一種靈芝切片機結構的製作方法

2023-12-01 13:53:36 3

本實用新型涉及一種切片設備，特別是一種靈芝切片機結構。

背景技術：

靈芝種植主要是為了收集其靈芝孢子粉，而長成熟的靈芝採摘後，還可以將靈芝子實體進行切片。現有的切片設備比較多，但是由於每一朵靈芝的形狀完全不一樣，故切片過程中很難保證每一塊切片的厚度一致。為此，我公司設計了一種靈芝切片設備用於解決上述問題，但是該設備在使用過程中還存在一個問題，就是靈芝放置過程中還存在一定的危險性。同時切片過程中的粉末會到處飛濺，影響操作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，提供一種靈芝切片機結構。該設備可以保證每一塊切片的厚度一致，同時還保證了放置靈芝的安全性,避免了粉末的飛濺。

技術實現要素：

本實用新型的技術方案：一種靈芝切片機結構，包括有加工臺面，加工臺面下方設置有轉動軸，轉動軸頭端設置有皮帶輪，皮帶輪經皮帶與驅動機構連接，轉動軸上均勻套入有多把旋轉切割刀片，加工檯面上設置有切割刀安裝板，切割刀安裝板上均勻設置有多個刀片安裝槽，切割刀安裝板前方以及後方分別設置有出料口和推送機構，切割刀安裝板上安裝有防護罩體，防護罩體後方設置有左側及後端開口的送料通道罩體，送料通道罩體後方為推送機構，防護罩體尾部左側設置有橫向擋板；所述推送機構包括有推送氣缸，推送氣缸的推桿頭端設置有橫向推板，橫向推板上均勻設置有多個推送杆，每一個推送杆位於兩個刀片安裝槽之間。

前述的靈芝切片機結構，所述推送杆包括有安裝筒體，安裝筒體內部穿入有推桿，推桿尾部與安裝筒體之間的筒身內設置有彈簧。

前述的靈芝切片機結構，所述加工臺面下方設置有豎直擋板，豎直擋板末端與位於轉動軸下方的斜向滑料板連接，斜向滑料板頭端連接有集料布袋；所述出料口上設置有漏孔，出料口底部設置有輸送布袋，輸送布袋與集料布袋連接。

前述的靈芝切片機結構，所述加工檯面上還設置有手動控制按鈕，手動控制按鈕設置在送料通道罩體的左側開口端的下方。

前述的靈芝切片機結構，所述防護罩體和送料通道罩體為透明材料製成。

本實用新型的有益效果：與現有技術相比，本實用新型通過在轉動軸上均勻設置有多把旋轉切割刀片從而可以保證每一塊切塊的厚度一致。而設置有多個推送杆，且推送杆套入安裝筒體內與彈簧接觸，從而保證推送過程中每一個推送杆均能夠與靈芝體接觸，當整個靈芝體切割為多塊時，每一個推送杆均能夠將對應的靈芝切片推送出去，保證後續切片工作的暢通。而切割過程中的粉體還可以通過集料布袋進行收集，避免粉體和切塊混合。而設置有送料通道罩體可以方便將靈芝從側面推送進入即可，提高安全性能，同時還送料通道罩體頂部與靈芝頂面接觸，對其施加壓力，避免靈芝切片過程中上翹。而設置有防護罩體可以避免切片過程中的產生的粉末到處飛濺，同時防護罩體頂部與靈芝頂面接觸，對其施加壓力，也可以避免靈芝切片過程中上翹。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為附圖1的側面結構示意圖；

附圖標記：1-加工臺面，2-轉動軸，3-皮帶輪，4-皮帶，5-驅動機構，6-旋轉切割刀片，7-切割刀安裝板，8-刀片安裝槽，9-出料口，10-橫向擋板，11-推送機構，12-推送氣缸，13-橫向推板，14-推送杆，141-安裝筒體，142-推桿，143-彈簧，15-豎直擋板，16-滑料板，17-集料布袋，18-漏孔，19-輸送布袋，20-防護罩體，21-送料通道罩體，22-手動控制按鈕。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但並不作為對本實用新型限制的依據。

