一種用於充電器的變壓器的製作方法

2023-12-06 02:27:16 1

本實用新型涉及一種用於充電器的變壓器。

背景技術：

目前，變壓器幾乎在所有的電子產品中都要用到，它原理簡單，但根據不同的使用場合變壓器的繞制工藝會有所不同。充電器高頻化使其發展的方向，高頻化使充電器更小型化，並使充電器進入更廣泛的應用領域，特別是在高新技術領域的應用，推動了高技術產品的小型化、輕便化。另外充電器的發展與應用在節約能源、節約資源及保護環境方面都具有重要的意義。充電器的發展方向是高頻、高可靠、低耗、低噪聲、抗幹擾和模塊化。常用充電器變壓器由於安規距離要求過高，增加反折膠帶及端控並使用三層絕緣線，影響產品的降低成本的要求及節約空間，另外由於產品均追求小型化，存在安規距離不足的情況，容易造成高壓擊穿使財產和人身安全得不到保障。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題就是提供一種用於充電器的變壓器，繞線更為方便，繞卷後的線圈更規整，變壓器更安全。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：

一種用於充電器的變壓器，包括骨架，所述骨架包括第一平臺和第二平臺，導線繞卷在第一平臺和第二平臺之間，所述第一平臺和第二平臺之間連接有用於容置鐵芯的連通管，所述第一平臺上設有掛線用的第一凸柱，所述第一凸柱的頭部遠離第二平臺方向延伸有第一擋筋，所述第二平臺上設有掛線用的第二凸柱，所述第二凸柱的頭部設有第二擋筋。

本實用新型的用於充電器的變壓器，所述骨架包括第一平臺和第二平臺，導線繞卷在第一平臺和第二平臺之間，所述第一平臺上設有掛線用的第一凸柱，從而使得靠近第一平臺上的導線有了掛線支撐，而不像傳統的直接貼著線圈表面下來，不會顯得很凌亂，另外，所述第一凸柱的頭部遠離第二平臺方向延伸有第一擋筋，可防止導線從第一凸柱上脫離，避免線圈脫離後變得鬆弛，而且能避免導線頭埋入線圈，出現導線頭部釘傷包在線圈外部的絕緣層的風險，同時，所述第二平臺上設有掛線用的第二凸柱，加強繞卷效果，第一凸柱與第二凸柱相匹配，使得導線繞卷更規整，更方便理線，也減少斷線的可能，而且利用第一凸柱和第二凸柱，使得繞線更為方便，還能用自動繞線設備進行繞線，間接節約了人工成本，提高生產效率。

作為優選，所述第二平臺的側壁上設有下引線槽，所述第二平臺在下引線槽兩側分別延伸有加長柱，所述第二凸柱位於加長柱的側壁。

作為優選，所述加長柱位於第二平臺前側壁上的下引線槽的兩側，所述第二凸柱位於加長柱的左側壁或右側壁，所述第二擋筋朝所述第一平臺延伸。

作為優選，所述加長柱的底部設有pin針。

作為優選，所述導線從加長柱的底部繞過，後繞經所述第二凸柱，最終繞在加長柱底部的pin針上。

作為優選、所述第一平臺的前側壁上設有兩個所述第一凸柱。

作為優選、所述第一平臺在第一凸柱下方設有三個擋板，三個擋板間隔而設，每相鄰兩個擋板之間形成上引線槽。

作為優選、所述第一平臺的頂部設有上通槽，所述第二平臺的底部設有下通槽。

作為優選、所述鐵芯包括U形的上鐵芯和U形的下鐵芯，所述骨架有兩個，上鐵芯的兩端插入兩個骨架的連通管內，下鐵芯的兩端插入兩個骨架的連通管內，上鐵芯的兩端和下鐵芯的兩端在連通管內拼接。

作為優選、所述第二平臺底部設有pin針，所述pin針為柱狀的方針。

本實用新型的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型變壓器的結構示意圖；

圖2為本實用新型變壓器的底部視角的結構示意圖；

圖3為本實用新型變壓器在第二凸柱處的繞線示意圖。

【具體實施方式】

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，並非全部。基於實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬於本實用新型的保護範圍。

