綠色的杜仲茶葉及杜仲葉綠色粉末的製造方法
2023-05-15 06:07:31
專利名稱：綠色的杜仲茶葉及杜仲葉綠色粉末的製造方法
技術領域：
本發明涉及綠色的杜仲茶葉、杜仲葉綠色粉末、特別是水分值小於等於2％、平均粒徑為3～1 4μm的杜仲葉綠色粉末的製造方法，以及由該杜仲葉綠色粉末得到的水提取液及水中分散液。
背景技術：
杜仲(Eucommia ulmoides oliver)是起源於中國中部的杜仲科杜仲屬的分類為單科單種單屬的落葉性木本類，是樹高達到20m的喬木。作為杜仲的特徵，為雌雄異株，由於是風媒受精，因此不存在花被。
杜仲作為產業上的利用部位大致上分為樹皮和葉。根據日本厚生省藥務局監視指導科「醫藥品的範圍基準指南」，樹皮作為收錄於無認證醫藥品的「1-a」中的醫藥品處理。另外，在中國的書籍中，對於樹皮記載有如下的藥效。即，在神農本草經(約2000年前)中，有「上品、中品、下品」的分類項目，其中杜仲的樹皮位列最上的部類「上品」，被記作沒有副作用、「有助於長壽」的藥物。另外，在本草綱目(中國明朝)的書籍中記載有「補肝腎」。近年來，在中藥大辭典(20世紀70年代)中，記載有「對高血壓病、腰痛、關節痛、腎病、肝病、壓力、精力減退、排尿困難、健忘有效」。
另一方面，對於葉來說，從20世紀80年代開始就普及了作為杜仲葉水提取液(杜仲茶)的飲料的用途，並作為食品材料進行處理，屬於醫藥品限制對象之外。杜仲與一般稱作茶的山茶科的植物相比，除了完全不含有咖啡因以外，含有物也不同。
杜仲荼用的茶葉的製造一直以來是如下進行，即，將在產地收穫的茶葉進行日光乾燥，通常將該乾燥品在100～140℃下焙烤30～50分鐘，繼而切割為適當的大小，然而為了在如此製造的茶葉中進行充分的水提取，需要大於等於10分鐘的煮沸。其後，公開有在將杜仲生葉殺青(steaming fresh)後施加揉捻工序、焙烤工序的方法等，能夠實現短時間內的杜仲葉成分的熱水提取(參照專利文獻1)。
另外，通常的杜仲荼用的茶葉在日光乾燥及焙烤等工序中會從綠色變為茶褐色，茶葉中所含的成分也隨之發生變化。另一方面，為了製造綠色的杜仲茶，以及使提取液中含有更多的生的杜仲葉的成分，還公布有用於製造綠色的杜仲茶葉的方法(參照專利文獻2及3)。
但是，在用於製造綠色的杜仲茶葉的以往的方法中，茶葉製造工序中的類脂物等粘性物質的除去不充分，以往的從綠色茶葉中提取的杜仲茶含有「辣味」或「青草氣味」。另外，以往的製法為了維持茶葉的綠色，省略了焙烤工序，由此就不具有作為杜仲荼的味道及/或香味的特性所要求的足夠的「烘焙感」。另外，對於在提取時所需要的提取時間及從單位量的茶葉中的提取量，也要求杜仲茶葉的提取效率的提高。
專利文獻1特開平8-173110號公報專利文獻2專利2775418號說明書專利文獻3特開平11-155537號公報本發明人為了解決該課題而進行了深入研究，結果發現，對於經過殺青杜仲生葉的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將茶葉中的水分均化的工序；乾燥工序及粉碎工序得到的杜仲茶葉，通過照射遠紅外線，就可以獲得具有更為理想的性質的綠色的杜仲茶葉，另外發現，通過將該綠色的杜仲荼葉加入噴射研磨機等粉碎機中而得到的3～14μm的杜仲茶綠色粉末具有理想的性質，從而完成了本發明。
發明內容
本發明的目的在於，提供在味道、顏色及/或香味方面具有符合更多的消費者的喜好的理想的性質的綠色的杜仲茶葉及其製造方法。另外，本發明的目的在於，提供可以提高水提取葉時的效率並且通過分散於水中可以將該分散液作為飲料提供的杜仲葉綠色粉末及其製造方法。另外，本發明的目的在於，提供在味道、顏色及/或香味方面具有作為飲料來說理想的性質的綠色的杜仲葉水提取液及杜仲葉綠色粉末水中分散液。
即，根據本發明的一個方式，提供一種綠色的杜仲茶葉的製造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；及通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序。
根據本發明的另一個方式，還提供如下所述的綠色的杜仲茶葉的製造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；將杜仲葉乾燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；及通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序。
