一種攪拌機的製作方法

2023-12-04 09:20:21

一種攪拌機的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種攪拌機，包括機架，機架上設置有攪拌筒，攪拌筒上設置有進料口、出料口，攪拌筒內設置有轉軸，轉軸與電機連接，轉軸上至少設置有1個攪拌機構，攪拌機構包括2個相互配合的弧形固定塊，弧形固定塊在徑向上的兩端設置有凸塊，凸塊上設置有螺紋孔，螺栓穿過螺紋孔將2個弧形固定塊圍成一個圓環結構，弧形固定塊的外壁設置有連杆，連杆上設置有攪拌葉片。本實用新型通過設置兩個相互配合的弧形固定塊，使得攪拌機構可可拆卸，解決了現有的攪拌裝置的攪拌葉片不易更換的問題。
【專利說明】
一種攪拌機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及灰泥外牆施工技術領域，具體涉及一種攪拌機。
【背景技術】
[0002]在某些民族特色保留較為完全的地區，其建築也是別具風格。在羌族等少數民族居住地，其民居的外牆會採用灰泥進行施工，打造出極具特色的民房。
[0003]灰泥外牆施工為在民居的外牆上附著灰泥。灰泥的成分主要包括水泥、砂、稻草肩和著色劑，採用不同顏色的著色劑所製備的灰泥最終的顏色會有所不同。
[0004]在灰泥外牆施工過程中，灰泥的製備尤為重要。灰泥是將多種原料混合製成，因此，製備灰泥需要攪拌裝置進行混勻處理。
[0005]現有的攪拌裝置的攪拌效率低，不易混勻，且耗費能源較多。
[0006]解決現有攪拌機攪拌效率低的問題，提高灰泥混合的均勻性，降低攪拌時的動能損失的問題。
[0007]現有的攪拌裝置的攪拌葉片不易更換，如果不及時更換會影響攪拌效果。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在於提供一種攪拌機，解決現有的攪拌裝置的攪拌葉片不易更換的問題。
[0009]本實用新型通過下述技術方案實現:
[0010]—種攪拌機，包括機架，機架上設置有攪拌筒，攪拌筒上設置有進料口、出料口，攪拌筒內設置有轉軸，轉軸與電機連接，轉軸上至少設置有I個攪拌機構，攪拌機構包括2個相互配合的弧形固定塊，弧形固定塊在徑向上的兩端設置有凸塊，凸塊上設置有螺紋孔，螺栓穿過螺紋孔將2個弧形固定塊圍成一個圓環結構，弧形固定塊的外壁設置有連杆，連杆上設置有攪拌葉片。
[0011]現有的攪拌機的攪拌葉片是通過焊接的方式固定在轉軸上，不易拆卸，由於灰泥具有的粘度較大，在攪拌過程中攪拌葉片具有較大的阻力，容易使攪拌葉片變形或是受損，進而影響到灰泥的攪拌效果。
[0012]本實用新型所述攪拌筒為臥式的筒狀結構，所述進料口設置在攪拌筒的上端，所述出料口設置在攪拌筒的下端，所述連杆可通過焊接方式固定在弧形固定塊上，每一個連杆上可設置有多個攪拌葉片，2個弧形固定塊圍成的圓環結構剛好將轉軸夾緊進而使得2個弧形固定塊固定在轉軸上。
[0013]本實用新型通過設置2個相互配合的弧形固定塊，2個弧形固定塊之間通過螺栓固定，使得弧形固定塊可拆卸式設置在轉軸上，便於弧形固定塊的安裝與固定，進而便於更換攪拌機構，提高攪拌效果。
[0014]進一步地，弧形固定塊上設置有凸形槽，凸形槽連通弧形固定塊徑向兩端的弧形面，所述凸形槽內設置有凸形彈性結構，凸形彈性結構的小端凸出於凸形槽的小端，凸形彈性結構的大端連接有夾持塊，夾持塊凸出於凸形槽的大端。
[0015]所述凸形槽具體是指沿著弧形固定塊的徑向剖面為凸形，所述凸形彈性結構具體是指沿著弧形固定塊的徑向剖面為凸形，所述凸形彈性結構的大端的尺寸大於凸形槽的小端，避免凸形彈性結構在轉軸轉動過程中脫落於凸形槽，所述夾持塊與轉軸配合，優選的將夾持塊的接觸面設置為螺紋面，增大接觸時的摩擦力，在固定弧形固定塊時，夾持塊受到轉軸的擠壓力，在擠壓力的作用下凸形彈性結構產生回復力反擠壓轉軸，進而進一步實現弧形固定塊固定在轉軸上的牢固性，在攪拌過程中，凸形彈性結構受到灰泥的擠壓，進一步地對轉軸施加壓力，避免在轉動過程中弧形固定塊脫落，所述凸形彈性結構可以是彈簧，也可以是其它彈性材料，所述凸形槽的大端具體是指尺寸相對較大的一端，小端具體是指尺寸相對較小的一端，凸形彈性結構的大端具體是指尺寸相對較大的一端，小端具體是指尺寸相對較小的一端。
