焊接支撐架的製作方法
2023-12-01 21:14:06 2
專利名稱：焊接支撐架的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械製造領域，尤其涉及一種用於焊接過程中支撐定位狹長狀焊接構件的焊接支撐架。
背景技術：
現有技術中，一般將焊接構件(包括狹長狀焊接構件)放置在一水平的焊接平臺上進行焊接。當焊接構件具有多個需要焊接的焊接作業面時，需要將焊接構件裝卡到帶有翻轉功能的機械設備上後，利用機械設備的翻轉功能實現焊接構件的翻轉，以使焊接構件上的焊接作業面處於方便焊接作業的位置後，進行焊接操作。現有技術中利用機械設備翻轉狹長狀焊接構件，其裝卡操作較為繁瑣，使得整個焊接工序所用的時間較長；尤其是對於具有多個焊接作業面的狹長狀焊接構件，為了在不同焊接作業面上進行焊接操作，每次改變焊接作業面都需要將焊接構件裝卡到機械設置上，翻轉後再焊接，這樣便使整個焊接工序的時間更長，更加降低了焊接工作效率，且用於翻轉焊接構件的機械設備機構都比較複雜，成本較高，從而也增加了焊接構件的製造成本。
發明內容
本發明提供一種焊接支撐架，用以解決現有技術中的缺陷，實現方便、高效的焊接狹長狀焊接構件。本發明提供一種焊接支撐架，包括兩個相對設置的支架，每個所述支架頂部具有用於支撐焊接構件的弧形支撐結構，所述弧形支撐結構的表面固定設置有由具有良好塑性的鋼材製成的引導層。本發明提供的焊接支撐架，通過支架上的弧形支撐結構可以穩固支撐狹長狀焊接構件，並能根據焊接作業面的改變很方便地調整焊接構件的位置，實現了對狹長狀焊接構件的快速翻轉，提高了工作效率，且本焊接支撐架結構簡單、成本低廉，有利於降低狹長狀焊接構件的製造成本。
圖1是本發明焊接支撐架實施例的結構主視圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的俯視圖。附圖標記1-焊接構件； 21-支架；22-引導層； 211-弧形支撐結構；23連接橫梁； 221-淺槽；底座。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例進一步說明本發明的技術方案。本實施例中的狹長狀的焊接構件為鐵路客車底架上的牽引梁，本發明還適用於其它狹長狀焊接構件需要在其上的多個焊接作業面上進行焊接的場合。圖1是本發明焊接支撐架實施例的結構主視圖。圖2是圖1的左視圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的焊接支撐架包括兩個相對設置的支架21，每個支架21頂部具有用於支撐焊接構件1的弧形支撐結構211，弧形支撐結構211的表面固定設置有由具有良好塑性的鋼材製成的引導層22。具體地，支架21可以垂直放置在地面上，在這裡，支架 21可以為杆狀，弧形支撐結構211可以為一具有一下凹的弧形表面的支撐件，且該支撐件的底部與支架21的頂部焊接成一體或者，支架21也可以設置成板狀，並在其頂部通過去除材料的方式製成下凹的弧形開口(在下述實施例中詳細描述)；相對設置的支架21也應保證弧形支撐結構211的位置相對，當位置存在偏差時也可以通過調整支架21的位置使兩個弧形支撐結構211的中心線處於同一直線，以將焊接構件1的一端可以置於其中一個支架 21上的弧形支撐結構211上，另一端置於另一個支架21上的弧形支撐結構211上，從而實現將焊接構件1支撐在兩個弧形支撐結構211上。固定設置在弧形支撐結構211表面的引導層22應採用具有較好塑性的鋼材製造，例如可以採用Q235，以在具備一定強度以支撐焊接構件1的同時還具備良好的塑性能夠將焊接構件1固定在凹槽211中的任一位置。本實施例的焊接支撐架在使用時，可以將焊接構件1的兩端直接分別放置在兩個支架21上的弧形支撐結構211內，此時，便可以在焊接構件1上處於比較有利於焊接操作的一個焊接作業面上開始焊接；當需要更換焊接作業面(在其它的焊接作業面中的一個進行焊接)時，可以直接通過人力推動(當焊接構件1較輕時)或配合天車推動(當焊接構件1較重時)焊接構件1沿弧形支撐結構211表面上的引導層22滑動，使焊接構件1翻轉過一定角度達到另一焊接作業面處於有利於焊接操作的位置時，停止推動，具有塑性的引導層22便可使焊接構件1停住不再滑動，即將固定焊接構件1固定在這一位置上；此時，便可以在此時處於有利於焊接操作的焊接作業面上進行焊接。