一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法
2023-05-05 00:29:06
一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法
【專利摘要】一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法，它涉及機械設備固定裝置，它的製作和安裝的步驟為：1)拆卸機械設備底座和固定底板的所有固定螺栓，用適當硬物將設備支撐於固定底板上；2)清潔與墊塊的接觸面，打磨至St2.0級以上；3)對所有澆注區域進行擋塞和密封；4)混合澆注料並用超聲波脫泡；5)依次對每一個需要墊塞的底座區域進行澆注；6)澆注材料固化後拆卸擋塞物，處理邊角，固定好所有螺栓，完成墊塊的製作和安裝。它可做到墊塊與各接觸面的精密結合，比傳統的鋼質墊塊耐腐蝕，長時間不需要更換墊塊，能做到半永久性墊塞的目的。
【專利說明】一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法。
【背景技術】:
[0002]船用機械設備通常使用螺栓和鋼質墊塊將其固定在船舶底板上，如果接觸面不平整將會引起機械設備的在航行途中的晃動，影響安全性，要做到精密接觸必須要將機械設備底座、鋼質墊塊、固定底板進行機加工，保證每一個面的平整；由於海洋環境具有較大的腐蝕性，鋼質墊塊結合面容易腐蝕，一段時間後結合面又會出現間隙，引起晃動，需要再次更換鋼質墊塊，增大經濟成本。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的是提供一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法，它能克服現有技術的弊端，採用簡單的澆注法即可做到墊塊與各接觸面的精密結合，比傳統的鋼質墊塊耐腐蝕，長時間不需要更換墊塊，能做到半永久性墊塞的目的。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是採用以下技術方案:它的製作和安裝的步驟為:
[0005]I)拆卸機械設備底座和固定底板的所有固定螺栓，用適當硬物將設備支撐於固定底板上；
[0006]2)清潔與墊塊的接觸面，打磨至St2.0級以上；
[0007]3)對所有澆注區域進行擋塞和密封；
[0008]4)混合澆注料並用超聲波脫泡；
[0009]5)依次對每一個需要墊塞的底座區域進行澆注；
[0010]6)澆注材料固化後拆卸擋塞物，處理邊角，固定好所有螺栓，完成墊塊的製作和安裝。
[0011]所述的步驟I中所用的支撐物選用方形鋼質支撐物，支撐物的高度為20-40mm，要求所有支撐物高度一致，保證設備與固定底板平行。
[0012]所述的步驟3中擋塞和密封的步驟為:
[0013]3.1)將泡沫材料加工至適當高度；
[0014]3.2)插入泡沫擋板；
[0015]3.3)用塗好潤滑油的螺塞插入螺栓孔，用脫模劑清洗墊片區域；
[0016]3.4)點焊前沿擋板，插上上溢擋塞物；
[0017]3.5)密封底部前擋板，用脫模劑噴洗內部表面；
[0018]3.6)測量墊片厚度及基座溫度。
[0019]所述的步驟3.1中所用的泡沫為耐熱珍珠棉，高度要求比間隙高6mm。
[0020]所述的步驟3.2中的泡沫擋板伸出機械設備底座12_18mm。
[0021]所述的步驟3.3中所用的螺塞為軟木質螺塞、橡膠螺塞、泡沫螺塞，所塗的潤滑油要求200°C不熔化。
[0022]所述的步驟3.4中的前沿擋板要求比墊塞泡沫高15_，溢擋塞物為同質耐熱珍珠棉泡沫。
[0023]所述的步驟4-5中所用澆注材料為:短纖維增強的含核殼增韌納米橡膠微粒的改性環氧樹脂類、含膨脹單體的短纖維增強的不飽和聚酯類和乙烯基樹脂類，選用室溫固化劑和促進劑，澆注高度應高於機械設備底座下表面5mm以上，低於上表面至少12mm，燒注時採用注射器從擋塞區域底部注入，避免出現注不滿的情況發生，其中所述的短纖維增強的含核殼增韌納米橡膠微粒的改性環氧樹脂澆注材料的各組分質量百分比為:丁腈橡膠改性酚醛環氧樹脂HYPox RF1320佔35-40 % ;MX_125納米丁苯橡膠雙酚A樹脂分散液佔20-25% ;芳綸短切纖維佔5-10% ；1000目碳化矽微粉佔25-30% ;多乙烯多胺混合物佔5-8%，其中多乙烯多胺混合物在使用前與其它組分分開包裝。
[0024]本發明中該非金屬墊塊能與機械設備底座和固定底板精密接觸，保證了該機械設備在船舶航行的條件下的穩定、不晃動；此非金屬墊塊墊塊具有高度耐腐蝕性，採用這種方法墊塞的設備長時間不需要更換新墊塊，從而保證了設備運行的安全性，適用於船舶錨機、纜機、發電機、舵軸承底座等機械設備。
【具體實施方式】:
[0025]本【具體實施方式】採用以下技術方案:某遠洋船舶纜機底座嚴重鏽蝕，與固定底板接觸不緊密，在航行的途中經常晃動，影響安全性，通過以下步驟實現對纜機底座與固定底板的精密固定，徹底解決了纜機的晃動問題，保證了該設備長期運行的安全性，具體實施步驟為:
[0026]I)拆卸纜機底座和固定底板的所有固定螺栓，用高度為30mm的方形鋼塊將纜機支撐於固定底板上；
[0027]2)清潔纜機底座和固定底板所有接觸面，打磨至St2.0級以上；
