組合夾持裝置的製作方法
2023-06-02 13:13:06 2
專利名稱：組合夾持裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及帶有真空吸氣風道的組合夾持裝置的製造，所述吸氣風道用來傳送
圖1所示的各工業部門中的金屬材料，紙板材料，玻璃材料，木質材料。
通常，這些組合夾持裝置是按照待傳送材料的樣件，用機械焊接管制成的，根據工業環境的狀況，利用非工業方法所製造的組合夾持裝置是不同的。所述的待傳送材料的樣件是由廠方維修部門提供的。
這些組合夾持裝置的標準化並不是很重要的，所以它不成為研究的課題。
所述組合夾持裝置能夠克服所有這些麻煩，因為可以用數位化信息設計這種組合夾持裝置時，就不再需要這種待傳送材料的樣件。
大量的標準構件可以在幾十分種內利用其模式系統進行安裝。此外可以按三維進行調整。在次情況下能夠以撓曲、複合的形式夾緊部件。
該組合夾持裝置包括一個圖2中用標號PRS01 501表示的邊長為50的正方形鋁質型材中心腹板，這是邊長為50的正方形平面圖，或者包括一個圖3中用標號PRS01 401表示的邊長為40的正方形鋁質型材中心腹板，這是邊長為40的正方形平面圖。其尺寸根據待傳送材料的大小確定。將圖4中用標號PRS01 301表示的多個型材30垂直固定到這些腹板上，所述型材是邊長為30的正方形平面圖。圖5中的標號為RAC01 001的固定連接系統和圖6中的標號為EQU01 080的角鐵可以很方便將圖4中用標號PRS01 301表示的不同型材30調節到選定位置。利用各風道的位置確定圖4中用標號PRS01 301表示的型材30的長度，這些風道本身也是待傳送材料的幾何形狀的函數。將圖7中用標號SPR01 112表示的球窩節支承件即圖17型材的平面圖所示，根據需要將圖8中用標號ROT01 110或圖9中用標號Ref.ROR01 105表示的彈簧球窩節或圖27中用標號RAL21010-RAL21 080表示的組合窩節裝在這些球窩節支承件中，並固定到圖4中用標號PRS01 301表示的型材30的後面。所有這些組件的裝配表示成組合件10，16和21，而新的裝配件用RAL21 010-RAL21 080組合的加長部分表示。通過圖13中用標號PLA01 2M6表示的板將圖7中用標號SPR01112表示的球窩節支承件固定到圖4中用標號PRS01 301表示的型材30上，所述板在型材內滑動，這樣，板就提供了一個補充調節作用。圖8中用標號ROR01 110和圖9中用標號ROR01 105表示的兩種不同球窩節可以偏轉+22°，這樣就可以實現細調。圖27中用標號RAL21 010-RAL21080表示的組合球窩節可以偏轉+30°，這些球窩節根據其長度同時用作加長部分。根據風道在待傳送材料上的有效位置和其重量選擇不同類型的風道。將風道固定到圖10，16和21的球窩節的後面。
如果需要調節高度，則有多種如圖11所示的標號為RAL01 070-292的加長部分或標號為RAL21 010-RAL21 080的組合球窩節，這些加長部分可以實現許多所要求的調節。在要求偏轉角度比用圖7中的標號為SPR01 112的球窩節或圖8中的標號為ROT01 110的球窩節或圖9中的標號為ROT01 105的球窩節以及標號為RAL21 010-RAL21 080的組合球窩節得到的角度大的左邊(撓曲)構件的情況下，就會出現圖12中的標號為CPE01 190的斜楔和圖12中的標號為CPE01 193的斜楔，在一種情況下，這些斜楔可以突出15°的角度，而在另一種情況下，可以突出35°的角度。
所有這些構件組裝以後均可以構成一個能夠滿足任何需要的組合夾持裝置。對型材的形狀進行專門研究，並組裝輕合金標準件就可以得到剛性很大，重量較輕的組裝件。對於所述的三種型材來講，專門對它們的形狀進行了研究，以便得到兩種吸氣管，這樣就可以減少裝配時間，避免用卡箍對它們進行固定如圖18所示。所有三種研究均是為了接收圖13所示的標號為PLA01 2M6的固定板，這樣就可以只採用板的一個標號，並在型材30中得到很好的緊固，直接按照ISO標準的間隔尺寸對在所述型材的內部開孔，而不需要加工。