根據本發明的另一個方式，還提供如下所述的綠色的杜仲茶葉的製造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉乾燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；及通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序。
根據本發明的另一個方式，還提供一種杜仲葉綠色粉末製造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機製成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
根據本發明的另一個方式，還提供如下所述杜仲葉綠色粉末製造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；將杜仲葉乾燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機製成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
根據本發明的另一個方式，還提供如下所述杜仲葉綠色粉末製造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉乾燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機製成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
根據本發明的另一個方式，還提供如下的所述的製造方法，在將杜仲葉利用噴射研磨機製成平均直徑為3～14μm的粉末的工序中，送入噴射研磨機的壓縮空氣為70～150℃的加熱空氣。
根據本發明的另一個方式，還提供如下的所述的製造方法，在將杜仲生葉殺青的工序中所使用的杜仲生葉未被裁割。
根據本發明的另一個方式，還提供一種黃綠色的杜仲茶的製造方法，包括從可以利用所述的方法製造的杜仲茶葉或可以利用所述的方法製造的杜仲葉綠色粉末中獲得水提取液的工序。
根據本發明的另一個方式，還提供一種為杜仲葉粉末的水中分散液的綠色的飲料的製造方法，包括將可以利用所述的方法製造的杜仲葉綠色粉末分散於水中的工序。
根據本發明的另一個方式，還提供一種通過將可以利用所述的方法製造的綠色的杜仲茶葉、杜仲葉綠色粉末、黃綠色的杜仲茶及杜仲葉綠色粉末分散於水中而製造的綠色的飲料。
以下，將對本發明進行更為具體的說明。
本發明的杜仲生葉是指收穫後乾燥前的杜仲葉，無論是利用栽培生產的還是從天然採集的都可以。例如使用當年葉且落葉前的生葉，可以使用採收時期為4月到10月，優選5月到8月，更優選7月到8月的生葉。
本發明的杜仲生葉既可以直接使用，也可以使用裁割後的生葉。所以，本申請發明也可以還包括將杜仲生葉裁割的工序。杜仲生葉例如也可以裁割為5～30mm左右，優選10～20mm左右的寬度。本發明中優選使用未被裁割的杜仲生葉。通過利用未被裁割的杜仲生葉，在其後的乾燥工序中，就可以實現緩慢的乾燥，可以抑制在乾燥中由葉子破碎造成的材料利用率的降低及杜仲葉的變色。
本發明的杜仲生葉的殺青工序可以使用市售的茶葉殺青機或高壓釜等，利用該技術領域中通常施行的方法來實施。例如，通過將杜仲生葉平攤在網狀傳送帶上，使之穿過充滿了由鍋爐供給的無壓蒸氣的處理室，就可以對杜仲生葉進行殺青處理。例如，可以使用宮村鐵工株式會社制的進葉機地上型1500及網狀傳送帶、送帶式1000等。殺青溫度可以根據杜仲葉的大小，例如在90～120℃，優選95～110℃，更優選100～110℃的範圍中適當地選擇。另外，殺青時間也可以在10～240秒，優選20～180秒，更優選20～120秒的範圍中適當地選擇。另外，所使用的蒸氣量例如可以在70～200L/分鐘、優選100～170L/分鐘的範圍中適當地選擇。殺青葉的處理量可以根據生葉的水分率，例如在3～10kg/分鐘，優選4～8kg/分鐘，更優選5～7kg/分鐘的範圍中適當地選擇。該殺青工序會起到如下的效果，即，因使杜仲葉變色為褐色的酶失活而容易保持杜仲葉的綠色；因杜仲葉變得柔軟，從而更容易實施在將殺青工序後的杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；以及防止後述的乾燥工序的乾燥時間的過長等。
