個平緩且光滑的出口。進一步來說，J形墊座(19b)的深度可以根據正生產的 OFT的剛性和單位面積重量而變化。
[0305]J形墊座(19b)的表面優選是儘可能光滑的並且還優選用一種低摩擦/防粘材料 如PTFE來塗布。優選地，將兩個端板(19c和19c』 )固定到J形墊座(19b)上，以便為OFT (19m)提供線性引導。這些端板(19c和19c』 )的位置可以根據正生產的OFT的寬度而改 變。這樣，OFT的縱向邊緣將在其路徑中保持是線性引導的。如果優選的話，還可以將導環 或類似物安裝在出口滾輪(19a)上，以便控制OFT (19m)的路徑。為了實踐對將OFT (19m) 保持處於線性路徑中的進一步控制，可以在J形墊座(19b)上的優選處包括另外的端板。可 替代地，J形墊座還可以使用穿孔金屬薄片來製作，以便通過從另一側施加適合的真空壓力 來將OFT (19m)保持按壓在該金屬薄片的表面上。
[0306]雖然使用一個J形墊座(19b)被認為是足夠的，但也可以串聯有另外的J形墊座， 如果對於較大的工藝控制來說是優選的話。在這樣一種情況下，OFT將在被卷繞成一個卷 筒之前從一個墊座傳遞到下一個墊座。
[0307]為捲起所生產的OFT (19m)，重要的是要考慮兩個因素:(a)在OFT (19m)的長度 方向和寬度方向上可以幾乎沒有張力可被施加到它上，並且(b)OFT生產工藝從技術上講 是無窮盡的。在這些情況下，優選具有一種適合的系統用於在無張力條件下將所生產的OFT (19m) 一個接一個卷繞成具有特定長度的捲筒。
[0308]因此，如圖18a中所示，提供了一種新穎的OFT卷繞系統(19s)，該系統包括固定到 中間軸(19f)上的兩個臂(19e和19e』)，該中間軸可以圍繞它的軸線(X)轉動。臂(19e和 19e』 )的兩端攜帶軸(19g)和(19h),如圖18a中所示。這些軸(19g)和(19h)中的每一個(其可以通過適合的驅動安排(未示出)圍繞它們相應的軸線(Y)和(Z)旋轉)都可以被附接 到臂(19e和19e』 )的相應的側上並且從這些相應的側上拆卸。因此，軸(19g)和(19h)相 對於J形墊座(19b)的位置可以通過將中間軸(19f)圍繞它的軸線(X)旋轉180°來互換。
[0309]首先，如圖18b (插圖)中所示，優選將軸(19g)定位在J形墊座(19b)的出口端 (19d)上，使得所生產的OFT (19m)或多或少地與軸(19g)垂直相切。將OFT (19m)的前導 端粘合到位於軸(19g)上的芯上，該芯進而通過適合的驅動器(未示出)在適當的方向上漸 進地旋轉。軸(19g)的轉動與OFT前進安排(18a、18c和18e)和往復運動板(I If)的移動 是同步的。當OFT (19m)在其芯(位於軸(19g)上)上被卷繞時，OFT捲筒(19n)的直徑增 力口。為了使所生產的OFT始終與正生產的捲筒保持垂直相切，將卷繞單元(19s)遠離J形 墊座(19b)以適合的增量逐漸移動。將一種適合的超越式離合器(未示出)併入軸(19g)的 驅動器中，以便防止所生產的OFT (19m)的任何拉動。這樣一個卷繞安排(19s)消除了所 生產的OFT (19m)在它的自重下的下垂並且由此使得它能夠無張力卷繞。
[0310]一旦預設長度的OFT (19m)被卷繞成一個捲筒(19n)，那麼OFT的生產或者短暫地 減慢或者暫停並且軸(19g)通過適合的驅動器轉動以便鬆開某些長度的OFT (19m)。然後， 將中間軸(19f)轉動180。，使得剛剛鬆開的OFT (19m)和交織膜/箔(19p)從軸線(Z)的 位置延伸到軸線(Y)的卷繞位置。在適合的位置處將膜/箔(19p)從其供應捲筒(19q)切 斷，以便使OFT (19m)的下側暴露於新的芯，該芯接觸地位於OFT (19m)下方。位於軸(19h) 上的新的芯(其目前佔據軸(19g)的較早的位置)通過一種適合的粘合劑粘合到鬆開的OFT 上，該粘合劑在轉動軸(19f)之前被塗覆在OFT上。然後，在適合的位置裁剪下0FT，使得可 以拿掉所生產的捲筒。
[0311]膜/箔(19p)優選穿過一個強制送料安排，該送料安排不斷地遞送優選長度的膜 /箔(對應於向前前進的OFT的長度)，以用於OFT的無張力卷繞。膜/箔(19p)(來自其供 應(19q))也被附加到新的芯上並且OFT生產再次開始。通過這個工序，OFT (19m)的生產 繼續，而不張拉或以任何方式導致OFT (19m)的未對齊。而且，通過適合地減慢與所述卷繞 工序相關的帶條鋪設和織物前進步驟，可以實現OFT生產的連續性，而無需停止用於實現 相對較高生產力的工藝。
[0312]為了防止OFT的層在正生產的OFT捲筒(19n)中彼此相粘，從捲筒(19q)中供應一 種適合的材料的交織膜或箔(19p)。膜/箔(19p)可以在一對捲筒(未示出)的扎點之間傳 遞，使得通過轉動這些捲筒，可以對應地放出優選測量長度的膜/箔(19p)。通過這樣一個 安排，OFT和膜/箔(19p)的卷取是相等的並且不向OFT (19m)施加張力。OFT層之間的交 織膜/箔(19p)在捲筒(19n)中的併入使得對OFT的隨後處置更安全，這是因為展開的OFT 還受到膜/箔(19p)的支撐。
[0313]裝置的工作和織物生產
[0314]上述OFT形成裝置的各系統根據包括早先所述的起始階段和持續階段的方法共 同協調工作。本領域的普技術人員從以下概述中將清楚OFT的生產，其中成分帶條以無張 力狀態且以相對於織物的長度方向和寬度方向的成角度的取向出現。
[0315]以下所概述的裝置的工作是一般性的並且僅是說明性的。它可以根據情況的需要 以不同的方式修改。以下描述的工作(其可以通過使用一個適合的程序來運行)涉及OFT結 構的產生，其中帶條交替地彼此相交並且重疊。由於OFT形成裝置包括用於從兩個方向鋪設帶條的兩個相同組的工作安排，因此與另一組安排相比，以下說明將更集中於一組安排， 這兩組安排被認為是左組和右組安排。圖4總體上表示OFT形成裝置。