利用手動連接體將組合夾持裝置固定到一個自動裝置和一個機械系統上，為此專門研究了所述連接體，對於圖2中用標號PRS01 501表示的型材50來講，連接體為圖14和15中的標記為ITF50 100和ITF50 200的連接體，對於圖3中用標號PRS01 401表示的型材40來講，連接體為圖22中的標記為ITF40 300的連接體。
對於圖2中用標號PRS01 501表示的型材50來講，有自動連接體，該自動連接體為圖23和24中的標記為ITF50 125和ITF50 225的連接體，對於圖3中用標號PRS01 401表示的型材40來講，自動連接體為圖25中的標記為ITF40 500的連接體。
不管怎樣，利用型材角上的單穩凸輪緊固，就可以使這些連接體具有很大的緊固剛性，並且可以很好地重複將組合夾持裝置進行精確定位。
所述組合夾持裝置的特徵在於它包括圖2中用標號PRS01 501表示的邊長為50的正方形鋁質型材，型材的形狀和結構進行了專門研究，從而使重量很輕，抗扭力和抗繞曲能力相當強。
除了圖2中的標號為PRS01 501的型材50的相對兩側以外，該型材模型的直徑和入口槽的寬度可以使一側有一個5.5×8的吸氣管，而在另一側有一個4×6的吸氣管，請參見圖18。
為了進行準確調整，另外兩側上的導向件的形狀可以安裝圖13所示的標號為PLA01 2M6的固定板，這些固定板是圖3所示的標號為PRS01 401的型材40共有的固定板，而且也與圖4所示的標號為PRS01 301的型材30共有，因此只要有圖13所示的標號為PLA01 2M6的一個固定板標記即可，當用螺絲進行正確安裝時，就可以得到很好的緊固連接。直接對型材內孔的直徑中攻絲，不要再另外開孔。
組合夾持裝置的特徵在於它包括圖3中用標號PRS01 401表示的邊長為40的正方形鋁質型材，型材的形狀和結構進行了專門研究，從而使重量很輕，抗扭力和抗繞曲能力相當強。
除了圖3中的標號為PRS01 401的型材40的相對兩側以外，該型材模型的直徑和入口槽的寬度可以使一側有一個5.5×8的吸氣管，而在另一側有一個4×6的吸氣管，請參見圖18。
為了進行準確調整，另外兩側上的導向件的形狀可以安裝圖13所示的標號為PLA01 2M6的固定板，這些固定板是圖2所示的標號為PRS01 501的型材50共有的固定板，而且也與圖4所示的標號為PRS01 301的型材30共有，因此只要有圖13所示的標號為PLA01 2M6的一個固定板標記即可，當用螺絲進行正確安裝時，就可以得到很好的緊固連接。直接對型材內孔的直徑中攻絲，不要再另外開孔。
組合夾持裝置的特徵在於它包括圖4中用標號PRS01 301表示的邊長為30的正方形鋁質型材，型材的形狀和結構進行了專門研究，從而使重量很輕，抗扭力和抗繞曲能力相當強。
除了圖4中的標號為PRS01 301的型材30的相對兩側以外，該型材模型的直徑和入口槽的寬度可以使一側有一個5.5×8的吸氣管，而在另一側有一個4×6的吸氣管，請參見圖18。
為了進行準確調整，另外兩側上的導向件的形狀可以安裝圖13所示的標號為PLA01 2M6的固定板，這些固定板是圖2所示的標號為PRS01 501的型材50共有的固定板，而且也與圖3所示的標號為PRS01 401的型材40共有，因此只要有圖13所示的標號為PLA01 2M6的一個固定板標記即可，當用螺絲進行正確安裝時，就可以得到很好的緊固連接。直接對型材內孔的直徑中攻絲，不要再另外開孔。