殺青處理了的杜仲葉既可以直接用於下面的工序，也可以在冷卻後用於下面的工序。這裡的冷卻可以通過利用鼓風等去除烘茶熱量來進行。
本發明中，在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序例如可以使用市售的連續式葉打機、旋轉式葉打機、間歇型葉打機或粗揉機等，利用該技術領域中通常施行的方法來實施。例如，作為市售的葉打機，可以使用KAWASAKI機工株式會社制的葉打機(間歇型)60K、90K、120K及180K等。例如，本工序的揉壓是通過由具有適當的彈性的片簧支撐的「揉手」在葉打機內旋轉，將杜仲葉向處理筒的壁面推壓來進行的。另外，本工序的攪拌是通過安裝於葉打機上的「攪葉爪」旋轉來進行的。本工序的揉壓優選緩慢地進行，例如也可以僅利用攪葉爪的旋轉來進行。乾燥方法雖然沒有特別限定，然而優選通過向杜仲葉吹送熱風來進行。這裡，熱風的溫度雖然沒有特別限定，然而例如可以從70～120℃，優選75～110℃的範圍中適當地選擇。另外，本工序所需要的時間可以從10～60分鐘，優選15～50分鐘，更優選20～40分鐘的範圍中適當地選擇。例如，本工序可以在100℃下進行20～30分鐘。利用本工序，可以將杜仲葉各部分的水分均一地保持的同時有效地乾燥杜仲葉。另外，利用本工序的攪拌及/或揉壓，可以將杜仲葉中所含的糖質、類脂物等粘性物質從杜仲葉中分離，其結果是，可以減少所得的杜仲茶的「辣味」及「青草氣味」。本工序優選以使水分從杜仲葉表面的蒸發速度與杜仲葉內部的水分擴散速度達到平衡的方式來進行。另外，為了減少所得的杜仲茶的「辣味」及「青草氣味」，葉打機內的密封性優選高。通過在保持此種條件的同時來進行，杜仲葉表面就可以保持潮溼的狀態，可以將杜仲葉的表面溫度保持在一定範圍內，可以在抑制杜仲生葉的變色的同時將其乾燥。這裡，本工序的乾燥時的杜仲葉表面溫度例如為30～60℃，優選40～50℃。經過本工序得到的杜仲葉的水分量例如以乾量基準表示為30～45％，優選30～40％，更優選30～35％。
本發明中，將杜仲葉中的水分均化的工序例如可以使用市售的揉捻機、粗揉機或中揉機，利用該技術領域中通常所施行的方法來實施。例如作為市售的揉捻機，可以使用株式會社寺田製作所制的揉捻機60Kg型等。本工序的杜仲葉中的水分的均化例如可以通過在揉捻機的揉捻盤與旋轉筒之間夾持杜仲葉，並且在利用揉捻盤加壓的同時使旋轉筒旋轉來進行。杜仲葉由於以葉肉、葉脈、葉杆的順序乾燥，因此例如即使在葉肉的乾燥度足夠的情況下，在葉杆中仍殘留有多餘的水分。所以，利用本工序，可以在將杜仲葉中的水分調成均勻，抑制由局部乾燥造成的粉體化的同時，縮短乾燥中所需的時間。本工序可以根據需要在加熱下進行，然而優選不加熱地進行。另外，本工序中所需的時間可以在10～80分鐘，優選20～60分鐘，更優選30～45分鐘的範圍中適當地選擇。例如，本工序可以在常溫下進行40分鐘。雖然本工序中進行利用揉捻盤的加壓，然而工序開始時的無加壓時間可以在0～10分鐘，優選2～8分鐘，更優選4～5分鐘的範圍中適當地選擇。經過本工序得到的杜仲葉的水分量例如以乾量基準表示為25～40％，優選25～35％。
本發明中，在將杜仲葉中的水分均化的工序之後，將杜仲葉乾燥的工序之前，也可以含有追加的「將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序」及「將杜仲葉中的水分均化的工序」或「將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序」。通過反覆進行這些工序，就可以獲得將不需要的類脂物等進一步去除了的杜仲葉。
當追加「將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序」時，該工序可以用所述的方法及條件來進行，熱風的溫度雖然沒有特別限定，然而例如可以從50～110℃，優選55～105℃的範圍中適當地選擇。另外，本工序中所需的時間可以從5～45分鐘，優選10～40分鐘，更優選10～35分鐘的範圍中適當地選擇。例如可以在70℃下進行20～30分鐘。
當追加「將杜仲葉中的水分均化的工序」時，該工序可以利用所述的方法及條件來進行，另外，本工序中所需的時間可以從10～80分鐘，優選20～60分鐘，更優選30～45分鐘的範圍中適當地選擇。例如可以在常溫下進行40分鐘。
