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空調器的控制方法、裝置及計算機可讀存儲介質與流程

2023-11-08 02:34:02 2


本發明涉及空調器技術領域,尤其涉及一種空調器的控制方法、裝置及計算機可讀存儲介質。



背景技術:

目前,在空調器關機時,為了使空調器內的冷媒達到平衡,通常會控制空調器的電子膨脹閥維持當前開度一段時間,以使冷媒從高壓向低壓流動,從而實現冷媒平衡。然而,由於在冷媒流動過程中,會產生相應的冷媒衝擊噪音,而冷媒衝擊噪音多為窄帶噪音,這是用戶難以忍受的一種尖銳噪音,因此,冷媒衝擊噪音導致了空調器的使用舒適度不佳。



技術實現要素:

本發明的主要目的在於提出一種空調器的控制方法、裝置及計算機可讀存儲介質,旨在解決現有技術中空調器的使用舒適度不佳的技術問題。

為實現上述目的,本發明提供一種空調器的控制方法,所述空調器的控制方法包括以下步驟:

在接收到關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時,其中,空調器內機的電子膨脹閥處於打開狀態,空調器內機的風機處於運行狀態;

在計時達到第一預設時長時,控制所述電子膨脹閥關閉;

在計時達到第二預設時長時,控制所述風機停機;

其中,所述第一預設時長小於所述第二預設時長。

優選地,在執行所述控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時步驟的同時,還執行以下步驟:

將所述電子膨脹閥的開度調節至第一預設步值,以控制所述電子膨脹閥處於最大開度。

優選地,在執行所述控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時步驟的同時,還執行以下步驟:

將所述風機的轉速調節至預設轉速。

優選地,所述預設轉速為所述風機在低風檔運行所對應的轉速。

優選地,所述在計時達到第一預設時長時,控制所述電子膨脹閥關閉的步驟之後,還包括:

將所述電子膨脹閥的開度調節至第二預設步值,以控制所述電子膨脹閥處於待機狀態。

優選地,所述第二預設步值為300步。

優選地,所述第一預設時長的取值範圍設置為30~180秒。

優選地,當所述空調器為多聯機時,所述在接收到關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時的步驟包括:

在接收到所述多聯機的某一臺內機對應的關機指令時,判斷所述多聯機的其他內機是否均為停機狀態;

若所述多聯機的其他內機均為停機狀態,則控制所述多聯機的壓縮機停機,並開始計時。

此外,為實現上述目的,本發明還提出一種空調器的控制裝置,所述空調器的控制裝置包括:存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上並可在所述處理器上運行的空調器控制程序,所述空調器控制程序被所述處理器執行時實現以下步驟:

在接收到關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時,其中,空調器內機的電子膨脹閥處於打開狀態,空調器內機的風機處於運行狀態;

在計時達到第一預設時長時,控制所述電子膨脹閥關閉;

在計時達到第二預設時長時,控制所述風機停機;

其中,所述第一預設時長小於所述第二預設時長。

此外,為實現上述目的,本發明還提出一種計算機可讀存儲介質,所述計算機可讀存儲介質上存儲有空調器控制程序,所述空調器控制程序被處理器執行時實現以下步驟:

在接收到關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時,其中,空調器內機的電子膨脹閥處於打開狀態,空調器內機的風機處於運行狀態;

在計時達到第一預設時長時,控制所述電子膨脹閥關閉;

在計時達到第二預設時長時,控制所述風機停機;

其中,所述第一預設時長小於所述第二預設時長。

本發明提出的方案,當用戶要將空調器關機,執行相應的關機操作而觸發關機指令,在接收到該關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時,此時,空調器內機的電子膨脹閥還繼續處於打開狀態,空調器內機的風機還繼續處於運行狀態,空調器內的冷媒就從高壓向低壓流動實現平衡,在此過程中,會產生冷媒衝擊噪音和風機噪音;當計時達到第一預設時長時,控制電子膨脹閥關閉,之後在計時達到第二預設時長(大於第一預設時長)時,再控制風機停機,至此冷媒衝擊噪音和風機噪音均消失。由於風機噪音不像冷媒衝擊噪音,風機噪音是一種用戶可以接受的寬頻噪音,且風機噪音大於冷媒衝擊噪音,這樣,冷媒衝擊噪音就被掩蓋在風機噪音之下,從而避免了用戶聽到尖銳的冷媒衝擊噪音,因此,提高了空調器的使用舒適度。