[0316]工作床(11)的寬度是根據優選有待生產的OFT (19)的寬度準備的。左側和右側 帶條線軸(12)是根據有待併入OFT (19)中的帶條的所希望的成角度的取向安裝在它們的 相應的軸/卡盤上並且定位的。將帶條的前導端從兩個線軸(12)中拉出，在出口滾輪上引 導並且送入相應的固持夾子上，用於進行定位。裁剪機(13)是根據在帶條中優選的所希望 的裁剪角定位的。
[0317]起始階段
[0318]由安排(14)從左線軸拉出帶條。安排(14)的夾紗器固持所拉出的帶條。將帶條 鋪設安排(15)移動就位，使得它的指夾持所拉出帶條的前端和後端，然後由裁剪機(13)裁 剪帶條。然後，在床(11)的方向上移動攜帶著帶條的帶條鋪設安排(15)。在到達所限定的 端位置時，安排(15)釋放並在床(11)上鋪設帶條，由此該帶條以無張力的狀態出現。所鋪 設帶條的更接近右側線軸的前端擱置在右側安排(16)的前端移位元件上。然後，帶條鋪設 安排(15)縮回到它的起始位置。所述工序是通過相應的右側安排執行的，由此右側帶條被 鋪設在床(11)上、在先前所鋪設的左側帶條上，使得它的面向左側線軸的前端擱置在左側 安排(16)的前端移位元件上。
[0319]隨後將左側帶條鄰近平行於先前所鋪設的左側帶條並且在所鋪設的右側帶條上 鋪設。這些所鋪設的帶條由安排(17)在重疊區域上適當地鞏固並且由安排(11)和(18)聯 合地向前前進，這些重疊區域由上部帶條和下部帶條產生。隨著這三條帶條的鋪設，該工藝 的起始階段完成。
[0320]持續階段
[0321]第一鋪設左側帶條的面向右側帶條線軸的前端在它的厚度方向上由右側的安排 (16)移位。將右側帶條(它在這時已從它的線軸中拉出並被右側帶條鋪設安排(15)的指夾 持)裁剪並移向床(11)並且在無張力條件下鄰近平行於先前所鋪設的右側帶條鋪設，由此 該右側帶條通過部分地出現在第一鋪設左側帶條下方並且部分地出現在第二鋪設左側帶 條上方而與早先所鋪設的帶條相關聯。所鋪設帶條的剩餘部分暴露於床(11)上。使左側 帶條的移位前端回歸到它在床(11)上的初始位置。
[0322]接下來，第一鋪設右側帶條的面向左側帶條線軸的前端在它的厚度方向上由左側 的安排(16)移位。將左側帶條(它在這時已從它的線軸中拉出並被左側帶條鋪設安排(15) 的指夾持)裁剪並移向床(11)並且在無張力條件下鄰近平行於先前所鋪設的左側帶條鋪 設，由此該左側帶條通過部分地出現在第一鋪設右側帶條下方並且部分地出現在第二鋪設 右側帶條上方而與早先所鋪設的帶條相關聯。所鋪設帶條的剩餘部分暴露於床(11)上。使 右側帶條的移位前端回歸到它在床(11)上的初始位置。
[0323]這些所鋪設的帶條由安排(17)在重疊區域處適合地鞏固並且由安排(11)和(18) 聯合地向前前進。
[0324]使所生產的OFT向前前進，這導致從剛剛生產的OFT的本體延伸的帶條參照安排
(16)的帶條前端移位元件到達新的位置。因此，第二鋪設的左帶條和右帶條的前端現將擱 置在安排(16)的左側和右側的前端移位元件上，這些前端移位元件將相應側的先前帶條移 位。[0325]將所鋪設的左側和右側帶條的前端交替地移位並且如早先所述將來自兩個相應 側的新的帶條鋪設、鞏固並向前前進。
[0326]由於更多的帶條被鋪設，因此OFT的本體在縱向方向和橫向方向兩者上生長，直 到它達到其所希望的最大寬度，此時OFT的本體將類似一個正方形，該正方形具有的相對 角中的兩個被定位在OFT的縱向中心(S卩，指向OFT的長度方向)，並且具有的另兩個相對角 被定位在OFT的縱向邊緣上(即，指向OFT的寬度方向)。在所述工序中，該工藝從此刻起的 持續性將使得OFT的本體僅僅縱向地(而不橫向地或在寬度方向上)生長。因此，OFT本體 的形狀將從正方形變成六角形，其中OFT的兩個縱向邊緣將是六角形的兩個平行側。因此， OFT的本體在任何時刻都不是矩形的。
[0327]根據本發明的所述OFT形成工藝可以無盡地持續，只要帶條可供用於從兩個方向 鋪設即可。雖然在OFT形成裝置中用新的線軸自動地補充耗盡的線軸是一個選項，但另一 個選項可以是(例如)以某種方式在適合的管紗庫中連續地儲存具有優選長度的所裁剪的 帶條並且將每個帶條的兩端自動地呈現給帶條鋪設安排(15)。
[0328]對本領域的技術人員現將顯而易見的是，根據本發明的OFT形成裝置中所涉及的 所指示步驟可以被適合地併入一個程序中，以便運行該工藝。該裝置不使用可能被認為像 織造工藝、針織工藝、編織工藝以及非織造工藝中所使用的那些的部件。進一步來說，OFT形 成裝置具有相對非常少且簡單的工作部件。所述OFT工藝和它的生產裝置可以按很多不同 的方式來修改，而不偏離這個新穎工藝和上述工序的原理，以便使得它是有效且多產的。它 們還可以如接下來所述針對多功能性而修改。
[0329]用於生產不同織物結構的工藝和裝置的改變
[0330]以上給出的說明設定了新穎工藝的基本大綱，該新穎工藝可以被用來生產具有 兩個方向的帶條的交替的以及其他任何的交叉和重疊圖案的0FT，這些帶條是相對於安排 (11)的縱向側以相等的角度以三種樣式併入:
[0331]a)帶條在它們之間共同對著銳角(x° )，如圖17a中所示，或
[0332]b)帶條在它們之間共同對著90° (y° )，如圖17b中所示，或
[0333]c)帶條在它們之間共同對著鈍角(z° )，如圖17c中所示。
[0334]通過使兩個供應帶條的角相對於安排(11)的縱向側是不同的，具有交替(同樣還 有任何其他)的、以不等角交叉並且重疊的帶條的OFT是可生產的，如圖19中所示。這樣一 種「不等角」 OFT如上所指示還可以按三種不同的樣式來生產，其中這些帶條相應地共同對 著銳角、直角以及鈍角。由於這些帶條是相對於安排(11)的縱向側以不等角鋪設的，因此 兩個方向的帶條的長度也將是不等的。