本發明的將杜仲葉乾燥的工序例如可以使用市售的乾燥機，利用該技術領域中所通常施行的方法來實施。本工序的乾燥方法雖然沒有特別限定，然而例如可以通過將搬送帶上的杜仲葉在由熱風發生器的熱風充滿了的高溫的乾燥室內移動來進行。例如，可以利用株式會社寺田製作所制的乾燥機ND120型來進行。這裡，熱風的溫度雖然沒有特別限定，然而例如可以從70～100℃，優選85～95℃的範圍中適當地選擇。另外，本工序中所需的時間可以從5～80分鐘，優選10～80分鐘，更優選20～80分鐘的範圍中適當地選擇。經過本工序得到的杜仲葉的水分量例如水分率小於等於5％，優選水分率小於等於3％，更優選水分率小於等於2％。
本發明的將杜仲葉粉碎的工序雖然沒有特別限定，然而例如可以使用市售的粉碎器來進行。本工序的粉碎方法雖然沒有特別限定，然而例如可以利用株式會社ホ-ライ制的UGC-280型等來進行。經過本工序得到的杜仲葉的大小例如為2.8mm～0.71mm，優選2.8mm～1.4mm。本工序中得到的杜仲葉的色調雖然沒有特別限定，然而當對本工序中得到的杜仲葉例如用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F的反射式進行測定時，則含有L值為-65～-72，a值為-1.5～-3，b值為7～12，優選L值為-68～-71.5，a值為-1.5～-2.5，b值為7～11，更優選L值為-69～-71，a值為-1.5～-2，b值為8～8.5的色調的杜仲葉。經過本工序得到的杜仲葉可以作為「杜仲粗茶」而用於杜仲茶的提取中。
本發明中，通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序雖然沒有特別限定，然而例如可以使用市售的遠紅外線加熱器來進行。例如，可以利用山益製作所株式會社制的VR型來進行。這裡所照射的遠紅外線的波長例如可以從1～1000μm，優選2.5～50μm，更優選3～30μm的範圍中適當地選擇。乾燥中的照射設定溫度例如可以從100～400℃，優選150～350℃，更優選200～300℃的範圍中適當地選擇。另外，本工序中所需的時間以紅外線燈通過速度表示，可以在30～60秒，優選40～55秒，更優選45～50秒的範圍中適當地選擇。經過本工序得到的杜仲葉的水分量例如為水分率小於等於5％，優選水分率小於等於3％，更優選水分率小於等於2％。經過本工序得到的杜仲葉可以作為「杜仲葉焙烤葉」而用於杜仲茶的提取中。
本工序中得到的杜仲葉的色調雖然沒有特別限定，然而當對本工序中得到的杜仲葉例如用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F的反射式進行測定時，則含有L值為24～27，a值為-3.8～-6，b值為6.7～8.5，優選L值為25～26，a值為-4～-5.5，b值為7～8.5，更優選L值為25.5～26，a值為-4.5～-5，b值為7.5～8的色調的杜仲葉。另外，本工序中得到的容積形狀可以為300～360mL/g，優選310～350mL/g。
利用本工序，在抑制杜仲葉的變色的同時，可以對杜仲茶葉賦予作為杜仲茶的味道及/或香味的特性來說理想的所謂「烘焙感」。這裡得到的所謂「烘焙感」一般是指，利用加熱將茶葉的一部分碳化而得到的風味。本工序中的碳化所造成的變色由於極為微少，因此是目視上稍微變黑的程度。
通過照射遠紅外線而乾燥的杜仲葉可以作為杜仲茶葉使用。如此得到的杜仲茶葉可以保持綠色。將該杜仲茶葉3g用240mL熱水提取2分鐘而得到的杜仲茶雖然沒有特別限定，然而當用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F的透過光式測定色調時，例如L值為33～42，a值為0～-9，b值為10～21，優選L值為34～40，a值為-5.5～-8，b值為15～20，更優選L值為36～38，a值為-6.5～-7，b值為18～20。
遠紅外線照射後的杜仲葉雖然也可以直接進行利用噴射研磨機製成粉末的工序，然而也可以在該工序之前進行臨時粉碎。這裡，臨時粉碎的方法雖然沒有特別限定，然而例如可以使用市售的粉碎器來進行。本工序的粉碎方法雖然沒有特別限定，然而例如可以利用槇野產業株式會社制的コロプレツクス250Z型等來進行。經過本工序得到的杜仲葉的大小例如為小於等於150μm，優選小於等於100μm，更優選小於等於75μm。
