一種銅板自動退火裝置的製作方法

2024-02-19 09:09:15

本實用新型涉及銅板退火熱處理設備領域，特別是涉及一種銅板自動退火裝置。

背景技術：

銅板經過拉制、擠壓工序後，在其內部產生了殘餘應力，導致銅板變硬、脆等缺陷，所以在拉制、擠壓工序完成之後需要對其進行必要的熱處理退火工序來消除內部殘餘應力並細化晶格來提高銅線的綜合力學性能。目前，通常的銅板退火是使用接觸式電刷傳輸大電流到銅板上，利用銅板自身發熱等方式來使銅線達到一定的溫度、並保溫一定時間，最後再經過水冷卻來完成銅板退火工藝。現有的裝置受其結構的限制，存在著冷卻時間不充分、單根退火，生產效率低等問題，而且退火後的表面質量差，綜合性能恢復不足，很難滿足自動連續退火作業的需求。

技術實現要素：

針對現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種銅板自動退火裝置，不僅降低了能耗、提高了銅板退火加工效率和表面質量，而且還可以滿足銅板退火自動控制生產需求，降低了技術難度和勞動強度，提高了產品穩定性和可靠性。

本實用新型的技術解決方案：一種銅板自動退火裝置，包括機架、從動輪支座、從動輪、銅板傳輸帶、銅板、凹槽、加熱保溫裝置、冷卻裝置、主動輪支座、主動輪、伺服電機，所述從動輪安裝在從動輪支座上，所述主動輪安裝在主動輪支座上，所述銅板傳輸帶安裝在從動輪與主動輪之間，其特徵在於：所述銅板傳輸帶上等距設有凹槽，銅板插入在凹槽中。

更進一步的，所述加熱保溫裝置四周側壁設有感應線圈環槽。

更進一步的，所述加熱保溫裝置內側壁設有溫度傳感器

更進一步的，所述冷卻裝置前、後兩側各設有四根冷卻氣管。

更進一步的，所述冷卻氣管中通入的是液態氮氣。

本實用新型具有結構簡單，製造方便，能夠實現銅板自動退火裝置，不僅降低了能耗、提高了銅板退火加工效率和表面質量，而且還可以滿足銅板退火自動控制生產需求，降低了技術難度和勞動強度，提高了產品穩定性和可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中：

圖1是本實用新型軸側視圖；

圖2是本實用新型主視圖；

圖3是本實用新型俯視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、機架；2、從動輪支座；3、從動輪；4、銅板傳輸帶；5、銅板；6、凹槽；7、加熱保溫裝置；8、冷卻裝置；9、主動輪支座；10、主動輪；11、伺服電機；12、冷卻氣管；71、感應線圈環槽；72、溫度傳感器。

具體實施方式

本實用新型可以通過公開的技術具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型進行進一步的描述，然而，本實用新型的範圍並不限於下述實施例。

實施例1

如圖1所示：一種銅板自動退火裝置，包括機架1、從動輪支座2、從動輪3、銅板傳輸帶4、銅板5、凹槽6、加熱保溫裝置7、冷卻裝置8、主動輪支座9、主動輪10、伺服電機11，所述從動輪3安裝在從動輪支座2上，所述主動輪10安裝在主動輪支座9上，所述銅板傳輸帶4安裝在從動輪3與主動輪10之間，其特徵在於：所述銅板傳輸帶4上等距設有凹槽6，銅板5插入在凹槽6中。

優選的，所述加熱保溫裝置7四周側壁設有感應線圈環槽71。

優選的，所述加熱保溫裝置7內側壁設有溫度傳感器72

優選的，所述冷卻裝置8前、後兩側各設有四根冷卻氣管12。

優選的，所述冷卻氣管12中通入的是液態氮氣。

如圖1所示，在銅板自動退火裝置機械部分調試完成之後：首先，通過冷卻氣管12向冷卻裝置8中通入液態氮氣，氮氣汽化後使整個自動退火裝置中充滿氮氣；然後，在對感應線圈通電加熱；最後，當加熱到一定的溫度後啟動伺服電機11驅動銅板傳輸帶4來使銅板5依次進入加熱保溫裝置7、冷卻裝置8進行退火熱處理。

在銅板自動退火裝置運行過程中，需要實時監控加熱保溫裝置內的溫度及伺服電機的速度，當加熱保溫裝置內溫度下降到下限閾值時使啟動感應線圈加熱，當溫度上升到上限閾值時停止加熱；最終實現加熱保溫裝置內的溫度及伺服電機的速度的動態平衡來實現銅板的自動退火控制。