[0335]在上述OFT形成工藝的工作原理範圍內，並且通過對以下有待描述的OFT形成裝 置和操作的某些修改，帶條可以被摺疊以直接產生全新的OFT產品。在此重要的是要為了 兩個原因而考慮這些方面，這是因為通過這種改變:1) 一個單一的被摺疊並同時在兩個傾 斜方向上被鋪設，並且2)與上述OFT結構相比，可以生產特徵上不同的OFT結構。
[0336]具體的操作和裝置變化基本上涉及或者在帶條被鋪設時或者優選在帶條已被鋪 設在安排(11)上後摺疊它們。根據優選方式，在圖20a至圖20d中示出用於摺疊帶條的一 個工作原理。首先，如圖20a中所示，在床(11)上筆直鋪設的帶條(T)具有相應地位於參考 側Pl和P2上的下端和上端。帶條(T)的下端(X)由帶條摺疊單元(G)的夾紗器固持，該帶條摺疊單元可以如附圖中所指示來迴轉動。如果優選，則摺疊單元(G)還可以軸向地往復運 動(在圖(20a至20d)中未指示)，以便補償帶條在摺疊操作過程中的任何長度變化。如果有 必要的話，可以在該工藝中並且從不同的方向採用超過一個帶條摺疊單元(G)。接下來，如 圖20b中所示，使扁平指(F)進入帶條(T)上的位置中，以便在優選摺疊它的點上按壓/固 持該帶條。然後，指(F)在安排(11)的床上按壓並固持帶條(T)，如圖20b中所示。然後， 轉動帶條摺疊單元(G)以便將帶條(T)的末端(X)從參考側Pl運送到相對的參考側P2，如 圖20c中所示，由此帶條(T)在扁平指(F)的邊緣處被摺疊。然後，摺疊單元(G)的夾紗器 釋放帶條(T)的末端(X)。在帶條摺疊完成後，扁平指(F)被從摺疊的帶條(T)之間去除(如 圖20d中所示)、並且摺疊單元(G)回歸到它在Pl的初始位置，以用於接納需要摺疊的隨後 的帶條。然後，如果必要的話，按壓帶條的褶以用於起褶痕。因此，同一個筆直的帶條在兩 個相對的方向上同時並且在OFT的兩個縱向邊緣之間摺疊並筆直地延伸。
[0337]可替代地，可以安裝一個簡單的常規拾放自動機械來摺疊帶條。再另一個方法將 是修改帶條鋪設單元(15)的構造，使得取代左夾紗器(15c至15d)(參照圖13)，固定一個 帶條改向針，比如說以45°的取向(未示出)。夾紗器(15c至15d)可以通過一個延伸臂固 定在杆(15b)的後端上，以便固持帶條的後端/尾端並維持該帶條平行於杆(15b)。當帶條 的前端/前導端已由右側夾紗器(15c』至15d』)固持時，帶條在改向針上轉動，這是因為該 帶條的後端/尾端是由夾紗器(15c』至15d』)固持的，該夾紗器被定位/固定在從杆(15b) 延伸的一個臂上。這樣，夾持在這兩個夾紗器之間的帶條將以90°預摺疊的狀態出現並且 可以直接鋪設在安排(11)的床上。因此，如前文所述，同一個帶條將在兩個相對的方向上 同時地並且在OFT的兩個縱向邊緣之間延伸。
[0338]通過包括上文所呈現的帶條摺疊步驟，產生在圖20e中所示的一個特徵不同的 OFT結構。圖20e中所示的OFT的獨特之處在於它的一個縱向邊緣是完全封閉/密封的。 在圖21a-c中示出這樣一種OFT的生產的主要步驟，這些主要步驟是不言自明的。將具有 給定長度的帶條鋪設並在中間位置摺疊，由此它以兩個不同的且相對的方向出現，如圖21a 中所示。出於解釋起見，所摺疊的帶條出現，以使得其一半向上傾斜而剩餘的一半向下傾 斜。因此，第一帶條的向下傾斜/下部前端面向它的供應線軸並且擱置在前端移位安排的 第一元件上(在圖21a中未示出)。然後，將第一向下傾斜帶條的下部前端在帶條的厚度方 向上移位並將下一個/第二帶條平行於且鄰近第一鋪設帶條的向上傾斜的一半鋪設並且 摺疊以使得它的向上傾斜的一半在第一帶條的向下傾斜的一半下方出現。這兩個帶條的褶 形成一個筆直的縱向邊緣，如圖21b中所示。在鞏固了重疊帶條後，將所生產的材料推進， 使得所鋪設的第二帶條的向下傾斜前端面向它的供應線軸並且擱置在前端移位安排的前 端移位區塊/夾子上方(在圖21b中未示出)。在下一個周期中，然後將第二向下傾斜帶條 的下部前端在帶條的厚度方向上移位、並將第三帶條平行於且鄰近第一鋪設帶條的向上傾 斜的一半進行鋪設並且摺疊以使得它的向上傾斜的一半在第二帶條的向下傾斜的一半下 方出現。這三條帶條的褶形成一個筆直的且封閉/密封的縱向邊緣，如圖21c中所示。在 鞏固了交叉和重疊的帶條後，將所生產的材料推進，使得所鋪設的第三帶條的向下傾斜前 端擱置在安排的下一個前端移位區塊/夾子上(在圖21c中未示出)。
[0339]通過持續所述工序，向下傾斜帶條的數量將在安排(11)的縱向方向上增加並且 OFT的本體也將對應地增加，直到達到它的優選寬度。所涉及的向下傾斜帶條的前端將由安排(16)的區塊/夾子移位並且如早先所述鋪設並摺疊新的帶條。如現在可以推斷的是，所 述步驟的持續重複將產生具有一條封閉/密封的縱向邊緣的OFT，如圖20e中所示。還將清 楚的是，所述OFT結構是通過僅使用一個帶條供應源和一組某些工作安排來生產的，這將 直接大大降低裝置的成本。而且，由於同一個帶條同時在兩個方向上被摺疊，因此OFT的生 產趨向於大大增加。所生產的OFT的一個重要特徵是所摺疊帶條的厚度和OFT本體的厚度 保持相同。
[0340]本領域的熟練的業內人士現將清楚的是，通過上述摺疊操作的原理並且通過另外 的適合的修改，如果使用了左側和右側帶條供應源以及工作安排，那麼通過如上文所述在 安排(11)的縱向方向和橫向方向上摺疊帶條，可以生產以下不同的OFT結構:
[0341]I)併入有兩組摺疊帶條的0FT，由此在OFT的本體內產生多個狹縫/開口，使得:
[0342]a)這些狹縫/開口是在OFT的長度方向上(「豎直」)取向的並且這類狹縫如圖22 中所示沿OFT的縱向軸線出現，參照圖23a至圖23e說明了其主要生產步驟，這些主要生產 步驟是不言自明的。因此，在一些全長帶條已經以早先所述的方式鋪設後(圖23a)，將隨後 的帶條朝向左側(圖23b)和右側(圖23c)摺疊。接下來將全長帶條從這兩個側根據需要鋪 設多次(圖23d和圖23e)，由此生產圖22中所示的沿縱向軸線具有一個豎直狹縫的0FT。
[0343]b)這些狹縫/開口是在OFT的長度方向上(「豎直」)取向的並且遵循與上文所述 的步驟類似的步驟，這類狹縫如圖24中所示偏離OFT的縱向軸線出現。
[0344]c)這些狹縫/開口是在OFT的寬度方向上(「水平」)取向的，如圖25中所示。在 生產這種類型的OFT中，通過在優選取向上併入摺疊單元來在所希望的方向上摺疊所鋪設 的帶條。這些順序步驟是在圖26a至圖26m中圖示的，它們是不言自明的並且不要求詳述， 除了指示某些帶條將暫時部分出現在具有那個取向的先前所鋪設的帶條上方並且隨後被 摺疊(如果它不作為摺疊帶條被直接供應並被插入的話)。如可以從圖26f和圖26i中推斷， 最後鋪設的帶條直接被示為是摺疊的，但它在如所圖示的被摺疊之前暫時部分地出現在具 有那個取向的先前所鋪設的帶條的上方。
[0345]d)這些狹縫/開口是在織物的長度方向(即，豎直)和寬度方向(即，水平)兩者上 取向的，如圖27a中所示。
[0346]這些狹縫/開口可以用於通過使另外的帶條/條帶穿過狹縫/開口來將織物機械 地連接到或者纖維型或者非纖維型的另外的帶條/條帶上。在圖27b至圖27e中圖示這類 安排的實例。這類結構構成一個多軸結構。
[0347]2)併入兩組摺疊帶條的0FT，由此如圖28a至圖28c中所示，褶以三種不同的樣式 沿兩個縱向邊緣間歇地出現，參照圖29a至圖29k說明其主要生產步驟，這些主要生產步驟 是不言自明的並且不進一步詳細描述。這些圖29a-k表示生產兩個部分密封的縱向邊緣的 一個周期。圖28a-c示出其中兩個縱向邊緣是部分封閉和部分開放的0FT。圖28a中的OFT 使得它的帶條的末端從這些縱向邊緣中伸出來。圖28b中的OFT使得它的帶條的末端以成 角度的方式被裁剪，使得所裁剪的末端與OFT的縱向邊緣一致。圖28c中的OFT使得其帶 條的末端處於OFT的縱向邊緣內(即，帶條的末端不從OFT的邊緣伸出)。
[0348]此處可以指出的是，上述OFT中的「豎直」和「水平」狹縫/開口可以相對於織物 的或者長度方向或者寬度方向或者連續地或者平行出現。進一步來說，這類「豎直」和「水 平」狹縫/開口的頻率在給定長度的織物中可以具有或者規則的或者不規則的方式。[0349]使用不同材料生產OFT的可能性
[0350]對本領域的技術人員現將顯而易見的的是，所述方法和裝置可以被用來生產多種 0FT，這些OFT包括選自以下各項的任一種或多種不同材料的帶條或其組合:
[0351](i)纖維材料(紡織帶/條帶/網；天然和聚合物/合成纖維；有機纖維/長絲和 無機纖維/長絲；金屬纖維/長絲/金屬線；並且包括紙和基於紙的材料)，
[0352](ii)非纖維材料(聚合物膜/薄片、金屬箔、膠合板，對熱、壓力、光和聲音有反應 的材料(例如，以產生特定的記憶信號和電信號、音頻和視頻存儲介質等)以及任兩種或更 多種類型的組合等，
[0353](iii)構造類型(不透明的；半透明的；透明的；有色的；光滑表面；有織紋的；摩 擦表面；邊緣均勻；邊緣不勻；平行邊緣；非平行邊緣；可變寬度；穿孔的、印花的、起皺的， 或者用或者不用成粉末狀的化學配製品；塗布和注入形式，包括含入納米碳粒子；粘合劑 支承；剛性的；柔韌的；硬的；軟的；電傳導/絕緣；熱傳導/絕緣；光傳導；幹的；溼的；粘 性的/膠粘的；以及任何兩種或更多種類型的組合等；單層類型；具有或者規則的或者不規 則的纖維/小纖維取向的兩層或更多層類型；或者具有或者不具有包含平行的、方向性取 向的、隨機取向的纖維的層的夾層類型；適合地連接的不同材料、構造以及寬度組合類型)， 以及
[0354](iv)帶條寬度(其或者在兩個傾斜方向上相等或者在兩個傾斜方向上不等，或者 這兩種類型的組合；均勻的；可變的；以及任何兩種或更多種類型的組合等等)。進一步來 說，這類帶條可以為單層、兩層或更多層類型，並且為以上指示的適合的不同的材料、構造 以及寬度組合類型。
[0355]OFT形成工藝與相關常規工藝之間的特徵性技術差異
[0356]對紡織品、特別是與織造工藝和編織工藝相關聯的那些紡織品的所有熟練業內人 士現將顯而易見的是，由於早先所指示的原因以及下文給出的那些，在此所述的OFT形成 工藝在技術上與織造工藝和編織工藝所確立的原理不相對應。
[0357]與織造工藝的主要方面相比，OFT形成工藝的不同之處在於:
[0358]-不涉及基本的「開梭口、接著引緯」操作。
[0359]-不存在限定的組的輸入材料，像經紗和緯紗，並且因此不執行這種設置。
[0360]-在構成織物的材料之間不存在固定的關係，如其中經紗(90° )和緯紗(0 ° )具 有永久的關係的織造工藝中所發生的那樣。
[0361]-在織物的寬度方向上沒有產生任何封閉幾何形狀的隧道或梭口。
[0362]-在任何梭口中不存在任何緯紗樣材料的遞增引入。
[0363]-不要求打緯。
[0364]-在OFT的縱向邊緣之間不存在線性的織物織口。
[0365]-不要求任何織物寬度擴展，如通過使用邊撐。
[0366]-不存在使所生產的織物向前前進以便在所鋪設帶條的寬度方向上卷取/卷繞。
[0367]-不存在在織物的或者在長度方向和寬度方向上或者在它的卷取過程中的張拉。
[0368]-在織物中不存在任何成分材料如經紗和編織紗線自始至終的連續延伸。
[0369]-不存在生產任何長度的織物所必需的材料的任何連結。