[0016]本實用新型通過在弧形固定塊上設置凸形槽，在凸形槽內設置凸形彈性結構，凸形彈性結構的端部設置有與轉軸配合的夾持塊，提高了弧形固定塊與轉軸之間的固定牢固性。
[0017]進一步地，所述攪拌葉片為弧形塊，攪拌葉片上設置有凹槽，凹槽內設置有載油塊，載油塊吸收有潤滑油。
[0018]由於灰泥側成分中包括了水泥、稻草肩和顏料，且灰泥是用於外牆施工，灰泥中的水分不能太多，灰泥需要具備一定的粘稠度，這樣導致灰泥的粘度較大，在攪拌過程中，不僅具有較大的阻力，而且在攪拌過程中，灰泥易附著在攪拌葉片上，影響攪拌葉片的攪拌速度，降低攪拌速率，而且耗費的電能也較多，造成動能的損失，也不易將灰泥攪拌均勻，因此，現有的攪拌裝置不適用於灰泥的攪拌。
[0019]所述攪拌葉片為弧形塊，弧形塊的弧度方向指向轉軸，所述弧形塊具體是指攪拌葉片的外表面向內凹陷形成的凹槽，可是穿過弧形塊徑向的通槽，也可以是不穿過弧形塊徑向的槽體結構，所述攪拌葉片的外表面具體是指遠離轉軸的一面;所述載油塊具體是指一種採用吸油材料製成的結構，不僅能吸收潤滑油將潤滑油儲存，而且質軟，能夠在被擠壓的條件下壓縮在凹槽內。
[0020]優選地，載油塊為海綿或吸油棉，海綿和吸油棉均為現有技術材料，具有較好的吸油、儲油效果。
[0021]優選的，攪拌葉片、轉軸和連杆為光滑結構。
[0022]優選的，所述凹槽為縮口結構。所述縮口結構具體是指一種中間大，兩頭小的結構，即凹槽的內部尺寸較大，外部出口的尺寸較小。所述凹槽優選為橢球結構，或梯形結構。
[0023]縮口結構的凹槽有利於將載油塊牢牢的固定在凹槽內，避免在攪拌過程中載油塊脫落與凹槽。
[0024]所述凹槽優選與攪拌葉片的徑向非平行設置。
[0025]如此結構進一步地增加了載油塊在凹槽內的固定的牢固性。
[0026]本實用新型通過將攪拌葉片設置為弧形塊，弧形塊的圓心指向轉軸，弧形塊在轉動過程與灰泥接觸時，由於弧形塊的外表面為曲面，會沿著曲面的切線方向長生一個切應力，能夠在一定程度上減小攪拌葉片在灰泥中的運動阻力，而且能夠在一定程度上避免灰泥附著在攪拌葉片。
[0027]本實用新型通過在攪拌葉片上設置凹槽，凹槽內設置吸收了潤滑油的載油塊，在攪拌過程中，當灰泥接觸到攪拌葉片並擠壓攪拌葉片時，對凹槽內的載油塊施加壓力，在壓力的作用下載油塊的潤滑油被擠出且溢出凹槽，流到攪拌葉片的外表面上，增加攪拌葉片外表面的光光滑度，有效的減弱灰泥在攪拌葉片上的阻力，進而避免灰泥附著在攪拌葉片上。
[0028]本實用新型通過將攪拌葉片設置為弧形塊，並且在攪拌葉片上設置凹槽，凹槽內設置吸收了潤滑油的載油塊，不僅能夠減弱攪拌葉片在攪拌過程中的阻力，而且能夠提高攪拌葉片表面的光滑度，避免灰泥附著在攪拌葉片上，如此，本實用新型解決了現有攪拌機攪拌效率低的問題，提高灰泥混合的均勻性，降低攪拌時的動能損失。
[0029]進一步地，所述弧形固定塊上至少設置有I個連杆，2個弧形固定塊上的多個連杆繞轉軸圓周設置。
[0030]圓周的連杆使得攪拌葉片繞轉軸圓周設置，圓周設置的多個攪拌葉片在攪拌過程中形成環形結構，與轉軸的轉動相配合，更有利於攪拌葉片的轉動，進一步提高了攪拌葉片的轉動效率。
[0031]進一步地，攪拌葉片的一個側壁設置有刀片。
[0032]所述攪拌葉片的一個側壁具體是指攪拌過程中運動的前端，刀片的設置能夠將灰泥中稻草肩進行進一步的切割，有利於將灰泥混合的更加均勻。
[0033]進一步地，攪拌葉片的內側設置有填充塊，所述填充塊剛好填充滿攪拌葉片的內腔。
[0034]所述攪拌葉片的內腔具體是指攪拌葉片在徑向上的2個端部連線與攪拌葉片本體之間形成空間。
[0035]弧形塊在攪拌過程中，在離心力的作用下，一部分灰泥會附著在攪拌葉片的內腔，填充塊的設置能夠避免攪拌葉片的內腔附著灰泥，進一步避免了影響攪拌葉片的攪拌速度，提高了攪拌效率和灰泥混合的均勻性。
