Kr脫硫劑製備集成設備的製作方法
2023-04-28 02:46:46 1
Kr脫硫劑製備集成設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種KR脫硫劑製備集成設備，用於冶金行業及類似粉料製備行業，包括原料受料槽、槽下振動給料機、原料提升機、原料倉、原料振動給料機、皮帶機、鱷式破碎機、磨前提升機、中間料鬥、磨機振動給料機、磨機、磨後提升機、篩分設備、混合給料設備、制粒設備、烘乾整粒設備、粒料破碎機、成品石灰石配料鬥、石灰電動鎖氣器、雙管攪拌器、螢石電動鎖氣器、雙管攪拌器以及成品脫硫劑倉。KR脫硫劑製備集成設備不但能定比生產KR脫硫劑，而且能將活性石灰篩下料或分級後活性石灰細粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解決了超細活性石灰需外運處理問題，同時降低了KR脫硫劑製備的綜合成本，減少了超細粉塵對環境的汙染。
【專利說明】KR脫硫劑製備集成設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種KR脫硫劑製備集成設備，用於冶金行業及類似粉料製備行業。
【背景技術】
[0002]KR脫硫是目前國內較為常用的鐵水脫硫方法，其脫硫劑的消耗量約為1kg/噸鐵水。脫硫劑主要由螢石及活性石灰混合組成，根據鋼水成分可調整螢石及活性石灰的比例，一般情況下，該比例為1:9。
[0003]通常情況下，製備脫硫劑的螢石粉及活性石灰粉的粒度控制在0.5?1.0mm左右，太細的脫硫劑在脫硫過程中易燒損並產生飛灰，對整個脫硫過程是有害的。
[0004]當前的脫硫劑製備工藝一般均將產生約30%的低於0.5mm的超細活性石灰粉，該部分細粉不能直接用於脫硫劑的製備，必須外運並處理。在細粉運輸及處理過程中也易產生粉塵汙染，而且，如此高比例的細粉降低了原料的利用率並增加物流轉運成本，因此，在脫硫劑生產系統中集成細粉回用工藝以提高原料石灰的利用率具有顯著的環保及經濟效益。並且，目前國內的KR脫硫劑製備系統基本沒有集成細粉回用工藝。
[0005]因此有必要設計一種KR脫硫劑製備集成設備，以解決上述問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於克服現有技術之缺陷，提供了一種原料利用率高、環境指標優、先進可行、成本低的KR脫硫劑製備集成設備。
[0007]本實用新型是這樣實現的:
[0008]本實用新型提供一種KR脫硫劑製備集成設備，包括原料受料槽，所述原料受料槽的下端設有槽下振動給料機，所述槽下振動給料機的出料口連接至原料提升機，所述原料提升機的出料口連接至原料倉，所述原料倉的下端設有原料振動給料機，所述原料振動給料機的下端設有皮帶機，所述皮帶機的出料口設有鱷式破碎機，所述鱷式破碎機的出料口連接至磨前提升機；所述磨前提升機的出料口連接至中間料鬥，所述中間料鬥的下端設有磨機振動給料機，所述磨機振動給料機的出料口連接至磨機，所述磨機的出料口連接至磨後提升機，所述磨後提升機的出料口連接至篩分設備，所述篩分設備同時連接至所述磨機和一混合給料設備，所述混合給料設備連接至制粒設備，所述制粒設備連接至烘乾整粒設備，所述烘乾整粒設備連接至粒料破碎機，所述粒料破碎機連接至所述磨前提升機；所述篩分設備還連接一成品石灰石配料鬥，所述成品石灰石配料鬥通過一石灰電動鎖氣器連接至一雙管攪拌器；一成品螢石粉配料鬥通過一螢石電動鎖氣器連接至所述雙管攪拌器。
[0009]進一步地，所述雙管攪拌器的出料口連接至一成品脫硫劑提升機，所述成品脫硫劑提升機的出料口連接至一成品脫硫劑倉。
[0010]進一步地，所述篩分設備為直線篩或分級機或旋風下料器。
[0011]進一步地，物料通過所述篩分設備篩分後，粒度為0.5?1.0mm的物料進入所述成品石灰石配料鬥，粒度為0.5mm以下的物料進入所述混合給料設備，粒度為1.0mm以上的物料進入所述磨機。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:
[0013]所述KR脫硫劑製備集成設備不但能定比生產KR脫硫劑，而且能將活性石灰篩下料或分級後活性石灰細粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解決了超細活性石灰需外運處理問題，同時降低了 KR脫硫劑製備的綜合成本，減少了超細粉塵對環境的汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的KR脫硫劑製備集成設備的工藝流程圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提供的KR脫硫劑製備集成設備的正視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例提供的KR脫硫劑製備集成設備的俯視圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例提供的KR脫硫劑製備集成設備的部分斷面圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例提供的KR脫硫劑製備集成設備的另一視角的部分斷面圖。
[0020]標號說明:
[0021]1-原料受料槽；2_槽下振動給料機；3_原料提升機；4_原料倉；5_原料振動給料機；6_皮帶機；7_鱷式破碎機；8_磨前提升機；9_中間料鬥；10_磨機振動給料機；11_磨機；12-磨後提升機；13-篩分設備；14-成品螢石粉配料鬥；15-成品石灰石配料鬥；16_石灰電動鎖氣器；17_螢石電動鎖氣器；18_雙管攪拌器；19_成品脫硫劑提升機；20_成品脫硫劑倉；21_混合給料設備；22_制粒設備；23_烘乾整粒設備；24_粒料破碎機。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0023]如圖1-圖5，本實用新型實施例提供一種KR脫硫劑製備集成設備，包括原料受料槽1，所述原料受料槽I的下端設有槽下振動給料機2，所述槽下振動給料機2的出料口連接至原料提升機3，所述原料提升機3的出料口連接至原料倉4，所述原料倉4的下端設有原料振動給料機5，所述原料振動給料機5的下端設有皮帶機6，所述皮帶機6的出料口設有鱷式破碎機7，所述鱷式破碎機7的出料口連接至磨前提升機8。
[0024]如圖1-圖5，所述磨前提升機8的出料口連接至中間料鬥9，所述中間料鬥9的下端設有磨機振動給料機10，所述磨機振動給料機10的出料口連接至磨機11，所述磨機11的出料口連接至磨後提升機12，所述磨後提升機12的出料口連接至篩分設備13，所述篩分設備13為直線篩或分級機或旋風下料器，在本較佳實施例中，所述篩分設備13採用直線篩。
[0025]如圖1-圖5，所述篩分設備13同時連接至所述磨機11和一混合給料設備21，所述混合給料設備21連接至制粒設備22，所述制粒設備22連接至烘乾整粒設備23，所述烘乾整粒設備23連接至粒料破碎機24,所述粒料破碎機24連接至所述磨前提升機8。所述篩分設備13還連接一成品石灰石配料鬥15。其中，物料通過所述篩分設備13篩分後，粒度為0.5?1.0mm的物料進入所述成品石灰石配料鬥15,粒度為0.5mm以下的物料進入所述混合給料設備21,粒度為1.0mm以上的物料進入所述磨機11。
[0026]如圖1-圖5，所述成品石灰石配料鬥15通過一石灰電動鎖氣器16連接至一雙管攪拌器18。還包括一成品螢石粉配料鬥14通過一螢石電動鎖氣器17連接至所述雙管攪拌器18，所述雙管攪拌器18的出料口先連接至一成品脫硫劑提升機19，所述成品脫硫劑提升機19的出料口連接至一成品脫硫劑倉20，進行成品脫硫劑的儲存。
[0027]如圖1-圖5，另外，所述KR脫硫劑製備集成設備配備的電控系統為可對其進行聯動聯鎖控制的高端可編程序控制器，所述高端可編程序控制器可記錄相關工藝參數並具有統計報表功能，在本較佳實施例中，所述高端可編程序控制器為西門子S7-400型高端可編程序控制器。
[0028]所述KR脫硫劑製備集成設備的工藝流程如圖1所示，對其具體的說明如下:1)石灰原料輸送及初破碎系統:
[0029]如果石灰原料的粒度達到了 30?40mm，則需要初破系統，如原料粒度在1mm以下，則不需要進行初破碎，該系統可簡化為原料儲存及輸送系統。
[0030]活性的石灰原料由汽車卸入所述原料受料槽1，再經所述槽下振動給料機2進入所述原料提升機3，最後進入所述原料倉4儲存。其中，需初破碎的原料經所述原料倉4下的原料振動給料機5進入封閉式的皮帶機6,由皮帶機6卸入所述鱷式破碎機7進行初破碎。