[0370]與扁平編織工藝的主要方面相比，OFT形成工藝的不同之處在於:[0371 ]-不存在兩組輸入帶條的同時撤回。
[0372]-不存在任何帶條線軸的橫過。
[0373]-不存在無端的軌道/通路用於橫過線軸。
[0374]-在生產過程中在織物與帶條供應線軸之間不存在帶條的連續性。
[0375]-輸入帶條材料在織物形成區帶與它們的供應線軸不存在成角度收斂。
[0376]-線軸與織物形成的平面之間的距離不存在會改變帶條的併入角的任何變更。
[0377]-在OFT的縱向邊緣之間不存在任何線性的織物織口。
[0378]-不存在按壓滾輪，織物穿過按壓滾輪來維持它的寬度和縱向對齊。
[0379]-不存在連續張力有待維持在這兩個輸入帶條上。
[0380]-不存在織物邊緣的連續自結合。
[0381]-不存在構成織物的帶條自始至終的連續延伸。
[0382]-不存在生產任何長度的織物所必需的材料的任何連結。
[0383]OFT形成工藝的其他新穎特徵是:
[0384]-織物生產涉及通過起始階段接著是持續階段來鋪設帶條。
[0385]-所鋪設的每條帶條的長度的大約一半形成織物，而剩餘的一半從織物的本體自 由延伸並暴露(在OFT本體的全寬處)。
[0386]-在織物本體內並且從織物本體延伸的帶條在織物的相對的縱向邊緣側之間保持 處於無張力條件。
[0387]-將從OFT的本體延伸的一個取向的所希望帶條的自由端移位，以便接納其他方 向的新的帶條來形成0FT。
[0388]-所希望帶條的自由端可以被摺疊以產生新穎的功能性0FT。
[0389]-OFT的本體首先縱向地和橫向地生長，直到達到全寬並且此後它僅僅縱向地生 長。
[0390]-所生產織物的本體類似於或者伸張的六角形或者梯形(0FT具有一個完全密封/ 封閉的縱向邊)，其中平行縱向邊緣延伸超出其他剩餘的邊。
[0391]-它可以加工任何種類的材料，從軟的/精細的類型到剛性的/堅硬的類型，而無 需任何改變。
[0392]-具有不同成分材料的OFT可以僅通過改變成對應的材料線軸來生產，而無需停 止工藝用於新的生產設置。
[0393]-可以生產具有或者一個連續密封邊緣或者兩個不連續密封邊緣或者連續開放邊 緣的0FT。
[0394]-可以生產具有或者豎直狹縫或者水平狹縫或者組合狹縫的0FT。
[0395]OFT形成工藝的其他有用性
[0396]上文所述的OFT形成工藝將帶條的前端移位安排(16)併入一個互相相對的配置 中。它們被定位在安排(11)的兩個縱向側上，由此它們彼此平行出現。然而，它們還可以沿 安排(11)的兩個鄰接側安排，或優選併入安排(11)本身的床中，由此它們彼此以一個角出 現。這個角可以或者是鈍角(x° )或者是直角(y° )或者是銳角(z° )，如圖30a至圖30c 中所示，這些圖是平面圖。通過對OFT形成工藝的某些安排的這種重新定位和適合的修改， 可以直接生產包含以對應的角的帶條的具有特定長度和寬度的織物。[0397]這種修改的OFT形成裝置在(例如)難加工材料(如脆性且脆弱)的某些帶條的分批 生產中可以是高度有用的。這些和其他此類纖維材料因其脆性/脆弱性而難以通過傳統的 途徑加工成織物材料。此外，這些纖維材料(其與其他纖維如碳、玻璃、聚合物和金屬相比不 是大量生產的)通常不是以傳統紡織品加工通常所需的大長度可獲得的。因此，修改的OFT 形成裝置在使用這些特殊材料生產具有特定面積的織物中可以是有用的。
[0398]如硼、陶瓷和金屬塗布的纖維的材料的特製織物是某些應用所需的並且處於相對 非常小的數量和應用特定尺寸(長度和寬度)中，這使得通過傳統工藝進行的它們的生產是 不能實行的、不經濟的並且容易受到損害。進一步來說，由於材料如硼、陶瓷和金屬塗布的 纖維是相對非常昂貴的，因此如果在生產過程中沒有完全消除的話，應使它們的消耗量顯 著最小化。
[0399]在這些情況下，可以有利地採用OFT形成工藝的原理。圖31a_c例示用於生產具 有特定面積的織物的一個修改的安排，其中帶條前端移位安排(16a和16b)被以使得在它 們之間形成一個銳角(圖31a)的鄰接的方式定位。如從圖31b可以推斷，來自每個方向的 第一帶條由帶條鋪設安排(15a和15b) —個接一個鋪設在安排(11)上，其中第二 (短的)帶 條擱置在第一(長的)帶條上方。接下來，將第一長帶條的前端由安排(16a)移位並且將一 個第二短帶條鄰近並平行於先前所鋪設的第一短帶條並且部分在第一長帶條下方鋪設。隨 後，將第一短帶條的前端由安排(16b)移位並且將一個第二長帶條鄰近並平行於先前所鋪 設的第一長帶條並且部分在第一短帶條下方鋪設，以便產生圖31b中所示的織物。通過將 所鋪設帶條的前端以優選方式移位並且對應地鋪設長帶條和短帶條來持續該工藝，因此直 接生產圖31c中所示的特定面積織物材料。
[0400]由於有待生產的所希望的織物材料的面積是特定的，因此無需包括向前前進和卷 繞安排。所生產材料的結構可以(例如)或者通過早先所述的適合的鞏固方法或者通過將一 個適合的膠帶在它的四邊上固定而固持在一起。
[0401]還存在所述OFT形成工藝可以被有利利用的另一種可能性。通過這種可能性， 可以通過使用用於帶條鋪設的相互相對安排的安排(15)中的或者一對或者兩對來從安排 (11)的四個方向鋪設帶條。因此，當使用用於帶條鋪設的一對相互相對的安排(15a』和 15b』)時，可以將這對安排首先(例如)平行於安排(11)的縱向側定位，如通過圖32a中的虛 線所示，並且使這對安排在安排(11)上與織物的長度方向相對應而鋪設並預組織帶條，使 得它們出現在相對放置的帶條前端移位安排(16a和16b)之間，如圖32a中所示。然後，可 以將用於帶條鋪設的這對安排(15a』和15b』)移動到圖32a中的鄰接位置(示出為(15a和 15b))，以便從安排(11)的端方向鋪設帶條。奇數的預組織帶條的面向左側帶條鋪設單元 (15a)的前端和偶數的預組織帶條的面向右側帶條鋪設安排(15b)的前端可以由安排(16a 和16b)同時移位。然後,可以將一對橫向帶條(每一側一個)同時鋪設到所產生的正面開口 中，每一個相對端側一個並且一直到預先組織的帶條的中間，如圖32b中所示。