[0036]進一步地，填充塊上設置有凹槽I，凹槽I為縮口結構，凹槽I內設置有載油塊。
[0037]能夠避免灰泥附著在填充塊上影響攪拌葉片的攪拌速度。
[0038]進一步地，攪拌筒的外壁設置有齒帶，所述機架上設置有與齒帶配合的齒輪。
[0039]在外力的驅動下，齒帶與齒輪的配合能夠實現攪拌筒繞自身軸向轉動，在放料時，有利於將攪拌筒側壁附著的灰泥導入到出料口。便於對攪拌筒內壁的清理。
[0040]進一步地，攪拌筒遠離電機的一端設置為開端，開端配合設置有端蓋。
[0041 ]可以通過從攪拌筒開端人工對攪拌筒內壁殘留的灰泥進行清理。
[0042]進一步地，進料口為設置在攪拌筒外壁上的通槽，攪拌筒上在進料口的外側設置有環形槽，蓋板通過其下端設置的環形凸條與環形槽的卡合封住進料口。
[0043]所述進料口的尺寸較大，通過進料口可直接對攪拌機構進行拆卸與安裝。
[0044]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0045]1、本實用新型通過設置2個相互配合的弧形固定塊，2個弧形固定塊之間通過螺栓固定，使得弧形固定塊可拆卸式設置在轉軸上，便於弧形固定塊的安裝與固定，進而便於更換攪拌機構，提高攪拌效果。
[0046]2、本實用新型通過在弧形固定塊上設置凸形槽，在凸形槽內設置凸形彈性結構，凸形彈性結構的端部設置有與轉軸配合的夾持塊，提高了弧形固定塊與轉軸之間的固定牢固性。
[0047]3、本實用新型通過將攪拌葉片設置為弧形塊，並且在攪拌葉片上設置凹槽，凹槽內設置吸收了潤滑油的載油塊，不僅能夠減弱攪拌葉片在攪拌過程中的阻力，而且能夠提高攪拌葉片表面的光滑度，避免灰泥附著在攪拌葉片上。
【附圖說明】

[0048]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0049]圖1是攪拌機的結構示意圖；
[0050]圖2是攪拌機構的結構示意圖；
[0051]圖3是圖1A處的局部放大圖；
[0052]圖4是圖2B處的局部放大圖。
[0053]附圖中標記及對應的零部件名稱:
[0054]1-機架，2_電機，3_攬摔筒，4-轉軸，5_攬摔機構，6_端蓋，7_齒輪，8_載油塊，9_蓋板，10-螺栓，11-環形槽，31-出料口，32-齒帶，33-進料口，51-弧形固定塊，52-連杆，53-攪拌葉片，54-凹槽，55-刀片，56-填充塊，57-凸塊，91-環形凸條，510-凸形彈性結構，511-凸形槽，512-夾持塊。
【具體實施方式】
[0055]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。
[0056]實施例1:
[0057]如圖1、圖2所示，一種攪拌機，包括機架I，機架I上設置有攪拌筒3，攪拌筒3上設置有進料口 33、出料口 31，攪拌筒3內設置有轉軸4，轉軸4與電機2連接，轉軸4上設置有4個攪拌機構5，攪拌機構5包括2個相互配合的弧形固定塊51，弧形固定塊51在徑向上的兩端設置有凸塊57，凸塊57上設置有螺紋孔，螺栓10穿過螺紋孔將2個弧形固定塊51圍成一個圓環結構，弧形固定塊51的外壁設置有連杆52，連杆52上設置有攪拌葉片53，所述連杆52上可設置有多個攪拌葉片53，在本實施例中連杆52上設置有I個攪拌葉片53，且攪拌葉片53設置在連杆52的端部。
[0058]實施例2:
[0059]如圖2、圖4所示，本實施例基於實施例1，所述弧形固定塊51上設置有凸形槽511，凸形槽511連通弧形固定塊51徑向兩端的弧形面，所述凸形槽511內設置有凸形彈性結構510，凸形彈性結構510的小端凸出於凸形槽511的小端，凸形彈性結構510的大端連接有夾持塊512，夾持塊512凸出於凸形槽511的大端。
[0060]在本實施例中，凸形彈性結構510、夾持塊512和凸形槽511的配合設置能夠提高弧形固定塊51在轉軸4上的固定效果。
[0061 ] 實施例3:
[0062]如圖1、圖2所示，本實施例基於實施例1，所述攪拌葉片53為弧形塊，攪拌葉片53上設置有凹槽54，凹槽54內設置有載油塊8，載油塊8吸收有潤滑油;所述載油塊8可以是海綿，也可以是吸油棉，所述凹槽54優選為縮口結構，避免載油塊8脫落。