本發明中，將杜仲葉利用噴射研磨機製成平均直徑為3～14μm的粉末的工序雖然沒有特別限定，然而例如可以使用市售的噴射研磨機來進行。這裡，在噴射研磨機中所使用的壓縮空氣也可以加熱，例如可以是從70～150℃，優選90～150℃，更優選105～150℃的範圍中適當地選擇的溫度。在加熱壓縮空氣而進行粉碎的情況下，有還可以在本工序中進行加熱殺菌的優點，另一方面，從杜仲茶葉到粉體加工後的變色極為微少。另外，可以提高粉末粒徑的均一性。所得的杜仲葉粉末例如具有3～14μm，優選4～8μm，特別優選4.5～6μm的範圍的平均粒徑，例如為5μm。另外，本工序中得到的杜仲葉粉末例如具有2～14μm，優選2～8μm，特別優選4～5μm的範圍的中位(median)直徑，例如5μm。另外，本工序中得到的杜仲葉粉末例如具有2～32μm，優選2～9μm，特別優選4～6μm的範圍的眾數(mode)直徑，例如5μm。
在將投入風量固定為5.5m3/分鐘，將粉碎壓力固定為0.6MPa的情況下，本工序的向粉碎室的原料供給量可以從1～12kg/小時，優選1～8kg/小時，更優選1～6kg/小時的範圍中適當地選擇。經過本工序得到的杜仲葉的水分量例如以乾燥基準表示小於等於6％，優選小於等於4％，更優選小於等於2％。本工序中得到的杜仲葉的色調雖然沒有特別限定，然而例如當用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F的反射光式進行測定時，則本工序所得的杜仲葉中含有L值為-60～-64，a值為-4～-5，b值為12～15，優選L值為-60.5～-62.5，a值為-4.5～-4.8，b值為13.5～14.8，更優選L值為-61～-62，a值為-4.6～-4.7，b值為14～14.8的色調的杜仲葉。
通過對在遠紅外線照射後得到的杜仲葉及利用噴射研磨機的粉碎後得到的杜仲葉粉末進行提取、過濾，就可以得到黃綠色的杜仲茶。例如，將利用噴射研磨機的粉碎後得到的杜仲葉粉末0.5g利用100mL熱水提取10分鐘，以1800rpm進行10分鐘的離心分離得到的杜仲茶沒有特別限定，當用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F的透過光式測定色調時，則可以得到L值為-57～-62，a值為-1.3～-1.8，b值為5.8～8.5，優選L值為-58～-61，a值為-1.4～-1.7，b值為6～8，更優選L值為-59～-60，a值為-1.6～-1.7，b值為7.2～8的呈現黃綠色的杜仲茶。這裡，提取時的水溫例如可以從80～100℃，優選85～95℃，更優選90～95℃的範圍中適當地選擇，提取時間例如可以從5～20分鐘，優選5～15分鐘，更優選5～10分鐘的範圍中適當地選擇。提取方法除了利用茶葉包的方法、使用通常的小茶壺、壺等的方法以外，也可以是利用工業的規模的方法。所得的杜仲茶的澀味、辣味及青草氣味少，另外具有適度的烘焙感，與以往的茶相比具有如下的優點，即，即使增加粉末量而提取，也可以不損害喜好性地飲用。這樣，就可以大量並且容易地攝取杜仲茶的有效成分。作為這裡的含有物，除了杜仲葉糖苷和作為其代表性成分的京尼平苷酸以外，還可以舉出松脂醇、二(葡)糖苷、單寧、生物鹼、果膠、維生素C、單寧。
通過將利用噴射研磨機的粉碎後得到的杜仲葉粉末分散於水中，就可以得到綠色的飲料。例如，將利用噴射研磨機的粉碎後得到的杜仲葉粉末0.5g分散於100mL的水中的杜仲茶雖然沒有特別限定，然而例如當用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F的反射光式測定色調時，則可以得到L值為-82～-87，a值為-1～-1.8，b值為3.7～4.4，優選L值為-83～-86，a值為-1.4～-1.7，b值為3.8～4.2，更優選L值為-84～-85.6，a值為-1.5～-1.6，b值為3.85～4.2的呈現綠色的杜仲茶。
本發明的杜仲葉粉末在分散性方面優良，顯示出難以沉澱的物性。對於分散液的水溫，例如可以在從0～100℃，優選0～80℃，更優選從常溫的範圍中適當地選擇的溫度下供飲用。所得的杜仲茶不僅水中的分散性高，而且澀味、辣味及青草氣味少，另外還具有適度的烘焙感，與以往的茶相比具有如下的優點，即，即使增加粉末提供量，也可以不損害喜好性地飲用。這樣，就可以大量並且容易地攝取杜仲茶的有效成分。作為這裡的含有物，除了杜仲葉糖苷和作為其代表性成分的京尼平苷酸以外，還可以舉出膠木膠、葉綠素、槲皮黃素、松脂醇、二(葡)糖苷、單寧、生物鹼、果膠、維生素C、單寧以及磷、鉀、鎂、鋅等礦物質。