附圖說明

圖1是本發明實施例方案涉及的硬體運行環境的空調器結構示意圖;

圖2為本發明空調器的控制方法第一實施例的流程示意圖;

圖3為本發明空調器的控制方法第一實施例中當空調器為多聯機時,步驟s10的細化流程示意圖;

圖4為本發明空調器的控制方法第二實施例的流程示意圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例,參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,並不用於限定本發明。

本發明實施例的解決方案主要是:當用戶要將空調器關機,執行相應的關機操作而觸發關機指令,在接收到該關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時,此時,空調器內機的電子膨脹閥還繼續處於打開狀態,空調器內機的風機還繼續處於運行狀態,空調器內的冷媒就從高壓向低壓流動實現平衡,在此過程中,會產生冷媒衝擊噪音和風機噪音;當計時達到第一預設時長時,控制電子膨脹閥關閉,之後在計時達到第二預設時長(大於第一預設時長)時,再控制風機停機,至此冷媒衝擊噪音和風機噪音均消失。由於風機噪音不像冷媒衝擊噪音,風機噪音是一種用戶可以接受的寬頻噪音,且風機噪音大於冷媒衝擊噪音,這樣,冷媒衝擊噪音就被掩蓋在風機噪音之下,從而避免了用戶聽到尖銳的冷媒衝擊噪音。通過本發明實施例的技術方案,解決了冷媒衝擊噪音導致空調器的使用舒適度不佳的問題。

參照圖1,圖1為本發明實施例方案涉及的硬體運行環境的空調器結構示意圖。

在後續的描述中,使用用於表示元件的諸如「模塊」、「部件」或「單元」的後綴僅為了有利於本發明的說明,其本身沒有特定的意義。因此,「模塊」、「部件」或「單元」可以混合地使用。

如圖1所示,該空調器可以包括:處理器1001,例如cpu,通信總線1002、用戶接口1003,網絡接口1004,存儲器1005。其中,通信總線1002用於實現這些組件之間的連接通信。用戶接口1003包括標準的無線接口,可選的用戶接口1003還可以包括標準的有線接口。網絡接口1004可選的可以包括標準的有線接口、無線接口(如wi-fi接口)。存儲器1005可以是高速ram存儲器,也可以是穩定的存儲器(non-volatilememory),例如磁碟存儲器。存儲器1005可選的還可以是獨立於前述處理器1001的存儲裝置。

本領域技術人員可以理解,圖1中示出的空調器結構並不構成對空調器的限定,可以包括比圖示更多或更少的部件,或者組合某些部件,或者不同的部件布置。

如圖1所示,作為一種計算機存儲介質的存儲器1005中可以包括作業系統、網絡通信模塊、用戶接口模塊以及空調器控制程序。

本發明空調器中的處理器1001、存儲器1005可以設置在空調器的控制裝置中,所述空調器的控制裝置通過處理器1001調用存儲器1005中存儲的空調器控制程序,並執行以下操作:

在接收到關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時,其中,空調器內機的電子膨脹閥處於打開狀態,空調器內機的風機處於運行狀態;

在計時達到第一預設時長時,控制所述電子膨脹閥關閉;

在計時達到第二預設時長時,控制所述風機停機;

其中,所述第一預設時長小於所述第二預設時長。

進一步地,處理器1001可以調用存儲器1005中存儲的空調器控制程序,還執行以下操作:

將所述電子膨脹閥的開度調節至第一預設步值,以控制所述電子膨脹閥處於最大開度。

進一步地,處理器1001可以調用存儲器1005中存儲的空調器控制程序,還執行以下操作:

將所述風機的轉速調節至預設轉速。

進一步地,處理器1001可以調用存儲器1005中存儲的空調器控制程序,還執行以下操作:

將所述電子膨脹閥的開度調節至第二預設步值,以控制所述電子膨脹閥處於待機狀態。

進一步地,當空調器為多聯機時,處理器1001可以調用存儲器1005中存儲的空調器控制程序,還執行以下操作:

在接收到所述多聯機的某一臺內機對應的關機指令時,判斷所述多聯機的其他內機是否均為停機狀態;

