一種噴油嘴成型模具結構的製作方法
2023-06-02 11:07:21 2
專利名稱：一種噴油嘴成型模具結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具結構，尤其涉及一種噴油嘴模具結構。
背景技術：
在汽車行業中，噴油嘴是必不可少的，噴油嘴的生產製造過程中，現有的噴油嘴成型模具結構在噴油嘴成型處極易產生毛刺和飛邊。而由於鑄造坯件並非所有部分都加工，造成成型時形成的部分毛刺難以去除，噴油嘴成型後，採用機加工來加工修整邊緣，由於通 常模具在噴油嘴位置的邊緣處不是圓滑過渡，因此噴油嘴經機加工修整後邊緣尖銳，易對工人造成傷害。機加工完成後再採用人工去毛刺、飛邊，也增加了工人的勞動強度。而目前噴油嘴成型模具結構還不能保證成型的噴油嘴不易出現毛刺、飛邊及成型後邊緣處圓滑。中國專利公開號CN202065107U，
公開日2011年12月7日，實用新型的名稱為一種噴油嘴，該申請案公開了一種噴油嘴，其包括閥體和針閥，閥體內具有錐形腔體，針閥端部具有與閥體錐形腔體相匹配的錐臺，針閥的數量為兩個外針閥和內針閥，外針閥和內針閥呈筒狀且外針閥套於內針閥外側，閥體上具有與外針閥位置相對應的上層噴孔和與內針閥位置相對應的下層噴孔。其不足之處是，該噴油嘴的邊緣不是圓滑的，且沒有過渡部分，因此其成型結構成型該噴油嘴時，極易產生毛刺、飛邊且外緣處尖銳。
實用新型內容本實用新型克服了一般噴油嘴成型模具結構成型噴油嘴時易產生毛刺、飛邊且邊緣尖銳的不足，提供了一種能使成型的噴油嘴不易產生毛刺、飛邊，且成型後的噴油嘴邊緣圓滑的噴油嘴成型模具結構。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種噴油嘴成型模具結構，包括內模、外模，所述的內模包括內模基體和內模頭部，所述的外模在上、內模在下，所述的外模下側外部邊緣與內模上側外部邊緣貼合，內模與外模之間的中空部分為成型腔，所述的成型腔正面輪廓為倒置的U形，所述的內模在靠近成型腔處沿著兩側U形輪廓邊緣均設有一條凸起，所述的外模在靠近成型腔處沿著兩側U形輪廓邊緣設有與凸起對應的上凹，所述的外模沿成型腔邊緣設有倒角。當澆鑄噴油嘴時，液態金屬從澆口進入成型腔開始充型，充型完成後冷卻凝固。由於外模下側外部邊緣與內模上側外部邊緣貼合，因此不會產生飛邊，而沿著U形輪廓邊緣處本來是最易產生毛刺的地方，現在內模在靠近成型腔處沿著兩側U形輪廓邊緣均設有一條凸起，外模在靠近成型腔處沿著兩側U形輪廓邊緣設有與凸起對應的上凹，使得液態金屬與模具在邊緣處接觸面大大增加，充型時冷卻更均勻，因此不易產生毛刺。而所述的外模沿成型腔邊緣設有倒角，因此成型的鑄件在邊緣處是圓滑的而不是尖銳的。作為優選，所述的成型腔在U形輪廓面上的底部兩側為圓弧形。圓弧形相比直線形增大了接觸面積，使冷卻更為均勻，提高成型鑄件的精度，成型後的噴油嘴底部形成圓弧形的過渡，留有餘量,可以根據需求來機加工。[0008]作為優選，所述的成型腔側面為矩形，所述的成型腔頂部為圓弧形。如此可鑄成頭部圓弧形、側邊豎直規整的噴油嘴。作為優選，所述的內模基體正面為半圓形，所述的外模正面為半圓形。半圓形相對其他形狀更節省材料，且能夠在固定內模時使內模與支撐物如沙子等有更大接觸，提高穩定性。作為優選，所述的內模頭部位於內模基體上表面的中心處。保證了內模整體的穩定性和整個模具的協調性。因此，本實用新型的有益效果是(1)不易產生毛刺、飛邊(2)成型的噴油嘴邊緣處圓滑。
圖I是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型正面剖視圖；圖3是本實用新型內模的主視圖；圖4是本實用新型內模的左視圖；圖5是本實用新型成型的噴油嘴結構示意圖。圖中外模I、內模基體2、內模頭部3、凸起4、上凹5、成型腔6。
具體實施方式