組合夾持裝置的特徵在於圖5中的標號為RAC01 001的各個固定連接件，圖6中的標號為EQU01 080的角鐵，圖13所示的標號為PLA01 2M6的板均可以使圖4中的標號為PRS01 301的型材30沿中心腹板固定到所選擇的任何部位，所述中心腹板可以由圖2所示的標號為PRS01 501的型材50或圖3所示的標號為PRS01 401的型材40構成。
組合夾持裝置的特徵在於用一個形狀象圖8中標號為ROT01 110的球窩節的構件支承風道，該構件一旦裝到圖7的標號為SPR01 112的球窩節支承件中，則該構件就使系統20偏轉+22°角，從而可以傳送左邊的材料件，在最後時刻進行準確調整。整個系統的安裝見圖10。
組合夾持裝置的特徵在於用一個形狀象圖27中標號為RAL21010-RAL21 080的球窩節(稱為組合球窩節)的構件支承風道，該構件一旦裝到圖7的標號為SPR01 112的球窩節支承件中，則該構件就使系統偏轉+30°角，同時，將不同的長度作為加長部分，從而可以傳送左邊的材料件，在最後時刻進行準確調整。整個系統的安裝見圖21。
組合夾持裝置的特徵在於用一個其軸向由圖9的彈簧ROR01 105支承的球窩節形構件支承風道，該構件一旦裝到圖7的標號為SPR01 112的球窩節支承件中，則該構件就使系統偏轉+22°，從而可以在左邊傳送材料件，在最後時刻進行準確調整。此外，圖9的彈簧球窩節ROR01 105可以緩解幾何變形和衝擊。總的安裝見圖16。
組合夾持裝置的特徵在於它包括一個圖7中用標號SPR01 112表示的球窩節支承件，該支承件的形狀可以安裝圖8中標號為ROT01 110的球窩節和圖9的彈簧球窩節ROR01 105以及圖27中標號為RAL21 010-RAL21080的組合球窩節，這樣，在前兩種情況下就可以偏轉+22°，在後一種情況下偏轉+30°。
在圖4所示的標號為PRS01301的型材30上用板PLA01 2M6進行固定可以使系統沿圖4所示的標號為PRS01301的型材30滑到所要求的位置。總的安裝見圖19和20。
組合夾持裝置的特徵在於它包括圖11中用標號RAL01 070-292表示的加長部分，這樣就可以構成吸進形狀或高差均很大的構件。
組合夾持裝置的特徵在於它包括圖27中標號為RAL21 010-RAL21 080的組合球窩節，這樣就可以構成吸進形狀或高差均很大的構件。
組合夾持裝置的特徵在於它包括圖12中的斜楔CPE01 190和CE01193，這樣，在一種情況下，可以突出15°，在第二種情況下可以突出35°。
組合夾持裝置的特徵在於對於圖2中用標號PRS01 501表示的的型材50來講，利用圖14所示的手動連接體ITF50 100或圖22所示的手動連接體ITF50 200將該組合夾持裝置固定到自動設備或機械系統上，而對於圖3中用標號PRS01 401表示的的型材40來講，利用圖15所示的手動連接體ITF40 300將該組合夾持裝置固定到自動設備或機械系統上。
組合夾持裝置的特徵在於對於圖2中用標號PRS01 501表示的的型材50來講，利用圖23所示的自動連接體ITF50 125或圖24所示的自動連接體ITF50 225將該組合夾持裝置固定到自動設備或機械系統上，而對於圖3中用標號PRS01 401表示的的型材40來講，利用圖25所示的自動連接體ITF40 400將該組合夾持裝置固定到自動設備或機械系統上。
設計這些連接體可以使組合夾持裝置在不可逆緊固凸輪的作用下更有效地進行緊固，使緊固剛性更大，除此之外，當在型材角上進行緊固時可以準確安裝，而且重複性很好，夾具可以很快進行互換。
組合夾持裝置的特徵在於可以將其裝在圖26中用標號TRV01 001表示的橫梁上，橫梁本身裝到自動裝置或機械系統上。圖26中用標號TRV01001表示的橫梁接收根據需要確定的三個連接體ITF50 100-ITF50 125，見圖26。當傳送件較小時該系統可以將夾具裝到中心，而對於大尺寸的構件來講，則將夾具裝到各端。所探討的橫梁的具體形狀可以使其較輕，同時具有很好的剛性，限制其震動。
權利要求
