洩氨罐的製作方法
2023-12-05 19:41:21 1
專利名稱：洩氨罐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種洩氨罐。
背景技術：
工業生產時往往會有氨氣或含有氨氣的廢液產生，而氨氣易揮發，為無色有刺激性惡臭氣味的氣體，且其對 環境和人體會產生嚴重損害。現有技術中通常採用洩氨池將其收集，即將氨氣和含有氨氣的廢液溶解在洩氨池的水中，然而，採用這種方式來收集氨氣和含氨廢液時，吸收在水中的氨氣較易揮發，而且當瞬間通入氨氣和含氨廢液的流量較大時，氨氣不能夠及時溶解與水中便會揮發出來，對操作人員的安全造成傷害，同時造成了環境汙染。
發明內容本實用新型的目的是提供一種洩氨罐，該洩氨罐在用於洩氨時具有良好的安全使用性能，避免了洩氨過程中氨洩露造成的環境汙染。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種洩氨罐，所述洩氨罐包括具有封閉內腔的罐體，所述罐體的頂部開設有至少一個與所述罐體內腔相連通的進水口，所述罐體的頂部還開設有多個與所述罐體內腔相連通的開口，所述開口中均配合地固定連接設置有插入所述罐體內腔底部的導流柱，所述導流柱的底端面沿豎直方向高於所述罐體的底端內壁面。優選地，所述洩氨罐還包括固定連接設置在所述罐體內腔中的蒸汽換熱管，所述蒸汽換熱管包括相連通設置的始端、管體、末端，所述罐體的側邊部上開設有與所述罐體內腔相連通的分別供所述蒸汽換熱管的始端和末端配合地穿過的第一穿孔和第二穿孔，所述罐體內腔底部還設置有能夠對所述管體進行支撐的支撐架。進一步優選地，所述蒸汽換熱管在所述罐體內腔中沿水平方向分布。作為一種具體的實施方式，所述蒸汽換熱管固定連接設置在所述罐體內腔的中部。優選地，所述罐體的頂部還開設有與所述罐體內腔相連通設置的供檢修人員穿入的檢修口。優選地，所述罐體的頂部還開設有與所述罐體內腔相連通設置的供液位計穿入的液位計口。優選地，所述罐體的底部開設有至少一個與所述罐體內腔相連通的排汙口，所述排汙口處還設置有能夠控制所述排汙口開閉狀態的閥體。 優選地，所述罐體的頂部還開設有與所述罐體內腔相連通的放散口，所述放散口通過阻火器與大氣相連通設置。優選地，所述罐體的頂部還開設有與所述罐體內腔相連通的能夠供溫度計插入的測溫口。[0013]由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點本實用新型的洩氨罐通過採用具有密閉內腔的罐體來進行洩氨，其在使用過程中，氨氣或含氨廢水能夠很好地溶解於罐體內腔的液體中，即使瞬間通入罐體內腔的氨氣或含氨廢水的流量過大而導致部分氨氣揮發，揮發出的氨氣也會存於該罐體內腔中而慢慢地溶解於水中，這樣便避免了傳統的採用洩氨池洩氨時氨氣揮發造成的環境汙染和對工作人員的傷害等問題。該洩氨罐結構簡單，具有良好的安全使用性能，更避免了洩氨過程中氨洩露造成的環境汙染。
附圖I為本實用新型的洩氨罐的內部結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。參見圖I所示，一種洩氨罐，該洩氨罐包括具有封閉內腔的罐體1，該罐體的頂部開設有至少一個與罐體內腔相連通的進水口 2，本實施例中進水口 2為一個，主要用於向罐體內腔中注入用於溶解氨的水或其他液體。罐體I的頂部還開設有多個與罐體內腔相連通的開口，這些開口中均配合地固定連接設置有插入罐體內腔底部的導流柱3，這些導流柱3的底端面沿豎直方向高於罐體I的底端內壁面，這些導流柱3主要用來向罐體內腔底部輸入氨氣或含氨液體以使其能夠充分地溶解於罐體內腔中的液體中，也可以通過這些導流柱3將罐體內腔中的液體抽出罐體I外。在本實施例中，導流柱3有5個，其中4個上述的導流柱3用來向罐體內腔中輸入氨氣或含氨液體，I個上述的導流柱3用於抽液。這樣，通過進水口 2向罐體內腔中注入用來溶解氨的水或其他液體，再通過導流柱3向罐體內腔底部注入氨氣或含氨廢水，便實現了洩氨的過程，該洩氨罐在使用過程中，即使瞬間通入罐體內腔的氨氣或含氨廢水的流量過大而導致部分氨氣揮發，揮發出的氨氣也會存於該罐體內腔中而慢慢地溶解於水中，這樣便避免了傳統的採用洩氨池洩氨時氨氣揮發造成的環境汙染和對工作人員的傷害等問題。參見圖I所示，為了防止洩氨罐在用於環境溫度較低時罐體內腔中的液體結冰而不能充分地溶解氨氣，該洩氨罐上還設置有一蒸汽換熱管4，該蒸汽換熱管4固定連接設置在罐體內腔中，其包括相連通設置的始端41、管體42和末端43，通過從始端41中向管體42中輸入熱氣流，熱氣流經過罐體內腔時將熱量傳送至罐體內腔中的液體中後經末端43流出，這樣就能夠很好地防止洩氨罐在用於環境溫度較低時罐體內腔中的液體結冰的現象了。