藥箔軋制添加劑組合物的製作方法
2023-12-01 15:14:16 3
藥箔軋制添加劑組合物的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種藥箔軋制添加劑組合物，其重量組成為：（A）低溫抗氧化劑，0.04～2.0%；（B）脂肪酸甲酯，80～95%；（C）磷化物抗磨劑，0.06～1.0%；（D）多羥基醇，1～15%；（E）高溫抗氧化劑，0.04～2.0%；組分（C）磷化物抗磨劑為三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺鹽中的一種或多種；組分（D）多羥基醇為三羥甲基丙烷、季戊四醇和二乙二醇中的一種或多種。本發明採用低碳鏈脂肪酸甲酯、磷化物抗磨劑和多羥基醇復配，增強化學吸附能力和流動清洗性能，在保證潤滑能力的前提下，大大降低藥箔產品表面殘留量，有效提升藥箔達因值及剝離強度。
【專利說明】藥箔軋制添加劑組合物
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及藥箔軋制添加劑組合物。
【背景技術】
[0002]軋制過程中不僅要滿足軋制潤滑需求，同時還要滿足軋後鋁箔不退火直接除油的目的，除油乾淨程度直接決定藥箔達因值與剝離強度的高低。
[0003]由於藥箔產品為硬狀態交貨鋁箔，沒有經過退火除油工序，這就要求添加劑既能滿足雙張箔軋制對於潤滑的需求，同時軋後藥箔表面的殘留量要求極低，為了保證軋制潤滑，目前添加劑普遍通過化學吸附及高碳鏈組成來提升潤滑能力，例如採用C12-C16飽和脂肪醇與C12-C16脂肪酸甲酯為主要添加劑，C12-16飽和脂肪醇對於藥箔表面的潤溼性能過強，同時C12-16飽和脂肪酸甲酯對於藥箔表面的清洗能力不足，造成藥箔剝離強度及達因值下降，目前我國藥箔的達因值要求為不低於34，剝離強度要求不低於8，現有技術普遍存在達因值和剝離強度偏低。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種藥箔軋制添加劑組合物，採用低碳鏈脂肪酸甲酯、磷化物抗磨劑和多羥基醇復配，增強化學吸附能力和流動清洗性能，在保證潤滑能力的前提下，大大降低藥箔產品表面殘留量，有效提高藥箔達因值及剝離強度。
[0005]本發明所採取的技術方案是:
一種藥箔軋制添加劑組合物，其重量組成為:
(A)低溫抗氧化劑，0.04~2.0% ；
(B)脂肪酸甲酯，80~95%;
(C)磷化物抗磨劑，0.06~1.0% ；
(D)多羥基醇，I~15%；
(E)高溫抗氧化劑，0.04~2.0% ；
組分(A)低溫抗氧化劑為2，6- 二叔丁基對甲酚和/或4，4-亞甲基雙2，6- 二叔丁基對甲酚；
組分(B)脂肪酸甲酯為C12脂肪酸甲酯和/或C14脂肪酸甲酯；C12脂肪酸甲酯和C14脂肪酸甲酯分別是由直鏈的C12和C14的脂肪酸與甲醇反應得到的。
[0006]組分(C)磷化物抗磨劑為三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺鹽中的一種或多種；
組分(D)多羥基醇為三羥甲基丙烷、季戊四醇和二乙二醇中的一種或多種；
組分(E)高溫抗氧化劑 為對，對-二異辛基二苯胺和/或辛基丁基二苯胺。
[0007]本發明組合物的製備是一個物理混合的過程，其製備方法如下:按比例將各個組分混合，於50-80°C下，攪拌I小時，至全部溶解，並形成透明的液體，即得本發明組合物。
[0008]本發明中，由於所含有的基礎組分(B)脂肪酸甲酯是低碳鏈合成油性劑，該脂肪酸甲酯的碳鏈分布很合理，與軋制基礎油屬於同一碳鏈範圍，添加劑與軋制基礎油的配伍性更好，能夠實驗等比消耗的最可幾分布。同時組分(B)具有相對較低的運動粘度，軋制過程中流動性極佳，一方面能有效提升被加工金屬表面清洗能力，一方面可以增加軋制區帶入的潤滑組分數量，在一定程度上提升潤滑能力，但其由於低碳鏈結構，自身承載能力有限，儘管軋制區潤滑組分數量增加但潤滑能力還是稍顯不足，本發明加入組分(C)磷化物抗磨劑和組分(D)多羥基醇來提升產品的潤滑能力，同時通過組分(B)協同清洗作用，最大限度的降低對鋁箔表面的汙染，提升藥箔達因值和剝離強度。
[0009]組分(C)磷化物抗磨劑可使組合物能夠承受更大的壓下量，在被加工的表面形成更強的油膜，提升極壓潤滑能力；組分(D)多羥基醇為多羥基結構，可以大大加強對於被加工的表面的化學吸附能力，提升邊界潤滑能力。
[0010]採用上述技術方案所產生的有益效果在於:
本發明採用低碳鏈脂肪酸甲酯、磷化物抗磨劑和多羥基醇復配，增強化學吸附能力和流動清洗性能，在保證潤滑能力的前提下，大大降低藥箔產品表面殘留量，有效提升藥箔達因值及剝離強度。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0012]實施例1
按照下述重量比稱取原料:
(A)低溫抗氧化劑:2，6-二叔丁基對甲酚，0.04% ；
(B)脂肪酸甲酯:C14脂肪酸甲酯，85%；
(C)磷化物抗磨劑:磷酸酯胺鹽，0.06% ；
(D)多羥基醇:三 羥甲基丙烷，13.9% ；
(E)高溫抗氧化劑:對，對-二異辛基二苯胺，1.0% ；
按比例將上述組分混合，於50-80°C下，攪拌I小時，至全部溶解，並形成透明的液體，即得本發明組合物。
[0013]實施例2
按照下述重量比稱取原料:
(A)低溫抗氧化劑:2，6-二叔丁基對甲酚，1.0% ;4，4-亞甲基雙2，6- 二叔丁基對甲酚，1.0% ；
(B)脂肪酸甲酯:C14脂肪酸甲酯，30%；C12脂肪酸甲酯，50% ；
(C)磷化物抗磨劑:三芳基磷酸酯，0.3% ;磷酸三甲苯酯，0.7% ；
(D)多羥基醇:季戊四醇，15%；
(E)高溫抗氧化劑:辛基丁基二苯胺，2.0% ；
按比例將上述組分混合，於50-80°C下，攪拌I小時，至全部溶解，並形成透明的液體，即得本發明組合物。
[0014]實施例3
按照下述重量比稱取原料:
(A)低溫抗氧化劑:4，4-亞甲基雙2，6- 二叔丁基對甲酚，0.06% ；(B)脂肪酸甲酯:C14脂肪酸甲酯，90%；
(C)磷化物抗磨劑:磷酸三甲苯酯，0.2% ;磷酸酯胺鹽，0.7% ；
(D)多羥基醇:季戊四醇，4%;二乙二醇，5% ；
(E)高溫抗氧化劑:辛基丁基二苯胺，0.04% ；
按比例將上述組分混合，於50-80°C下，攪拌I小時，至全部溶解，並形成透明的液體，即得本發明組合物。
[0015]實施例4
按照下述重量比 稱取原料:
(A)低溫抗氧化劑:2，6-二叔丁基對甲酚，0.4% ；
(B)脂肪酸甲酯:C12脂肪酸甲酯，89%；
(C)磷化物抗磨劑:三芳基磷酸酯，0.5% ；
(D)多羥基醇:三羥甲基丙烷，5%;季戊四醇，5% ；
(E)高溫抗氧化劑:對，對-二異辛基二苯胺，0.1% ；
按比例將上述組分混合，於50-80°C下，攪拌I小時，至全部溶解，並形成透明的液體，即得本發明組合物。
[0016]實施例5
按照下述重量比稱取原料:
(A)低溫抗氧化劑:4，4-亞甲基雙2，6-二叔丁基對甲酚，1.0% ；
(B)脂肪酸甲酯:C12脂肪酸甲酯，95%；
(C)磷化物抗磨劑:磷酸酯胺鹽，1.0% ；
(D)多羥基醇:季戊四醇，1%；
(E)高溫抗氧化劑:對，對-二異辛基二苯胺，1.5% ;辛基丁基二苯胺，0.5%。
[0017]按比例將上述組分混合，於50_80°C下，攪拌I小時，至全部溶解，並形成透明的液體，即得本發明組合物。
[0018]對比例:
2，6- 二叔丁基對甲酚，0.25% ；
酚酯型耐高溫抗氧劑，0.25% ；
C14飽和脂肪醇，8%
C12脂肪酸甲酯，餘量。
[0019]按比例將上述組分混合，於50_80°C下，攪拌I小時，至全部溶解，並形成透明的液體，即得本發明組合物。
[0020]對實施例1-5及對比實施例的軋制添加劑組合物進行性能檢測，性能檢測數據如下:
【權利要求】
1.一種藥箔軋制添加劑組合物，其特徵在於其重量組成為: (A)低溫抗氧化劑，0.04~2.0% ； (B)脂肪酸甲酯，80~95%; (C)磷化物抗磨劑，0.06~1.0% ； (D)多羥基醇，I~15%； (E)高溫抗氧化劑，0.04~2.0% ； 所述組分(A)低溫抗氧化劑為2，6- 二叔丁基對甲酚和/或4，4-亞甲基雙2，6- 二叔丁基對甲酚； 所述組分(B)脂肪酸甲酯為C12脂肪酸甲酯和/或C14脂肪酸甲酯； 所述組分(C)磷化物抗磨劑為三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺鹽中的一種或多種； 所述組分(D)多羥基醇為三羥甲基丙 烷、季戊四醇和二乙二醇中的一種或多種； 所述組分(E)高溫抗氧化劑為對，對-二異辛基二苯胺和/或辛基丁基二苯胺。
【文檔編號】C10N40/24GK103980983SQ201410213451
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】丁峰, 丁浩, 李學兵, 周志剛, 張慧財, 劉想, 孫彥松, 田鑫 申請人:石家莊新泰特種油有限公司