下面通過實施例，結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步的說明如圖I、圖2、圖3、圖4所示的一種噴油嘴成型模具結構，包括內模、外模1，所述的內模包括內模基體2和內模頭部3，所述的外模I在上、內模在下，所述的外模I下側外部邊緣與內模上側外部邊緣貼合，內模與外模I之間的中空部分為成型腔6，所述的成型腔6正面輪廓為倒置的U形，所述的內模在靠近成型腔6處沿著兩側U形輪廓邊緣均設有一條凸起4，所述的外模I在靠近成型腔6處沿著兩側U形輪廓邊緣設有與凸起4對應的上凹5，所述的外模I沿成型腔6邊緣設有倒角。所述的成型腔6在U形輪廓面上的底部兩側為圓弧形，圓弧形相比直線形增大了接觸面積，使冷卻更為均勻，提高成型鑄件的精度。所述的成型腔6側面為矩形，所述的成型腔6頂部為圓弧形。所述的成型腔6側面為矩形，所述的成型腔6頂部為圓弧形。所述的內模基體2正面為半圓形，所述的外模I正面為半圓形，半圓形相對其他形狀更節省材料，且能夠在固定內模時使內模與支撐物如沙子等有更大接觸，提高穩定性。所述的內模頭部3位於內模基體2上表面的中心處，保證了內模整體的穩定性和整個模具的協調性。當使用本實用新型時，液態金屬從澆口進入成型腔6開始充型，充型完成後冷卻凝固。由於外模I下側外部邊緣與內模上側外部邊緣貼合，因此不會產生飛邊，而沿著U形輪廓邊緣處本來是最易產生毛刺的地方，現在內模在靠近成型腔6處沿著兩側U形輪廓邊緣均設有一條凸起4，外模I在靠近成型腔6處沿著兩側U形輪廓邊緣設有與凸起4對應的上凹5，使得液態金屬與模具在邊緣處接觸面大大增加，充型時冷卻更均勻，因此不易產生毛刺。而所述的外模I沿成型腔6邊緣設有倒角，因此成型的鑄件在邊緣處是圓滑的而不是尖銳的。所述的成型腔6側面為矩形，所述的成型腔6頂部為圓弧形，如此可鑄成如圖5所示的頭部為圓弧形、側邊豎直規整的噴油嘴。成型後的噴油嘴底部形成圓弧形的過渡部 分，留有餘量，可以根據需求來機加工。
權利要求1.一種噴油嘴成型模具結構，其特徵是，包括內模、外模，所述的內模包括內模基體和內模頭部，所述的外模在上、內模在下，所述的外模下側外部邊緣與內模上側外部邊緣貼合，內模與外模之間的中空部分為成型腔，所述的成型腔正面輪廓為倒置的U形，所述的內模在靠近成型腔處沿著兩側U形輪廓邊緣均設有一條凸起，所述的外模在靠近成型腔處沿著兩側U形輪廓邊緣設有與凸起對應的上凹，所述的外模沿成型腔邊緣設有倒角。
2.根據權利要求I所述的一種噴油嘴成型模具結構，其特徵是，所述的成型腔在U形輪廓面上的底部兩側為圓弧形。
3.根據權利要求2所述的一種噴油嘴成型模具結構，其特徵是，所述的成型腔側面為矩形，所述的成型腔頂部為圓弧形。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種噴油嘴成型模具結構，其特徵是，所述的內模基體正面為半圓形。
5.根據權利要求I或2或3所述的一種噴油嘴成型模具結構，其特徵是，所述的外模正面為半圓形。
6.根據權利要求4所述的一種噴油嘴成型模具結構，其特徵是，所述的內模頭部位於內模基體上表面的中心處。
專利摘要本實用新型公開了一種能使成型的噴油嘴不易產生毛刺、飛邊，且成型後的噴油嘴邊緣圓滑的噴油嘴成型模具結構，克服了現有噴油嘴成型模具結構成型噴油嘴時易產生毛刺、飛邊且邊緣尖銳的不足。所述的一種噴油嘴成型模具結構，包括內模、外模，內模包括內模基體和內模頭部，外模下側外部邊緣與內模上側外部邊緣貼合，成型腔正面輪廓為倒置的U形，內模在靠近成型腔處沿著兩側U形輪廓邊緣均設有一條凸起，外模在靠近成型腔處沿著兩側U形輪廓邊緣設有與凸起對應的上凹，外模沿成型腔邊緣設有倒角。本實用新型適用於以往一般噴油嘴成型模具結構所適用的場合，具有不易產生毛刺、飛邊，成型的噴油嘴邊緣處圓滑等優點。
文檔編號B22C9/24GK202555779SQ20122008616
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月9日 優先權日2012年3月9日
發明者張應飛, 金玉明, 李莉, 劉強, 楊安志, 趙福全 申請人:浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司