[0028]3)加工高度為36mm的珍珠棉條若干圍住所有澆注區域，珍珠棉伸出纜機底座15mm ；
[0029]4)用塗有潤滑油的橡膠管塞住每個螺栓孔，用脫模劑噴洗澆注區域；
[0030]5)點焊每一前沿擋板，前沿擋板高於珍珠棉20mm，插上溢擋塞物小塊珍珠棉；
[0031]6)用玻璃膠密封每一前沿擋板，用脫模劑噴洗擋板內表面；
[0032]7)測量墊片厚度和機體溫度，決定固化劑的添加量；
[0033]8)混合短纖維增強的含核殼增韌納米橡膠微粒的改性環氧樹脂澆注材料的基料和固化劑，順時針攪拌約5分鐘後進行超聲波脫泡5分鐘；
[0034]9)用注射器把已脫泡的短纖維增強的含核殼增韌納米橡膠微粒的改性環氧樹脂澆注材料從底部注入每一處理好的區域，澆注高度高於纜機底座下表面5_而低於纜機底座上表面15mm ；
[0035]10)48小時後短纖維增強的含核殼增韌納米橡膠微粒的改性環氧樹脂澆注材料完全固化，拆卸擋塞物，處理邊角，固定好所有螺栓，完成非金屬墊塊的製作和安裝。
[0036]11)其中所用的短纖維增強的含核殼增韌納米橡膠微粒的改性環氧樹脂澆注材料的各組分質量百分比為:丁腈橡膠改性酚醛環氧樹脂HYPox RF1320佔37%;MX-125納米丁苯橡膠雙酚A樹脂分散液佔23% ;芳綸短切纖維佔8% ；1000目碳化矽微粉佔26% ;多乙烯多胺混合物佔6%，其中多乙烯多胺混合物在使用前與其它組分分開包裝。
[0037]本【具體實施方式】中該非金屬墊塊能與機械設備底座和固定底板精密接觸，保證了該機械設備在船舶航行的條件下的穩定、不晃動；此非金屬墊塊墊塊具有高度耐腐蝕性，採用這種方法墊塞的設備長時間不需要更換新墊塊，從而保證了設備運行的安全性，適用於船舶錨機、纜機、發電機、舵軸承底座等機械設備。
【權利要求】
1.一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法，其特徵在於它的製作和安裝的步驟為: 1)拆卸機械設備底座和固定底板的所有固定螺栓，用適當硬物將 設備支撐於固定底板上； 2)清潔與墊塊的接觸面，打磨至St2.0級以上； 3)對所有澆注區域進行擋塞和密封； 4)混合澆注料並用超聲波脫泡； 5)依次對每一個需要墊塞的底座區域進行澆注； 6)澆注材料固化後拆卸擋塞物，處理邊角，固定好所有螺栓，完 成墊塊的製作和安裝。
2.根據權利要求1所述的一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法，其特徵在於所述的步驟I中所用的支撐物選用方形鋼質支撐物，支撐物的高度為20-40mm，要求所有支撐物高度一致，保證設備與固定底板平行。
3.根據權利要求1所述的一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法，其特徵在於所述的步驟3中擋塞和密封的步驟為: 3.1)將泡沫材料加工至適當高度； 3.2)插入泡沫擋板； 3.3)用塗好潤滑油的螺塞插入螺栓孔，用脫模劑清洗墊片區域； 3.4)點焊前沿擋板，插上上溢擋塞物； 3.5)密封底部前擋板，用脫模劑噴洗內部表面； 3.6)測量墊片厚度及基座溫度。
4.根據權利要求3所述的一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法，其特徵在於所述的步驟3.1中所用的泡沫為耐熱珍珠棉，高度要求比間隙高6mm。
5.根據權利要求3所述的一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法，其特徵在於所述的步驟3.2中的泡沫擋板伸出機械設備底座12-18mm。
6.根據權利要求3所述的一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法，其特徵在於所述的步驟3.3中所用的螺塞為軟木質螺塞、橡膠螺塞、泡沫螺塞，所塗的潤滑油要求200°C不熔化。
7.根據權利要求3所述的一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法，其特徵在於所述的步驟3.4中的前沿擋板要求比墊塞泡沫高15_，溢擋塞物為同質耐熱珍珠棉泡沫。
8.根據權利要求1所述的一種製作和安裝機械設備非金屬墊塊的方法，其特徵在於所述的步驟4-5中所用澆注材料為:短纖維增強的含核殼增韌納米橡膠微粒的改性環氧樹脂類、含膨脹單體的短纖維增強的不飽和聚酯類和乙烯基樹脂類，選用室溫固化劑和促進劑，澆注高度應高於機械設備底座下表面5mm以上，低於上表面至少12mm，澆注時採用注射器從擋塞區域底部注入，避免出現注不滿的情況發生，其中所述的短纖維增強的含核殼增韌納米橡膠微粒的改性環氧樹脂澆注材料的各組分質量百分比為:丁腈橡膠改性酚醛環氧樹脂HYPox RF1320佔35-40% ;MX_125納米丁苯橡膠雙酚A樹脂分散液佔20-25% ;芳綸短切纖維佔5-10% ；1000目碳化矽微粉佔25-30% ;多乙烯多胺混合物佔5_8%，其中多乙烯多胺混合物在使用前與其它組分分開包裝。
【文檔編號】B63B21/04GK103786835SQ201210431928
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月2日 優先權日:2012年11月2日
【發明者】魯毅 申請人:深圳市百安百科技有限公司