如以下的實施例中所示，根據本發明，可以提供用於具有喜好性的改良、安全性的確保、高分散性等理想的性質的杜仲茶葉及杜仲葉粉末以及杜仲茶及杜仲葉粉末分散液的製造的有效的手段。
圖1是表示原料供給量為12kg/小時，使用環境溫度空氣而利用噴射研磨機微粉化了的杜仲葉粉末的粒度分布的圖的一個例子。
圖2是表示原料供給量為4kg/小時，使用環境溫度空氣而利用噴射研磨機微粉化了的杜仲葉粉末的粒度分布的圖的一個例子。
圖3是表示原料供給量為4kg/小時，使用加熱到150℃的空氣而利用噴射研磨機微粉化了的杜仲葉粉末的粒度分布的圖的一個例子。
具體實施例方式
下面，將對本發明的優選的實施例進行進一步詳細說明，然而本發明並不限定於這些實施例。
杜仲葉粗茶的製造在各批中將120kg的杜仲生葉在傳送帶殺青機中進行殺青處理，在用葉打機攪拌及揉壓的同時乾燥，用揉捻機將杜仲葉中的水分均化。其後，在用葉打機攪拌及揉壓的同時乾燥，其後，在實施例2中，再在揉捻機中將杜仲葉的水分均化。將如此處理的杜仲葉利用再幹機乾燥而得到粗茶。將各工序的條件表示如下傳送帶殺青機蒸氣量140L/分鐘，殺青時間80秒，蒸氣溫度100～110℃。
葉打機轉速36rpm[表1]杜仲粗茶的製造工序的條件設定
注)再幹後的材料利用率再幹後重量/投入量×100[實施例4]利用遠紅外線照射進行杜仲葉焙烤葉的製造將所得的實施例1～3的杜仲葉粗茶30kg用株式會社ホ-ライ制的UGC-280型粉碎為1.4mm～2.8mm。然後，使用遠紅外焙烤機，將通過速度設為45秒，在上段、下段分別照射1個燈的陶瓷加熱器，在約200℃下進行焙烤，得到了杜仲葉遠紅外焙烤葉26kg。對於使用了實施例1中得到的杜仲茶葉的遠紅外焙烤葉的色調，當用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F進行測定時，L值為25.89，a值為-4.97，b值為7.91。另外，對於將該杜仲茶葉3g用100mL的熱水提取2分鐘而得到的杜仲茶，當用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F測定色調時，呈現出L值為37.51，a值為-7.06，b值為19.14的黃綠色。
杜仲葉粉末的製造將使用實施例1的杜仲葉而在實施例4中得到的杜仲葉遠紅外焙烤葉26kg用槇野產業株式會社制的コロプレツクス250Z型粉碎為75μm。然後，利用噴射研磨機，將粉碎壓力固定為0.6MPa，以12kg/小時的原料供給量進行微粉碎，分別得到了25kg的杜仲葉粉末。另一方面，對於利用コロプレツクス250Z型粉碎為75μm的粉末，在噴射研磨機中將粉碎壓力固定為0.6MPa，以4kg/小時的原料供給量進行了微粉碎。在用該噴射研磨機粉碎時，分別得到在環境溫度下通入了壓縮空氣的、或將壓縮空氣加熱為150℃的2種杜仲葉粉末25kg。
對於所得的3種杜仲葉粉末，進行了粒度分布的測定。將所得的杜仲葉粉末1g分別溶解於異丙醇100mL中，在超聲波清洗機中進行5分鐘分散處理，作為測定用的試樣。測定是使用株式會社島津製作所制的粒度分布儀SALD-200V ER進行的。將測定結果的一個例子表示於從圖1到圖3中。根據該測定結果可以確認，與12kg/小時的相比，調整為4kg/小時的粒徑更加微粉化，另外粒徑更加統一。此外，對於通氣的粒徑，當比較在環境溫度下通氣的和加熱壓縮空氣而粉碎的時，2種杜仲葉粉末都具有4.5～6μm的範圍的平均粒徑，然而在環境溫度下通氣的情況下，以從q3值最大值向上3位的合計量表示達到27.2％，在將空氣加熱而進行粉碎的情況下，以從q3值最大值向上3位的合計量表示達到31.1％，可以確認，通過流入加熱空氣，粒徑極大地向平均粒徑統一。一般來說，植物的細胞最小為5μm，因而是暗示以細胞單位粉碎的粉末，可以認為是提高分散性的要因之一。
另外還可以確認，通過加熱壓縮空氣而進行粉碎，還可以獲得熱殺菌的作用。
所得的杜仲葉的水分量分別小於等於2％。對於所得的杜仲葉粉末的色調，當用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F進行測定時，則如果是在環境溫度下通過的，則L值為-61.62，a值為-4.74，b值為14.66，如果是將壓縮空氣加熱為150℃的，則L值為-61.80，a值為-4.69，b值為14.73。
