一種仿真皮聚氨酯鞋面革及其生產方法

2023-12-02 18:24:51

一種仿真皮聚氨酯鞋面革及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種仿真皮聚氨酯鞋面革，包括基布層、發泡層和面層，其面層由下述重量份的原料製得：水性聚氨酯樹脂60-80，檸檬酸亞錫二鈉0.01-0.02，葡萄糖酸鈣0.5-1，骨粉3-6，貝殼粉2-4，氯化鎂0.5-1，辛基酚聚氧乙烯醚0.5-1，季戊四醇油酸酯0.5-1，羧甲基殼聚糖0.5-1，麥芽糖醇0.5-1，色膏2-4，複合助劑2-6；本發明的合成革外觀、質感接近真皮，透溼、透氣性能優良、手感柔軟，物理性能達標，適用於製造鞋面革產品。
【專利說明】
一種仿真皮聚氨酯鞋面革及其生產方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及合成革加工【技術領域】，具體涉及一種仿真皮聚氨酯鞋面革及其生產方法。

【背景技術】
[0002]聚氨酯(PU)合成革，由於其具有優異的耐磨性、良好的抗撕裂強度和伸長率，同時具有表面平坦、手感豐滿、舒適、回復性良好、價格適中等優點，已經成為價格昂貴的天然皮製品的最佳替代品，並且廣泛應用於服裝、製鞋、箱包、家具等行業。達到要求的聚氨酯合成革不僅需要良好的物理性能，還需要具有良好的透溼、透氣性能、柔軟、豐滿、輕盈的手感以及更富於天然皮革的風格和外觀。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種仿真皮聚氨酯鞋面革。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種仿真皮聚氨酯鞋面革，包括基布層、發泡層和面層，其中:
面層由下述重量份的原料製得:
水性聚氨酯樹脂60-80，檸檬酸亞錫二鈉0.01-0.02，葡萄糖酸鈣0.5_1，骨粉3_6，貝殼粉2-4，氯化鎂0.5-1，辛基酚聚氧乙烯醚0.5-1，季戊四醇油酸酯0.5-1，羧甲基殼聚糖0.5-1，麥芽糖醇0.5-1，色膏2-4，複合助劑2-6 ；
發泡層由下述重量份的原料製得:
水性聚氨酯樹脂60-80，輕質碳酸鈣2-4，白炭黑1-2，聚乙二醇2-6，三乙醇胺1_2，氧化鋁0.1-0.3，硅藻土 1-2，椰油醯胺基丙基甜菜鹼1-2，拉開粉0.5-1，碳酸氫鈉1_3，硼酸1-2，瓜爾?月父1-3 ；
其中複合助劑由下列重量份的原料製成:
單寧酸0.5-1，草酸0.5-1，山梨醇4-8，薴麻纖維4-8，黃麻纖維2_4，小麥秸杆2_4，矽烷偶聯劑ΚΗ550 0.2-0.5，三異丙醇胺3-6，甘油25-50 ；
複合助劑的製備方法是:
將薴麻纖維、黃麻纖維和小麥秸杆混合後加入三異丙醇胺初步研磨至50-100目，再加入矽烷偶聯劑ΚΗ550，60-80°C、600-800r/min攪拌10_30min，乾燥後研磨至500-800目，加入草酸、單寧酸、山梨醇和甘油，140-180°C、400-600r/min攪拌5-10h，冷卻後即得；
一種仿真皮聚氨酯鞋面革的生產方法，包括以下步驟:
(1)稱取面層原料，將骨粉和貝殼粉混合後研磨至200-300目，加入適量2-6%的醋酸溶液40-50°C處理6-8h，加入麥芽糖醇和殼聚糖，400-600r/min攪拌15_30min，冷凍乾燥後研磨至500-600目，加入其餘原料600-800r/min、40-60°C攪拌30-60min，得面層漿料；將面層漿料均勻塗覆在離型紙上，100-120°C乾燥後形成面層；
(2)稱取發泡層原料，將氧化鋁和硅藻土混合後800-1000°C煅燒2-4h，將溫度降至400-600°C，加入白炭黑和輕質碳酸鈣後處理l_2h，冷卻後加入三乙醇胺、碳酸氫鈉和硼酸，研磨至500-800目，加入其餘原料60-80°C、600-800r/min攪拌3_6h，得發泡層漿料；將配製好的發泡層漿料機械發泡後均勻塗覆在面層上，100-140°C烘乾；
(3)在發泡層上塗覆水性聚氨酯粘結漿料，與基布層粘接後120-140°C烘乾；
(4)將離型紙剝離，切邊收卷，得到合成革成品。
[0005]本發明的優點是:
本發明的合成革外觀、質感接近真皮，透溼、透氣性能優良、手感柔軟，物理性能達標，既具有天然皮革所固有的優勢，同時又具備天然皮革不具備的良好耐化學性、防水、防黴變性等；原料來源廣泛，價格相對天然皮革更加低廉，有效節約成本；製造工藝安全環保，減少有害汙染物的排放，符合產業政策。適用於製造鞋面革。