[0402]接下來，偶數的預組織帶條的面向左側帶條鋪設單元(15a)的前端和奇數的預組 織帶條的面向右側帶條鋪設安排(15b)的前端可以由安排(16a和16b)同時移位。然後,可 以將一對橫向帶條(每一側一個)同時鋪設到所產生的正面開口中，每一個相對側一個並且 鄰近並平行於先前所鋪設的帶條，如圖32c中所示。
[0403]所述工藝可以重複進行，其中帶條鋪設安排(15a和15b)的行程長度在每次帶條鋪設後都適合地縮短/縮減，直到優選的特定面積的織物材料被生產出，如圖32d中所示。
[0404]在另一個替代可能性中，可以在安排(11)的四個側的每一個上永久地安排用於帶 條鋪設的一個安排(15)並在上述線上生產特定面積的織物。此處，用於帶條鋪設的安排不 必被移動到鄰接位置，這是因為一對互相相對的用於帶條鋪設的安排起作用來在安排(11) 上在一個方向上鋪設並預組織帶條，並且隨後另一對從另一方向執行帶條鋪設。
[0405]如現在可以推斷的是，特定面積的織物材料用成分帶條(在它們之間成或者銳角 或者直角或者鈍角)的生產可以在一個相對短的時間內完成，這是因為一對橫向帶條是從 相對的方向同時鋪設的。而且此處，不存在併入向前前進和卷繞安排的需要。所獲得材料 的結構可以(例如)通過將一條適合的膠帶在它的四個側上固定而固持在一起。
[0406]還存在通過以下來生產OFT的可能性:鋪設第一方向的一組帶條並且然後將它們 的前端移位以便相繼地鋪設第二方向的帶條，同時鋪設下一組的第一方向的帶條，以便給 予工藝以某些連續性，從而生產具有較大特定面積的0FT。
[0407]所述OFT形成工藝還可以被用來生產格子結構，其中每個成角度方向的帶條沒有 鄰近地彼此接近鋪設，而是分開一個所希望的距離。通過鞏固兩個方向的帶條的重疊區域， 可以直接生產一個穩定開放的OFT結構。
[0408]進一步來說，格子結構的開口可以接納或者是纖維類型的或者是非纖維類型的帶 條/條帶，這些帶條/條帶在通過帶條的重疊和交叉所產生的任一單位四邊形的代表性對 角方向的或者任一個或者兩者上取向，以便產生具有在超過兩個方向上取向的帶條的織 物。這樣一種結構構成一個多軸結構。
[0409]遵循OFT工藝的所述原理，本領域的技術人員可以有利地修改並利用它，以便進 一步在(例如)三個取向(如圖32e和圖32f中所指示的那些)上生產包含帶條的織物，這些 織物可以(例如)組合其他織物一起使用，以便改善機械性能、立體裁剪以及模裁等。
[0410]修改的可能性
[0411]上文所述的用於生產OFT的各種安排是通過舉例來說明工作原理。對本領域的技 術人員將顯而易見的是，所述安排中的一個或多個可以被修改成適於用於生產OFT的給定 情況。以下給出一些實例來說明可以如何改變/修改某些安排。
[0412](a)用於鋪設帶條的安排:取代圖13中所示的線性往復運動安排(15)，可以使用 一個成角度往復運動的安排。在圖33a中所示的平面圖中，臂(15a)的一端在點(P)處樞轉， 使得臂(15a)可以在一個水平面上由一個適合的驅動安排(未示出)擺動。臂(15a)在它的 兩個端側上被提供有一對適合的指(15c)，以便夾持從線軸(12a)中拉出的帶條(12a)。因 此，如圖33b中所示，當臂(15a)朝向床(11)擺動時，可以將固持在這對指(15c )之間的帶 條(12a』)在相對於床(11)的長度(或寬度)方向的優選成角取向上鋪設在床(11)上。在 該工藝的下一個周期中，臂(15b)將在它的一對指中從線軸(12b)接納帶條並在一個水平 面上朝向床(11)擺動以便在床(11)上在優選成角取向上鋪設所固持的帶條。
[0413]同樣，另一種替代性方式將是具有可以在一個豎直面上擺動的臂，如圖34a和圖 34b中所示。定位在安排(11)的床上方的一對臂(15)(在圖34a和圖34b中僅以側視圖 示出一個臂)可以圍繞定樞軸點(R)上下轉動(如圖34b中所示)，以便將固持在它的一對指 (15c)中的帶條鋪設在安排(11)的床上(該床被提供有適合的凹部(未示出)以防止這對指 (15c)撞擊安排(11)的床)。然而在所指示的圖34a和圖34b中，臂(15)的安排被示出為移動180°，它可以可替代地被安排成移動例如，90°，在這種情況下，線軸(12)的軸線將 與安排(11)的床成直角。這種類型的安排可以有利於節約佔地面積，這是由於線軸(12)和 用於通過夾紗器(14b )拉出帶條(14a)的相應裝置可以被適合地定位在床(11)上方。
[0414]在用於鋪設帶條的另一個安排中，或者臂(15a)可以被支撐在一個支點上，由此 可以通過改變該臂的相對角位置來改變正由該臂鋪設的帶條的取向，或者可以將支撐在臂 (15a)上的指(15c)相對於彼此(例如)在不同的/相對的方向上相對移位，由此可以改變 正通過這些指鋪設的帶條的取向。在任何情況下，所得到的OFT織物都將包括以相對不同 的角度併入的至少一個取向方向的帶條。
[0415](b)用於將所鋪設帶條的前端移位的安排:取代通過安排(16m)的區塊(16e)/夾 子(16n)將所鋪設帶條的前端線性移位(如圖14b和圖14f中所示)，可以使用在點(S)處樞 轉的臂(16h)來將帶條的前端成角度地移位。如圖35a中所示，可以在臂(16h)上提供一 系列適合地間隔開的夾子(16k)來將在床(11)上出現的帶條的對應選擇前端單獨地固持。 將一系列適合地匹配的間隔開的夾子(16k』)固定到床(11)上。在點(S)處樞轉的臂(16h) 可以在一個豎直面上通過一個適合的驅動安排(未示出)擺動。因此，如圖35b中所示，當臂 (16h)的支承夾子(16k)遠離床(11)擺動時，帶條的前端(未示出)可以在它的厚度方向上 移位並且由此通過由夾子(16k』)固持的帶條產生正面開口，這些夾子由於它們被固定到床