[0063]本實施例所記載的技術方案能夠避免灰泥附著在攪拌葉片53上進而提高攪拌效率。
[0064]實施例4:
[0065]如圖1、圖2所示，本實施例基於實施例1，所述弧形固定塊51上至少設置有I個連杆52，2個弧形固定塊51上的多個連杆52繞轉軸4圓周設置;所述攪拌葉片53的一個側壁設置有刀片55;所述攪拌葉片53的內側設置有填充塊56，所述填充塊56剛好填充滿攪拌葉片53的內腔;所述填充塊56上設置有凹槽I，凹槽I為縮口結構，凹槽I內設置有載油塊8。
[0066]實施例5:
[0067]如圖1所示，本實施例基於實施例1，所述攪拌筒3的外壁設置有齒帶32，所述機架I上設置有與齒帶32配合的齒輪7。
[0068]實施例6:
[0069]如圖1、圖3所示，本實施例基於實施例1，所述攪拌筒3遠離電機2的一端設置為開端，開端配合設置有端蓋6;所述進料口 33為設置在攪拌筒3外壁上的通槽，攪拌筒3上在進料口 33的外側設置有環形槽11，蓋板9通過其下端設置的環形凸條91與環形槽11的卡合封住進料口 33。
[0070]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種攪拌機，其特徵在於，包括機架(I)，機架(I)上設置有攪拌筒(3)，攪拌筒(3)上設置有進料口(33)、出料口(31)，攪拌筒(3)內設置有轉軸(4)，轉軸(4)與電機(2)連接，轉軸(4)上至少設置有I個攪拌機構(5)，攪拌機構(5)包括2個相互配合的弧形固定塊(51)，弧形固定塊(51)在徑向上的兩端設置有凸塊(57)，凸塊(57)上設置有螺紋孔，螺栓(10)穿過螺紋孔將2個弧形固定塊(51)圍成一個圓環結構，弧形固定塊(51)的外壁設置有連杆(52)，連杆(52)上設置有攪拌葉片(53)。2.根據權利要求1所述的一種攪拌機，其特徵在於，所述弧形固定塊(51)上設置有凸形槽(511)，凸形槽(511)連通弧形固定塊(51)徑向兩端的弧形面，所述凸形槽(511)內設置有凸形彈性結構(510)，凸形彈性結構(510)的小端凸出於凸形槽(511)的小端，凸形彈性結構(510)的大端連接有夾持塊(512)，夾持塊(512)凸出於凸形槽(511)的大端。3.根據權利要求1所述的一種攪拌機，其特徵在於，所述攪拌葉片(53)為弧形塊，攪拌葉片(53)上設置有凹槽(54)，凹槽(54)內設置有載油塊(8)，載油塊(8)吸收有潤滑油。4.根據權利要求1所述的一種攪拌機，其特徵在於，所述弧形固定塊(51)上至少設置有I個連杆(52)，2個弧形固定塊(51)上的多個連杆(52)繞轉軸(4)圓周設置。5.根據權利要求1所述的一種攪拌機，其特徵在於，所述攪拌葉片(53)的一個側壁設置有刀片(55)。6.根據權利要求1所述的一種攪拌機，其特徵在於，所述攪拌葉片(53)的內側設置有填充塊(56)，所述填充塊(56)剛好填充滿攪拌葉片(53)的內腔。7.根據權利要求6所述的一種攪拌機，其特徵在於，所述填充塊(56)上設置有凹槽I，凹槽I為縮口結構，凹槽I內設置有載油塊(8)。8.根據權利要求1所述的一種攪拌機，其特徵在於，所述攪拌筒(3)的外壁設置有齒帶(32)，所述機架(I)上設置有與齒帶(32)配合的齒輪(7)。9.根據權利要求1所述的一種攪拌機，其特徵在於，所述攪拌筒(3)遠離電機(2)的一端設置為開端，開端配合設置有端蓋(6 )。10.根據權利要求1所述的一種攪拌機，其特徵在於，所述進料口(33)為設置在攪拌筒(3)外壁上的通槽，攪拌筒(3)上在進料口(33)的外側設置有環形槽(11)，蓋板(9)通過其下端設置的環形凸條(91)與環形槽(11)的卡合封住進料口(33)。
【文檔編號】B28C5/14GK205704688SQ201620670316
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】費嘉, 梁仁兵
【申請人】中國五冶集團有限公司