1.一種組合夾持裝置，其特徵在於該組合夾持裝置包括圖2中用標號PRS01 501表示的邊長為50的正方形鋁質型材，對型材結構的形狀進行專門研究，以便使重量特別輕，並組裝輕合金標準件就可以得到剛性很大，重量較輕的組裝件，從而使重量很輕，抗扭力和抗撓曲能力相當強；除了圖2中的標號為PRS01 501的型材50的相對兩側以外，該型材模型的直徑和入口槽的寬度可以使一側有一個5.5×8的吸氣管，而在另一側有一個4×6的吸氣管，請參見圖18；為了進行準確調整，另外兩側上的導向件的形狀可以安裝圖13所示的標號為PLA01 2M6的固定板，這些固定板是圖3所示的標號為PRS01 401的型材40共有的固定板，而且也與圖4所示的標號為PRS01 301的型材30共有，因此只要有圖13所示的標號為PLA01 2M6的一個固定板標記即可，當用螺絲進行正確安裝時，就可以得到很好的緊固連接，直接對型材內孔的直徑攻絲，不要再另外開孔。
2.根據權利要求1所述的組合夾持裝置，其特徵在於它包括圖3中用標號PRS01 401表示的邊長為40的正方形鋁質型材，對型材的結構形狀進行了專門研究，從而使重量很輕，抗扭力和抗撓曲能力相當強；除了圖3中的標號為PRS01 401的型材40的相對兩側以外，該型材模型的直徑和入口槽的寬度可以使一側有一個5.5×8的吸氣管，而在另一側有一個4×6的吸氣管，請參見圖18；為了進行準確調整，另外兩側上的導向件的形狀可以安裝圖13所示的標號為PLA01 2M6的固定板，這些固定板是圖2所示的標號為PRS01 501的型材50共有的固定板，而且也與圖4所示的標號為PRS01 301的型材30共有，因此只要有圖13所示的標號為PLA01 2M6的一個固定板標記即可，當用螺絲進行正確安裝時，就可以得到很好的緊固連接，直接對型材內孔的直徑攻絲，不要再另外開孔。
3.根據權利要求1所述的組合夾持裝置，其特徵在於它包括圖4中用標號PRS01 301表示的邊長為30的正方形鋁質型材，對型材的結構形狀進行了專門研究，從而使重量很輕，抗扭力和抗撓曲能力相當強；除了圖4中的標號為PRS01 301的正方形型材30的相對兩側以外，該型材模型的直徑和入口槽的寬度可以使一側有一個5.5×8的吸氣管，而在另一側有一個4×6的吸氣管，請參見圖18；為了進行準確調整，另外兩側上的導向件的形狀可以安裝圖13所示的標號為PLA01 2M6的固定板，這些固定板是圖2所示的標號為PRS01 501的型材50共有的固定板，而且也與圖3所示的標號為PRS01 401的型材40共有，因此只要有圖13所示的標號為PLA01 2M6的一個固定板標記即可，當用螺絲進行正確安裝時，就可以得到很好的緊固連接，直接對型材內孔的直徑攻絲，不要再另外開孔。
4.根據權利要求1所述的組合夾持裝置，其特徵在於圖5中的標號為RAC01 001的各個固定連接件，圖6中的標號為EQU01 080的角鐵，圖13所示的標號為PLA01 2M6的板均可以使圖4中的標號為PRS01 301的型材30沿中心腹板固定到所選擇的任何部位，所述中心腹板可以由圖2所示的標號為PRS01 501的型材50或圖3所示的標號為PRS01 401的型材40構成。
5.根據權利要求1所述的組合夾持裝置，其特徵在於用一個形狀象圖8中標號為ROT01 110的球窩節的構件支承風道，該構件一旦裝到圖7的標號為SPR01 112的球窩節支承件中，則該構件就使系統偏轉+22°角，從而可以傳送左邊的材料件，並在最後時刻進行準確調整，整個系統的安裝見圖10。
6.一種組合夾持裝置，其特徵在於用一個形狀象圖21中標號為RAL21 010-RAL21 080的球窩節即稱為組合球窩節的構件支承風道，該構件一旦裝到圖7的標號為SPR01 112的球窩節支承件中，則該構件就使系統偏轉+30°角，同時，將其不同的長度作為加長部分，從而可以傳送左邊的材料件，在最後時刻進行準確調整，整個系統的安裝見圖21。