參照圖1至3，本實施例為變壓器，尤其是用於充電器上的變壓器，包括骨架，所述骨架包括第一平臺1和第二平臺2，為了方便下文描述，第一平臺1位於骨架的頂部，第二平臺2位於骨架的底部，導線4繞卷在第一平臺1和第二平臺2之間，繞卷後形成繞組線圈，所述第一平臺1和第二平臺2之間連接有用於容置鐵芯的連通管3，連通管3的通孔截面為矩形，所述第一平臺1上設有掛線用的第一凸柱11，從而使得靠近第一平臺1上的導線4有了掛線支撐，而不像傳統的直接貼著線圈表面下來，不會顯得很凌亂，所述第一凸柱11的頭部遠離第二平臺2方向延伸有第一擋筋111，形成L形的結構，可防止導線4從第一凸柱11上脫離，避免線圈脫離後變得鬆弛，所述第二平臺2上設有掛線用的第二凸柱21，所述第二凸柱21的頭部設有第二擋筋211，加強繞卷效果，第一凸柱11與第二凸柱21相匹配，使得導線4繞卷更規整，更方便理線，也減少斷線的可能，而且能避免導線4頭埋入線圈，出現導線4頭部釘傷包在線圈外部的絕緣層的風險，同時利用第一凸柱11和第二凸柱21，使得繞線更為方便，還能用自動繞線設備進行繞線，間接節約了人工成本，提高生產效率。

具體的，本實施例中，第一凸柱11設有四個，其中第一平臺1的前側壁上設有兩個，後側壁上設有兩個，所述第一平臺1在第一凸柱11下方設有三個擋板12，三個擋板12沿水平方向間隔而設，每相鄰兩個擋板12之間形成上引線槽，導線4從上引線槽上穿過，繞過第一凸柱11，並重新從上引線槽下穿，三個擋板12間隔而設，不僅自然形成上引線槽，而且還能對繞卷好的線圈起到定位效果。

所述第二平臺2的前側壁和後側壁上均設有下引線槽20，本實施例中，第二平臺2的前側壁上設置一個下引線槽20，所述第二平臺2在該下引線槽20的左右兩側分別往外延伸有加長柱22，所述第二凸柱21位於加長柱22的側壁，加長柱22的設計能保證初、第二平臺2之間的安全距離更大，避免使用端控及反折膠帶，套管等，節省材料成本。

本實施例中每個加長柱22的側壁都設有第二凸柱21，其中一個位於左側加長柱22的左側壁，另一個位於右側加長柱22的右側壁上。而所述第二擋筋211朝所述第一平臺1延伸，整個第二凸柱21形成L形的結構，第二檔筋為了防止導線4從第二凸柱21上脫離。

如圖3所示，導線4繞卷時，所述導線4從下引線槽20穿過，然後繞過加長柱22的底部，然後繞經所述第二凸柱21，加長柱22的底部設有pin針23，導線4最終繞在加長柱22底部的pin針23上，這樣的繞卷方式更穩定，導線4不容易發生鬆弛。

本實施例中，所述第二平臺2底部設有多根pin針23，主要集中在第二平臺2的前側下方和後側下方，這些pin針23為柱狀的方針，這種pin針在自動繞線機進行理線時，更容易切斷線頭。

本實施例中，整個變壓器包括兩個骨架，其中一個繞卷初級線圈，另一個繞卷次級線圈，兩個骨架左右並列而設，所述鐵芯包括U形的上鐵芯和U形的下鐵芯，上鐵芯的兩端插入兩個骨架的連通管3內，下鐵芯的兩端插入兩個骨架的連通管3內，上鐵芯的兩端和下鐵芯的兩端在連通管3內拼接，所述第一平臺1的頂部設有上通槽13，所述第二平臺2的底部設有下通槽24，上鐵芯未插入連通管3內的那部分嵌裝在上通槽13內，下鐵芯未插入連通管3的那部分嵌裝在下通槽24內，從而鐵芯與骨架之間完成定位連接。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限於附圖和上面具體實施方式中描述的內容，尤其是擋筋的形狀和結構。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的範圍中。