一種全自動汽車用雷達元件全自動生產設備的製作方法
2023-12-04 02:10:46 1
專利名稱：一種全自動汽車用雷達元件全自動生產設備的製作方法
技術領域：
一種全自動汽車用雷達元件全自動生產設備技術領域[0001]本實用新型涉及電子元件生產設備技術領域，特指一種全自動汽車用雷達元件全 自動生產設備。
背景技術：
[0002]自動裝配機器零部件的流水作業線。在大批量生產中，加工過程的自動化大大提 高了生產率，保證了加工質量的穩定。為了與加工過程相適應，迫切要求實現裝配過程的自 動化。裝配過程自動化的典型例子是裝配自動線，它包括零件供給、裝配作業和裝配對象的 傳送等環節的自動化。裝配自動線主要用於批量大和產品結構的自動裝配工藝性好的工廠 中，如電機、變壓器、汽車、拖拉機和武器彈藥等工廠中，以及勞動條件比較惡劣或危險的場 合。裝配作業的自動化程度需要根據技術經濟分析結果確定。[0003]汽車雷達元件在業界，傳統加工方法就是在塑料件上插入端子腳，端子腳要多次 進行打彎，目前的生產方式，採用手工裝配、半自動化生產，生產效率低、產品的質量不能保 證。實用新型內容[0004]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，而提供一種全自動汽車用雷達元件全 自動生產設備，其結構設計簡單科學，全自動生產，生產效率高，產品質量好。[0005]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案，其包括架體、進料裝置、插針裝 置、推料裝置、預彎裝置、抓料裝置、折彎裝置、深角度折彎裝置、切腳裝置、一號折彎90度 裝置、二號折彎90度裝置、切斜角機構，架體上依次順序設有進料裝置、插針裝置、推料裝 置、預彎裝置、抓料裝置、折彎裝置、深角度折彎裝置、切腳裝置、一號折彎90度裝置、二號 折彎90度裝置、切斜角機構，插針裝置與推料裝置之間設有一號反轉裝置，抓料裝置與折 彎裝置之間設有二號反轉裝置，深角度折彎裝置上設有三號反轉裝置，深角度折彎裝置與 切腳裝置之間設有推料機構，切斜角機構上設有四號反轉裝置，架體上設有控制器。[0006]所述的一號折彎90度裝置、二號折彎90度裝置均為單邊折彎90度機構。[0007]所述的進料裝置、插針裝置、推料裝置、預彎裝置、抓料裝置、折彎裝置、深角度折 彎裝置、切腳裝置、一號折彎90度裝置、二號折彎90度裝置、切斜角機構13均有氣缸連接， 構成動力結構。[0008]本實用新型有益效果為架體上依次順序設有進料裝置、插針裝置、推料裝置、預 彎裝置、抓料裝置、折彎裝置、深角度折彎裝置、切腳裝置、一號折彎90度裝置、二號折彎90 度裝置、切斜角機構，插針裝置與推料裝置之間設有一號反轉裝置，抓料裝置與折彎裝置之 間設有二號反轉裝置，深角度折彎裝置上設有三號反轉裝置，深角度折彎裝置與切腳裝置 之間設有推料機構，切斜角機構上設有四號反轉裝置，架體上設有控制器，其結構設計簡單 科學，全自動生產，生產效率高，產品質量好。
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；[0010]圖2是本實用新型的另一方向結構示意圖；[0011]圖3是本實用新型加工的產品結構示意圖；[0012]圖4是本實用新型加工的產品的另一方向結構示意圖。
具體實施方式
[0013]見圖1至圖4所示本實用新型包括架體1、進料裝置2、插針裝置3、推料裝置5、 預彎裝置6、抓料裝置7、折彎裝置8、深角度折彎裝置9、切腳裝置10、一號折彎90度裝置 11、二號折彎90度裝置12、切斜角機構13，架體I上依次順序設有進料裝置2、插針裝置3、 推料裝置5、預彎裝置6、抓料裝置7、折彎裝置8、深角度折彎裝置9、切腳裝置10、一號折彎 90度裝置11、二號折彎90度裝置12、切斜角機構13，插針裝置3與推料裝置5之間設有一 號反轉裝置4A，抓料裝置與折彎裝置8之間設有二號反轉裝置4B，深角度折彎裝置9上設 有三號反轉裝置4C，深角度折彎裝置9與切腳裝置10之間設有推料機構14，切斜角機構13 上設有四號反轉裝置4D，架體I上設有控制器100。[0014]所述的一號折彎90度裝置11、二號折彎90度裝置12均為單邊折彎90度機構。