本實用新型的實施例：一種靈芝切片機結構，如附圖1-2所示，包括有加工臺面1，加工臺面1下方設置有轉動軸2，轉動軸2頭端設置有皮帶輪3，皮帶輪3經皮帶4與驅動機構5連接，轉動軸2上均勻套入有多把旋轉切割刀片6，加工臺面1上設置有切割刀安裝板7，切割刀安裝板7上均勻設置有多個刀片安裝槽8，切割刀安裝板7前方設置有出料口9，切割刀安裝板7後方設置有推送機構11，切割刀安裝板7上安裝有1個防護罩體20，防護罩體20後方設置有左側及後端開口的送料通道罩體21，送料通道罩體21後方為推送機構11，防護罩體20尾部左側設置有橫向擋板10；所述推送機構11包括有推送氣缸12，推送氣缸12的推桿頭端設置有橫向推板13，橫向推板13上均勻設置有多個推送杆14，每一個推送杆14位於兩個刀片安裝槽8之間。

本實用新型使用時，推送氣缸12帶動橫向推板13退至最後端位置，然後工人將整塊靈芝放置在送料通道罩體21的左側開口端處的加工臺面1上，並緊靠著橫向擋板10，然後將靈芝順延橫向擋板10將其推入送料通道罩體21中，直至靈芝與送料通道罩體21內壁接觸，然後推送氣缸12推出，橫向推桿13上的推送杆14推出過程中與靈芝接觸，將靈芝推送至旋轉切割刀片6處進行切割，多把旋轉切割刀片6共同作用即可將靈芝切割成多塊厚度相同的切片。當靈芝切割成多塊切片時，每一個推送杆14均與1塊靈芝切片接觸，從而保證將每一塊靈芝切片推送至出料口9處。然後推送氣缸12退回，放入另外一塊靈芝即可。切片過程中的產生的粉末飛濺過程中受到防護罩體20和送料通道罩體21的阻擋，無法倒出飛濺。

所述推送杆14包括有安裝筒體141，安裝筒體141內部穿入有推桿142，推桿142尾部與安裝筒體141之間的筒身內設置有彈簧143。由於靈芝的形狀不一致，推送杆14推送過程中，最開始的時候與靈芝最凸出的地方接觸，而其它推送杆14卻無法與靈芝接觸。當靈芝開始與旋轉切割刀片6接觸時，其會受到刀片的阻擋作用，為了保證切割靈芝過程中，靈芝不會收到阻力後發生位移等情況，故應保證靈芝多個點受力。故將推送杆14設置為該結構，最先與靈芝接觸的推送杆14受到刀片的阻力後，推桿142會壓縮彈簧143，推桿142退入安裝筒體141中。而其它的推送杆14由於未受到刀片的阻力故繼續向前推進，直至與靈芝接觸為止。當靈芝被切割成多個切片後，被壓縮的推桿142在彈簧143的回覆力作用下，回復至初始位置，並將每一塊切片推送出去。

所述加工臺面1下方設置有豎直擋板15，豎直擋板15末端與位於轉動軸2下方的斜向滑料板16連接，斜向滑料板16頭端連接有集料布袋17；所述出料口9上設置有漏孔18，出料口9底部設置有輸送布袋19，輸送布袋19與集料布袋17連接。切割靈芝過程中，會產生很多的粉末，粉末從刀片安裝槽8掉落至斜向滑料板16上，並滑落至集料布袋17中，而部分粉末會從出料口9上的漏孔18處，通過輸送布袋19掉落至集料布袋17中。

所述加工臺面1上還設置有手動控制按鈕22，手動控制按鈕22設置在送料通道罩體21的左側開口端的下方，該手動控制按鈕22主要用於控制推送氣缸12的動作，而設置有左側開口端的下方是為了便於放置好靈芝後按壓手動控制按鈕22。

所述防護罩體20和送料通道罩體21為透明材料製成，方便加工過程中觀察內部加工情況。