反覆上述操作步驟，直至完成所有焊接作業面上的焊接操作。在本實施例中，弧形支撐結構211的形狀和尺寸都可以根據具體的焊接構件1來設定，只需保證焊接構件1在沿著引導層22滑動時，能為分別每個焊接作業面找到一個有利於焊接操作的位置，即保證焊接構件1在沿引導層22滑動時所能轉過的角度極限，例如， 當一焊接構件1最大要實現180°翻轉時，需要保證弧形支撐結構211的下凹的弧形表面的起始端和末端應處於同一水平直線上，以使焊接構件1沿引導層22滑動可以轉過的最大角度達到180°。由上述可知，本實施例的焊接支撐架在支撐狹長狀焊接構件的同時，還能方便、快捷地實現狹長狀焊接構件的翻轉，使得對每個焊接作業面上的焊接操作可以在一個有利的位置進行，省去了利用機械設備翻轉時費時的裝卡過程，節約了時間，提高了整個焊接工作的效率，且結構簡單、成本低廉，降低了焊接構件的製造成本；此外，由於所有翻轉過程均在凹槽內部完成，也消除了焊接構件意外掉落的安全隱患，有利於安全生產。在上述實施例中，如圖3所示，在引導層22上設置有用於增大與焊接構件1之間摩擦力的淺槽221。這樣，當焊接構件1較重單靠引導層22的塑性不能將其穩定在固定位置時，可以通過在引導層22的的表面上垂直於焊接構件1的滑動方向或於焊接構件1的滑動方向呈一角度開設多個淺槽221以增大摩擦，使焊接構件1在引導層22與焊接構件1之間的摩擦力作用下定位，不再滑動。淺槽的製造工藝簡單方便，在沒有大幅增加成本的前提下，輕鬆實現了對大重量焊接構件1的定位，擴大了本焊接支撐架的適用範圍。
在本發明一實施例中，如圖2所示，支架21為平板狀結構，弧形支撐結構211為支架21的頂面向下凹陷形成的弧形開口 ；支架21的底部固定設置有用於垂直放置到地面上的底座對。可以簡單地採用矩形平板作為支撐架，並通過在平板的頂部去除材料形成弧形開口，以直接將該弧形開口作為弧形支撐結構211，使支架21的加工工藝更為簡單；底座M 可以為焊接在支架21底面上的槽鋼，使支架21可以穩固地垂直設置在地面上，進一步提高了本焊接支撐架的可靠性，防止支架21的意外翻倒。在上述實施例中，當焊接構件1為具有一沿縱向的對稱軸的結構(如圖2所示的牽引梁)，對應地，弧形開口為一圓弧形的開口，即弧形支撐結構211所在的弧形面為圓弧形面。由於沿縱向的對稱軸對稱的焊接構件1，在其對稱軸兩側的焊接作業面也是對稱的， 為使對稱的焊接作業面都能很容易、快速地處於有利於焊接的位置，可以將弧形支撐結構 211設置為一定值半徑的圓弧，以進一步方面翻轉定位，提高效率。在上述實施例中，如圖1所示，底座M之間固定設置有連接橫梁23，具體地，連接橫梁23可以焊接在兩個底座M之間，在增加了支架21的穩定性的同時也方便了本焊接支撐架的搬運，有利於進一步提高工作效率。最後應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。
權利要求
1.一種焊接支撐架，其特徵在於，包括兩個相對設置的支架，每個所述支架頂部具有用於支撐焊接構件的弧形支撐結構，所述弧形支撐結構的表面固定設置有由具有良好塑性的鋼材製成的引導層。
2.根據權利要求1所述的焊接支撐架，其特徵在於，在所述引導層上設置有用於增大與焊接構件之間摩擦力的淺槽。
3.根據權利要求1或2所述的焊接支撐架，其特徵在於，所述支架為平板狀結構，所述弧形支撐結構為所述支架的頂面向下凹陷形成的弧形開口 ；所述支架的底部固定設置有用於垂直放置到地面上的底座。
4.根據權利要求3所述的焊接支撐架，其特徵在於，所述弧形開口為一圓弧形的開口。
5.根據權利要求3所述的焊接支撐架，其特徵在於，所述底座之間固定設置有連接橫
全文摘要
本發明提供一種焊接支撐架。包括兩個相對設置的支架，每個支架頂部具有用於支撐焊接構件的弧形支撐結構，弧形支撐結構的表面固定設置有由具有良好塑性的鋼材製成的引導層。本發明提供的焊接支撐架，可以穩固支撐狹長狀焊接構件，並能根據焊接作業面的改變很方便地調整焊接構件的位置，實現了對狹長狀焊接件的快速翻轉，提高了工作效率，且結構簡單、成本低廉，有利於降低狹長狀焊接構件的製造成本。
文檔編號B23K37/04GK102275055SQ20111019662
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月14日 優先權日2011年7月14日
發明者趙長春 申請人:長春軌道客車裝備有限責任公司