另外，對於利用加熱了的壓縮空氣的粉碎而得到的杜仲葉粉末0.5g用95℃的熱水100mL提取10分鐘，用2800rpm的離心分離得到的杜仲茶的色調，當用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F進行測定時，則如果是使壓縮空氣在環境溫度下通過的，則L值為-57.37，a值為-1.41，b值為6.08，如果是將壓縮空氣加熱為150℃的，則L值為-59.47，a值為-1.69，b值為7.57。
另外，對於利用加熱了的壓縮空氣的粉碎而得到的杜仲葉粉末0.5g分散在100mL的水中的杜仲茶，當用株式會社島津製作所制的分光色彩儀CLR-7100F測定色調時，則如果是使壓縮空氣在環境溫度下通過的，則L值為-84.96，a值為-1.63，b值為4.11，如果是將壓縮空氣加熱為150℃的，則L值為-85.30，a值為-1.51，b值為3.90。
杜仲葉的未焙烤粉末的製造將實施例1中所製造的杜仲茶葉30kg使用環境溫度(約20℃)的壓縮空氣，在與實施例5相同的條件下利用噴射研磨機粉碎為平均粒徑5μm，得到了杜仲葉粉末的未焙烤品29kg。
利用以往方法的杜仲茶葉的製造比較例2的杜仲茶葉的製造是基於特開平8-173110號公報的實施例2的記載進行的。將杜仲的生葉5kg利用日本茶製造用的傳送帶殺青機在110℃下殺青90秒。將生葉從傳送帶殺青機的投入口中投入機內，在傳送帶上移動期間，從上下蒸氣供給裝置吹入蒸氣，在110℃下殺青90秒。
然後，在將該殺青後的杜仲葉使用揉捻機揉捻30分鐘後，使用乾燥機將揉捻物在80℃下乾燥5小時，直至使水分量為5％。杜仲葉的色調在殺青後為綠褐色，然而隨著乾燥的進行，向帶有綠色的黑褐色變化。其後，使用炒葉機(IR-10SP型寺田製作所)，在110℃下焙烤30分鐘，得到了杜仲茶葉樣品2kg。
成分比較試驗進行了實施例5的杜仲葉粉末(利用加熱了的壓縮空氣進行粉碎)和以往的杜仲茶葉(比較例2中製造)的成分的比較。檢查方法依照了營養評價基準(平成8年5月20日，厚告第146號)。將其結果表示於表2中。
根據表2的試驗結果可以確認，本發明的杜仲葉粉末與以往的杜仲茶葉相比，更為豐富地含有維生素B1、維生素C及維生素E等。特別明顯的是，以往的杜仲茶葉中所不含有的維生素C在100g中含有200mg。
一般菌數的測定利用社團法人日本食品衛生協會出版的厚生省生活衛生局監修的「食品衛生檢查指針微生物篇」1990版中記載的方法，測定了實施例5的杜仲葉粉末(利用加熱了的壓縮空氣進行粉碎)和未焙烤的杜仲葉粉末(比較例1中製造)中所含的一般菌數。其結果是，實施例5的杜仲葉粉末中所含的一般菌數為3000個/g，而比較例1的杜仲葉粉末為48000個/g。所以，本發明的杜仲葉粉末將一般菌數減少為以往的杜仲葉粉末的十六分之一左右，這可以認為是由使用加熱了的壓縮空氣進行噴射研磨機的粉碎所導致的。
官能試驗將實施例5中利用使用了加熱了的壓縮空氣的粉碎製造的杜仲葉粉末(遠紅外焙烤品)及比較例1中製造的杜仲葉粉末(未焙烤品)分別稱取0.5g，加入200mL的熱水並攪拌，製成了試驗液。由味覺優良的評委組(N＝16)對比較例1和實施例5的試驗液進行了官能評價。試驗液是分別同時地提出而實施的。作為官能評價項目，設定為「青草氣味」、「辣味」、「澀味」、「甜味」、「酸味」及作為綜合評價的「味道的喜好性」，對各項目以5個等級進行了評價。將其結果表示於表3中。
根據表3的官能試驗的結果可以確認，就降低喜好性的青草氣味、辣味及澀味而言，與比較例1的試樣相比，實施例5的試樣得到顯著地改善。另外，在實施例5的試樣中，在作為綜合評價的味道的喜好性方面，也可以確認明顯地提高。
分散性試驗進行了本發明的杜仲葉粉末的水中分散性試驗。作為試樣，使用了實施例5(原料供給量為4kg/小時)的使用加熱空氣粉碎了的杜仲葉粉末、將以實施例1的順序製造的杜仲葉使用環境溫度(約20℃)的壓縮空氣以4kg/小時的原料供給量使用噴射研磨機粉碎而製造的杜仲葉粉末(比較例3)。向將協和發酵工業株式會社制的アマミン500用蒸餾水調製為1％的溶液200mL中，加入各試樣0.1g，進行了5分鐘攪拌後，將180mL的上清液用吸水管除去。將剩餘的20mL液體當中的最初的上層5mL液體設為上層液，將其後的5mL液體設為中層液，將其後的5mL丟棄，將最後的5mL液體作為下層液，利用日本分光株式會社制的分光光度計Ubest35測定了OD值(560nm)。將結果表示於表4中。實施例5的粉體與比較例3的粉體相比，各層的變動明顯更少，顯示出更好的分散性。