若所述多聯機的其他內機均為停機狀態,則控制所述多聯機的壓縮機停機,並開始計時。

本實施例通過上述方案,當用戶要將空調器關機,執行相應的關機操作而觸發關機指令,在接收到該關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時,此時,空調器內機的電子膨脹閥還繼續處於打開狀態,空調器內機的風機還繼續處於運行狀態,空調器內的冷媒就從高壓向低壓流動實現平衡,在此過程中,會產生冷媒衝擊噪音和風機噪音;當計時達到第一預設時長時,控制電子膨脹閥關閉,之後在計時達到第二預設時長(大於第一預設時長)時,再控制風機停機,至此冷媒衝擊噪音和風機噪音均消失。由於風機噪音不像冷媒衝擊噪音,風機噪音是一種用戶可以接受的寬頻噪音,且風機噪音大於冷媒衝擊噪音,這樣,冷媒衝擊噪音就被掩蓋在風機噪音之下,從而避免了用戶聽到尖銳的冷媒衝擊噪音,因此,提高了空調器的使用舒適度。

基於上述硬體結構,提出本發明空調器的控制方法實施例。

參照圖2,圖2為本發明空調器的控制方法第一實施例的流程示意圖。

在第一實施例中,所述空調器的控制方法包括以下步驟:

步驟s10,在接收到關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時,其中,空調器內機的電子膨脹閥處於打開狀態,空調器內機的風機處於運行狀態;

步驟s20,在計時達到第一預設時長時,控制所述電子膨脹閥關閉;

步驟s30,在計時達到第二預設時長時,控制所述風機停機;

其中,所述第一預設時長小於所述第二預設時長。

用戶常用的空調器一般都包括外機和內機,其中,外機中又包括有壓縮機、室外換熱器等等,內機中包括風機、電子膨脹閥、室內換熱器等等。本實施例中,當用戶不需要使用空調器,執行相應的關機操作,比如,用戶通過點擊空調器匹配的遙控器上的關機按鈕來執行關機操作時,觸發相應的關機指令。當空調器接收到該關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,同時,開始計時。例如,通過開啟空調器內置的計時器來進行計時。

由於空調器在運行過程中,空調器內機的電子膨脹閥是處於打開狀態,空調器內機的風機處於運行狀態,當空調器接收到關機指令時,並不會立即控制電子膨脹閥關閉,而是控制電子膨脹閥繼續處於打開狀態,以實現冷媒從高壓向低壓流動平衡。在冷媒流動過程中,就會產生相應的冷媒衝擊噪音。冷媒衝擊噪音多為窄帶噪音,這是用戶難以忍受的一種尖銳的噪音。

為了解決這個問題,本實施例中,當空調器接收到關機指令時,並不立即控制空調器內機的風機停機,而是控制該風機繼續處於運行狀態。這樣,風機在運行的過程中就會產生相應的風機噪音。風機噪音多為寬頻噪音,雖然噪音會大於冷媒衝擊噪音,但這是用戶可以接受的一種噪音。

由於風機噪音大於冷媒衝擊噪音,通過風機噪音就可以掩蓋冷媒衝擊噪音,從而避免用戶聽到尖銳的冷媒衝擊噪音,給用戶帶來舒適的用戶體驗。

經過一段時間冷媒從高壓向低壓流動之後,冷媒會達到平衡,在冷媒達到平衡之後,先控制空調器內機的電子膨脹閥關閉,然後再控制空調器內機的風機停機。

具體地,預先設置有第一預設時長和第二預設時長,其中,第一預設時長小於第二預設時長,第一預設時長可根據冷媒達到平衡所需的時長來確定,以保障冷媒在第一預設時長內能夠達到平衡。例如,預先設置第一預設時長為1分鐘,第二預設時長為2分鐘。可選地,第一預設時長的取值範圍設置為30~180秒。在空調器計時達到第一預設時長時,此時,冷媒已經達到平衡,控制電子膨脹閥關閉。之後,在空調器計時達到第二預設時長時,控制風機停機。

可選地,在空調器計時達到第二預設時長後,將計時清零。

下面以多聯機為例,對本發明空調器的控制方法進行詳細說明。

多聯機包括有多臺內機和一臺外機,外機通過配管連接多臺內機,各臺內機獨立進行運行控制。針對於多聯機,如圖3所示,所述步驟s10包括:

步驟s11,在接收到所述多聯機的某一臺內機對應的關機指令時,判斷所述多聯機的其他內機是否均為停機狀態;

步驟s12,若所述多聯機的其他內機均為停機狀態,則控制所述多聯機的壓縮機停機,並開始計時。

由於多聯機包括有多臺內機,當每一次接收到多聯機的某一臺內機對應的關機指令時,首先判斷多聯機中其他內機是否均為停機狀態,也即判斷關機指令對應的當前內機是否是最後一臺運行的內機。若當前內機不是最後一臺運行的內機,也即多聯機中還有其他內機正在運行,此時,控制多聯機外機的壓縮機繼續運行,當前內機停機,包括控制當前內機的電子膨脹閥關閉,當前內機的風機停機。

若當前內機是最後一臺運行的內機,也即多聯機中其他內機均為停機狀態,此時,控制多聯機外機的壓縮機停機,並開始計時。同時,控制當前內機的電子膨脹閥繼續處於打開狀態,以實現冷媒從高壓向低壓流動平衡。並且,控制當前內機的風機繼續處於運行狀態。在計時達到第一預設時長時,此時,冷媒已經達到平衡,控制當前內機的電子膨脹閥關閉。之後,在計時達到第二預設時長時,控制當前內機的風機停機。

本實施例提供的方案,當接收到關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時,此時,空調器內機的電子膨脹閥還繼續處於打開狀態,空調器內機的風機還繼續處於運行狀態,空調器內的冷媒就從高壓向低壓流動實現平衡,在此過程中,會產生冷媒衝擊噪音和風機噪音;當計時達到第一預設時長時,控制電子膨脹閥關閉,之後在計時達到第二預設時長(大於第一預設時長)時,再控制風機停機,至此冷媒衝擊噪音和風機噪音均消失。由於風機噪音不像冷媒衝擊噪音,風機噪音是一種用戶可以接受的寬頻噪音,且風機噪音大於冷媒衝擊噪音,這樣,冷媒衝擊噪音就被掩蓋在風機噪音之下,從而避免了用戶聽到尖銳的冷媒衝擊噪音,因此,提高了空調器的使用舒適度。

進一步地,基於第一實施例提出本發明空調器的控制方法第二實施例,在本實施例中,在執行所述步驟s10的同時,還執行以下步驟:

步驟a,將所述電子膨脹閥的開度調節至第一預設步值,以控制所述電子膨脹閥處於最大開度。

本實施例中,為了使得空調器內的冷媒快速達到平衡,當空調器接收到關機指令時,除了控制空調器外機的壓縮機停機,還同時對空調器內機的電子膨脹閥進行開度調節,控制電子膨脹閥的開度調節至最大開度。具體地,由於每個電子膨脹閥的最大開度都對應有相應的步值,為了便於描述,下文將電子膨脹閥最大開度所對應的步值稱為第一預設步值。當空調器接收到關機指令時,若當前電子膨脹閥的開度已經達到最大開度所對應的第一預設步值,則維持電子膨脹閥繼續開至第一預設步值。若當前電子膨脹閥的開度未達到第一預設步值,則將電子膨脹閥的開度調節至第一預設步值,從而控制電子膨脹閥處於最大開度。在電子膨脹閥處於最大開度的情況下,空調器內的冷媒可快速實現平衡,進而可以相應縮短第一預設時長和第二預設時長,也即可以減少噪音存在的時長,從而進一步提高了用戶的使用體驗。

進一步地,如圖4所示,所述步驟s20之後,還包括步驟:

步驟s40,將所述電子膨脹閥的開度調節至第二預設步值,以控制所述電子膨脹閥處於待機狀態。

電子膨脹閥除了配置有最大開度對應的第一預設步值,也配置有待機時對應的步值,為了便於描述,下文將電子膨脹閥待機時對應的步值稱為第二預設步值。當空調器計時達到第一預設時長,控制電子膨脹閥關閉之後,進一步地,將電子膨脹閥的開度調節至第二預設步值,以控制電子膨脹閥處於待機狀態。例如,可選地,電子膨脹閥待機對應的第二預設步值為300步,則將電子膨脹閥的開度調節至300步,控制電子膨脹閥處於待機狀態。