[0015]所述的進料裝置2、插針裝置3、推料裝置5、預彎裝置6、抓料裝置7、折彎裝置8、 深角度折彎裝置9、切腳裝置10、一號折彎90度裝置11、二號折彎90度裝置12、切斜角機 構13均有氣缸連接，構成動力結構。[0016]所述的生產方法步驟如下[0017](I)、塑膠本體由進料裝置2進入插針裝置3內進行插針，完成端子插接；[0018](2)、推料裝置5將插接好端子的塑膠本體送入預彎裝置6內，進行端子預彎；[0019](3)、預彎完成後的端子及本體由抓料裝置7再進入折彎裝置8內進行端子折彎、 然後再進入深角度折彎裝置9內，進行端子深角度折彎；[0020](4)、端子深角度折彎後的端子及本體進入切腳裝置10內進行端子切腳。[0021 ] (5 )、切腳完成後的端子進入一號折彎90度裝置11、二號折彎90度裝置12進入單 邊折彎，然後進行切斜角機構13內直行端子斜角裁切，本生產方法全自動化生產，生產方 法步驟為本實用新型核心方案，生產效率高。[0022]本實用新型為汽車用雷達元件全自動生產設備，只要將塑膠本體放入設備中，全 自動化生產，省時省力，生產效率高，生產的產品質量高，不良品率低。產品可見圖3與圖4， 一號折彎90度裝置11、二號折彎90度裝置12分別為單邊折彎，然後進行切斜角機構13內 直行端子斜角裁切，斜角為了更好地與電路板焊接，斜角202見圖4中所示。[0023]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的 構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
權利要求1.一種全自動汽車用雷達元件全自動生產設備，其包括架體(I)、進料裝置(2)、插針裝置(3)、推料裝置(5)、預彎裝置(6)、抓料裝置(7)、折彎裝置(8)、深角度折彎裝置(9)、 切腳裝置(10)、一號折彎90度裝置(11)、二號折彎90度裝置(12)、切斜角機構(13)，其特徵在於架體(I)上依次順序設有進料裝置(2)、插針裝置(3)、推料裝置(5)、預彎裝置(6)、抓料裝置(7)、折彎裝置(8)、深角度折彎裝置(9)、切腳裝置(10)、一號折彎90度裝置(11)、二號折彎90度裝置(12)、切斜角機構(13)，插針裝置(3)與推料裝置(5)之間設有一號反轉裝置(4A)，抓料裝置(7)與折彎裝置(8)之間設有二號反轉裝置(4B)，深角度折彎裝置(9)上設有三號反轉裝置(4C)，深角度折彎裝置(9)與切腳裝置(10)之間設有推料機構 (14),切斜角機構(13)上設有四號反轉裝置(4D)，架體(I)上設有控制器(100)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動汽車用雷達元件全自動生產設備，其特徵在於 所述的一號折彎90度裝置(11)、二號折彎90度裝置(12)均為單邊折彎90度機構。
3.根據權利要求1所述的一種全自動汽車用雷達元件全自動生產設備，其特徵在於 所述的進料裝置(2)、插針裝置(3)、推料裝置(5)、預彎裝置(6)、抓料裝置(7)、折彎裝置 (8)、深角度折彎裝置(9)、切腳裝置(10)、一號折彎90度裝置(11)、二號折彎90度裝置 (12 )、切斜角機構(13 )均有氣缸連接，構成動力結構。
專利摘要本實用新型涉及電子元件生產設備技術領域，特指一種全自動汽車用雷達元件全自動生產設備，架體上依次順序設有進料裝置、插針裝置、推料裝置、預彎裝置、抓料裝置、折彎裝置、深角度折彎裝置、切腳裝置、一號折彎90度裝置、二號折彎90度裝置、切斜角機構，插針裝置與推料裝置之間設有一號反轉裝置，抓料裝置與折彎裝置之間設有二號反轉裝置，深角度折彎裝置上設有三號反轉裝置，深角度折彎裝置與切腳裝置之間設有推料機構，切斜角機構上設有四號反轉裝置，架體上設有控制器，其結構設計簡單科學，全自動生產，生產效率高，產品質量好。
文檔編號B23P19/00GK202825210SQ20122051559
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者程昆合 申請人:品翔電子塑膠製品(東莞)有限公司