權利要求
1.一種綠色的杜仲茶葉的製造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；及通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序。
2.根據權利要求1所述的綠色的杜仲茶葉的製造方法，其中，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；將杜仲葉乾燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；及通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序。
3.根據權利要求1或2所述的綠色的杜仲茶葉的製造方法，其中，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉乾燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；及通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序。
4.一種杜仲葉綠色粉末製造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機製成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
5.根據權利要求4所述的杜仲葉綠色粉末的製造方法，其中，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；將杜仲葉乾燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機製成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
6.根據權利要求4或5所述的杜仲葉綠色粉末的製造方法，其中，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；將杜仲葉乾燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機製成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
7.根據權利要求4～6中任意一項所述的製造方法，其中，在將杜仲葉利用噴射研磨機製成平均直徑為3～14μm的粉末的工序中，送入噴射研磨機的壓縮空氣為70～150℃的加熱空氣。
8.根據權利要求1～7中任意一項所述的製造方法，其中，在將杜仲生葉殺青的工序中所使用的杜仲生葉未被裁割。
9.一種黃綠色的杜仲茶的製造方法，包括從可以利用權利要求1～3中任意一項所述的方法製造的杜仲茶葉或可以利用權利要求4～7中任意一項所述的方法製造的杜仲茶綠色粉末中獲得水提取液的工序。
10.一種作為杜仲葉粉末的水中分散液的綠色的飲料的製造方法，包括將可以利用權利要求4～7中任意一項所述的方法製造的杜仲葉綠色粉末分散於水中的工序。
11.一種可以利用權利要求1～3中任意一項所述的方法製造的綠色的杜仲茶葉。
12.一種可以利用權利要求4～7中任意一項所述的方法製造的杜仲葉綠色粉末。
13.一種可以利用權利要求9的方法製造的黃綠色的杜仲茶。
14.一種可以利用權利要求10的方法製造的綠色的飲料。
全文摘要
本發明的目的在於，提供在味道、顏色及/或香味方面具有符合更多的消費者的喜好的理想的性質的綠色的杜仲茶葉及通過分散於水中可以將該分散液作為飲料提供的杜仲茶綠色粉末。另外，本發明的目的在於，提供在味道、顏色及/或香味方面具有作為飲料來說理想的性質的綠色的杜仲葉水提取液及杜仲葉綠色粉末水中分散液。根據本發明，可以提供包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時乾燥的工序；及通過對杜仲葉照射遠紅外線而將杜仲葉乾燥的工序的綠色的杜仲茶葉的製造方法及將該杜仲茶葉利用噴射研磨機製成平均直徑為3～14μm的粉末的杜仲綠色粉末的製造方法。
文檔編號A23F3/00GK1953671SQ20048004309
公開日2007年4月25日 申請日期2004年9月24日 優先權日2004年3月31日
發明者平田哲也 申請人:小林製藥株式會社