(11)上而保持是固定的。由於更接近擺動臂(16h)的自由端固定的夾子將參考安排(11) 的頂面移位超過更接近樞轉端固定的夾子，因此將存在所鋪設帶條的前端的對應變化的移 位。然而，帶條的前端的這些變化的移位將不會造成任何生產困難，這是因為僅僅一個小的 正面開口間隙就足夠用於接納正鋪設帶條的厚度了。
[0416]另一個替代將是由一組適合的夾緊安排固持所鋪設帶條的優選前端，這些夾緊安 排被固定到可以在床(11)上方在一個水平面上擺動的臂上，以便將夾緊的帶條向後(即，朝 向OFT本體的方向)屈曲/彎曲。每個傾斜方向的帶條的這種向後屈曲/彎曲可以交替地 進行，一直到V形織物織口位置的相應側。
[0417]又另一個替代將是具有一對軸，這對軸具有多個夾子附接到它們中的每一個上。 因此，這些軸中的每一個都可以單獨地控制出現在安排(11)的兩個縱向側中的每一個上的 帶條的前端。放置在安排(11)上方的這些軸中的每一個都可以圍繞它的軸線轉動並且由 此升高和降低帶條的夾緊的前端。
[0418]又另一個替代方案將是使前端移位區塊/夾子被安排成(例如)在無窮盡的鏈/帶 上橫過，使得它們在OFT向前前進時移動到一個點，從而保持與帶條的前端相接合，直到為 將前端移位所必需，並且然後釋放它們並且空置地橫過一直到相對的點，以便再次與新鋪 設帶條的新的前端相接合。
[0419](c)用於從線軸供應帶條的安排:取代將線軸(12a)和(12b)成角度地定位床(11) 的兩側上，如圖6和圖8中所示，還可以將它們定位在床(11)的一個端側上，如圖33a中所 示。通過這個安排，可以使兩個線軸(12a)和(12b)的軸線與床(11)的縱向側成直角。因 此，從它們中拉出的帶條將平行於床(11)的對應縱向側。可以(例如)在擺動臂(15a和15b ) (在本節中的以上點(a)中並參照圖33a至圖33b所述)被用於將帶條鋪設在床(11)上時 使用這個安排。通過這個安排，可以使OFT形成裝置的寬度相對較小。
[0420](d)用於從管紗庫中供應帶條的安排:取代從線軸中拉出優選長度的帶條，可以將預先裁剪的帶條存儲在一個適合的管紗庫中，該管紗庫使得帶條無止境地可供用於帶條 鋪設安排(15)。這樣一種管紗庫可以是(例如)處於以下形式的:或者旋轉滾筒，該旋轉滾 筒在其端側上具有夾子來固持預先裁剪的帶條並將它們呈現給帶條鋪設安排(15);或者運 輸帶，該運輸帶以一種限定順序攜帶預先裁剪的帶條，這些帶條可以通過適合的裝置從該 運輸帶提升並呈現給帶條鋪設安排(15);或者適合的容器，其中帶條從一側連續地堆疊並 從另一側拉出，用於由摩擦輪呈現給帶條鋪設安排(15)等。通過具有無止境的預先裁剪的 帶條供應的這些和其他安排，OFT製造工藝可以在技術上無窮盡地生產0FT。
[0421](e)用於使OFT向前前進的安排:早先參照圖5a和圖5b所述的安排(11)的可移 動部分和固定部分可以如圖36中所示被修改。OFT的本體和從OFT的本體延伸的帶條的前 端在可移動部分M上出現。它們可以由對應地適合的按壓部分按壓在可移動部分M上，用 於使OFT向前前進。固定部分V與可移動部分M的「V」形部分相匹配。「V」的角度將優選 與由帶條對著的角度相對應。在這個安排中，可移動部分M將更接近安排(11)的卷繞側定 位而固定部分V更接近送料側定位。可移動部分和固定部分(相應地是M和V)可以被適合 地支撐以形成工作床，該床通常用於提供一個平面/水平面，用於OFT的生產和向前前進。
[0422]工藝改變的可能性
[0423]對本領域的業內人士現將立即顯而易見的是，所述使用帶條的OFT製造工藝可以 按某些不同的方式修改，以便不僅使用SFT和HDPT而且使用其他纖維和非纖維材料如天 然、合成、有機、無機、金屬、聚合物等材料的紗線、絲束、「扁平」紗線、細繩、縫線、編結等來 生產0FT。
[0424]例如，取代如早先所述從正面開口並且鄰近平行於先前所鋪設的帶條同時直接鋪 設帶條的優選全長，可以通過將帶條、絲束、「扁平」紗線等從開口的一側拉到對側並且然後 接近平行於先前所鋪設的帶條、絲束、「扁平」紗線等定位來可替代地生產0FT。
[0425]其中所述工藝可以改變的另一種方式是在生產具有特定面積的OFT織物時。可以 起初彼此鄰近鋪設一個傾斜方向的所有帶條並且然後通過進行起初所鋪設帶條的前端從 床(11)的僅一側的優選移位來相繼地鋪設另一方向的帶條並且適合地執行它們的鞏固。
[0426]其中該工藝可以修改的又另一方式是在對應的縱向邊側上摺疊帶條的延伸端並 將它們連結(例如，通過熱焊接、膠結、粘合等)到與帶條的摺疊部分處於相同的傾斜取向上 的另一個帶條上。可以在OFT的本體內(即，在離縱向邊緣的優選距離處)執行這種帶條到 帶條的連結。如果這種帶條端的連接的工序更接近兩個縱向邊緣連續地執行，那麼可以在 兩個OFT側處產生完全封閉的縱向邊緣。然而，在OFT中將存在帶條的不連續性並且OFT 在帶條結點處還將更厚。
[0427]其中該工藝可以修改的又另一方式是(例如)織針在安排(18)與(19) (S卩，用於使 所生產的OFT材料向前前進的安排和用於將所生產的OFT材料收集在一個捲筒中的安排) 之間的一個適合的點處的含入。這樣，OFT材料將在卷繞成一個捲筒之前由織針環形縫合。 通過這些織針的使用，OFT材料可以在卷繞成一個捲筒之前在它的或者長度方向或者寬度 方向或者這兩個方向上環形縫合。這種環形縫合可以在例如四條相鄰帶條之間所產生的空 隙/開口(即，由四條帶條包圍的開口)處進行，由此該環形縫合的紗線在織物的表面上浮 著。