[0031]2)成品石灰製備系統:
[0032]初破碎後的活性石灰經過所述磨前提升機8輸送至所述中間料鬥9，所述中間料鬥9內的活性石灰經所述磨機振動給料機10卸入所述磨機11進行細磨，細磨後的物料粒度在O?3mm範圍，其中，粒度為0.5?1.0mm的成品物料佔極大比例。細磨後的物料經所述磨後提升機12後進入所述直線篩進行篩分，所述直線篩可改為三級物料分級設備。粒度為0.5mm以下物料為篩下超細料,粒度為1.0mm以上的物料為篩上料,需返回所述磨機11重磨，成品活性石灰進入成品石灰石配料鬥15等待配料。
[0033]3)篩分後石灰粉料制粒、粒料整備及破碎系統:
[0034]篩分後的細活性石灰粉(粒度為0.5mm以下的物料)進入所述混合給料設備21，在混合過程中可視需要加入溼式粘接劑，經充分混合的物料進入所述制粒設備22輥壓制粒，粒料為20 X 30的橢球料，橢球料經所述烘乾整粒設備23烘乾，烘乾後的橢球料經所述粒料破碎機24破碎，所述粒料破碎料經由所述磨後提升機12輸送至所述直線篩，再次進行篩分。
[0035]4)成品脫硫劑製備系統:
[0036]一般來說，成品螢石粉採用外購，袋裝的成品螢石粉由天車吊運卸入所述成品螢石粉配料鬥14，成品螢石粉及成品活性石灰分別通過所述石灰電動鎖氣器16、所述螢石電動鎖氣器17進行定比配料，配料比例一般為1:9，所述石灰電動鎖氣器16、所述螢石電動鎖氣器17均由伺服馬達調速驅動，因此可控制並改變配料比例。配好的物料卸入所述雙管攪拌器18進行攪拌混勻，形成成品脫硫劑，所述雙管攪拌器18也可換成其它混合設備，成品脫硫劑經所述成品脫硫劑提升機19運入所述成品脫硫劑倉20進行儲存。
[0037]所述KR脫硫劑製備集成設備含活性石灰原料儲運及粗破碎、活性石灰細磨及篩分、成品活性石灰與成品螢石定比配料混合形成成品脫硫劑、超細活性石灰粉壓球破碎並返回活性石灰篩分系統等工藝過程，該工藝系統不但能定比生產KR脫硫劑，而且能將活性石灰篩下料或分級後活性石灰細粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解決了超細活性石灰需外運處理問題，同時還降低了 KR脫硫劑製備的綜合成本，減少了超細粉塵對環境的汙染。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種KR脫硫劑製備集成設備，其特徵在於，包括原料受料槽，所述原料受料槽的下端設有槽下振動給料機，所述槽下振動給料機的出料口連接至原料提升機，所述原料提升機的出料口連接至原料倉，所述原料倉的下端設有原料振動給料機，所述原料振動給料機的下端設有皮帶機，所述皮帶機的出料口設有鱷式破碎機，所述鱷式破碎機的出料口連接至磨前提升機； 所述磨前提升機的出料口連接至中間料鬥，所述中間料鬥的下端設有磨機振動給料機，所述磨機振動給料機的出料口連接至磨機，所述磨機的出料口連接至磨後提升機，所述磨後提升機的出料口連接至篩分設備，所述篩分設備同時連接至所述磨機和一混合給料設備，所述混合給料設備連接至制粒設備，所述制粒設備連接至烘乾整粒設備，所述烘乾整粒設備連接至粒料破碎機，所述粒料破碎機連接至所述磨前提升機； 所述篩分設備還連接一成品石灰石配料鬥，所述成品石灰石配料鬥通過一石灰電動鎖氣器連接至一雙管攪拌器； 一成品螢石粉配料鬥通過一螢石電動鎖氣器連接至所述雙管攪拌器。
2.如權利要求1所述的KR脫硫劑製備集成設備，其特徵在於:所述雙管攪拌器的出料口連接至一成品脫硫劑提升機，所述成品脫硫劑提升機的出料口連接至一成品脫硫劑倉。
3.如權利要求1所述的KR脫硫劑製備集成設備，其特徵在於:所述篩分設備為直線篩或分級機或旋風下料器。
4.如權利要求1所述的KR脫硫劑製備集成設備，其特徵在於:物料通過所述篩分設備篩分後，粒度為0.5?1.0mm的物料進入所述成品石灰石配料鬥，粒度為0.5mm以下的物料進入所述混合給料設備，粒度為1.0mm以上的物料進入所述磨機。
【文檔編號】C21C7/064GK204058509SQ201420357196
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】陳建軍, 劉瑞傑, 鄢起紅, 付秀芳, 郭繼東 申請人:中冶南方工程技術有限公司