7.根據權利要求1所述的組合夾持裝置，其特徵在於用一個由圖9的彈簧球窩節形構件ROR01 105支承風道，該構件一旦裝到圖7的標號為SPR01 112的球窩節支承件中，則該構件就使系統偏轉+22°，從而可以在左邊傳送材料件，在最後時刻進行球窩節形構件，此外，圖9的彈簧球窩節ROR01 105可以緩解幾何變形和衝擊，總的安裝見圖16。
8.根據權利要求1所述的組合夾持裝置，其特徵在於它包括一個圖7中用標號SPR01 112表示的球窩節支承件，該支承件的形狀可以安裝圖8中標號為ROT01 110的球窩節和圖9的彈簧球窩節ROR01 105以及圖27中標號為RAL21 010-RAL21 080的組合球窩節，這樣，在前兩種情況下就可以偏轉+22°，在後一種情況下偏轉+30°，在圖4所示的標號為PRS01301的型材30上用板PLA01 2M6進行固定可以使系統沿圖4所示的標號為PRS01 301的型材30滑到所要求的位置，總的安裝見圖19，20和21。
9.根據權利要求1所述的組合夾持裝置，其特徵在於它包括圖11中用標號RAL01 070-292表示的加長部分以及圖27中用標號RAL21010-RAL21 080表示的組合球窩節，這樣就可以使風道吸進形狀或高差均形成很大的構件。
10.根據權利要求1所述的組合夾持裝置，其特徵在於它包括圖12中的斜楔CPE01 190和CPE01 193，這樣，在第一種情況下，可以突出15°，在第二種情況下可以突出35°。
11.根據權利要求1所述的組合夾持裝置，其特徵在於對於圖2中用標號PRS01 501表示的的型材50來講，利用圖14所示的手動連接體ITF50 100和手動連接體ITF50 200將該組合夾持裝置固定到自動設備或機械系統上，而對於圖3中用標號PRS01 401表示的的型材40來講，利用圖22所示的手動連接體ITF40 300將該組合夾持裝置固定到自動設備或機械系統上；設計這些連接體可以使組合夾持裝置在不可逆緊固凸輪的作用下更有效地進行緊固，使緊固剛性更大，除此之外，當在型材角上進行緊固時可以準確安裝，而且重複性很好，夾具可以很快進行互換。
12.根據權利要求1所述的組合夾持裝置，其特徵在於組合夾持裝置對於圖2中用標號PRS01 501表示的型材50來講，利用圖23所示的自動連接體ITF50 125和圖24所示的自動連接體ITF50 225將該組合夾持裝置固定到自動設備或機械系統上，而對於標號PRS01 401表示的的型材40來講，利用自動連接體ITF44 100將該組合夾持裝置固定到自動設備或機械系統上；設計這些連接體可以使組合夾持裝置在不可逆緊固凸輪的作用下更有效地進行緊固，使緊固剛性更大，除此之外，當在型材角上進行緊固時可以準確安裝，而且重複性很好，夾具可以在幾秒種內無需操作人員用力就很快進行互換。
13.一種組合夾持裝置，其特徵在於可以將其裝在圖26中用標號TRV01 001表示的橫梁上，橫梁本身裝到自動裝置或機械系統上，圖26中用標號TRV01 001表示的橫梁接收根據需要確定的三個連接體ITF50100-ITF50 125，見圖26，當傳送件較小時該系統可以將夾具裝到中心，而對於大尺寸的構件來講，則將夾具裝到各端，所探討的橫梁的具體形狀可以使其較輕，同時具有很好的剛性，限制其震動。
全文摘要
本發明涉及一種用於將各種工業類型的金屬材料,紙板材料,玻璃材料,塑料、木質材料進行傳送的組合夾持裝置。該組合夾持裝置包括多種鋁製型材以及多種輕合金製成的機械構件,這些構件利用它們的形狀可以進行快速裝配,並可處理需傳送各種形式的材料。本發明主要在於夾持各種材料件,所述各種材料例如,金屬,紙板,玻璃,塑料,木料和整個工業領域中的其它材料。
文檔編號F16B47/00GK1365310SQ0081103
公開日2002年8月21日 申請日期2000年5月2日 優先權日1999年7月29日
發明者多米尼克·內沃 申請人:Amg公司