該蒸汽換熱管4是按照下述方式固定連接在罐體I上的罐體I的側邊部上開設有與罐體內腔相連通的分別供蒸汽換熱管4的始端41和末端43配合地穿過的第一穿孔和第二穿孔，始端41和末端43分別配合地連接設置在第一穿孔和第二穿孔中。罐體內腔的底部還設置有能夠對管體42進行支撐的支撐架44。在本實施例中，蒸汽換熱管4在罐體I的內腔中沿水平方向分布，且蒸汽換熱管4固定連接設置在罐體內腔的中部位置處。參見圖I所示，罐體I的頂部還開設有與罐體內腔相連通設置的供檢修人員穿入的檢修口 5，該檢修口在常態下採用密封蓋密閉，只有在需要檢修時才打開檢修口 5的密封蓋。罐體I的頂部還開設有與罐體內腔相連通設置的供液位計穿入的液位計口 6，通過該液位計口 6插入液位計可實時地查看罐體內腔中液體的液位狀況。罐體I的底部開設有至少一個與罐體內腔相連通的排汙口 9，該排汙口 9處還設置有能夠控制該排汙口開閉狀態的閥體10，這樣可以在清洗罐體內腔時方便地排除汙水。罐體I的頂部還開設有與罐體內腔相連通的放散口 6，該放散口 6通過阻火器(圖中未示出)與大氣相連通，這主要是為了保證罐體內腔中的氣壓與大氣壓相同，從而使得向罐體內腔中排放液體從罐體內腔中抽離液體時更順暢。在罐體I的頂部上還開設有與罐體內腔相連通的能夠供溫度計8插入的測溫口，這樣可以實時地測量罐體內腔中液體的溫度，從而即時檢測洩氨罐的工作狀態。該測溫口常態下也通過密封塞進行密封，以防止氨氣揮發。綜上所述，本實用新型的洩氨罐通過採用具有密閉內腔的罐體來進行洩氨，其在使用過程中，氨氣或含氨廢水能夠很好地溶解於罐體內腔的液體中，即使瞬間通入罐體內腔的氨氣或含氨廢水的流量過大而導致部分氨氣揮發，揮發出的氨氣也會存於該罐體內腔中而慢慢地溶解於水中，這樣便避免了傳統的採用洩氨池洩氨時氨氣揮發造成的環境汙染和對工作人員的傷害等問題。該洩氨罐結構簡單，具有更高的安全使用性能，更避免了洩氨 過程中氨洩露造成的環境汙染。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種洩氨罐，其特徵在於所述洩氨罐包括具有封閉內腔的罐體，所述罐體的頂部開設有至少一個與所述罐體內腔相連通的進水口，所述罐體的頂部還開設有多個與所述罐體內腔相連通的開口，所述開口中均配合地固定連接設置有插入所述罐體內腔底部的導流柱，所述導流柱的底端面沿豎直方向高於所述罐體的底端內壁面。
2.根據權利要求I所述的洩氨罐，其特徵在於所述洩氨罐還包括固定連接設置在所述罐體內腔中的蒸汽換熱管，所述蒸汽換熱管包括相連通設置的始端、管體、末端，所述罐體的側邊部上開設有與所述罐體內腔相連通的分別供所述蒸汽換熱管的始端和末端配合地穿過的第一穿孔和第二穿孔，所述罐體內腔底部還設置有能夠對所述管體進行支撐的支撐架。
3.根據權利要求2所述的洩氨罐，其特徵在於所述蒸汽換熱管在所述罐體內腔中沿水平方向分布。
4.根據權利要求3所述的洩氨罐，其特徵在於所述蒸汽換熱管固定連接設置在所述罐體內腔的中部。
5.根據權利要求I所述的洩氨罐，其特徵在於所述罐體的頂部還開設有與所述罐體內腔相連通設置的供檢修人員穿入的檢修口。
6.根據權利要求I所述的洩氨罐，其特徵在於所述罐體的頂部還開設有與所述罐體內腔相連通設置的供液位計穿入的液位計口。
7.根據權利要求I所述的洩氨罐，其特徵在於所述罐體的底部開設有至少一個與所述罐體內腔相連通的排汙口，所述排汙口處還設置有能夠控制所述排汙口開閉狀態的閥體。
8.根據權利要求I所述的洩氨罐，其特徵在於所述罐體的頂部還開設有與所述罐體內腔相連通的放散口，所述放散口通過阻火器與大氣相連通設置。
9.根據權利要求I所述的洩氨罐，其特徵在於所述罐體的頂部還開設有與所述罐體內腔相連通的能夠供溫度計插入的測溫口。
專利摘要本實用新型公開了一種洩氨罐，該洩氨罐包括具有封閉內腔的罐體，所述罐體的頂部開設有至少一個與所述罐體內腔相連通的進水口，所述罐體的頂部還開設有多個與所述罐體內腔相連通的開口，所述開口中均固定地連接設置有插入所述罐體內腔底部的導流柱，所述導流柱的底端面沿豎直方向高於所述罐體的底端內壁面，該洩氨罐在使用過程中，氨氣或含氨廢水能夠很好地溶解於罐體內腔的液體中，該洩氨罐結構簡單，具有良好的安全使用性能，更避免了洩氨過程中氨洩露造成的環境汙染。
文檔編號C01C1/02GK202687989SQ20122023054
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者張文波, 顏庭勇, 尹泉生 申請人:張文波, 蘇州市創新淨化有限公司