可以理解的是,步驟s40中將電子膨脹閥的開度調節至第二預設步值的操作可以在步驟s30之前,也可以在步驟s30之後,或者也可以與步驟s30同時執行,在本實施例中,對於其具體執行順序並不做限制。

本實施例提供的方案,當空調器接收到關機指令時,除了控制壓縮機停機,同時還將電子膨脹閥的開度調節至最大開度,以使空調器內的冷媒快速實現平衡,進而可以減少噪音存在的時長,從而進一步提高了空調器的使用舒適度。

進一步地,基於第一實施例或第二實施例提出本發明空調器的控制方法第三實施例,在本實施例中,在執行所述步驟s10的同時,還執行以下步驟:

步驟b,將所述風機的轉速調節至預設轉速。

本實施例中,當空調器接收到關機指令時,除了控制空調器外機的壓縮機停機,還同時對風機的轉速進行調節,將風機的轉速調節至預設轉速。或者,當空調器接收到關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,同時將風機的轉速調節至預設轉速,且將電子膨脹閥的開度調節至最大開度。

為了降低空調器的功耗,優選地,該預設轉速為風機在低風檔運行所對應的轉速,也即控制風機低風檔運行,因此,既實現了產生風機噪音,同時也降低了空調器的功耗。

具體地,在空調器接收到關機指令時,檢測風機當前的轉速,若風機當前的轉速為風機在低風檔運行所對應的預設轉速,則維持風機繼續以預設轉速運行。若風機當前的轉速不為預設轉速,比如風機當前的轉速為風機高風檔對應的轉速,則調節風機轉速至預設轉速。

本實施例提供的方案,當空調器接收到關機指令時,除了控制壓縮機停機,同時還將風機的轉速調節至風機在低風檔運行對應的預設轉速,因此,降低了空調器的功耗。

此外,本發明實施例還提出一種計算機可讀存儲介質,所述計算機可讀存儲介質上存儲有空調器控制程序,所述空調器控制程序被處理器執行時實現如下操作:

在接收到關機指令時,控制空調器外機的壓縮機停機,並開始計時,其中,空調器內機的電子膨脹閥處於打開狀態,空調器內機的風機處於運行狀態;

在計時達到第一預設時長時,控制所述電子膨脹閥關閉;

在計時達到第二預設時長時,控制所述風機停機;

其中,所述第一預設時長小於所述第二預設時長。

進一步地,所述空調器控制程序被處理器執行時還實現如下操作:

將所述電子膨脹閥的開度調節至第一預設步值,以控制所述電子膨脹閥處於最大開度。

進一步地,所述空調器控制程序被處理器執行時還實現如下操作:

將所述風機的轉速調節至預設轉速。

進一步地,所述空調器控制程序被處理器執行時還實現如下操作:

將所述電子膨脹閥的開度調節至第二預設步值,以控制所述電子膨脹閥處於待機狀態。

進一步地,當空調器為多聯機時,所述空調器控制程序被處理器執行時還實現如下操作:

在接收到所述多聯機的某一臺內機對應的關機指令時,判斷所述多聯機的其他內機是否均為停機狀態;

若所述多聯機的其他內機均為停機狀態,則控制所述多聯機的壓縮機停機,並開始計時。

需要說明的是,在本文中,術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者系統不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者系統所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句「包括一個……」限定的要素,並不排除在包括該要素的過程、方法、物品或者系統中還存在另外的相同要素。

上述本發明實施例序號僅僅為了描述,不代表實施例的優劣。

通過以上的實施方式的描述,本領域的技術人員可以清楚地了解到上述實施例方法可藉助軟體加必需的通用硬體平臺的方式來實現,當然也可以通過硬體,但很多情況下前者是更佳的實施方式。基於這樣的理解,本發明的技術方案本質上或者說對現有技術做出貢獻的部分可以以軟體產品的形式體現出來,該計算機軟體產品存儲在如上所述的一個存儲介質(如rom/ram、磁碟、光碟)中,包括若干指令用以使得一臺終端設備(可以是手機,計算機,伺服器,或者網絡設備等)執行本發明各個實施例所述的方法。

以上僅為本發明的優選實施例,並非因此限制本發明的專利範圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護範圍內。

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