[0428]裡途[0429]對本領域的技術人員現將顯而易見的是，在此所述的新穎的OFT具有獨特的構造 特徵並因此可以或者獨立地或者組合其他織物來使用，用於實現它們的產品的改善的性 能、材料特性以及美感。因此，與目前可能達成的相比，併入有任一種或多種的所披露OFT 的產品將展示出對應的獨特增強。例如，OFT可以或者單獨地或者組合其他材料(如通過膠 合)來使用，以便在不同的方向上獲得/賦予強度；為了美觀的外觀而在膠合物的頂部併入 OFT ;為了改善的立體裁剪和性能而包纏或覆蓋一個物體等等。
[0430]進一步來說，現在還將顯而易見的是，用於生產OFT的所述方法和裝置並不限於 僅僅加工帶條。它可以適合地加以修改以便加工甚至某些類型的絲束、粗紗、「扁平」紗線、 「帶條」紗線等等。使用這類材料所生產的OFT可以用於其中性能要求相對較低的應用中。
[0431]所述方法和裝置同等地能夠使用或者類似或者不類似材料的帶條來生產多種 0FT,由此可以直接製造具有不同特性的0FT。
[0432]由於OFT可以通過所述方法和裝置連續地生產，因此將OFT的生產與(例如)層壓 或塗布單元組合起來變得是可能的，由此所生產的OFT可以直接加工並轉換成其隨後的產 品。例如，OFT可以在或者一個或者兩個面上連續地塗布有或者粘合劑配製品或者膜或者 圖案等。
[0433]所述方法和裝置並不限於生產扁平的0FT。它還可以用於生產具有一種輪廓形式 如「傘」輪廓形式的0FT。為生產特定輪廓的0FT，安排(11)的床可以對應地成形並且不同長 度的帶條可以根據所述工序拉伸並鋪設在成形的床上，以便直接獲得優選彎曲形式的0FT。 處於準備好的形式的OFT的可獲得性將使它自身直接更快且更有成效地生產高性能物品。
[0434]如從以上說明中可以推斷的是，對於眾多應用和產品來說，在此所披露的發明使 得若干獨特類型的OFT是可獲得的，OFT包含帶條(包括SFT和HDPT類型)。各種新穎的細 節可以按許多不同的方式變更，而不脫離其精神。這些OFT可以或者單獨地或者組合其他 材料使用，用於改善性能、材料特性/功能以及美感。因此，以上說明僅說明本發明的基本 理念並且它不限制以下所列的權利要求書。
【權利要求】
1.一種織物，包含多個帶條，其中一個第一組帶條和一個第二組帶條是以一種交叉和重疊的方式安排，該第一組帶條和該第二組帶條在結構上彼此相聯結，其中所有這些帶條都被安排在相對於該織物的長度方向的多個傾斜取向上，所述織物至少在所述織物的一個中間部分進一步包括多個連接點或多個連接區域，這些連接點或連接區域將該第一組重疊帶條和該第二組重疊帶條中的至少一些連接在一起。
2.如權利要求1所述的織物，其中，該第一組帶條基本上彼此平行地安排在相對於該織物長度方向的一個第一傾斜取向上，並且其中該第二組帶條基本上彼此平行安排在相對於該織物長度方向的一個第二傾斜取向上。
3.如權利要求1或2所述的織物，其中，該第一組帶條平均地安排在相對於該織物長度方向的一個第一傾斜取向上，並且該第二組帶條平均地安排在相對於該織物長度方向的一個第二傾斜取向上，所述第一和第二傾斜取向是彼此非垂直的，由此在所述第一取向與第二取向之間形成了或者銳角或者鈍角。
4.如權利要求3所述的織物，其中，第一和第二傾斜取向的這些帶條相互形成了在20-85度或95-160度範圍內、並且優選在40-80度或100-140度範圍內、並且最優選在60-80度或100-120度範圍內的一個角。
5.如以上 權利要求中任一項所述的織物，其中，通過以下項中至少一項來將這些連接點或連接區域提供給重疊帶條:點針刺、點纏結、點膠結、粘合、熔粘以及點焊。
6.如以上權利要求中任一項所述的織物，其中，這些連接點或連接區域在該織物上均勻分布。
7.如以上權利要求中任一項所述的織物，其中，這些連接點或連接區域被提供在所有這些帶條上。
8.如權利要求7所述的織物，其中，這些連接點或連接區域被提供在該第一組帶條與第二組帶條之間的每一個重疊部分中。
9.如以上權利要求中任一項所述的織物，其中，該多個連接點或連接區域被安排在一條或若干條直的連接線中，所述至少一條直的連接線中的每一條包括多個連接點或連接區域。
10.如權利要求9所述的織物，其中，這條或這些直的連接線中的至少一條且優選若干條在該織物的長度方向上延伸。
11.如權利要求9或10所述的織物，其中，這些直的連接線中的至少一些在多個不同的方向上延伸。
12.如權利要求11所述的織物，其中，這些連接線中的至少一些在平行於該第一組帶條和第二組帶條的多個方向上延伸。
13.如以上權利要求中任一項所述的織物，其中，這些帶條中的至少一些或者是擴展纖維帶條或者是高拉伸聚合物帶條。
14.如以上權利要求中任一項所述的織物，其中，至少一個帶條是摺疊的，所述摺疊帶條在相對於該織物的長度方向的至少兩個不同的傾斜方向上延伸。
15.如權利要求14所述的織物，其中，所述至少一個摺疊帶條的摺疊被安排在該織物的一側上，由此形成一個至少部分封閉的縱向邊緣。
16.如權利要求14至15中任一項所述的織物，其中，至少兩個摺疊帶條的摺疊被安排在離該織物的多個側的一段距離處，由此在該織物中形成一個狹縫開口。
17.如以上權利要求中任一項所述的織物，其中，該織物在這些帶條中的至少一些的至少一側上被進一步提供有一個表面塗層，所述表面塗層使得該織物是粘性的。
18.根據權利要求1至17中任一項所述的織物用於彈道緩衝和安全產品中的至少一項的用途。
19.一種復 合材料，該複合材料包含根據權利要求1至17中任一項所述的織物。
【文檔編號】B29C70/38GK103459692SQ201280005372
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年1月20日 優先權日:2011年1月20日
【發明者】N·科卡爾 申請人:泰普紡織瑞典有限公司