【具體實施方式】
[0006]本發明非限定實施例如下:
實施例1
一種仿真皮聚氨酯鞋面革，包括基布層、面層和發泡層，其中:
面層由下述重量份的原料製得:
水性聚氨酯樹脂70，檸檬酸亞錫二鈉0.15，葡萄糖酸鈣0.6，骨粉5，貝殼粉3，氯化鎂0.8，辛基酚聚氧乙烯醚0.6，季戊四醇油酸酯0.8，羧甲基殼聚糖0.6，麥芽糖醇0.8，色膏3，複合助劑4 ;
發泡層由下述重量份的原料製得:
水性聚氨酯樹脂70，輕質碳酸鈣3，白炭黑1.5，聚乙二醇4，三乙醇胺1.5，氧化鋁0.2，硅藻土 1.5，椰油醯胺基丙基甜菜鹼1.5，拉開粉0.8，碳酸氫鈉2，硼酸1.5，瓜爾豆膠2 ;其中複合助劑由下列重量份的原料製成:
單寧酸0.8，草酸0.8，山梨醇6，薴麻纖維6，黃麻纖維3，小麥秸杆3，矽烷偶聯劑KH5500.4，三異丙醇胺5，甘油40 ；
複合助劑的製備方法是:
將薴麻纖維、黃麻纖維和小麥秸杆混合後加入三異丙醇胺初步研磨至100目，再加入娃燒偶聯劑KH550，60°C、600r/min攪拌15min，乾燥後研磨至500目，加入草酸、單寧酸、山梨醇和甘油，160°C、400r/min攪拌5h，冷卻後即得；
所用水性聚氨酯樹脂為拜耳Impranil LP RSC 1380 (60%固含量)。
[0007]一種仿真皮聚氨酯鞋面革的生產方法，包括以下步驟:
(1)稱取面層原料，將骨粉和貝殼粉混合後研磨至200目，加入適量2-6%的醋酸溶液40°C處理6h，加入麥芽糖醇和殼聚糖，400r/min攪拌15min，冷凍乾燥後研磨至500目，加入其餘原料600r/min、60°C攪拌30min，得面層漿料；將面層漿料均勻塗覆在離型紙上，110°C乾燥後形成面層；
(2)稱取發泡層原料，將氧化鋁和硅藻土混合後800°C煅燒2h，將溫度降至400°C，加入白炭黑和輕質碳酸鈣後處理2h，冷卻後加入三乙醇胺、碳酸氫鈉和硼酸，研磨至500目，加入其餘原料80°C、600r/min攪拌3h，得發泡層漿料；將配製好的發泡層漿料機械發泡後均勻塗覆在面層上，120°C烘乾； (3)在發泡層上塗覆水性聚氨酯粘結漿料，與基布層粘接後140°C烘乾；
(4)將離型紙剝離，切邊收卷，得到合成革成品。
[0008]產品性能測試結果:
拉伸負荷59N/cm，撕裂負荷38N ；
耐折牢度23°C，20萬次無裂紋。
【權利要求】
1.一種仿真皮聚氨酯鞋面革，包括基布層、發泡層和面層，其特徵在於: 所述的面層由下述重量份的原料製得: 水性聚氨酯樹脂60-80，檸檬酸亞錫二鈉0.01-0.02，葡萄糖酸鈣0.5_1，骨粉3_6，貝殼粉2-4，氯化鎂0.5-1，辛基酚聚氧乙烯醚0.5-1，季戊四醇油酸酯0.5-1，羧甲基殼聚糖0.5-1，麥芽糖醇0.5-1，色膏2-4，複合助劑2-6 ； 所述的發泡層由下述重量份的原料製得: 水性聚氨酯樹脂60-80，輕質碳酸鈣2-4，白炭黑1-2，聚乙二醇2-6，三乙醇胺1_2，氧化鋁0.1-0.3，硅藻土 1-2，椰油醯胺基丙基甜菜鹼1-2，拉開粉0.5-1，碳酸氫鈉1_3，硼酸1-2，瓜爾?月父1-3 ； 所述複合助劑由下列重量份的原料製成: 單寧酸0.5-1，草酸0.5-1，山梨醇4-8，薴麻纖維4-8，黃麻纖維2_4，小麥秸杆2_4，矽烷偶聯劑ΚΗ550 0.2-0.5，三異丙醇胺3-6，甘油25-50 ； 所述複合助劑的製備方法是: 將薴麻纖維、黃麻纖維和小麥秸杆混合後加入三異丙醇胺初步研磨至50-100目，再加入矽烷偶聯劑ΚΗ550，60-80°C、600-800r/min攪拌10_30min，乾燥後研磨至500-800目，加入草酸、單寧酸、山梨醇和甘油，140-180°C、400-600r/min攪拌5-10h，冷卻後即得。
2.根據權利要求1所述的一種仿真皮聚氨酯鞋面革的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: (1)稱取面層原料，將骨粉和貝殼粉混合後研磨至200-300目，加入適量2-6%的醋酸溶液40-50°C處理6-8h，加入麥芽糖醇和殼聚糖，400-600r/min攪拌15_30min，冷凍乾燥後研磨至500-600目，加入其餘原料600-800r/min、40-60°C攪拌30-60min，得面層漿料；將面層漿料均勻塗覆在離型紙上，100-120°C乾燥後形成面層； (2)稱取發泡層原料，將氧化鋁和硅藻土混合後800-1000°C煅燒2-4h，將溫度降至400-6000C，加入白炭黑和輕質碳酸鈣後處理l_2h，冷卻後加入三乙醇胺、碳酸氫鈉和硼酸，研磨至500-800目，加入其餘原料60-80°C、600-800r/min攪拌3_6h，得發泡層漿料；將配製好的發泡層漿料機械發泡後均勻塗覆在面層上，100-140°C烘乾； (3)在發泡層上塗覆水性聚氨酯粘結漿料，與基布層粘接後120-140°C烘乾； (4)將離型紙剝離，切邊收卷，得到合成革成品。
【文檔編號】D06N3/14GK104452324SQ201410572305
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】金佐躍 申請人:合肥金伶俐服飾有限公司